本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石料切割固廢生產(chǎn)粉煤灰的方法,生產(chǎn)原料配方包括如下質(zhì)量比例的各組分:石料切割固廢100份,鈦精礦酸解渣20~130份,煤矸石8~12份,爐渣2~8份。其優(yōu)點(diǎn)是:1)提供了一種新的石料切割固廢回收利用途徑;2)所制得的粉煤灰產(chǎn)品完全符合國(guó)家法定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的混凝土摻和材料二級(jí)粉煤灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)石料切割固廢的資源化利用,更重要的是徹底解決了石料切割固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題;3)實(shí)驗(yàn)表明本發(fā)明的粉煤灰產(chǎn)品用作混凝土摻和料能夠延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固體廢物金屬元素測(cè)定的微波消解方法;操作時(shí),稱(chēng)取固體樣品置于微波消解罐中,用少量水潤(rùn)濕后加入優(yōu)級(jí)純過(guò)氧化氫;待樣品不再產(chǎn)生氣泡后,再補(bǔ)加少量?jī)?yōu)級(jí)純過(guò)氧化氫;放置后,先加優(yōu)級(jí)純濃鹽酸,再緩慢加入優(yōu)級(jí)純濃硝酸、優(yōu)級(jí)純氫氟酸,若有劇烈化學(xué)反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后再將消解罐中密封,升溫程序進(jìn)行消解;微波消解后的樣品需冷卻至室溫后取出,用蒸餾水將消解罐中的全部?jī)?nèi)容物轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯坩堝中,置于電加熱板上加熱,內(nèi)容物呈粘稠狀,取下坩堝稍冷,加入優(yōu)級(jí)純硝酸加熱溶解殘?jiān)猎囼?yàn)液清亮,冷卻后轉(zhuǎn)移至容量瓶定容待測(cè)。本發(fā)明能夠能夠解決原有方式消解不徹底,樣品消解后有未消解徹底的黑色顆粒等問(wèn)題;質(zhì)控樣檢測(cè)好,加標(biāo)回收率高。
本發(fā)明涉及一種竹、含纖維及塑料造紙固體廢棄物人造板及其制造工藝,其特征在于采用竹子與含纖維及塑料造紙固體廢棄物經(jīng)熱壓膠合成型,原料重量配比為:竹子∶含纖維及塑料固體廢棄物比為:1∶0.5~1;并加入上述總重量10%~20%樹(shù)脂。本發(fā)明經(jīng)過(guò)原料選材、配料、干燥、混合、加粘接樹(shù)脂、制坯、熱壓、冷壓定型、靜置存放、裁切后形成板材。由于采用資源豐富的竹子以及造紙企業(yè)產(chǎn)生的含纖維和塑料的固體廢棄物為原料,完全以廢棄物為原料代替原生產(chǎn)原料來(lái)生產(chǎn)物無(wú)甲醛等添加物的建筑板材,可以有效解決造紙固體廢棄物的污染問(wèn)題,節(jié)約原生木材及塑料,對(duì)節(jié)約自然資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
本實(shí)用新型提供了一種釀酒底鍋水環(huán)保蒸發(fā)處理系統(tǒng),包括底鍋水箱體、釀酒底鍋水進(jìn)水管、鍋爐余熱換熱片管、無(wú)害氣體排氣管;所述底鍋水箱體的底端設(shè)置有釀酒底鍋水進(jìn)水管,頂端設(shè)置有無(wú)害氣體排氣管;所述底鍋水箱體的內(nèi)壁面上鋪設(shè)有所述鍋爐余熱換熱片管;所述底鍋水箱體的一側(cè)壁設(shè)置有鍋爐高溫廢氣進(jìn)氣管;另一側(cè)壁上設(shè)置有低溫排煙管;所述鍋爐余熱換熱片管的一端連通所述鍋爐高溫廢氣進(jìn)氣管,另一端連通所述低溫排煙管。本實(shí)用新型中通過(guò)將鍋爐高溫廢氣進(jìn)氣管與鍋爐進(jìn)行連通,通過(guò)將高溫廢氣引入鍋爐余熱換熱片管對(duì)底鍋水箱體內(nèi)的釀酒底鍋水進(jìn)行加熱蒸發(fā),從而能夠有效節(jié)約了能源消耗和防止化學(xué)二次污染,降低了釀酒底鍋廢水的處理成本。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種2?溴?4?氯?1?異丙基苯生產(chǎn)用靜置裝置,包括底板,述底板的頂部活動(dòng)連接有接收箱,所述底板的頂部固定安裝有三角架,所述三角架的頂部固定安裝有罐體,所述罐體的底部固定連接有出液管,所述出液管的底部固定連接有分液長(zhǎng)頸漏斗,所述分液長(zhǎng)頸漏斗的外表面固定連接有分液旋鈕,所述罐體的內(nèi)壁螺紋連接有罐蓋,所述罐蓋的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該2?