陶瓷生產(chǎn)用球磨機(jī)原料進(jìn)料設(shè)備 1184     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的喂料裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，公開了一種陶瓷生產(chǎn)用球磨機(jī)原料進(jìn)料設(shè)備，包括：用于接收陶瓷原料的儲料箱和開設(shè)有取料槽的取料轉(zhuǎn)輥，取料轉(zhuǎn)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動能夠帶動取料槽進(jìn)入/離開儲料箱內(nèi)部的儲料空間。通過取料轉(zhuǎn)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動帶動取料槽進(jìn)入儲料箱內(nèi)部的儲料空間中取料；隨著取料轉(zhuǎn)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動帶動取料槽離開儲料箱內(nèi)部的儲料空間，來到儲料箱外部對進(jìn)料口送料。這樣循環(huán)往復(fù)便實(shí)現(xiàn)了對球磨機(jī)進(jìn)行間歇性定量供料，消除了傳統(tǒng)中不間斷上料方式而導(dǎo)致球磨機(jī)內(nèi)堆料的情況，保證了球磨機(jī)的工作效率。

陶瓷原料球磨機(jī) 504     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陶瓷原料球磨機(jī)，包括：滾筒，在滾筒內(nèi)放置有若干不同直徑的鋼珠，還包括套筒，滾筒安裝在套筒內(nèi)，在滾筒的側(cè)壁上開設(shè)有安裝有濾板的出料口。本實(shí)用新型將滾筒采用徑向出料的方式，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，與濾板相接觸的陶瓷物料也得到不斷更新、不斷出料，減少了滿足加工需求的陶瓷原料夾雜在鋼珠之間、沒有及時出料的情況；有利于進(jìn)料口的持續(xù)進(jìn)料，提高了球磨加工效率。

方便更換電解液的電解槽 713     

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本實(shí)用新型公開了一種方便更換電解液的電解槽，包括電解槽本體、清理機(jī)構(gòu)、封堵機(jī)構(gòu)和第一連接管，電解槽本體的左上端螺栓連接有電機(jī)；所述清理機(jī)構(gòu)設(shè)置在電解槽本體的上側(cè)，且清理機(jī)構(gòu)包括安裝板、螺紋桿、調(diào)節(jié)塊、刮板和引導(dǎo)桿，其中正視縱截面呈“L”字形結(jié)構(gòu)的安裝板左右對稱的一體化連接在電解槽本體的上端；所述封堵機(jī)構(gòu)設(shè)置在電解槽本體的右下側(cè)，且封堵機(jī)構(gòu)包括密封板、連接板、限位桿、限位蓋、連接塊和安裝座；所述第一連接管安裝在電解槽本體的后下壁。該方便更換電解液的電解槽，便于對電解槽的內(nèi)壁進(jìn)行清理，防止電解槽的內(nèi)壁粘連臟污，而且容易對電解槽的排雜口進(jìn)行封堵，同時方便更換電解液。

便于安裝的硅礦輸送帶 734     

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本實(shí)用新型涉及一種便于安裝的硅礦輸送帶，包括輸送架、四個安裝塊、驅(qū)動組件、輸送組件和卡接組件，驅(qū)動組件設(shè)置在輸送架的底部，輸送組件設(shè)置在輸送架的內(nèi)側(cè)，卡接組件均設(shè)置在輸送架內(nèi)壁的內(nèi)部；卡接組件包括滑槽和L形板，滑槽均開設(shè)在輸送架內(nèi)壁的內(nèi)部，L形板均滑動連接在滑槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型中，通過啟動驅(qū)動組件，帶動輸送組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶對硅礦進(jìn)行運(yùn)輸?shù)男Ч?，防止人工進(jìn)行搬運(yùn)，加快運(yùn)輸?shù)男?，通過設(shè)置卡接組件，從而對卡接組件中的安裝塊進(jìn)行快速地安裝與拆卸，進(jìn)一步對輥輪上的硅礦輸送帶進(jìn)行快速地安裝與拆卸，提高安裝與拆卸的效率，增大設(shè)備的實(shí)用性，有利于實(shí)際的應(yīng)用與操作。

