提升水泥強(qiáng)度的礦粉配制裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種提升水泥強(qiáng)度的礦粉配制裝置，包括粉碎盒和顯示裝置本體，所述粉碎盒外壁上方設(shè)有外絲螺紋并螺紋安裝有蓋體，所述蓋體上表面中間固定安裝有電動馬達(dá)，所述電動馬達(dá)外側(cè)的蓋體上表面呈十字陣列開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔內(nèi)活動安裝有密封堵頭，所述粉碎盒內(nèi)活動安裝有粉碎輥，所述粉碎盒外壁下方設(shè)有外絲螺紋并螺紋安裝有接料盤，所述接料盤內(nèi)活動安裝有安裝架，所述接料盤內(nèi)壁底端嵌入安裝有稱重裝置本體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置不方便控制礦渣粒徑和礦渣研磨量不好控制的問題。

可拆卸的光輥破碎機(jī) 931     

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本實(shí)用新型公開了一種可拆卸的光輥破碎機(jī)，包括支架﹑輥筒﹑弧形壓板﹑傳動組件以及驅(qū)動部件，輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)于支架的兩側(cè)；輥筒上沿周向設(shè)有多個(gè)梯形安裝槽，弧形壓板上設(shè)有梯形限位條，多片弧形壓板通過梯形限位條可拆卸安裝于梯形安裝槽內(nèi)；通過輥筒上設(shè)置梯形安裝槽，來將多片弧形壓板通過梯形限位條安裝于梯形安裝槽內(nèi)，以在輥筒的外圈圍成一圈圓形光輥來對燒結(jié)礦料進(jìn)行破碎，從而實(shí)現(xiàn)了輥筒上的弧形壓板的可拆卸安裝，便于日常對光輥的拆卸返修維護(hù)和更換，有效提高了光輥的拆卸和更換效率，大大降低了人工勞動力成本；同時(shí)，通過安裝板可對弧形壓板的兩端進(jìn)行固定，以降低光輥在轉(zhuǎn)動的過程中，弧形壓板之間出現(xiàn)軸線錯(cuò)位的問題。

高效環(huán)保型礦粉生產(chǎn)用立磨裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及礦粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高效環(huán)保型礦粉生產(chǎn)用立磨裝置，包括粉碎箱，粉碎箱頂部設(shè)有箱蓋，粉碎箱外壁上安裝有第一電機(jī)，粉碎輥圓周外壁上設(shè)有若干個(gè)凸刺，其中一個(gè)粉碎輥與第一電機(jī)的輸出軸同軸連接，另一個(gè)粉碎輥上的轉(zhuǎn)軸末端套設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤，粉碎箱下方設(shè)有輸送箱，輸送箱右端設(shè)有研磨筒，第二電機(jī)的輸出軸穿過U型板，主軸底部設(shè)有研磨輥；該高效環(huán)保型礦粉生產(chǎn)用立磨裝置，粉碎輥配合凸刺在齒輪的作用下，將礦石顆粒初步粉碎細(xì)化，輸送帶將粉碎后的礦石穩(wěn)定運(yùn)輸至研磨筒中，在第一凸球與第二凸球貼合下，進(jìn)行細(xì)化研磨，研磨輥底部配合螺旋體便于將粉碎后的礦粉刮至排放管，防止底部的堵塞。

激光改性鐵礦石尾礦材料制備納米顆粒肥的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種激光改性鐵礦石尾礦材料制備納米顆粒肥的方法，先將鐵礦石尾礦粉碎，然后進(jìn)行烘干處理，得到烘干尾礦粉；將上述烘干尾礦粉平鋪，然后壓實(shí)形成尾礦層；控制所述尾礦層傳送速度，并通過激光器發(fā)射激光照射所述尾礦層，最后裝袋，即可得到所述納米顆粒肥。本發(fā)明通過激光加工鐵礦石尾礦以形成納米肥，可以將各種元素由無效肥狀態(tài)變成有效肥，極大促進(jìn)植物對礦渣的吸收，有效解決鐵礦石尾礦造成的環(huán)境污染和土地資源浪費(fèi)問題。