溴?4?氯?1?異丙基苯生產(chǎn)用靜置裝置,通過(guò)罐體和罐蓋,保證了靜置裝置的密封性,通過(guò)活塞和出液頭,保證出液的密封性,通過(guò)過(guò)濾板,對(duì)2?溴?4?氯?1?異丙基苯進(jìn)行過(guò)濾提出,使得靜置效果好,解決了靜置效果不理想、密封性差等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種乙基纖維素醚生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物的處理方法,具體公開(kāi)了一種乙基纖維素醚漿料中鹽份的去除方法。包括如下步驟:(1)加入有機(jī)溶劑,使鹽份析出;(2)固液分離;(3)對(duì)上清液進(jìn)行精餾處理,得到乙基纖維素醚顆粒;(4)將乙基纖維素醚顆粒送往造粒工段生產(chǎn)純品乙基纖維素醚。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)減少最終產(chǎn)品洗滌次數(shù),避免后續(xù)造粒工段產(chǎn)生大量含鹽廢水;2)實(shí)現(xiàn)乙基纖維素醚漿料中鹽份的回收利用;3)工藝簡(jiǎn)單,易于在產(chǎn)業(yè)上推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)濃黑液進(jìn)行預(yù)處理的方法。該方法是向濃黑液中加入硝化棉酸性廢水混合、調(diào)節(jié)pH值至1.5~3.5,然后加入絮凝劑PAM,沉降、過(guò)濾后,預(yù)處理完成,濾液送入生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明方法木質(zhì)素去除率在90%以上,COD去除率40%以上,同時(shí)降低了黑液的生物毒性,提高了黑液可生化性,操作簡(jiǎn)單,處理費(fèi)用低廉,減少了黑液對(duì)生化系統(tǒng)的微生物造成的沖擊。
本發(fā)明提供了新型除磷劑及其制備方法和使用方法,涉及除磷劑技術(shù)領(lǐng)域。新型除磷劑,是由水滑石粉末制得的顆粒狀除磷劑;所述水滑石粉末包括以下摩爾份數(shù)的金屬離子:鐵:0.1~0.3份、鎂:1.8~2.1份、銅:0.3~0.9份、鋁:0.4~0.8份、鋅:0.2~0.6份、鈷:0.1~0.3份和鎳:0.3~0.9份。其制備方法包括以下步驟:S1:將鐵、鎂、銅、鋁、鋅、鈷、鎳的硝酸鹽按比例混合制備水滑石粉末;S2:將制得的水滑石粉末制備得到顆粒狀除磷劑。本發(fā)明在含磷廢水中按磷含量使用30~200g/g。本發(fā)明可以制得具有較大的吸附容量,且對(duì)磷具有較高的吸附率的新型除磷劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生化復(fù)合處理技術(shù)生產(chǎn)脫脂棉的方法,屬于棉纖維的精制生產(chǎn)制造領(lǐng)域,依次包括以下主要流程步驟:微生物配制、生化反應(yīng)、一次漂白水洗、堿煮(傳統(tǒng)專(zhuān)業(yè)上通常稱(chēng)為:蒸煮工序)、二次漂白水洗、脫水烘干包裝。本發(fā)明是一種利用生物工程技術(shù)結(jié)合化學(xué)處理工藝制備脫脂棉的新技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng):生化復(fù)合處理技術(shù)),用它能制備物耗低、能耗低的脫脂棉,而且在制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢水的污染物濃度較小,治理起來(lái)相對(duì)容易。新技術(shù)可以替代現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)通用的單一化學(xué)處理工藝(簡(jiǎn)稱(chēng):化工技術(shù)),既能較好地解決脫脂棉制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢水治理成本高的問(wèn)題,同時(shí)還能滿(mǎn)足大批量、低成本地制造脫脂棉的要求。
