本實(shí)用新型提供了一種滑動拉出的垃圾收集箱,包括箱體、用于支撐所述箱體的框架、安裝于所述框架上的滑動拉出裝置以及設(shè)于所述滑動拉出裝置上的回收箱,所述框架將所述箱體分隔成兩個部分,本實(shí)用新型將廢棄電池箱與普通箱進(jìn)行整合,盡量小的占用整個垃圾收集箱的體積,同時將廢棄電池箱的安裝方式設(shè)計為滑動拉出式,回收時采用拉出鏟出的方式而非直接傾倒,減少對電池表面的傷害,避免漏液危險。
本實(shí)用新型公開了一種房頂防水用防水膠熔烤裝置,包括主體、加熱結(jié)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)、輔助抹平結(jié)構(gòu)、廢氣處理結(jié)構(gòu)以及輔助清理結(jié)構(gòu),所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有安裝空腔,所述主體的底部在靠近其四個內(nèi)角處安裝有萬向輪,所述主體的內(nèi)部底端固定安裝有蓄電池,所述主體遠(yuǎn)離于出料結(jié)構(gòu)的一側(cè)安裝有控制開關(guān),所述控制開關(guān)與蓄電池通過導(dǎo)線連接,所述主體的正面開設(shè)有清理工作門。本實(shí)用新型在對房頂?shù)孛孢M(jìn)行防水膠涂刷工作時,省時省力,大大提高了工作效率,且避免了防水膠加熱后產(chǎn)生的廢氣危害到工作人員的身體健康,同時,在進(jìn)行防水膠涂刷工作的時,可以對地面進(jìn)行實(shí)時的進(jìn)一步清理,實(shí)用性較高。
本實(shí)用新型公開了一種清潔型流化床反應(yīng)器,包括:支座、殼體、流化床反應(yīng)層、供熱倉、進(jìn)氣口、出氣口和空氣過濾機(jī)構(gòu),所述支座上設(shè)置有殼體,所述殼體下段設(shè)置有流化床反應(yīng)層,所述流化床反應(yīng)層一側(cè)設(shè)置有供熱倉,所述殼體下端設(shè)置有進(jìn)氣口,所述殼體上端設(shè)置有出氣口;所述供熱倉延伸至流化床反應(yīng)層內(nèi),所述出氣口上設(shè)置有空氣過濾機(jī)構(gòu)。其通過對廢氣進(jìn)行過濾,降低了流化床反應(yīng)器對環(huán)境和人員的危害;同時其能夠?qū)崟r監(jiān)控廢氣成分,及時得到泄漏信息,降低了泄漏事故產(chǎn)生的財產(chǎn)和人員損失。
一種立式、干選砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法,特別是一種砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法。該取礦磁選系統(tǒng)包括取礦機(jī)構(gòu)、分選裝置和廢礦輸送裝置,取礦機(jī)構(gòu)和廢礦輸送裝置連接在分選裝置的二端。取礦方法為:取料器向左擺動取料;流量小于設(shè)定值下限,取料器向左推進(jìn),向左推進(jìn)不到左終點(diǎn)位,重新指令向左推進(jìn),向左推進(jìn)到左終點(diǎn)位后,小皮帶機(jī)帶著取料器向前推進(jìn);然后,取料器進(jìn)行方向折返向右擺動取料,當(dāng)向右推進(jìn)小于取料流量的設(shè)定值下限時,取料器向右推進(jìn),到達(dá)右終點(diǎn)位后,小皮帶機(jī)帶著取料器向前推進(jìn);當(dāng)小皮帶機(jī)推進(jìn)到最大行程后,發(fā)出移機(jī)報警,設(shè)備整體向前移動。優(yōu)點(diǎn):該取料系統(tǒng)提高了功效和選礦質(zhì)量,降低了對操作者的危害,節(jié)約了材料和能源。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種專洗白色衣物的環(huán)保型濃縮粉及其制備工藝,該專洗白色衣物的環(huán)保型濃縮粉由以下質(zhì)量份的原料組成:碳酸鈉:25~30份;脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份;碳酸氫鈉:25~30份;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:5~8份;4A沸石:3~6份;過氧碳酸鈉:8~10份;檸檬酸:8~10份;香精香料:0.1~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,在使用本發(fā)明的過程中洗衣泡沫較少,容易漂洗,省水省力,適合手洗與機(jī)洗,解決了頻繁洗滌給衣服和人體帶來的傷害的問題。