礦車擋車裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種礦車擋車裝置，包括轉(zhuǎn)軸、固定塊和連接板，轉(zhuǎn)軸的背面貫穿至固定塊的背面并與固定塊的內(nèi)壁固定連接，固定塊右側(cè)的頂部固定連接有擋車板，擋車板的右側(cè)固定連接有緩沖組件，固定軸的表面套設(shè)有加固機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置加固機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ε渲貕K進(jìn)行加固，避免在對礦車攔停時撞擊力較大導(dǎo)致配重塊移動，使擋車效果降低，同時緩沖組件能夠?qū)ΦV車的撞擊力進(jìn)行緩沖，避免撞擊擋車板導(dǎo)致?lián)踯嚢鍞嗔?，解決了現(xiàn)有擋車裝置在對礦車進(jìn)行阻停時，因礦車的撞擊力較大，會使擋車裝置位移，不能有效的對礦車進(jìn)行阻擋，導(dǎo)致礦車行駛到軌道盡頭導(dǎo)致礦車側(cè)翻，使礦車內(nèi)部的運(yùn)輸物料灑出的問題。

用于驅(qū)水離心機(jī)的安全聯(lián)鎖裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及硝化棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于驅(qū)水離心機(jī)的安全聯(lián)鎖裝置。本實(shí)用新型包括控制系統(tǒng)、離心機(jī)和用于驅(qū)動離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)，主電機(jī)上設(shè)有與其電連接的控制器，還包括振動傳感器，所述振動傳感器設(shè)置在離心機(jī)機(jī)殼上；還包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在離心機(jī)的刮刀上，所述振動傳感器、位置傳感器、控制器均與控制系統(tǒng)電連接。由于在離心機(jī)上安裝振動傳感器、位置傳感器以及轉(zhuǎn)速傳感器，將以上傳感器與控制系統(tǒng)電連接，傳感器信號傳入現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，便于操作員對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，并利用控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)驅(qū)水離心機(jī)安全實(shí)時控制，減少安全風(fēng)險。

刮板輸送機(jī)限流裝置 888     

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本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種刮板輸送機(jī)限流裝置，包括刮板輸送帶、設(shè)于刮板輸送帶上方的限流板以及驅(qū)動限流板沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，限流板背離刮板輸送帶運(yùn)輸方向的一側(cè)設(shè)有緩存箱，限流板上開設(shè)有開口，開口與緩存箱內(nèi)部連通。本實(shí)用新型在設(shè)置能夠沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動的限流板實(shí)現(xiàn)限流的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)緩存箱來緩存沿限流板向上運(yùn)動的煤礦，從而盡可能的避免出現(xiàn)煤礦從刮板輸送帶兩側(cè)溢出的情況。

用于全封閉皮帶輸送機(jī)的清灰裝置 579     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，公開了一種用于全封閉皮帶輸送機(jī)的清灰裝置。本實(shí)用新型包括皮帶和下護(hù)罩，刮片固定設(shè)置在皮帶外表面，且當(dāng)刮片位于下護(hù)罩內(nèi)時，刮片抵接于下護(hù)罩內(nèi)壁設(shè)置。由于全封閉皮帶輸送機(jī)的皮帶上設(shè)置了刮片，通過刮片對輸送機(jī)的底部的下護(hù)罩內(nèi)的稻灰進(jìn)行自動清理，避免了稻灰的積存，減少設(shè)備故障的產(chǎn)生，大大減少了檢修工人的工作量，提高了設(shè)備的工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

