本實用新型公開了一種用于鋰電池的抗壓性能自動檢測裝置,包括自動檢測裝置本體和固定板,所述自動檢測裝置本體的頂部固定連接有防護板,且防護板的端部固定安裝有合頁,并且合頁的邊側(cè)固定有防護門,所述自動檢測裝置本體的頂部固定連接有滑桿,且滑桿的頂部固定安裝有頂板,并且頂板的底部固定有電動推桿。該用于鋰電池的抗壓性能自動檢測裝置,將需要進行重力檢測的鋰電池放置在固定板頂部的安裝槽中,以此來對鋰電池進行初步限位,接著通過穩(wěn)定板邊側(cè)的限位彈簧推動U型支架帶動橡膠墊板來對鋰電池進行貼合固定,使得該自動檢測裝置在對鋰電池進行重力擠壓時鋰電池不會發(fā)生位移,降低了測試數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差的情況發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中鋰云母的精制工藝方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+重介質(zhì)分選+浮選”的聯(lián)合工藝方法,其中浮選采用“一粗二精一掃”工藝流程,提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中精制鋰云母的工藝方法。本發(fā)明將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、重介質(zhì)分選、浮選獲得鋰云母精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中分選出鋰云母精礦,精選后的鋰云母精礦成分為:Li2O≥4.5%,K2O+Na2O≥8.0%,TiO2+Fe2O3≤0.10%,且鋰云母精礦回收率> 80%,鋰云母精礦品質(zhì)達到國標要求,鋰云母精礦回收率超過行業(yè)水平。
本實用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用礦石原料篩分粉碎一體機,包括進料斗,所述進料斗出料的一側(cè)設(shè)有外層擋框,所述進料斗的底部鉸接有液壓頂升缸,且液壓頂升缸的底部也鉸接于設(shè)置在地面的底座上,所述外層擋框底部遠離進料斗的一端鉸接有支撐架,支撐架底部固定在地面上;所述進料斗的出料口外側(cè)設(shè)有環(huán)形滑道。本實用新型通過設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的網(wǎng)筒,將鋰輝石礦石和鋼球放入網(wǎng)筒內(nèi),網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動時鋰輝石礦石和鋼球滾動碰撞,使得鋰輝石礦石粉碎成焙燒時能受熱均勻的體積,而一部分細小礦石能夠甩出網(wǎng)筒,另一部分體積更大的粗礦石最后也能進行收集,將其篩分開來,再后續(xù)送入焙燒窯時可以放置在更合適的位置,使其都能受熱均勻。
本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不用點焊的鋰電池組支架。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便且牢固的不用點焊的鋰電池組支架。一種不用點焊的鋰電池組支架,包括有支架本體和鎳帶;所述支架本體四個夾角處均倒圓角,且均設(shè)有弧形擋板;所述支架本體右側(cè)中部設(shè)有第一擋塊,且第一擋塊外側(cè)設(shè)有貫通的第一卡槽;所述支架本體左側(cè)中部設(shè)有第二擋塊,且第二擋塊外側(cè)設(shè)有第一卡塊;所述支架本體頂部均布有多個第三擋塊,且第三擋塊外側(cè)設(shè)有第二卡塊;本實用新型相比當前技術(shù)而言,簡單機械安裝、拆卸、即方便成組、優(yōu)化點焊等工步又簡化了返修帶來的繁瑣和浪費。