本發(fā)明公開了一種稀土金屬電解熔鹽渣的回收方法,該方法以氟化物體系稀土熔鹽電解過程中產(chǎn)生的廢熔鹽渣為原料,經(jīng)原料分類、粉碎、混合酸溶解浸出、洗滌、壓濾、濾渣灼燒得到稀土氟化物,濾液經(jīng)萃取分離、草酸沉淀、灼燒后得到稀土氧化物,濾液萃取后的廢液經(jīng)氟化沉淀、干燥得到氟化鋰固體。本發(fā)明操作簡單、成本低廉、環(huán)保節(jié)能,不使用氫氧化鈉或濃硫酸,采用鹽酸/硝酸混酸體系,不生成氟化氫、二氧化硫氣體污染環(huán)境,減輕了環(huán)境污染危害,同時得到具有廣泛用途的氟化稀土和氧化稀土兩種稀土產(chǎn)品和氟化鋰固體,達(dá)到二次資源綜合回收利用的目的。
本發(fā)明公開了一種房頂防水用防水膠熔烤裝置,包括主體、加熱結(jié)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)、輔助抹平結(jié)構(gòu)、廢氣處理結(jié)構(gòu)以及輔助清理結(jié)構(gòu),所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有安裝空腔,所述主體的底部在靠近其四個內(nèi)角處安裝有萬向輪,所述主體的內(nèi)部底端固定安裝有蓄電池,所述主體遠(yuǎn)離于出料結(jié)構(gòu)的一側(cè)安裝有控制開關(guān),所述控制開關(guān)與蓄電池通過導(dǎo)線連接,所述主體的正面開設(shè)有清理工作門。本發(fā)明在對房頂?shù)孛孢M(jìn)行防水膠涂刷工作時,省時省力,大大提高了工作效率,且避免了防水膠加熱后產(chǎn)生的廢氣危害到工作人員的身體健康,同時,在進(jìn)行防水膠涂刷工作的時,可以對地面進(jìn)行實(shí)時的進(jìn)一步清理,實(shí)用性較高。
本發(fā)明是一種環(huán)保無污染的殺蟲劑,包含添加劑和載體,配方中的原料按重量百分比組成分別是:0.5~6%苦參,10~35%除蟲菊,1~10%松節(jié)油,0~3%防腐劑,0~2.5%百部,5~20%煙草,10~20%乳化劑,30~60%催化劑,通過本方法制備的產(chǎn)品,不僅低毒,且不存在毒性殘留問題,從而不會對人和動物及生態(tài)構(gòu)成危害,生產(chǎn)所剩廢藥渣可綜合利用,即廢藥渣發(fā)酵生產(chǎn)沼氣,做為能源利用。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保濃縮型天然皂粉及其制備工藝,該環(huán)保濃縮型天然皂粉由以下質(zhì)量份的原料組成:碳酸鈉:20~25份;脂肪醇聚氧乙烯醚:5~10份;白炭黑:1~3份;天然皂粉:8~12份;檸檬酸:3~5份;碳酸氫鈉:50~58份;香精香料:0.1~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,在使用本發(fā)明的過程中洗衣泡沫較少,容易漂洗,省水省力,適合手洗與機(jī)洗。