用于礦粉加工的礦渣處理裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于礦粉加工的礦渣處理裝置，包括底座和位于底座上表面的粉碎機(jī)箱體，粉碎機(jī)箱體的上方設(shè)有進(jìn)料箱，底座的上表面靠近粉碎機(jī)箱體的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與粉碎機(jī)箱體上的轉(zhuǎn)軸通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，進(jìn)料箱上設(shè)有箱蓋，箱蓋的上表面和粉碎機(jī)箱體上均設(shè)有大小相等的吊耳，箱蓋的上表面設(shè)有兩個(gè)相互對稱的把手，箱蓋的內(nèi)壁上緊密粘接有密封圈；該用于礦粉加工的礦渣處理裝置通過設(shè)有的箱蓋、吊耳、把手和密封圈，即將礦渣倒入進(jìn)料箱后，通過把手將箱蓋抬到進(jìn)料箱的箱口處，然后將其與進(jìn)料箱卡緊，并用帶鉤扣的鏈子將兩個(gè)吊耳連接起來，此時(shí)密封圈固定在進(jìn)料箱箱口處。

礦山地質(zhì)巖石取樣破碎裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山地質(zhì)巖石取樣破碎裝置，包括門型架、液壓裝置及調(diào)高機(jī)構(gòu)，所述門型架包括兩側(cè)的螺紋桿和固定連接在兩螺紋桿之間的橫桿，兩螺紋桿分別與調(diào)高機(jī)構(gòu)活動連接，所述液壓裝置與橫桿連接，且液壓裝置的伸縮軸豎直朝下，伸縮軸上連接有取樣鉆頭，液壓裝置的側(cè)面還設(shè)有動力桿，所述調(diào)高機(jī)構(gòu)包括套筒和兩調(diào)節(jié)塊，所述套筒套設(shè)在螺紋桿外，螺紋桿下端延伸至套筒下端口外部，兩調(diào)節(jié)塊與螺紋桿螺紋連接且分別臨近套筒的上、下端口，所述套筒側(cè)壁上設(shè)有支撐腿使得螺紋桿懸空，給螺紋桿提供上下移動的空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用不同體積巖石取樣，降低取樣難度，減少地質(zhì)人員野外取樣的作業(yè)量。

使用機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測碎屑巖礦物組分的方法 909     

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一種使用機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測碎屑巖礦物組分的方法，根據(jù)地球物理知識可知，地球物理測井信息既包含了巖層內(nèi)流體類型信息還含有巖石骨架類型及組分信息。對砂巖儲層搞清骨架組分可以研究儲層親水、親油特性，進(jìn)而研究采油速率和采收率。對頁巖儲層可以研究巖石的脆性，為壓裂決策提供依據(jù)，進(jìn)而可以指導(dǎo)水平井水平段的鉆探。為了研究儲層的礦物組分，以往需要在不同的盆地、油氣田根據(jù)沉積地層逐層建立經(jīng)驗(yàn)圖版或公式，這個(gè)方法相對繁瑣復(fù)雜。機(jī)器學(xué)習(xí)算法采用大數(shù)據(jù)技術(shù)，通過學(xué)習(xí)取心巖樣礦物組分和地球物理測井之間的內(nèi)部邏輯關(guān)系自動預(yù)測未取心井儲層的礦物組分，進(jìn)而為油藏工程、采油工程提供依據(jù)。

用于尾礦破碎的除塵裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及尾礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于尾礦破碎的除塵裝置，包括破碎單元、吸塵單元、除塵單元和排淤單元，排淤單元中的導(dǎo)軌連接有排淤板組件，排淤板組件包括第一排淤板和第二排淤板，第一排淤板與第二排淤板之間設(shè)置有排淤槽，濾板穿過排淤槽，排淤板組件兩側(cè)連接有一對套筒，套筒套接在導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型通過在水箱中設(shè)置排淤單元，可自動對沉淀在水箱中的淤泥進(jìn)行清理排出，解決人工清理困難的問題，并且在排淤單元中設(shè)置毛刷，可自動對濾板進(jìn)行清理，解決濾板堵塞的問題。