本發(fā)明提供一種利用碳酸鋰廢液處理純堿廢液的方法,具體步驟包括:S1.純堿廢液經(jīng)沉降后,取上清液加入反應(yīng)桶中;S2.外接碳酸鋰廢液管道連接反應(yīng)桶,加入碳酸鋰廢液,進行攪拌反應(yīng);S3.反應(yīng)生成的沉淀經(jīng)過濾,得硫酸鈣濾餅,濾液注入采鹵井中;S4.在硫酸鈣濾餅中加入轉(zhuǎn)晶劑水溶液,攪拌使充分潤濕;S5.將潤濕后粉末送入蒸壓釜,通0.2?0.6MPa的蒸汽,控制反應(yīng)溫度120?150℃,加熱反應(yīng)3?9h,出料干燥后得到α型半水石膏晶須。本發(fā)明為純堿廢液的處理提供了一種新思路,通過合理利用純堿廢液中的氯化鈣和碳酸鋰廢液中的硫酸鈉,得到高附加值的α型半水石膏晶須,處理廢液的同時合理利用廢料資源不造成浪費。
本發(fā)明公開了一種從鋰云母原料中提取明礬的方法,其包括如下工藝步驟:(1)以鋰云母為原料,用硫酸溶液浸漬鋰云母得固液混合溶液;(2)過濾分離所述混合溶液得母液1及濾渣1;(3)將母液1攪拌降溫、冷凍;(4)冷凍液過濾,濾渣脫水即為明礬產(chǎn)品。該方法具有工藝條件溫和,設(shè)備利用率高,能耗低,生產(chǎn)成本低,且不采用碚燒方法,環(huán)保,三廢排放小。
本實用新型公開了一種碳酸鋰干燥器碳酸鋰干燥器,包括支撐柱、生產(chǎn)臺、支撐板、螺紋板、活動槽、活動塊、螺紋電機、螺紋桿、限位板、連接架、儲存箱、導出管、抽取泵、傳輸管、抽取口、加熱板、夾持件、旋轉(zhuǎn)軸、監(jiān)控主體和監(jiān)控頭。本實用新型屬于干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種碳酸鋰干燥器碳酸鋰干燥器,有效的解決了目前市場上傳統(tǒng)的碳酸鋰干燥器大多功能簡單、結(jié)構(gòu)簡陋的缺陷,在保證了基本的烘干效果的同時,還可以方便用戶進行烘干效果的檢查,進一步提高了生產(chǎn)效率,是一款非常優(yōu)秀的碳酸鋰干燥器。
本實用新型涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池生產(chǎn)用殼體沖壓成型裝置,包括外殼、電動升降套桿、復(fù)位彈簧、夾板、橡膠軟墊和固定板,所述外殼的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有成型塊,且成型塊的一側(cè)設(shè)置有卡塊,同時卡塊的一側(cè)設(shè)置有卡槽,所述電動升降套桿設(shè)置在外殼的一側(cè),且電動升降套桿的下方一側(cè)設(shè)置有底座,所述復(fù)位彈簧設(shè)置在外殼的一側(cè),且復(fù)位彈簧的一側(cè)設(shè)置有第一固定螺栓,所述夾板設(shè)置在外殼的內(nèi)部一側(cè),且夾板的一側(cè)設(shè)置有電動推桿。該鋰電池生產(chǎn)用殼體沖壓成型裝置,通過設(shè)置有夾板、電動推桿、伸縮套、滑動塊、第二固定螺栓、滑塊、滑槽、橡膠軟墊與第一螺桿,在使用時可以起到有效的自動化固定作用。
本實用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域,具體為一種用于碳酸鋰的提取裝置,包括殼體,所述殼體的頂部開設(shè)有進料口,所述殼體的一側(cè)固定連接有出料管,所述殼體的頂部開設(shè)有加熱室,所述殼體的底部開設(shè)有烘干室,所述加熱室的內(nèi)壁固定連接有第一導料板,所述烘干室的內(nèi)壁固定連接有第二導料板。該用于碳酸鋰的提取裝置,通過殼體、進料口、出料管、加熱室、烘干室、第一導料板、第二導料板、第一電機、盛放盒、第二電機、絲桿、第一刮塊、第二刮塊、清理刷和過濾板,實現(xiàn)了對物料進行攤平的工作,從而有利于進行烘干的更加均勻,同時實現(xiàn)了自動翻轉(zhuǎn)下料,提高了下料效率,從而提高了整體提取工作的效率,并有效的降低了勞動強度。