一種化工雜鹽的資源化利用方法,適用于煤化工危廢雜鹽的處理及煤系資源利用領(lǐng)域使用。將含鹽廢水輸濃縮形成雜鹽,將雜鹽、捕收劑與起泡劑給入攪拌桶,在攪拌桶中充分混合均勻后輸入礦漿預(yù)處理器,將粉煤給入礦漿預(yù)處理器,添加水混合形成礦漿;礦化完全的礦漿給入粗選浮選機(jī):當(dāng)泡沫層穩(wěn)定后,開啟粗選浮選機(jī)的刮板閥門進(jìn)行分選作業(yè),分選的粗選精礦和粗選尾礦排出;排出的粗選精礦和粗選尾礦分別給入沉降過濾離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水,脫水后產(chǎn)生的離心液重復(fù)使用,浮選后進(jìn)入壓濾機(jī),壓濾機(jī)的濾渣將作為最終的精選精礦產(chǎn)品排出;壓濾機(jī)的濾渣將作為最終的掃選精礦排出。其步驟簡單,使用效果好,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保型柔順椰油濃縮粉及其制備工藝,該環(huán)保型柔順椰油濃縮粉由以下質(zhì)量份的原料組成:α?烯烴磺酸鈉:15~18份;十二烷基醇醚硫酸鈉:2~5份;椰油精華:1~3份;碳酸鈉:6~10份;碳酸氫鈉:8~13份;檸檬酸:5~7份;工業(yè)干鹽:43~49份;香精香料:0.1~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,本發(fā)明增加椰油精華,在洗衣物時為手部和衣物增加一層椰油保護(hù)膜,能在日常生活中抵擋污垢及有害物,增加人體新陳代謝,讓毛孔更加舒暢。
本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種不銹鋼制品生產(chǎn)表面拋光加工機(jī)械,包括定位圓板、夾持裝置、升降裝置和拋光裝置,所述的定位圓板上安裝有夾持裝置,定位圓板右端安裝有升降裝置,升降裝置上安裝有拋光裝置,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的不銹鋼盆在打磨拋光時存在的以下難題:一、現(xiàn)在的不銹鋼盆內(nèi)壁在進(jìn)行拋光作業(yè)時,一般都是人工將不銹鋼盆拿起,然后用打磨砂紙對其內(nèi)壁進(jìn)行摩擦來進(jìn)行拋光作業(yè),人工進(jìn)行拋光作業(yè)可能會造成拋光不完整,影響不銹鋼盆的后續(xù)使用,并且人們拋光的的工作效率較低;二、人工對不銹鋼盆在進(jìn)行拋光作業(yè)時,會產(chǎn)生較多的廢料,工作時產(chǎn)生的廢料也有可能被工作人員吸進(jìn)體內(nèi),對工作人員的身體造成危害。
本發(fā)明公開了一種用于再生資源回收的前置處理裝置,包括固定底座、雜質(zhì)處理箱、排水閥門、轉(zhuǎn)動連接塊、支撐桿、滑動凹槽、滑動塊、連接桿、夾固構(gòu)件、過濾網(wǎng)、蓄電池、紫外線滅菌燈、干燥風(fēng)機(jī)和廢水循環(huán)盒,所述雜質(zhì)處理箱設(shè)于固定底座上。本發(fā)明屬于再生資源回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于再生資源回收的前置處理裝置,有效的解決了目前市場上資源回收處理時,回收資源帶有大量的灰塵和雜質(zhì),需要再進(jìn)行分離處理,導(dǎo)致回收處理的效率較低,并且容易附帶病菌和污染物,容易污染其他資源,并且危害操作工人的身體健康等問題,實(shí)現(xiàn)了方便清理和過濾灰塵雜質(zhì),循環(huán)利用水資源,減少浪費(fèi),對資源進(jìn)行消毒處理,降低傳播的危險性。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械制造的鑄件上型砂鏟磨平整裝置,涉及機(jī)械鑄件后加工技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架,所述機(jī)架底板中間位置固定連接有底板,底板上表面一側(cè)焊接有輔助板,底板頂部焊接有限位板,限位板沿水平方向滑動連接有豎直桿。本實(shí)用新型通過于機(jī)架底部設(shè)置有回收箱,回收箱中間位置側(cè)面設(shè)置有出氣管,出氣管內(nèi)設(shè)置有與從動齒輪同軸固定的循環(huán)風(fēng)扇,人力推動收集箱沿鑄件表面滑動進(jìn)行鏟磨平整時,通過連接桿底部的主動齒桿驅(qū)動從動齒輪旋轉(zhuǎn),從而迫使循環(huán)風(fēng)扇經(jīng)伸縮管將收集箱內(nèi)的廢屑抽入到回收箱內(nèi),進(jìn)入有效地避免了大量的廢屑會到處飛濺,輕則污染工作環(huán)境,重則廢屑進(jìn)入人體嚴(yán)重危害操作工人的生命健康的問題。