本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)方法, 它是以聚合鋁、聚合鐵為混凝劑,聚乙烯醇,為絮凝劑 活性劑,巰基三嗪為重金屬的沉淀劑,再通過(guò)人工強(qiáng) 制加成手段,復(fù)合成高分子復(fù)合絮凝劑,該產(chǎn)品主要 用于自來(lái)水和污廢水凈化處理,在凈化過(guò)程中,發(fā)生 電化學(xué)反應(yīng),凝聚、吸附、架橋絮凝、沉淀等物理化學(xué) 過(guò)程,從而達(dá)到凈化水的目的,能有效地凈化濁度高 達(dá)60公斤泥沙/米3的矯原水,pH范圍廣,用量少、 無(wú)毒、成本低、操作簡(jiǎn)便、效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三級(jí)沉降過(guò)濾池,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前廢水處理池系統(tǒng)復(fù)雜,造價(jià)高,不適用于小型工廠或工廠員工生活區(qū)安裝使用的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種三級(jí)沉降過(guò)濾池包括依次設(shè)置的蓄水池、第一沉降過(guò)濾池和第二沉降過(guò)濾池,蓄水池、第一沉降過(guò)濾池和第二沉降過(guò)濾池均設(shè)有進(jìn)水口和出水口,蓄水池出水口與第一沉降過(guò)濾池進(jìn)水口通過(guò)第一管道連通,第一沉降過(guò)濾池出水口與第二沉降過(guò)濾池進(jìn)水口通過(guò)第二管道連通,第一沉降過(guò)濾池設(shè)有多個(gè)豎直排放的過(guò)濾水擋板;第二沉降過(guò)濾池設(shè)有多級(jí)沙石過(guò)濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,制作成本低,適用性廣,通過(guò)一級(jí)級(jí)的過(guò)濾凈化廢水,提高了廢水凈化效率,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種白酒的綠色釀造工藝,包括浸料拌曲、蒸料、混料、發(fā)酵、陳釀、蒸餾和勾兌,還包括如下步驟:(1)收集廢水,收集發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的發(fā)酵池黃水和蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的蒸餾鍋底水;(2)將收集的廢水進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾,去除廢水中的雜質(zhì);(3)將過(guò)濾后的廢水抽入釜式蒸餾器中進(jìn)行熱解分離,熱解分離后得到酯化液和酯化泥;(4)將得到的酯化液與白酒原漿進(jìn)行勾兌,得到成品酒;(5)將得到的酯化泥作為添加劑,混合入發(fā)酵池的窖泥中。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,設(shè)備建設(shè)成本低,運(yùn)行成本低,并且熱解產(chǎn)生的酯化液和酯化泥能大大提高白酒發(fā)酵的質(zhì)量和成品酒的質(zhì)量。 1
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于污水沉淀池,涉及污水處理領(lǐng)域。該用于污水沉淀池,包括底板,所述底板的上表面固定連接有支撐座,所述支撐座的上表面固定連接有廢水沉淀池,所述廢水沉淀池的底面開(kāi)設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的排水孔,所述排水孔的底端固定連接有排水管,所述排水管的外表面設(shè)有控制閥,所述廢水沉淀池的內(nèi)底壁固定連接有底座,所述底座的上表面固定連接有密封箱,所述密封箱的內(nèi)底壁固定連接有相對(duì)稱(chēng)的支撐柱,該用于污水沉淀池,通過(guò)把手和旋轉(zhuǎn)柱的配合轉(zhuǎn)動(dòng)刮條,能夠?qū)腋∥镞M(jìn)行清理,避免懸浮物對(duì)廢水沉淀池造成堵塞,提高對(duì)污水處理的效率,通過(guò)刮板對(duì)廢水沉淀池的內(nèi)壁和廢水沉淀池內(nèi)底壁上的泥沙進(jìn)行清理,減少對(duì)污水處理的麻煩。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于電子控制的不可生化水排放處理系統(tǒng),包括通過(guò)管道傳輸?shù)暮澈蟿U水收集池、加熱池、集水池、過(guò)濾池、混合池、A/O池、二沉池、終沉池、生物炭池、以及澄清池,還包括與混合池連接的隔油池,以及與隔油池連接的其他廢水收集池,通過(guò)對(duì)含粘合劑廢水進(jìn)行預(yù)處理后再與其他廢水一起進(jìn)行處理,使廢水中的懸浮污染物被阻擋下來(lái),提高了廢水的可生化性,使廢水達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn),解決了在鞋廠生產(chǎn)過(guò)程中,所排放的含有粘合劑的廢水中存在有難以生化的有機(jī)物,容易對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)一種有效遏制二惡英的垃圾綜合處理和利用方法,包括垃圾分選、干燥、