臥式離心機(jī)的固液分離裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式離心機(jī)的固液分離裝置，包括分離箱、過濾箱、過濾結(jié)構(gòu)和分離結(jié)構(gòu)，分離箱的頂部設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，分離箱的內(nèi)部設(shè)置有分離結(jié)構(gòu)，分離結(jié)構(gòu)包括電機(jī)；過濾結(jié)構(gòu)包括過濾箱，分離箱的頂部固定連接有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾倉。本實(shí)用新型的有益效果在于，通過設(shè)置的進(jìn)水口將懸浮液倒入過濾倉內(nèi)，然后通過設(shè)置的濾網(wǎng)對懸浮液進(jìn)行過濾，從而減少懸浮液中存在的顆粒較大的雜質(zhì)，然后利用設(shè)置的通水槽可使過濾后的懸浮液流入分離箱中，減少了懸浮液內(nèi)部混入的體積較大的雜質(zhì)，有利于降低懸浮液內(nèi)部混入較大雜質(zhì)，使得在離心的過程中大塊的雜物撞擊設(shè)備外壁導(dǎo)致設(shè)備損壞的可能性，延長了設(shè)備的額使用壽命，有利于實(shí)際應(yīng)用。

用于全封閉皮帶輸送機(jī)的清灰裝置的制作方法 574     

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.本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于全封閉皮帶輸送機(jī)的清灰裝置。背景技術(shù).在白酒釀造生產(chǎn)工程中、稻殼是重要原料之一，起填充和疏松作用，讓酒糟變的有“骨力”，利于糧食在發(fā)酵過程中充分發(fā)酵，增加酒的質(zhì)量。大型釀酒企業(yè)稻殼使用量大，傳統(tǒng)人工運(yùn)輸方式不能滿足需求，因稻殼質(zhì)輕、含塵、易碎等特性，大量采用封閉式皮帶輸送機(jī)輸送稻殼。在工作時，稻灰隨著傳送皮帶的傳送，帶到整條皮帶底部，封閉式皮帶輸送機(jī)底部的下護(hù)罩內(nèi)稻灰慢慢積聚；隨著使用時間的增加，皮帶輸送機(jī)底部的下護(hù)罩內(nèi)積灰越來越嚴(yán)重，易造成皮

煤矸石資源化處理利用的生產(chǎn)工藝方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石資源化處理利用的生產(chǎn)工藝方法，本方法將井工采煤企業(yè)的采掘排棄矸石作為原料，經(jīng)泥矸分離、跳汰洗選、選擇破碎等工藝，最終產(chǎn)出商品泥煤、建筑砌磚粉糊沙、商砼用沙、石子，精煤、硫精礦、沙漿用水洗沙。本發(fā)明方法能夠全量資源化利用了廢棄矸石，且所獲產(chǎn)品成本較低、銷售容易。

清水混凝土及其制備工藝 777     

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本發(fā)明涉及一種清水混凝土及其制備工藝，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。按重量份計，清水混凝土包含有水泥180?330份，水110?160份，改性再生粗骨料960?1150份，細(xì)骨料480?630份，粉煤灰50?105份，礦粉95?120份，玻璃粉50?140份，氧化鈣30?60份，減水劑3?7份，引氣劑2?5份；改性再生粗骨料的制備方法包括如下步驟：S1：取廢舊混凝土，破碎、篩分后得到再生粗骨料；S2：將再生粗骨料浸入質(zhì)量濃度為4?6%的檸檬酸溶液中浸泡后，晾干；S3：將50?70份聚乙烯醇、20?60份硅酸鈉和500?700份的水?dāng)嚢璧酶男砸?，備用；S4：將S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中，取出置于150?180℃下烘烤，得到改性再生粗骨料。本發(fā)明的清水混凝土具有較好的抗壓強(qiáng)度的效果。

女士營養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品生產(chǎn)新工藝 998     

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本發(fā)明屬一種女士營養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品生產(chǎn)新工藝，利用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)調(diào)味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質(zhì)等營養(yǎng)強(qiáng)化劑，以均衡人體營養(yǎng)。具體生產(chǎn)工藝為：1、植物原料篩選-清洗-粉碎-配料-萃取-過濾-濃縮-干燥-植物部分配比成品料。2、在30萬級潔凈車間內(nèi)進(jìn)行營養(yǎng)強(qiáng)化劑原料檢驗(yàn)-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低溫干燥-殺菌-檢驗(yàn)-包裝。利用特選設(shè)備結(jié)合先進(jìn)、科學(xué)、合理的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的女士營養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品可以補(bǔ)充人體必需的維生素和礦物質(zhì)，并能使質(zhì)量得到了保證，使產(chǎn)品性能更好、合格率更高，且有效期長。