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗用多功能分類垃圾箱。該實(shí)驗用多功能分類垃圾箱包括箱體,箱體由箱體A與箱體B組成,箱體A用于盛放實(shí)驗廢液,箱體B用于盛放固體實(shí)驗用廢棄物,箱體A和箱體B之間設(shè)置有卡扣,卡扣用于連接箱體A和箱體B,箱體的底部設(shè)置有自鎖式剎車安全膠輪。箱體A內(nèi)部安裝紅外線警報感應(yīng)器和可移除隔板,箱體B為上下兩層設(shè)計,配有光催化材料涂層的內(nèi)置儲物盤和抽拉式可拆卸隔板。本實(shí)用新型的一種實(shí)驗用多功能分類垃圾箱,其具有分類存儲和回收、可移動、可組合、可殺菌除臭的功能,在實(shí)驗操作的過程中輔助實(shí)驗教學(xué),培養(yǎng)學(xué)生具有正確處理?;泛蛯?shí)驗廢棄物的技能,對于實(shí)驗安全、人身健康和資源節(jié)約都具有重要意義。
本實(shí)用新型提供一種木材烘干裝置,包括箱體、控溫器、定時器、抽風(fēng)機(jī)和排氣口,控溫器和定時器設(shè)置在箱體的一側(cè)并使兩者連接在一起,抽風(fēng)機(jī)和排氣口分別設(shè)置在箱體的對側(cè),還包括箱體進(jìn)料門、箱體出料門和箱體內(nèi)的擱板層,箱體進(jìn)料門和箱體出料門分別設(shè)置在箱體的對側(cè),擱板層的形狀為風(fēng)車型設(shè)計,并可通過轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動,擱板層的下部是由可以轉(zhuǎn)動的鏈條組成,箱體包括外壁、中壁和內(nèi)壁,外壁和中壁之間為保溫層,中壁和內(nèi)壁之間為廢氣通道,廢氣通道與抽風(fēng)機(jī)連通并設(shè)置在箱體的同側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,所用熱源為廢氣節(jié)省能源,烘箱內(nèi)受熱均勻使空間得到了合理的利用,同時送取料都是通過機(jī)械化操作完成,避免了燙傷工人的危險。
本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提鍺殘渣的資源化綜合利用方法。以提鍺蒸餾殘渣為原料,采用鈉化焙燒法對蒸餾殘渣進(jìn)行處理,隨后通過浸出得到含鍺浸出液,通過共沉淀法除去硅鋁沉淀雜質(zhì)后得到富鍺溶液,實(shí)現(xiàn)鍺的回收利用;浸出殘渣與硅鋁沉淀物中添加鈣鎂外加劑和活性硅鋁組分及水?dāng)嚢栊纬蓾{體,直接將漿體成型養(yǎng)護(hù)形成人造石或用于固化/穩(wěn)定含砷危廢渣。本發(fā)明提供的資源化利用方法,在實(shí)施過程中不產(chǎn)生廢渣,整個工藝流程最終得到富鍺溶液與人造石和/或固化體產(chǎn)物,污染小,環(huán)境效益好,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣粉及其制備工藝,由以下質(zhì)量份的原料組成:α?烯烴磺酸鈉:15~21份;丙三醇:3~5份;碳酸鈉:8~15份;碳酸氫鈉:8~15份;枸櫞酸:5~8份;十二烷基葡萄糖苷:1~3份;椰油粉:1~3份;氯化鈉:25~37份;食品級精油香料:0.01~0.03份;制備液:0.005~0.008份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水、不污染大氣環(huán)境和水源,在使用本發(fā)明產(chǎn)品的過程中傾倒的廢水,五天內(nèi)可完成生物降解,對自然環(huán)境不造成二次危害;獨(dú)特的速溶技術(shù),不受水溫影響;PH值中性,無刺激不傷手;生產(chǎn)用料堅持食品級原料,不含元明粉、磺酸燒堿、熒光增白劑等有害物。