本實用新型公開了一種具有除塵功能的鋰云母礦提取開采用輸送裝置,包括底座、防護罩、氣缸、分流管和擋板,所述底座的上方設(shè)置有傳送帶,且傳送帶的左右兩側(cè)安裝有主動滾筒,所述防護罩的下方連接有底座,且底座的上方固定有滑槽,所述滑槽的上方通過滑塊與連接板相連接,且連接板的上方連接有除塵風機,所述氣缸通過伸縮桿連接于連接板的左側(cè),所述擋板的底部設(shè)置于傳送帶的兩側(cè)。該具有除塵功能的鋰云母礦提取開采用輸送裝置,底座的上方設(shè)置有防護罩,在鋰云母輸送過程中,可以擋護灰塵,減小對周圍環(huán)境的污染,連接板通過滑塊與滑槽相連接,當啟動氣缸時,連接板可以在滑槽上左右移動,進而可以充分吸附傳送帶上的灰塵。
本實用新型公開了一種計數(shù)型鋰帶導輪裝置,包括上導輪、下導輪、上支架、下支架和計米器,上支架的上部位置可調(diào)式固定設(shè)于鋰帶擠壓機的擠出口的一側(cè),下支架的上部前后位置和角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)式連接于上支架上,上導輪位置可調(diào)式可旋轉(zhuǎn)連接于上支架的一側(cè),計米器固定連接于下支架下部的前側(cè)面上,下導輪位置可調(diào)式同軸可旋轉(zhuǎn)連接于計米器的一側(cè),上導輪和下導輪沿前后方向平行設(shè)置于擠出口的下方,擠出口擠出的鋰帶從后至前依次經(jīng)過上導輪和下導輪后與收卷器卷繞連接,鋰帶分別與上導輪的前側(cè)面和下導輪的后側(cè)面滾動式相抵。本實用新型的一種計數(shù)型鋰帶導輪裝置,能輔助鋰帶產(chǎn)品收卷使收卷更緊密,有效計量鋰帶長度,進而控制每盤鋰帶產(chǎn)品重量。
本發(fā)明公開了一種芳綸鋰電池復(fù)合隔膜的制備方法,包括以下步驟:(1)常溫下將氯化鋰粉末加入到N,N?二甲基乙酰胺里,配成N,N?二甲基乙酰胺/氯化鋰混合溶劑;(2)將干燥好的PMIA加入到N,N?二甲基乙酰胺/氯化鋰混合溶劑中,配制濃度為15?25wt%的PMIA紡絲溶液,其中溶液中氯化鋰的濃度為1?3wt%;(3)將配制好的PMIA紡絲溶液進行靜電紡絲,處理液處理過的PET無紡布基材接收;(4)將紡絲完成后得到的纖維膜浸入40℃乙醇溶液靜置1?3min,干燥,機械輥壓得到PMIA/PET復(fù)合隔膜。本發(fā)明可以方便地調(diào)整電紡工藝參數(shù),有效地改變膜的孔隙率、纖維直徑、孔徑、厚度等重要特性以適應(yīng)應(yīng)用中的實際需要,從而獲得高孔隙率、高吸液量的鋰離子電池隔膜。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢舊鋰電池處理回收裝置,包括鋰電池處理倉,所述鋰電池處理倉內(nèi)部的底部設(shè)有安裝板,所述安裝板頂部的中間設(shè)有驅(qū)動電機A,所述驅(qū)動電機A的輸出端設(shè)有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸的外側(cè)設(shè)有外套管,所述外套管的頂部設(shè)有粉碎板A,所述粉碎板A底部的兩側(cè)對稱鉸接有鉸接桿,所述鉸接桿的底部設(shè)有滑球,所述安裝板頂部非圓心位置處設(shè)有導向槽;本發(fā)明通過轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動電機C和切割刀的配合下,能對鋰電池進行切割,使其內(nèi)部的電解液流出,然后電解液通過分離網(wǎng)板流入至電解液儲存槽內(nèi)部,通過破碎輥、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機B和齒輪的配合下,能夠?qū)η懈詈蟮匿囯姵剡M行破碎,進而將其內(nèi)部粉狀的負極材料分離出。