儲(chǔ)存方法;垃圾干餾熱解氣化方法;垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用方法;廢氣廢水綜合處理和利用方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過(guò)程中包括如何有效遏制二惡英、減少?gòu)U水、廢氣、廢渣等污染問(wèn)題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過(guò)干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,達(dá)到無(wú)害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
一種制漿廢渣纖維輕渣重渣分離裝置,涉及制漿廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,所采用的技術(shù)方案包括鏈板輸送機(jī)、水力碎漿機(jī)、重渣處理裝置和輕渣處理裝置;所述水力碎漿機(jī)設(shè)置有漿料出口管、輕渣出口管和重渣排渣口,所述漿料出口管連接有回收泵;所述輕渣處理裝置包括第一圓筒篩、第一皮帶輸送機(jī);所述重渣處理裝置包括沉渣井、洗渣槽、第二皮帶輸送機(jī)、抓斗起重機(jī)、接水盤(pán)、第三皮帶輸送機(jī),所述第三皮帶輸送機(jī)頂部設(shè)置有磁選機(jī)。本實(shí)用新型按密度將廢渣分離為纖維、輕渣和重渣,再將輕渣、重渣中的水分及重渣中的含鐵廢棄物回收,生產(chǎn)效率高,分離效果好,且無(wú)廢水排出。
本實(shí)用新型涉及廢紙粉碎技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了節(jié)能型廢紙回收用粉碎處理機(jī),包括主框,所述主動(dòng)輪的外側(cè)嚙合有傳動(dòng)輪,所述傳動(dòng)輪的外側(cè)嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)輪。通過(guò)電機(jī)的運(yùn)行,使得電機(jī)的右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步使得輸出軸右側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng),而轉(zhuǎn)輪的外側(cè)通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng),而皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)內(nèi)側(cè)固定連接的主動(dòng)軸以及主動(dòng)軸外側(cè)固定連接的主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),而主動(dòng)軸的外側(cè)與被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其內(nèi)側(cè)固定連接的被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而節(jié)省了一個(gè)電機(jī)的成本,使得節(jié)省了一個(gè)電機(jī)的用電量,達(dá)到節(jié)約能源的目的。通過(guò)將廢紙放入后,并通過(guò)外部水源向主框的內(nèi)部澆水,從而使得廢水再利用,有效地節(jié)約了水源。
一種纖維制漿生產(chǎn)系統(tǒng),涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域,所采用的技術(shù)方案包括良漿處理系統(tǒng)和渣漿處理系統(tǒng),所述良漿處理系統(tǒng)包括原料輸送機(jī)、水力碎漿機(jī)、第一儲(chǔ)漿池、高濃除砂器、粗篩、第二儲(chǔ)漿池、一段除砂器、精篩、斜網(wǎng)濃縮機(jī)、第三儲(chǔ)漿池、雙盤(pán)磨和成漿池;所述渣漿處理系統(tǒng)包括渣漿池、一段渣漿池、第一白水池、高位箱、螺旋壓榨機(jī)、冷磨機(jī)、二段除砂器、第二儲(chǔ)漿池、第二白水池。本實(shí)用新型通過(guò)粗篩、精篩、除砂器等多種分級(jí)設(shè)備除去竹木纖維原料中粒度不等的雜質(zhì),同時(shí)將漿料中的纖維按長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí),并采用不同的磨機(jī)將長(zhǎng)度不同的纖維進(jìn)行處理,使得到的漿料中所含的纖維長(zhǎng)度較為均勻,生產(chǎn)效果好,同時(shí)制漿過(guò)程中無(wú)廢水排放,利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及竹材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種竹子短纖維提取技術(shù)。