低粉塵的礦石破碎機(jī) 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種低粉塵的礦石破碎機(jī)，涉及到礦石開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱，機(jī)箱的內(nèi)部兩端分別設(shè)置有兩個(gè)一級破碎輥和二級破碎輥，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與齒輪的外側(cè)中部固定連接，機(jī)箱的兩側(cè)頂端均固定連接有進(jìn)料板，機(jī)箱的兩側(cè)頂端均設(shè)置有橡膠材料支撐的防塵擋板，機(jī)箱的頂端中部開設(shè)有通槽，通槽的槽口處開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)卡接連接有防護(hù)網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過設(shè)置抽風(fēng)機(jī)、連接管和水箱，抽風(fēng)機(jī)可以將機(jī)箱內(nèi)的粉塵抽取，并將灰塵通過連接管送入水箱內(nèi)，水箱內(nèi)設(shè)置的水可以將粉塵吸收，從而避免了粉塵飄散造成污染，通過設(shè)置防護(hù)網(wǎng)板，可以避免碎石飛濺損壞抽風(fēng)機(jī)，從而使得裝置的實(shí)用性和穩(wěn)定性得到提升。

礦石破碎用粉塵處理裝置 764     

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本實(shí)用新型提供一種礦石破碎用粉塵處理裝置，包括沉降箱、過濾箱和蓄水槽，所述沉降箱連通有吸塵管和第一排污管，所述沉降箱的上部連接有噴淋組件，所述過濾箱與所述沉降箱連通，且所述過濾箱位于所述沉降箱的上方，所述蓄水槽固定于所述過濾箱上，所述過濾箱內(nèi)連接有過濾層，所述過濾層與所述蓄水槽連通，所述過濾箱設(shè)有可升降的沖洗組件，所述沖洗組件用于沖洗所述過濾層和所述沉降箱，所述過濾箱的底部設(shè)有與所述第一排污管連通的第二排污管，所述過濾箱連通有排氣管。本實(shí)用新型可除去礦石破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵，其具有多重除塵功能，除塵效果好，可降低粉塵對空氣的污染。

智能無塵環(huán)保礦山石料粉碎設(shè)備 1070     

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本發(fā)明公開了一種智能無塵環(huán)保礦山石料粉碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括入料斗、機(jī)體、驅(qū)動輪、智能控制板，驅(qū)動輪與機(jī)體的右側(cè)活動卡合，智能控制板固定于機(jī)體的前端位置，入料斗固定于機(jī)體的前端位置，通過礦石石料對擋板產(chǎn)生向下的推力，能夠使擋板沿著外框向下擺動，從而使礦石石料能夠通過擋板與外框的內(nèi)壁之間向下排入，并且通過礦石石料對前置板與連接板產(chǎn)生的推力，能夠使前置板在銜接環(huán)的配合下沿著連接板向上擺動，當(dāng)機(jī)體內(nèi)部的礦石反向彈出時(shí)，會推動阻擋桿上的中心轉(zhuǎn)軸卡入卡槽上端的弧形凹槽內(nèi)部，從而使阻擋桿無法進(jìn)行移動，故而使反向彈出的礦石能夠重新回到機(jī)體的內(nèi)部，而不會撞擊擋板的底部。

陶瓷生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟，陶土原料儲備、制備陶土干粉、打泥漿、脫水、陳腐、制備精細(xì)陶泥條、陶瓷濕坯塑型、繪制立體圖文裝飾、烘干、高溫?zé)埔约按蚰伖?，通過以上步驟生產(chǎn)出的海南陶，一是實(shí)現(xiàn)了陶坯零水分入窯，極大地改善了產(chǎn)品的品質(zhì)；二是陶體表面立體圖文裝飾，產(chǎn)生了鮮明的立體畫面；三是，陶器表面的裝飾移入了黎錦圖案紋樣，成就了海南陶的獨(dú)特之美，使精美的海南陶具有了歷史滄桑，民族的特點(diǎn)，也更具有了海南元素；四是，海南陶在精準(zhǔn)拋光后，光潔度▽10以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過紫陶和坭興陶，是目前最光亮的陶器；因此具備良好的應(yīng)用前景。