瀝青混凝土攪拌裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種瀝青混凝土攪拌裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒筒壁上設(shè)有多組對物料進(jìn)行破碎的破碎刀具，攪拌筒筒壁內(nèi)設(shè)有帶動破碎刀具轉(zhuǎn)動的傳動軸；攪拌主軸與與傳動軸之間還連有傳動件，傳動件包括設(shè)置在攪拌筒底部的過濾板，過濾板下方設(shè)有感應(yīng)攪拌筒內(nèi)物料的感應(yīng)機(jī)構(gòu)，感應(yīng)機(jī)構(gòu)在感應(yīng)到過濾板上物料過多時驅(qū)動攪拌主軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型設(shè)置的瀝青混凝土攪拌裝置，當(dāng)攪拌筒內(nèi)物料有較多的礦料碎石時，過濾板內(nèi)壓力較大，過濾板進(jìn)而帶動感應(yīng)機(jī)構(gòu)將攪拌主軸與傳動軸同軸傳動。在攪拌筒內(nèi)物料基本破碎后，混合物料能夠正常通過過濾板，攪拌主軸不再與傳動軸同步轉(zhuǎn)動，僅需要攪拌支桿進(jìn)行攪拌，大大降低攪拌主軸運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，節(jié)省電力。

棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機(jī)的進(jìn)料口連接，分離機(jī)分別與跳汰機(jī)、洗煤機(jī)和輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，輸送機(jī)的出料口與初破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，初破碎機(jī)的出料口連接有選擇性破碎機(jī)；所述洗煤機(jī)與所述篩分脫水篩的進(jìn)料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機(jī)和第一破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，第一破碎機(jī)的出料口連接有洗砂機(jī)；所述選擇性破碎機(jī)分別連接有打沙機(jī)和第二破碎機(jī)；所述跳汰機(jī)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連接，以達(dá)到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實(shí)用簡捷可行，實(shí)現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。

棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機(jī)的進(jìn)料口連接，分離機(jī)分別與跳汰機(jī)、洗煤機(jī)和輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，輸送機(jī)的出料口與初破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，初破碎機(jī)的出料口連接有選擇性破碎機(jī)；所述洗煤機(jī)與所述篩分脫水篩的進(jìn)料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機(jī)和第一破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，第一破碎機(jī)的出料口連接有洗砂機(jī)；所述選擇性破碎機(jī)分別連接有打沙機(jī)和第二破碎機(jī)；所述跳汰機(jī)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連接，以達(dá)到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實(shí)用簡捷可行，實(shí)現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。

煤矸石制砂系統(tǒng) 1137     

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本申請涉及機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤矸石制砂系統(tǒng)，用于將煤矸石制成機(jī)制砂，包括初級破碎裝置、洗選裝置、二級破碎裝置和洗砂裝置，所述煤矸石通過初級破碎裝置后得到初級破碎物，洗選裝置分離出初級破碎物中的石塊和雜質(zhì)，所述二級破碎裝置將洗選裝置分離出的石塊破碎成符合機(jī)制砂粒徑的砂石，所述洗砂裝置用水清洗砂石制成水洗機(jī)制砂。本申請中洗選裝置的設(shè)置能去除物料中的煤、泥、硫鐵礦等雜質(zhì)，尤其將洗選裝置設(shè)置在初級破碎裝置后，使得煤矸石中與石塊附著的硫鐵礦能在第一次破碎后與之分離，便于提高雜質(zhì)的去除能力。