本發(fā)明屬于提鋰領(lǐng)域,尤其涉及一種沉淀法快速提鋰設(shè)備,它包括圓筒、滲漏板A、滲漏板B、滲漏板C、滲漏板D、攪拌板、電機A、濃縮槽、儲液槽、電機B、結(jié)晶箱、刮板、電機C,其中通過支腳固定于地面的結(jié)晶箱的上方安裝有與之相通且側(cè)壁中空的圓筒,結(jié)晶箱底部及圓筒的側(cè)壁均具有利用太陽能加熱的結(jié)構(gòu)。圓筒內(nèi)被滲漏板A、滲漏板B、滲漏板C和滲漏板D分隔處的三層空間內(nèi)通過被電機A驅(qū)動的三組攪拌板對鹵水進行均勻攪拌,使得鹵水的升溫均勻且因升溫后的濃縮濃度均勻,提高鹵水中的鋰料的提取效果,減小鹵水中的鋰料因鹵水溫度較低或不均勻時未有效析出而發(fā)生流失,提高鹵水中鋰料的提取效率。
本發(fā)明涉及一種基于鋰鋁硅玻璃廢料的耐熱透光巖板及其制造方法。耐熱透光巖板坯體,重量配比:鋰鋁硅廢玻璃粉50%~70%、高塑性泥料20%~25%、鉀鈉石粉0%~3%、透鋰長石7%~12%、鋰霞石粉0%~7%、鋇長石3%~8%。制造方法:鋰鋁硅廢玻璃回收→坯體配料→坯料加工→噴霧干燥制粉→布料→壓制成型→數(shù)碼底釉裝飾→數(shù)碼圖案裝飾→數(shù)碼面釉裝飾→燒成→拋光與磨邊。
本發(fā)明公開了一種耐超低溫圓柱鋰離子電池的制備方法,其包括如下步驟:(1)高倍率鎳鈷錳酸鋰、石墨烯/碳納米復(fù)合導電漿料、導電碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按比例制成漿料,涂在鋁箔上面,通過輥壓,分切、制片,完成正極片制作;(2)將石墨、碳黑、羧甲基纖維素納、丁苯橡膠和去離子水按比例制成漿料,涂在銅箔上面,通過輥壓,分切、制片,完成負極制作;(3)通過卷繞,封裝,烘烤后的卷芯注入一種超低溫電池專用電解液,然后封口、陳化、化成和分容,完成超低溫型圓柱鋰離子電池制作。本案通過正極采用高倍率鎳鈷錳酸鋰,添加導電性能優(yōu)良的石墨烯導電漿料,利用超低溫專用鋰離子電池電解液,使得電池低溫性能特別優(yōu)異。
本實用新型公開了一種鋰離子電池化成檢測裝置,包括底板,底板底部表面的四角均固定連接有萬向輪,底板頂部表面的中心處固定連接有柜體,柜體兩側(cè)表面的底部均固定連接有支撐板,支撐板頂部表面的中心處設(shè)置有升降螺桿。本實用新型通過設(shè)置固定安放板、升降槽口、L型活動壓板、升降板、旋轉(zhuǎn)螺桿、收納凹槽、彈性導電銅塊、連接桿、升降電機、L型限位框、滑桿和承載板的配合使用,可一次對多個鋰離子電池同時進行化成檢測,這樣化成檢測裝置的檢測效率更高,解決了化成檢測裝置在檢測鋰離子電池的過程中,因一次只能對少量鋰離子電池進行檢測,不能同時對多個鋰離子電池同時進行檢測,從而導致化成檢測裝置出現(xiàn)檢測效率較低的問題。
本實用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域,具體為一種碳酸鋰提取用盛放裝置,包括罐體,所述罐體的底部活動連接有連接軸,所述連接軸的外壁固定連接有活動塊,所述罐體的頂部活動連接有蓋板,所述罐體的頂部外壁開設(shè)有連接槽,所述蓋板的內(nèi)壁開設(shè)有容納槽,所述容納槽的內(nèi)部活動連接有連接桿。該碳酸鋰提取用盛放裝置,通過罐體、連接槽、容納槽、連接桿、復(fù)位彈簧、支撐塊、把手和凸塊,實現(xiàn)了多級鎖死的功能,解決了現(xiàn)有的螺栓擰動關(guān)閉后容易發(fā)生意外轉(zhuǎn)動的問題,繼而避免了意外打開后導致的撒漏現(xiàn)象,進而避免了浪費,提高了盛放的穩(wěn)定性,確保了盛放工作的有效進行,進一步滿足了人們的工作需求,值得推廣使用。