光反射隔熱防腐涂料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種光反射隔熱防腐涂料，由以下重量百分比的成分混均制備而成：納米二氧化鈦包覆空心玻璃微珠30%～35%、微米級石英砂15～20%、氟碳乳液44～50%、稀土助劑0.1～1%、分散劑0.1～1%、增稠劑0.1～1%、潤濕劑0.1～1%、消泡劑0.1～1%、成膜助劑0.1～1%；本發(fā)明具有耐候性好、耐腐蝕、隔熱性能好、耐水耐污耐磨、高效抗裂防滲等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決在熱帶海洋季風(fēng)氣候條件下，高溫高濕、鹽霧腐蝕、霉菌滋生等苛刻環(huán)境中的隔熱防腐問題。通過在建筑物外墻或金屬構(gòu)件表面涂覆反射隔熱防腐涂料，延長其使用壽命，具有耐候性好、耐腐蝕、隔熱性能好、耐水耐污耐磨、高效抗裂防滲等優(yōu)點(diǎn)。

使用綠泥和玄武巖作混合材料的復(fù)合硅酸鹽水泥 922     

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本發(fā)明屬建筑領(lǐng)域，涉及一種建筑材料，使用綠泥和玄武巖作混合材料的復(fù)合硅酸鹽水泥，是先將綠泥進(jìn)行脫水干燥到含水率小于1％，將玄武巖尾礦破碎成粒徑小于50毫米的碎石，然后將玄武巖碎石、綠泥、石膏、活化劑與水泥熟料混合后送入粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨至比表面積為330m2/kg～350m2/kg，粉磨過程中進(jìn)行干燥處理使出磨粉料含水率小于0.5％，出磨得到復(fù)合硅酸鹽水泥。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，以量大易得的玄武巖石場的廢棄邊角石料、綠泥等工業(yè)廢棄物為混合材料，成本低，有效地提高復(fù)合硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度和施工性能，節(jié)約資源和能源，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排。

高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種高性能預(yù)拌混凝土的制備方法，包括以下重量份原料：硅酸鹽水泥200?500份、粉煤灰30?50份、礦渣12?28份、石英砂100?130份、復(fù)合摻合料20?50份、抗收縮劑2?10份；本申請經(jīng)原料合理配伍，所制得的高性能預(yù)拌混凝土收縮小，干表觀密度小，機(jī)械強(qiáng)度高，傳熱系數(shù)低。

泡沫微晶玻璃及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫微晶玻璃及其制備方法。所述制備方法包括：A)將玻璃粉、ZnO、H3BO3和CaCO3混合后，得到泡沫玻璃混合料；將Na2O、MgO、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2和金尾礦混合后，熔化，退火，得到微晶玻璃基料；B)將所述泡沫玻璃混合料和所述微晶玻璃基料混合，在200～300℃下保溫，再在500～550℃下發(fā)泡；C)將步驟B)發(fā)泡后的材料在610～630℃下保溫，再在700～800℃下保溫；D)將步驟C)得到的材料在400～500℃下退火，得到泡沫微晶玻璃。本發(fā)明制備的泡沫微晶玻璃具有較優(yōu)的機(jī)械性能。

用于污水處理的生態(tài)床填料及其制備方法 788     

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本發(fā)明提出了一種用于污水處理的生態(tài)床填料，包括如下重量份的原料：沸石60?84份、鈉長石40?50份、白云石30?38份、磷礦粉15?21份、羧甲基纖維素鈉復(fù)合物22?28份和碳負(fù)載生物炭溶液76?96份；其中，羧甲基纖維素鈉復(fù)合物為由按質(zhì)量比為1：2?3：1：2?4，在羧甲基纖維素鈉中加入N?甲基吡咯烷酮，50?60℃水浴攪拌2?3h，加入黃原膠和環(huán)氧氯丙烷，以200?300rpm轉(zhuǎn)速反應(yīng)1?2h后，干燥而得，碳負(fù)載生物炭溶液為由按質(zhì)量比2?3：1?2：3?5，在炭化松木屑中加入氧化石墨烯，研磨30?40min，加入聚乙二醇，400?600W超聲50?60min而得。本發(fā)明制備的生態(tài)床填料用于污水處理，可快速地實(shí)現(xiàn)污水處理后排放水達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)要求，處理效率高、成本低、操作簡單，易于大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。