硫精砂的分級風(fēng)選方法 908     

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本發(fā)明為硫精砂的分級風(fēng)選方法,其步驟如下:(1)將原生硫鐵礦用顎式破碎機(jī)破碎成大部分顆粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)將粗砂用錘式破碎機(jī)破碎成大部分顆料的粒度小于20mm的中砂,(3)將中砂用雙輥破碎機(jī)粉碎成大部分顆粒的粒度小于8mm的細(xì)砂,(4)將細(xì)砂送至振動篩,經(jīng)過篩板孔的細(xì)砂進(jìn)入風(fēng)選器的進(jìn)風(fēng)口端,風(fēng)選器有硫精砂成品倉,半成品倉、雜質(zhì)倉依次排列于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的風(fēng)道下面,風(fēng)選器與抽風(fēng)總管連接。

采用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產(chǎn)硫磺的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種采用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產(chǎn)硫磺的方法，步驟為：將硫鐵礦破碎成礦粒；礦粒與適量空氣共同進(jìn)入一段流化床中焙燒制得一段氣；爐渣進(jìn)入洗選系統(tǒng)制得鐵礦粉；一段氣與含硫劣質(zhì)煤及適量空氣進(jìn)入二段流化床還原反應(yīng)，制得含單質(zhì)硫、少量SO2及其它少量含硫的二段混合氣體；二段混合氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去礦塵，再經(jīng)冷凝器冷至液硫溫度，分離出液硫及尾氣；尾氣經(jīng)處理得到亞硫酸鈣后經(jīng)煙囪放空，亞硫酸鈣返回原料系統(tǒng)循環(huán)利用。采用現(xiàn)有的流化床技術(shù)通過二段燃燒反應(yīng)的處理方法直接處理品位17～20％的原礦，克服了硫精砂工藝尾砂對環(huán)境的污染問題；鐵礦粉含量高于60％可用于鋼廠，綜合礦資源利用率高，是硫鐵礦開發(fā)利用的較佳途徑。

提取廢礦渣中鐵精粉的裝置 1009     

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一種提取廢礦渣中鐵精粉的裝置，其特征在于，包括下料器、第一傳送裝置、壓碎裝置、篩分板、第二傳送裝置和磁選裝置，下料器出口連接第一傳送裝置，壓碎裝置設(shè)在第一傳送裝置上方，篩分板設(shè)在第一傳送裝置末端，篩分板傾斜設(shè)置，第二傳送裝置位于篩分板下方，第二傳送裝置末端連接磁選裝置，篩分板頂部設(shè)有擋板，篩分板上設(shè)有振動器。下料器內(nèi)設(shè)有多個折流板。壓碎裝置的碾壓頭底面為波紋面。篩分板與垂直方向的夾角為30°~60°。本實(shí)用新型通過流水線式的操作流程，對分離出了有色金屬后的廢礦渣進(jìn)行壓碎、篩分、磁選，提取鐵精粉，實(shí)現(xiàn)資源再利用。

中低品位硫鐵礦全利用方法 878     

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本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法，包括以下步驟：（1）硫鐵礦全層開采出來后控制其水分至2-3%，將硫鐵礦破碎粉磨至細(xì)度為50-70目，得到硫鐵礦粉；（2）破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒，得到二氧化硫氣體和燒渣；（3）二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺；（4）燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣，鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%，直接用作煉鋼原料，廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法，它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用，解決了硫鐵礦制酸過程中的尾礦和選礦廢水的污染問題，同時提高了硫鐵礦的燒出率，達(dá)到燒渣低含硫的目的，為燒渣的進(jìn)一步利用提供有力保障。