一種重金屬固化劑及其處理重金屬復(fù)合污染土壤的方法,屬于重金屬復(fù)合污染土壤的組合固化劑及其固化方法。重金屬復(fù)合污染土壤的固化劑,該固化劑包括貝殼灰和泥炭灰,貝殼灰的質(zhì)量百分比貝殼灰為5%-15%,泥炭灰的質(zhì)量百分比為5%-10%。方法步驟:現(xiàn)將貝殼在600℃煅燒4h,泥炭在200℃煅燒2h,煅燒后的貝殼和泥炭均過#10目(2mm)的篩子,篩下物為固化劑,固化劑的用量為重金屬復(fù)合污染土壤質(zhì)量的10%-25%,將添加固化劑后的混合物至少養(yǎng)護(hù)14d,完成固化過程。該組合固化劑及固化方法原料來源廣泛,制造成本低,固化處理成本更是相對低廉,經(jīng)過固化后的重金屬土壤,在極端條件下其重金屬浸出濃度仍低于危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)中的限值,毒性危險明顯降低,固化效果較為理想。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥烘干裝置,包括外箱體,外箱體的頂端固定設(shè)有卡塊,卡塊與外箱蓋底端開設(shè)的卡槽卡合連接,外箱體一端的底部開設(shè)有外箱體進(jìn)風(fēng)口,外下箱體進(jìn)風(fēng)口通過螺栓與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通,鼓風(fēng)機(jī)的底端與連接板頂端的中部固定連接,本發(fā)明一種有機(jī)肥烘干裝置,通過裝置分為外箱體和烘干箱體,外箱體與鼓風(fēng)機(jī)連接,外箱體通過橡膠套管與活性炭吸附箱連接,使該有機(jī)肥烘干裝置具有廢氣處理的功能,可對烘干產(chǎn)生的廢氣集中處理隨后排出,避免廢氣對人體產(chǎn)生危害;通過出料管道與擋板配合,擋板連接有絲桿,翻轉(zhuǎn)部件與步進(jìn)電機(jī)配合,使該裝置出料更加方便,節(jié)省了時間,提高了工作人員的工作效率。
一種多級孔?低價鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用,屬于水處理催化技術(shù)領(lǐng)域。非均相催化劑制備過程是以Fenton污泥為原料,將原料與生化污泥混合,然后共熱解,得到低價鐵生物炭;利用“蒸汽爆破法”在低價鐵生物炭上構(gòu)建大小不同的孔徑,而得到多級孔?低價鐵的Fenton污泥基非均相催化劑;利用該非均相催化劑代替均相Fe2+,實(shí)現(xiàn)對廢水中有機(jī)污染物的高效降解;該非均相催化劑具有pH值適用范圍廣、催化效率高和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn):該方法不僅可實(shí)現(xiàn)危險固廢Fenton污泥的減量化處置和資源化利用,而且可節(jié)約外源鐵的投入成本及Fenton污泥的后續(xù)處理成本,在有機(jī)廢水應(yīng)用中具有廣闊的前景。
本實(shí)用新型公開了一種基于電磁技術(shù)的化工用低排節(jié)能檢測設(shè)備,包括檢測儀本體,檢測儀本體上連接有充氣機(jī)構(gòu),充氣機(jī)構(gòu)上連接有集氣機(jī)構(gòu),集氣機(jī)構(gòu)包括集氣管,集氣管與檢測儀本體相連接,集氣管外設(shè)有滑動套管,滑動套管與集氣管之間連接有支撐墊圈,集氣管上連接有氣囊座,氣囊座與滑動套管之間連接有氣囊,集氣機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有廢氣管道。本實(shí)用新型通過相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,提高了檢測設(shè)備與廢氣管道之間連接的緊密性,降低了檢測設(shè)備與廢氣管道的連接處出現(xiàn)縫隙的可能,減弱了化工車間空氣的污染程度,提高了檢測設(shè)備測量的準(zhǔn)確度與運(yùn)行的穩(wěn)定性,減少工人對廢氣的吸入,減輕了對工人人身安全的危害。