利用熱帶作物制備固態(tài)鋰硫電池復(fù)合硫正極的方法 728     

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本發(fā)明一種利用熱帶作物制備固態(tài)鋰硫電池復(fù)合硫正極的方法，通過將熱0帶作物晾干后粉碎，洗滌，然后在特定溫度下進(jìn)行干燥，最后在特定氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、相容性好、硫載量高的多維骨架導(dǎo)電劑，再將其與固態(tài)電解質(zhì)、硫混合制備復(fù)合硫正極，可以改善固態(tài)電解質(zhì)和正極材料表面阻抗的問題，提高庫倫效率，使用正己烷或正庚烷作為球磨溶劑，能夠保護(hù)電極結(jié)構(gòu)不被破壞，提高電極原料的分散程度，避免原料發(fā)生團(tuán)聚，提高電極整體性能，還可減少粘壁情況，降低成本。本發(fā)明制備方法制備的固態(tài)鋰硫電池復(fù)合正極成本低，環(huán)保，高負(fù)載，制備方便，放電比容量高，適用于固態(tài)鋰硫電池，有助于推動固態(tài)鋰硫電池的商業(yè)化進(jìn)程。

新型碳化鈦金屬陶瓷及其制備方法 848     

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本發(fā)明屬于碳化鈦金屬陶瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型碳化鈦金屬陶瓷及其快速原位反應(yīng)燒結(jié)方法。所述新型碳化鈦金屬陶瓷的成分質(zhì)量百分比為：TiC?55–70%，F(xiàn)e?25–35%，Mo2C?0–15%，VC?0–5%。新型碳化鈦金屬陶瓷的制備方法包括準(zhǔn)備原料及稱量配料、球磨混合細(xì)化原料、快速制備金屬陶瓷等工藝步驟。本發(fā)明中碳化鈦粉體和粘結(jié)相鐵通過原位碳熱還原反應(yīng)直接生成，克服了常規(guī)粉末冶金法中粉體分別合成再燒結(jié)導(dǎo)致的粘結(jié)相鐵易氧化，以及在兩相界面易引入雜質(zhì)等缺陷。本發(fā)明具有工藝流程較短、升溫速率很快、燒結(jié)溫度較低、燒結(jié)時(shí)間很短、熱壓燒結(jié)、粉體生成與燒結(jié)一體化等諸多優(yōu)勢。

農(nóng)田灌溉保水劑的制備與施工方法 915     

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本發(fā)明提供一種農(nóng)田灌溉保水劑的制備與施工方法，所述保水劑能節(jié)水及改良土壤，采用粉煤灰、火山石、玄武巖、石灰?guī)r、細(xì)沙、河沙等無機(jī)材料，經(jīng)球磨細(xì)度為300～1000目以上的超細(xì)粉體為基礎(chǔ)材料結(jié)合魔芋粉、蠶沙、糖渣發(fā)酵液、葵花籽粕蛋白的天然材料，經(jīng)科學(xué)配比、燒結(jié)、研制而成，富含各種礦物質(zhì)，是一種優(yōu)良的土壤材料，可以節(jié)約大量的灌溉用水，及由此而來的人力物力耗損，在這水資源匱乏的少雨地帶及沙化嚴(yán)重的山坡地帶具有不可估量的價(jià)值和意義。

Ti(C1–x, Nx) (0≤x≤1)–Fe復(fù)合粉體的快速制備方法 1084     

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本發(fā)明屬于Ti(C, N)系列復(fù)合粉體的制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種以鈦精礦為主要原料，通過快速原位碳熱還原（氮化）制備Ti(C1–x, Nx)?(0≤x≤1)–Fe復(fù)合粉體的方法，具體包括：首先按目標(biāo)產(chǎn)物和鈦精礦成分確定Ti/C質(zhì)量比并配料，然后在Ar氣保護(hù)氣氛下對原料進(jìn)行機(jī)械高能球磨，直至獲得均勻混合的納米晶活化原料粉體，最后在真空或N2氣氛下原料發(fā)生放電等離子快速原位碳熱還原（氮化）反應(yīng)，生成Ti(C1–x, Nx)?(0≤x≤1)–Fe復(fù)合粉體。相對常規(guī)碳熱還原（氮化），本發(fā)明具有升溫速率很快、合成溫度較低、保溫時(shí)間很短等優(yōu)點(diǎn)，更容易獲得粒徑較細(xì)的產(chǎn)物粉體。