本實用新型提供一種鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng)。所述鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng)包括窯尾煙室;散熱箱,所述散熱箱通過尾氣輸送管道與所述窯尾煙室相連接;余熱鍋爐,所述余熱鍋爐靠近所述窯尾煙室的一側(cè)設(shè)有余熱管道,所述余熱管道與所述尾氣輸送管道相連通,所述余熱鍋爐與所述散熱箱通過管道相連接;一級旋風收塵器,所述一級旋風收塵器通過管道與所述散熱箱相連接;二級旋風收塵器,所述二級旋風收塵器通過管道與所述一級旋風收塵器相連接;布袋除塵器,所述布袋除塵器與所述二級旋風收塵器通過與所述二級旋風收塵器相連接。本實用新型提供的鋰云母焙砂尾氣處理系統(tǒng)具有尾氣處理效果好、便于拆卸布袋的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置,所述鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置包括釜體、位于所述釜體內(nèi)底部一側(cè)的用于將流體形成斜向上的流動形態(tài)的斜插式攪拌槳、位于所述釜體內(nèi)部用于將流體形成徑向的流動形態(tài)的豎直攪拌槳及循環(huán)管路;所述豎直攪拌槳的高度高于所述斜插式攪拌槳,所述循環(huán)管路的入口端和出口端分別連接在位于豎直攪拌槳上方的釜體處和位于斜插式攪拌槳下方的釜體處,本實用新型所述鋰電池漿料循環(huán)攪拌裝置能實現(xiàn)漿料中活性物質(zhì)與導電劑之間的混合均勻性,同時提高漿料的攪拌效率。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器,包括反應(yīng)箱,反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有下料口、控制機箱和進氣口機箱,下料口的正中位置設(shè)置有下料口閥門,下料口的頂部設(shè)置有攪拌筒.攪拌筒的頂部設(shè)置有放料口,攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和轉(zhuǎn)換器,控制機箱的正面設(shè)置有顯示面板和控制面板,顯示面板的表面設(shè)置有工作指示燈和顯示屏,控制面板的表面設(shè)置有電源開關(guān)、氣壓控制開關(guān)和溫度控制開關(guān),控制機箱的頂部設(shè)置有電機,電機的一側(cè)設(shè)置有散熱孔,電機的另一側(cè)設(shè)置有電機轉(zhuǎn)子,種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的反應(yīng)器利用其強大的攪拌軸、氣壓控制器和下料支管實現(xiàn)了可控制碳酸鋰結(jié)晶過程和使?jié)舛葓鼍鶆蚍植嫉哪康摹?/p>
本實用新型公開了廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機,包括機箱,所述機箱的頂部連通有加料斗,所述機箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有隔板,所述隔板底部的中心處固定連接有保護箱,所述保護箱內(nèi)壁的底部固定連接有電機。本實用新型通過設(shè)置隔板、保護箱、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板、固定塊、承載板、第一過濾網(wǎng)、半圓形漏孔、第二過濾網(wǎng)、收集箱、斜塊、排料管、排料閥、擋板、支腿、防滑墊和控制器相互配合,達到了過濾效果好的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機過濾效果不佳的問題,使廢舊鋰電池提取硫酸鈷用節(jié)能型離心機在使用時,能夠有效的過濾硫酸鈷內(nèi)的雜質(zhì),不影響后續(xù)加工。