可變換的多級無塵砂石破碎機(jī) 896     

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本實(shí)用新型公開了一種可變換的多級無塵砂石破碎機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有破碎盤以及位于破碎盤上方的破碎柱；所述破碎柱側(cè)面設(shè)置有若干第一破碎錘頭，所述破碎盤上設(shè)置有多個螺紋柱，所述螺紋柱上設(shè)有錘頭連接桿，所述錘頭連接桿上設(shè)有若干第二破碎錘頭和若干第三破碎錘頭，所述破碎盤與破碎柱在相互獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下分別繞各自軸線做方向相反的旋轉(zhuǎn)；所述殼體還設(shè)置有進(jìn)料部和出料部，所述殼體的頂端設(shè)有多個水霧噴頭，多個所述噴頭對稱分布于殼體的頂端。本實(shí)用新型可以改變破碎錘頭之間的間距，實(shí)現(xiàn)破碎大小的調(diào)節(jié)，利用水霧噴頭，實(shí)現(xiàn)濕潤礦石表面的目的，從而減少破碎時產(chǎn)生的粉塵。

水利水電工程用破碎機(jī) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種水利水電工程用破碎機(jī)，包括破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體的頂端固定安裝有下料箱，下料箱的兩側(cè)均穿插連接有轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸的一端部均固定套設(shè)有擋板，兩個轉(zhuǎn)軸的另一端部均固定套設(shè)有齒輪，破碎機(jī)本體頂端的一側(cè)均開設(shè)有兩個活動槽，兩個活動槽的內(nèi)部均滑動安裝有齒條，本實(shí)用新型一種水利水電工程用破碎機(jī)，通過設(shè)置了轉(zhuǎn)軸、擋板、齒輪、活動槽、齒條和支撐桿，滑塊在滑槽的內(nèi)部滑動，且滑塊的頂端與齒條的底端相固定，相對滑動兩個支撐桿，調(diào)整套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端部的擋板擺動，通過該結(jié)構(gòu)可以有效的對破碎機(jī)本體的開口直徑進(jìn)行調(diào)整，兩個擋板的距離貼近時，下料時的開口直徑較小，用來調(diào)整礦石的輸送面積。

抽氣式無塵粉碎機(jī) 1018     

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本發(fā)明涉及一種抽氣式無塵粉碎機(jī)。本發(fā)明涉及各種粉碎機(jī)設(shè)備，尤其是一種礦山用于粉碎石材的粉碎機(jī)，該無塵粉碎機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料阻塵板，出料口上設(shè)有出料阻塵板，過濾氣室內(nèi)部設(shè)有氣體過濾筒，抽氣機(jī)用于將過濾氣室內(nèi)的空氣抽出，進(jìn)料阻塵板和出料阻塵板根據(jù)進(jìn)入和排出粉碎機(jī)的料的大小自動調(diào)節(jié)開閉的角度，使粉碎機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵被密封在粉碎機(jī)內(nèi)部和出料間內(nèi)，抽氣機(jī)工作時將過濾氣室內(nèi)部的空氣不斷的抽出，出料間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵氣體即會由粉塵氣進(jìn)口進(jìn)入過濾氣室，此時粉塵氣體在氣體過濾筒內(nèi)進(jìn)行過濾，純凈的空氣由抽氣機(jī)抽出，被過濾的粉塵依靠自身的自重下沉由出料口排出，由此使粉碎機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵不外泄污染環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)工作時無塵的作用。

用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法 714     

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本發(fā)明提供一種用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法,其步驟包括以含硫品位15～36%硫鐵礦礦石為原料,經(jīng)碎礦、磨礦后再進(jìn)行一次浮選、得硫精礦Ⅰ和尾礦,再對尾礦進(jìn)行浮選得粗選精礦和粗選尾礦,最后對粗選精礦進(jìn)行2～4精選得硫精礦Ⅱ,對粗選尾礦進(jìn)行2～3次掃選得最終尾礦,將硫精礦Ⅰ與硫精礦Ⅱ合并得硫精礦。工藝流程短,硫酸用量少,生產(chǎn)成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。