以鈦鐵礦為原料制備金紅石型鈦白粉的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種以鈦鐵礦為原料制備金紅石型鈦白粉的方法，包括以下步驟：鈦礦研磨、煅燒、浸取、冷凍除鐵、鈦液濃縮、鈦液水解、水洗、鹽處理、煅燒。本發(fā)明的有益效果為：(1)本工藝降低了用高濃度硫酸產(chǎn)生的高額設(shè)備成本；(2)通過加入焦硫酸鉀降低了煅燒所需的溫度，且大大提高了二氧化鈦的提取率；(3)利用煅燒產(chǎn)生的氨氣和水解產(chǎn)生的廢酸，生成硫酸銨并進(jìn)行循環(huán)使用，解決了重要的三廢問題，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保；(4)在水解過程中通過一定的條件加入適量金紅石型晶種，最終大大提高了金紅石型鈦白粉的產(chǎn)量；(5)降低了晶型轉(zhuǎn)化的溫度，110℃即可得到金紅石型的晶相轉(zhuǎn)化；煅燒時(shí)間也縮短至兩小時(shí)。

高溫發(fā)色穩(wěn)定的原礦黃色釉料及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種高溫發(fā)色穩(wěn)定的原礦黃色釉料及其制備方法，該原礦黃色釉料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：桃膠2～8份、瑩石10～18份、雨花石13～17份、上水石22～28份、蛭石3～6份和水25～45份，本發(fā)明制得的原礦黃色釉料，其通過以瑩石為主要發(fā)色原料，可有效實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并在高溫下進(jìn)行燒成可呈現(xiàn)出溫潤穩(wěn)定的蛋黃色，其色澤油潤透亮，光澤度高，且燒結(jié)強(qiáng)度高，減少高溫?zé)Y(jié)下的釉面的針孔、釉泡、橘釉的現(xiàn)象。

選礦設(shè)備用的耐磨涂料及制備方法 1102     

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本發(fā)明提供一種選礦設(shè)備用的耐磨涂料及制備方法，按照質(zhì)量百分比，包括88～92％的VAE乳液、4～8％苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯嵌段共聚物、0.2～0.4％Si3N4粉體、0.1～0.3％Cr2O3粉體、1.0～2.0％白炭黑、1.0～1.6％無機(jī)色漿、0.5～0.9％分散劑和0.3～0.7％消泡劑；使用本發(fā)明所制備的耐磨涂料，既有效降低槽體的磨損情況的同時(shí)，耐磨性能優(yōu)異，又進(jìn)一步增強(qiáng)涂料與槽體之間的附著力，防腐抗老化，可延長選礦設(shè)備的使用壽命2～3年，涂層施工方便，提高選礦工作效率，降低設(shè)備成本。

高溫原礦藍(lán)色釉料及其的制備方法 782     

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本發(fā)明提供高溫原礦藍(lán)色釉料及其制備方法，該高溫原礦藍(lán)色釉料按照重量份數(shù)比，包括如下原料：桃膠8～12份、青金石20～23份、雨花石10～16份、上水石25～30份、蛭石2～5份、耐磨材料3～5份和水44～55份；本發(fā)明制得的高溫原礦藍(lán)色釉料，其通過以青金石為主要發(fā)色原料，具有穩(wěn)定的發(fā)色效果，且具備更高的耐磨性，經(jīng)高溫快燒獲得釉面可呈現(xiàn)溫潤穩(wěn)定的深藍(lán)色、且色澤油潤、新奇透亮、溫潤如玉，釉料發(fā)色充分且穩(wěn)定、釉面平整度好、耐磨性和硬度高。

混凝土用復(fù)合高爐礦渣微粉 1120     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用復(fù)合高爐礦渣微粉，是由生活垃圾焚燒爐底渣、?；郀t礦渣、組合料和活性激發(fā)劑經(jīng)粉磨設(shè)備粉磨后混勻而制成，其比表面積在450m2/kg～550m2/kg，含水率小于0.5%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，以量大易得的生活垃圾焚燒爐底渣、粒化高爐礦渣及綠泥等工業(yè)廢棄物為主要原料，經(jīng)過最優(yōu)復(fù)合化，充分發(fā)揮各組分的最優(yōu)疊加效應(yīng)及顆粒級配，所得的復(fù)合礦渣微粉可取代混凝土中的部分水泥，節(jié)約資源和能源，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排，為城市生活垃圾焚燒爐底渣的資源化利用開辟了一條新的途徑，具有較好的社會效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。