具體方案為:一種竹子短纖維提取技術(shù),包括:步驟1、將竹子去竹節(jié),加工成竹片,清洗干凈;步驟2、將所述竹片粉碎成竹條,進(jìn)行高溫高壓加工;步驟3、將步驟2得到的竹條進(jìn)行碾壓,得到竹餅;將竹餅放入解纖機(jī)中梳解,得到粗纖維;步驟4、將所述粗纖維進(jìn)行清洗,并進(jìn)行切段;步驟5、將步驟4所得的纖維束進(jìn)行研磨,清洗烘干后即得竹纖維。本發(fā)明公開(kāi)的一種竹子短纖維提取技術(shù),提高了竹纖維的脫膠效果,提升了竹纖維的品質(zhì),并提高了竹材的利用率;且該技術(shù)便于操作,提取的時(shí)間短,并不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)用自動(dòng)清洗機(jī),包括主體,所述主體的外表面設(shè)置有水槽,所述擋板的兩側(cè)外表面和水槽的兩端內(nèi)表面均安裝有加熱板,所述水槽的側(cè)表面固定連接有超聲波發(fā)生器,所述凹槽的底部設(shè)置有漏孔,所述漏孔的內(nèi)部安裝有橡膠塞,所述水槽的底部設(shè)置有放置板。本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置,加熱板和環(huán)狀超聲波發(fā)生器相互配合,有利于提高清洗的效率,環(huán)狀能夠全方位對(duì)物品進(jìn)行清洗,設(shè)置放置板和凹槽,有利于更好地利用空間,避免物品大小不同導(dǎo)致漏孔堵塞,造成損失,影響整體物品清洗的進(jìn)程,設(shè)置漏孔和收集箱,有利于減少?gòu)U水排出造成污染,集中進(jìn)行處理有利于保護(hù)環(huán)境,避免廢水對(duì)環(huán)境造成破壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種兩相沉淀池,包括相互相連的主動(dòng)沉淀池和被動(dòng)沉淀池,所述主動(dòng)沉淀池包括筒體以及從筒體頂部豎直延伸進(jìn)筒體的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪動(dòng)葉片;所述轉(zhuǎn)軸為中空,其下端開(kāi)有吸泥口并延伸至筒體底部,另一端與渣漿泵連接;還包括從筒體頂部延伸進(jìn)筒體內(nèi)的溢流管,所述溢流管套于轉(zhuǎn)軸外,其內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁具有一定間隙;所述被動(dòng)沉淀池包括池體,所述池體內(nèi)設(shè)置有若干人字形擋泥板,所述擋泥板分若干層,并且相鄰層的擋泥板間隔交錯(cuò)設(shè)置;所述池體內(nèi)豎直設(shè)置有螺桿,所述螺桿上套有與其螺紋配合的壓濾板。該沉淀池,首先進(jìn)行主動(dòng)式的沉淀對(duì)廢水進(jìn)行快速高效的處理,然后再進(jìn)行被動(dòng)式的沉淀對(duì)廢水進(jìn)行更加徹底的處理。將兩種沉淀方式的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合,使得沉底及快速又徹底。
本實(shí)用新型提供了一種造紙業(yè)廢液處理裝置,包括過(guò)濾盒、卡板、卡槽、止水塊、抓桿、刮板、過(guò)濾桶、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、連接環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)扇、第一擋板、第二擋板和濾網(wǎng),過(guò)濾盒的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽,卡槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有卡板,卡槽的貫穿有止水塊,止水塊的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有抓桿,過(guò)濾盒的內(nèi)部固定設(shè)置有第一擋板,第一擋板遠(yuǎn)離抓桿的一側(cè)設(shè)置有第二擋板,且第二擋板與過(guò)濾盒固定連接,抓桿靠近第一擋板的一側(cè)固定設(shè)置有刮板。通過(guò)刮板可將過(guò)濾盒底面的廢水沉淀物聚攏進(jìn)行清理,提高造紙廢水內(nèi)污染物的二次利用率,可在不排空過(guò)濾盒內(nèi)的造紙廢水的同時(shí)可一次清除大量的沉淀物,提高工作效率,適用于造紙業(yè)廢液處理裝置的生產(chǎn)和使用,具有良好的發(fā)展前景。