本實用新型公開一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置,包括主體柜、控制箱、放卷滾軸、左糾偏磁粉器、右糾偏磁粉器、收卷滾軸、第一輥輪第二輥輪和對輥平臺,收卷滾軸固定在主體柜下側(cè)中間,銅絲網(wǎng)帶盤上的銅絲網(wǎng)帶通過放卷滾軸可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間,兩個鋰帶卷上的金屬鋰帶分別通過對應(yīng)的左糾偏磁粉器和右糾偏磁粉器可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間,銅絲網(wǎng)帶中下端左右兩側(cè)分別通過第一輥輪和第二輥輪與對應(yīng)的兩個金屬鋰帶貼合連接并可滑移于收卷滾軸內(nèi)。本實用新型一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置,減少金屬鋰帶發(fā)生變形和粘連問題,提高產(chǎn)品合格率,減少環(huán)境污染,完成銅鋰復(fù)合帶生產(chǎn)作業(yè),保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
本發(fā)明公開了一種方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置,包括外筒、緩沖桿、加熱絲、固定塊和豎板,所述外筒的上端左側(cè)固定安裝有進料口,所述齒輪的外側(cè)嚙合連接有內(nèi)筒,所述齒輪的下方設(shè)置有第一連接盤,所述第二連接盤的下端焊接連接有連接桿,所述緩沖桿分別固定安裝在內(nèi)筒的上端四周,所述加熱絲等間距安裝在外筒的內(nèi)側(cè),所述固定塊位于外筒的下端,所述豎板位于內(nèi)筒的外側(cè)。該方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置,解決了大多數(shù)鋰云母液固分離裝置不方便物料收集的問題,且一般的鋰云母浸取液液固分離裝置不具有減震緩沖功能的問題,并且普通的鋰云母浸取液液固分離裝置過濾效率不高的問題。
本發(fā)明公開了一種氯化鋰水溶液的制備方法,包括以下步驟:1)鋰云母用鹽酸浸出,得到鹽酸浸出液和含硅濾渣,對鹽酸浸出液進行噴霧干燥,得到噴霧料,對噴霧料進行煅燒,得到煅燒料;2)煅燒料用乙醇浸出,得到乙醇浸出液1和鋁渣;3)含硅濾渣用乙醇浸出,得到乙醇浸出液2和硅渣;4)乙醇浸出液1和乙醇浸出液2的合并、蒸干,得到氯化鋰粗產(chǎn)物;5)氯化鋰粗產(chǎn)物溶于水,過濾,得到氯化鋰水溶液和三氧化二鐵濾渣。本發(fā)明可以制備高濃度的氯化鋰水溶液,且氯化鋰的濃度可以靈活調(diào)節(jié),氯化鋰水溶液的純度高,氟離子的含量極低,鋰離子的收率高,所使用的鹽酸和乙醇可以回收循環(huán)利用。
本實用新型提供一種安全絕緣鋰電池拆裝夾手。所述安全絕緣鋰電池拆裝夾手包括上鉗頭、下鉗頭和連接軸,所述上鉗頭與下鉗頭之間通過連接軸轉(zhuǎn)動連接,所述上鉗頭的一側(cè)開設(shè)有槽孔,所述槽孔內(nèi)壁的頂部轉(zhuǎn)動連接有起子,所述槽孔內(nèi)壁的底部固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的頂部固定連接有移動塊,所述上鉗頭和下鉗頭的底部均固定連接有鉗把,兩個所述鉗把的表面分別套設(shè)有第一絕緣橡膠套和第二絕緣橡膠套,所述第一絕緣橡膠套的一側(cè)開設(shè)有刀鞘,所述刀鞘的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有刀片。本實用新型提供的安全絕緣鋰電池拆裝夾手具有操作簡單,對鋰電池的咬合力度更高,并且增加設(shè)置了多種拆裝工具,使工作人員在拆裝使更加安全省力。