本實(shí)用新型公開了一種收集箱的開門投放裝置,投口擋板組件包括覆蓋在投口上的投口擋板,所述投口擋板兩側(cè)配合嵌入門板表面安裝的軌道槽中且可沿軌道槽移動;所述投口擋板頂部與一投口滑道的一端連接,所述投口滑道傾斜向下延伸,且另一端位于收集箱內(nèi)桶的正上方;所述投口擋板背部鉸接有一電動推桿,電動推桿的另一端固定在門板上。本實(shí)用新型投口滑道能夠使得廢物能夠順利收集進(jìn)入內(nèi)桶中,有利于廢棄物的集中管理;驅(qū)動電動推桿伸長使得投口擋板組件沿著軌道槽滑行從而根據(jù)需要關(guān)閉投口,其中的異味或有害氣體不會通過投口飄散出來,避免對環(huán)境和人體健康造成危害;廢物不會被隨意取出,避免了廢物中的有害物質(zhì)肆意擴(kuò)散污染和破壞生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種泥漿固液分離的工藝方法,包括以下步驟,第一步,收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理;第二步,進(jìn)行酸化破膠脫穩(wěn)反應(yīng);第三步,對第二步處理后的泥漿進(jìn)行絮凝處理和助濾處理;第四步,用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離使廢泥漿的固相與液相分離。本發(fā)明利用有機(jī)物泥漿固液分離方法,解決鉆井廢泥漿因膠體體系穩(wěn)定性,難以有效地進(jìn)行固液分離從而對環(huán)境產(chǎn)生危害的問題,簡化分離設(shè)備及流程,并使廢泥漿快速實(shí)現(xiàn)固液分離。
本實(shí)用新型公開了一種礦用煤渣孔口收集裝置,屬于礦用煤渣孔口收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括小端部,所述小端部的上端設(shè)置有緩沖器,所述小端部的上端靠近緩沖器的位置設(shè)置有排氣管,本實(shí)用新型通過設(shè)置了插孔密封裝置,該裝置可以提高鉆孔與安裝層的密封程度,防止甲烷等有害氣體泄露,從而危害礦井工作人員生命安全,而且該裝置還通過設(shè)置了橡膠層,避免了鉆桿與環(huán)狀密封氣囊的接觸,從而延長了環(huán)狀密封氣囊的壽命,本實(shí)用新型通過設(shè)置了廢渣處理裝置,該裝置可以防止廢渣在排渣管堆積過多,從而導(dǎo)致排渣管堵塞,另外該裝置通過將液體廢渣和固體廢渣的分類,從而提升了廢渣處理裝置的效率。
本申請涉及一種新型漿渣鴨嘴噴槍打散裝置,屬于水泥窯協(xié)同處置危廢的技術(shù)領(lǐng)域,其包括預(yù)處理系統(tǒng)、傳送管道、鴨嘴噴槍和焚燒爐,傳送管道一端與預(yù)處理系統(tǒng)連通,另一端與鴨嘴噴槍固定連接,鴨嘴噴槍貫穿焚燒爐頂部;鴨嘴噴槍包括鴨式噴嘴和數(shù)個分流管,鴨式噴嘴水平于地面且位于焚燒爐內(nèi)部,分流管均位于鴨式噴嘴內(nèi)部,分流管遠(yuǎn)離鴨式噴嘴端面的一端均并聯(lián)且與傳送管道連通,本申請具有使危廢在焚燒爐中充分燃燒的效果。
本實(shí)用新型公開了一種油漆渣的再生利用裝置,包括漆渣干化機(jī)、氣體洗滌塔、氣體排空風(fēng)機(jī)、氣體吸附塔,其特征在于:漆渣干化機(jī)包括干化機(jī)機(jī)蓋、干化室、攪拌機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng),在干化機(jī)機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口,在干化室上設(shè)有出料口,氣體洗滌塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,氣體洗滌塔內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,外聯(lián)供水水泵,噴淋水為循環(huán)使用,氣體吸附塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口連接排空風(fēng)機(jī)出風(fēng)口,出氣口連接排空氣筒。