本實(shí)用新型涉及管道過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)氨氮母液處理用管道過(guò)濾裝置,包括氨氮廢水進(jìn)料管和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述氨氮廢水進(jìn)料管包括管道內(nèi)腔、移動(dòng)板、過(guò)濾網(wǎng)、傳動(dòng)室、滑道和滑塊,所述氨氮廢水進(jìn)料管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有管道內(nèi)腔,所述管道內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)位于傳動(dòng)室的內(nèi)部,所述傳動(dòng)室的內(nèi)部固定連接有滑道,所述滑道的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)就會(huì)將堆積的雜質(zhì)進(jìn)行抖動(dòng),從而提高過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾速度,且由于過(guò)濾網(wǎng)一直處于抖動(dòng)的狀態(tài),導(dǎo)致雜質(zhì)會(huì)一直運(yùn)動(dòng),這樣即可防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞,這樣即可提高過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命。
本發(fā)明涉及藥物合成領(lǐng)域,公開(kāi)了一種金剛烷醇的安全制備方法及裝置,通過(guò)將反應(yīng)原料及濃硫酸進(jìn)行混合分散;利用磁力泵將反應(yīng)原料與濃硫酸的混合液與濃硝酸泵入混合器中;利用磁力泵將混合器中的混合液泵入管式反應(yīng)器中;收集從管式反應(yīng)器中排出的反應(yīng)液并進(jìn)行水解反應(yīng);對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行分離提取和廢水處理,以獲得3-氨基-1-金剛烷醇。本發(fā)明雜質(zhì)生成少,目標(biāo)產(chǎn)物收率高,反應(yīng)過(guò)程安全,廢水中含雜質(zhì)少,廢水處理成本大大降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精制棉黑液生化出水處理裝置,特別是一種應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的精制棉黑液生化出水處理裝置。本實(shí)用新型提供一種可以適應(yīng)不同水質(zhì)和水量,并能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加藥量,提高加藥準(zhǔn)確度,提高污水處理效果和污水處理效率的精制棉黑液生化出水處理裝置,包括硫酸鋁儲(chǔ)存池、集水池、氣浮進(jìn)水泵和淺層氣浮,硫酸鋁儲(chǔ)存池通過(guò)管線與氣浮進(jìn)水泵的進(jìn)口連接,硫酸鋁加藥泵的進(jìn)口與硫酸鋁儲(chǔ)存池連通,電動(dòng)閥設(shè)置在硫酸鋁加藥泵的出口與氣浮水泵的進(jìn)口之間,電動(dòng)閥與分布式控制系統(tǒng)電連接??梢酝ㄟ^(guò)分布式控制系統(tǒng)中的控制算法來(lái)自動(dòng)控制電動(dòng)閥打開(kāi)的大小,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加入的硫酸鋁流量的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu),涉及防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu),包括外殼,外殼底部固定連接有腳柱,外殼的頂部固定連接有立式加工中心,外殼正面開(kāi)設(shè)有門(mén)槽,門(mén)槽上下兩端均固定連接有橫固定門(mén)框,門(mén)槽左右兩側(cè)均固定連接有豎固定門(mén)框,豎固定門(mén)框,橫固定門(mén)框與豎固定門(mén)框之間滑動(dòng)連接有電動(dòng)門(mén),外殼一側(cè)下方設(shè)置有廢料槽,廢料槽內(nèi)壁一端固定連接有排廢管。