煤礦開采取樣用破碎裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采取樣用破碎裝置，包括底板、支架、側(cè)板、固定板、防護(hù)板、液壓桿、擠壓板、第一彈簧、推板、第一滑槽、第二滑槽、活動板、滑塊、取樣筒、把手、限位板、第二彈簧、卡板、電機(jī)、破碎桿和滾輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過設(shè)置有能夠移動的取樣筒方便對開采過程中的煤塊進(jìn)行收集，并通過將取樣筒移動至擠壓板處方便進(jìn)行破碎處理，方便進(jìn)行操作，在破碎完成后能夠旋轉(zhuǎn)活動板以及取樣筒實(shí)現(xiàn)煤渣樣品的倒出，方便進(jìn)行取樣檢測；通過設(shè)置固定板和防護(hù)板能夠有效避免煤塊破碎過程中發(fā)生粉塵擴(kuò)散的問題，在破碎過程中能夠通過卡板以及推板的限位實(shí)現(xiàn)取樣筒的固定，提高設(shè)備工作時的穩(wěn)定性，提高操作效率。

煤礦用手持式粉碎工具 706     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用手持式粉碎工具，包括支撐板、加強(qiáng)板、固定柱、第一安裝板、調(diào)節(jié)套筒、第一彈簧、第二安裝板、第二彈簧、刻度板、電機(jī)、破碎錐、連接柱、防護(hù)板、限位板、第三彈簧、第一放置柱、第二放置柱和手持桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，通過兩個破碎錐等結(jié)構(gòu)可以提高粉碎的效率，通過固定柱和調(diào)節(jié)套筒等結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)第一安裝板和第二安裝板之間的距離，便于對煤礦進(jìn)行粉碎；本實(shí)用新型體積小，便于手持移動，通過第一放置柱和第二放置柱可以調(diào)節(jié)手持桿距支撐板的高度，便于不同身高的人使用，通過防護(hù)板和第三彈簧可以在不使用破碎錐時對破碎錐進(jìn)行防護(hù)，防止破碎錐被損壞。

低品位含非硫化態(tài)鋅物料的利用方法 787     

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本發(fā)明涉及一種低品位含非硫化態(tài)鋅物料的利用方法。將低品位含非硫化態(tài)鋅物料采用氨法浸出后得到浸出液，浸出液直接或經(jīng)凈化除雜后，生成沉淀物收集，收集的沉淀物作為原料，采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品。本發(fā)明解決了低品位含非硫化態(tài)鋅物料量少，運(yùn)輸成本高，且富集難，不便集中大規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn)；收集的沉淀物作為原料，采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品，可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用氨法或酸法，生產(chǎn)氧化鋅、電鋅、硫酸鋅、硫化鋅、立德粉等鋅及鋅衍生系列的產(chǎn)品，且可以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好，更穩(wěn)定。最主要的是，利用了我國儲量多、分布廣但難以利用的低品位鋅資源。

鋼鐵廠含鋅煙塵灰循環(huán)利用的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)高純氧化鋅并回收鐵炭返回冶煉的循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅，使用次氧化鋅或鋅渣提高浸出液鋅濃度，經(jīng)過凈化除雜，蒸氨結(jié)晶，干燥，煅燒制得高純氧化鋅；浸取后的煙塵灰尾渣，或采用直接燒結(jié)法，或采用小球燒結(jié)法，或采用球團(tuán)法，或采用轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、豎爐、循環(huán)流化床等直接還原，回收鐵炭充分利用，收集的次氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明采用常規(guī)方法，制得氧化鋅含量大于95％，鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90％以上；浸取后的煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應(yīng)性廣，可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝；效益高且環(huán)保，做到含鋅煙塵灰的高效循環(huán)利用。

鋼鐵廠含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用方法 696     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并回收鐵炭返回冶煉的綜合循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅，加入鋅含量大于15％的含非硫化態(tài)鋅物料提高溶液鋅濃度，經(jīng)凈化除雜，蒸氨結(jié)晶，干燥煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品；煙塵灰尾渣直接或篩選后，或進(jìn)入高爐冶煉，或采用傳統(tǒng)火法工藝回收利用鐵炭，收集的次級氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明可適用含鋅量低至4％甚至更低的鋼鐵廠煙塵灰，采用常規(guī)方法，制得氧化鋅含量大于95％，鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90％以上；煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應(yīng)性廣，可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝；效益高且環(huán)保，做到含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用。