其優(yōu)點(diǎn)是:具有漆渣危廢的干化、造粒、VOCs脫除等功能,可直接進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該裝置及方法不僅適應(yīng)建設(shè)獨(dú)立的危廢處理線;也適應(yīng)直接嵌入現(xiàn)有涂裝污水處理生產(chǎn)線、油漆渣焚燒生產(chǎn)線,大幅度降低運(yùn)營成本;且建設(shè)過程原生產(chǎn)線無需停產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種油漆渣的再生利用裝置,包括漆渣干化機(jī)、氣體洗滌塔、氣體排空風(fēng)機(jī)、氣體吸附塔,其特征在于:漆渣干化機(jī)包括干化機(jī)機(jī)蓋、干化室、攪拌機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng),在干化機(jī)機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口和出氣口,在干化室上設(shè)有出料口,氣體洗滌塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,氣體洗滌塔內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,外聯(lián)供水水泵,噴淋水為循環(huán)使用,氣體吸附塔上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口連接排空風(fēng)機(jī)出風(fēng)口,出氣口連接排空氣筒。其優(yōu)點(diǎn)是:具有漆渣危廢的干化、造粒、VOCs脫除等功能,可直接進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該裝置及方法不僅適應(yīng)建設(shè)獨(dú)立的危廢處理線;也適應(yīng)直接嵌入現(xiàn)有涂裝污水處理生產(chǎn)線、油漆渣焚燒生產(chǎn)線,大幅度降低運(yùn)營成本;且建設(shè)過程原生產(chǎn)線無需停產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種低含量百菌清連續(xù)精餾提純工藝,所述工藝包括:對百菌清含量在65?80%的低含量百菌清產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)精餾,得到的粗品百菌清從精制釜中蒸出,冷凝后得到百菌清含量≥97%的精制百菌清。本發(fā)明采用連續(xù)精餾工藝結(jié)合精制釜精制提純,回收了低含量百菌清產(chǎn)品中的大部分百菌清,去除了低含量百菌清產(chǎn)品中的六氯苯和對苯二甲腈等危廢物。得到的精制百菌清產(chǎn)品中百菌清含量均超過97%,六氯苯含量均低于10ppm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn),同時,折百精餾收率超過80%,不僅減少了危廢物對環(huán)境的威脅,同時也產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣液及其制備工藝,該生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣液由以下質(zhì)量份的原料組成:純水:30~38份;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:3~8份;脂肪醇聚氧乙烯醚:3~8份;α?烯烴磺酸鈉溶液:40~52份;脂肪酸甲酯磺酸鹽:0.5~2份;檸檬酸:2~5份;氯化鈉:0.1~0.3份;亞硝酸鹽或二氧化硫:0.1~0.3份;精油香料:0.15~0.3份,本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水,不污染大氣環(huán)境和水源,生產(chǎn)過程中沒有粉塵,沒有有害物,對人體沒有危害,在使用本發(fā)明的過程中傾倒的廢水三天內(nèi)生物降解,對自然環(huán)境不造成危害,不含元明粉、磺酸燒堿、熒光增白劑等有害物。
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