造紙廢棄物綠泥回收后制作的路面礦粉及制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢棄物綠泥回收后制作的路面礦粉及制備方法，路面礦粉包括以下重量百分比的組分：精致綠泥占比為55?60％、粉煤灰占比為10?15％、爐渣占比為5?7％、廢礦石粉末占比為10?15％、纖維混合物3?6％和復(fù)合分散劑3?6％。本發(fā)明制備的路面礦粉視密度高、親水系數(shù)低、長時(shí)間放置有團(tuán)結(jié)塊且含水量低，且具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性、極強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性、良好的阻燃性能及耐高溫性能，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣，實(shí)現(xiàn)了對廢物綠泥的重復(fù)利用，提升了綠泥的附加價(jià)值。

鐵尾礦的回收方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦的回收方法，包括如下步驟：將鐵尾礦送入一級磁選機(jī)分選出含鐵品位47％以上的低品位鐵粉a。將一級磁選機(jī)分選后剩余的礦漿送入二級磁選機(jī)中，分選出低品位鐵粉b和剩余含的鐵尾礦d。將低品位鐵粉a和的低品位鐵粉b混合后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨。將細(xì)磨后的鐵粉礦漿送入三級磁選機(jī)分選出尾礦顆粒含鐵品位大于62％的鐵精礦產(chǎn)品。將三級磁選機(jī)分選后剩余鐵粉礦漿送入四級磁選機(jī)中，分選出低品位鐵精粉c和剩余的鐵尾礦e。將鐵尾礦d和鐵尾礦e放入撈砂機(jī)，將大于粒度0.035mm的砂撈出。將剩余粒度小于0.035mm以下的礦漿濃縮成微粉。旨在解決海南石碌鐵尾礦的回收利用問題。

鐵尾礦回收系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦回收系統(tǒng)，涉及鐵尾礦回收領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括料斗、一級磁選機(jī)、二級磁選機(jī)、三級磁選機(jī)、四級磁選機(jī)、球磨機(jī)和撈沙機(jī)，其特征在于：所述一級磁選機(jī)的入口與料斗的出口連接，所述二級磁選機(jī)的入口與一級磁選機(jī)的尾礦口連接，所述一級磁選機(jī)的精礦口和二級磁選機(jī)的精礦口與球磨機(jī)的入口連接，所述三級磁選機(jī)的入口和球磨機(jī)的出口連接，所述四級磁選機(jī)的入口與三級磁選機(jī)的尾礦口連接，所述二級磁選機(jī)的尾礦口和四級磁選機(jī)的尾礦口與撈砂機(jī)的入口連接。本實(shí)用新型旨在解決海南石碌鐵尾礦的回收、利用問題。

通過球磨改性礦物質(zhì)土制備載藥納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 883     

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本發(fā)明涉及了一種球磨改性礦物質(zhì)土，并通過共混改性制備載藥納米復(fù)合材料的方法。一種新型緩控釋農(nóng)藥高負(fù)載率載體的制備方法。其特征在于它包含以下步驟：1)以十六烷基三甲基溴化銨和含氫硅油作為改性劑分別對蒙脫土和高嶺土球磨改性并將改性后的蒙脫土和高嶺土按一定比例混合。2)用水溶解啶蟲脒并超聲分散，通過“負(fù)壓-冷凍干燥法”將啶蟲脒的懸浮液負(fù)載到改性礦物質(zhì)土上。3)海藻酸鈉溶液與載藥礦物質(zhì)土混合攪拌得到溶膠體系，并利用注射器滴入含有殼聚糖的氯化鈣膠凝劑中，交聯(lián)制得海藻酸鹽/礦物質(zhì)土/殼聚糖載藥納米復(fù)合小球。該體系利用了殼聚糖的成膜性和改性礦物質(zhì)土的自身特性，既提高了材料的穩(wěn)定性和載藥率，又可調(diào)節(jié)藥物的釋放，同時(shí)也提高了其機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明開發(fā)出的新型緩控釋農(nóng)藥載體可減少淋溶、蒸發(fā)、降解等環(huán)境因素的影響，延長農(nóng)藥作用持效期，降低農(nóng)業(yè)農(nóng)藥施用量。