本發(fā)明公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護裝置,包括頂蓋、有齒軌道和傳動齒輪,所述頂蓋設(shè)置在外筒的頂端,所述有齒軌道安裝在內(nèi)筒的外側(cè),且有齒軌道與主動輪和從動輪相互連接,所述主動輪安裝在電機上,且電機固定在箱體的頂端,所述從動輪與第一軸承的內(nèi)側(cè)相互連接,所述傳動齒輪與主動輪和從動輪相互連接,所述伸縮桿的底端安裝有安裝架,且安裝架上固定有翻動板。該碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護裝置,采用新型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)出來的碳酸鋰進行妥善的保存,而且使得碳酸鋰在進入保存容器的過程中,專門設(shè)計的結(jié)構(gòu)可以除去碳酸鋰中含有的水分,并且設(shè)計了具有翻動碳酸鋰功能的結(jié)構(gòu),有利于碳酸鋰中水分的散失。
本發(fā)明公開了一種利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法,依次包括如下步驟:沉鋰母液的處理;高濃度鋰離子溶液的烘干;高溫熔化;水淬;烘干粉碎;晶化和發(fā)泡熱處理;退火脫模;加工處理。該利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法能夠大量消耗沉鋰母液,從而能夠?qū)Τ龄嚹敢哼M行充分的回收再利用,便可以有效的減輕沉鋰母液原生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟損失,同時能夠利用沉鋰母液進行微晶泡沫保溫裝飾板的制備工作,便能夠有效的凸顯出該微晶泡沫保溫裝飾板制備工序的環(huán)保效果,從而凸顯了該微晶泡沫保溫裝飾板制備方法的使用價值。
本發(fā)明公開了一種耐超低溫鋰離子電池用電解液,其由溶質(zhì)和溶劑組成,所述溶質(zhì)與溶劑的比例為(10?16):1,所述溶質(zhì)為二元體系,由六氟磷酸鋰和四氟硼酸鋰組成,其質(zhì)量比為(7~9):1,所述溶劑為四元體系,由碳酸乙烯酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯和碳酸亞乙烯酯構(gòu)成,其體積比為(25~30):(30~35):(30~35):(1~3),所述電解液的整體濃度為0.9~1.3mol/L。本案通過采用乙酸乙酯作為電解液溶劑降低電解液熔點,乙酸乙酯的熔點為?84℃,極大地提高電解液低溫特性,在六氟磷酸鋰溶質(zhì)中添加少量四氟硼酸鋰,提高了電解液的低溫特性和安全特性。
本發(fā)明公開了一種鋰渣生產(chǎn)早強水泥的方法,屬于工業(yè)廢渣利用及水泥建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硫酸鹽焙燒工藝法鋰礦水浸提取碳酸鋰后的鋰渣作為水泥混合材,與普通水泥或熟料、石膏、石灰石互摻即得一種性能優(yōu)異的早強水泥。本發(fā)明鋰渣摻量可達30%,因此能夠大幅度降低生產(chǎn)制作成本。本發(fā)明工藝方法制得的早強水泥凝結(jié)時間短,各時期水泥強度均接近于市售普通42.5R早強水泥,具有良好的應(yīng)用前景。
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