本實(shí)用新型通過(guò)外殼的整體密封設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)立式加工中心的全方位立體防護(hù),使得立式加工中心在運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料、廢水都被限制在一定范圍內(nèi),不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境和人造成傷害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛烷醇類(lèi)化合物的制備方法,它是將金剛烷類(lèi)化合物與高氯酸鈉溶液在0~100℃的反應(yīng)溫度下反應(yīng)得到金剛烷醇類(lèi)化合物。其反應(yīng)機(jī)理是由于高氯酸鈉的+7價(jià)氯具有強(qiáng)氧化性,可以氧化金剛烷環(huán)上的叔碳,形成羥基,從而得到金剛烷醇類(lèi)化合物,該方法可以將大部分高氯酸鈉溶液回收套用,因此成本很低,且產(chǎn)生的廢水大大減少,適合工業(yè)化生產(chǎn),同時(shí),避免了采用其他酸比如硫酸時(shí)需要昂貴的碳正離子生成物和有機(jī)腈化合物,也避免了使用昂貴的催化劑,成本低、收率高,經(jīng)濟(jì)效益好;沒(méi)有鉻等對(duì)環(huán)境污染很大的污染物排放,環(huán)境友好。因此本發(fā)明方法成本很低,且產(chǎn)生的三廢大大減少,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵器,特別是一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域的除塵器。本實(shí)用新型提供一種清洗難度小,清洗過(guò)程中不會(huì)對(duì)員工身體健康造成危害,并且清洗效果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的除塵器,包括水池、水泵、旋風(fēng)除塵水管、旋風(fēng)除塵水霧噴頭、旋風(fēng)分離器、和進(jìn)氣通道。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,從進(jìn)氣通道進(jìn)入到旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔中,由于采用了旋風(fēng)分離器,并且在旋風(fēng)分離器中設(shè)置了旋風(fēng)除塵水霧噴頭,旋風(fēng)除塵水霧噴頭噴出的霧化水可以充分填充旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔,并吸附廢氣中的粉塵,吸附了粉塵后的水滴成為廢水,在重力作用下從旋風(fēng)分離器下端的廢水排出口排出,而經(jīng)過(guò)凈化后的氣體從旋風(fēng)分離器上端的排氣口排出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高廢酸回收率、降低生產(chǎn)成本的硝化棉驅(qū)酸工藝,屬于硝化棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟:a、將酸性硝化棉連續(xù)送入驅(qū)酸機(jī)進(jìn)行固液分離和洗滌;b、硝化棉連續(xù)進(jìn)入1號(hào)洗滌槽,后續(xù)返回的洗滌液連續(xù)進(jìn)入1號(hào)洗滌槽,同時(shí)連續(xù)加入水或稀酸液,攪拌混合;c、硝化棉和液體連續(xù)由輸棉泵送入到緩沖槽,緩沖槽的部分液體連續(xù)返回到驅(qū)酸機(jī)對(duì)硝化棉進(jìn)行洗滌;緩沖槽內(nèi)的硝化棉和其余液體送入離心洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌,洗滌時(shí)噴水或稀酸液,洗滌后得到的洗滌水連續(xù)進(jìn)入1號(hào)洗滌槽;d、硝化棉進(jìn)入到2號(hào)洗滌槽,由輸棉泵送入到煮洗工序。本發(fā)明提高了硝酸和硫酸的回收量,降低了廢水的酸度,降低了硝化棉生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2-取代-2-金剛烷醇類(lèi)化合物的制備方法,將2-金剛烷酮類(lèi)、硼酸酯類(lèi)在鋅粉的作用下與鹵代化合物反應(yīng)制備2-取代-2-金剛烷醇類(lèi)化合物,反應(yīng)過(guò)程中無(wú)需隔絕空氣,條件溫和、工藝簡(jiǎn)便、成本較低,得到的2-取代-2-金剛烷醇類(lèi)產(chǎn)品可以通過(guò)水洗、濃縮、過(guò)濾、重結(jié)晶等常規(guī)方法進(jìn)行精制,產(chǎn)品收率好;本方法對(duì)溶劑無(wú)苛刻要求,優(yōu)選正丁醚,能夠?qū)崿F(xiàn)高的溶劑回收率,且正丁醚與水的分離性好,廢水?dāng)y帶的有機(jī)物大大減少,具有較高工業(yè)化前景。
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