本實用新型公開了一種過濾飴糖表層淀粉自動振動篩裝置,涉及飴糖加工技術領域,包括篩選箱體、震動機構、推料機構、擦拭機構和下料機構,所述篩選箱體的內(nèi)部設置有安裝腔,所述篩選箱體的頂部固定連接有進料斗,所述震動機構包括滑板、濾網(wǎng)A、轉動軸、偏心輪、伺服電機、兩個固定塊、兩個緩沖槽、兩個支撐柱和兩個復位彈簧,兩個所述固定塊對稱固定連接在安裝腔內(nèi)。本實用新型中,通過震動機構、推料機構、擦拭機構和下料機構的配合,解決了現(xiàn)有的飴糖因大多未設置有震動機構,導致飴糖外層淀粉去除不干凈的問題,實現(xiàn)了利用震動將飴糖外層淀粉去除的效果,同時,可將飴糖表面淀粉去除的效果。
本實用新型公開了農(nóng)林莖稈雙轉子粉碎機,包括機體,機體頂端設置有進料口,進料口下方設置有進料導向板,進料導向板下方設置有第一轉子,第一轉子右側設置有第二轉子,第一轉子與第二轉子下方設置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方固定安裝有出料裝置,出料裝置上固定安裝有驅動電機。本實用新型產(chǎn)量高,兩個轉子是反向運動,待粉物料不會跟著轉子同步運動,待粉物料在機體空中均勻懸空,第一轉子與第二轉子將物料打碎,因而,產(chǎn)量大大地提高了40%,平均噸電耗下降了20%,由于轉子是反向旋轉,震動小、噪聲低、費用低,兩個轉子反向運動,工作室里風壓小,粉塵小,較為環(huán)保。
本實用新型公開的一種沖擊試驗機試樣斷后回收裝置,屬于沖擊試驗機技術領域;包括固定結構和回收結構;固定結構包括固定板、支撐板、防護板;回收結構包括推塊、套筒、工作臺、篩盒、篩孔、篩板;兩個工作臺為階梯形狀,工作臺置于支撐板上,且工作臺與支撐板固定連接;工作臺外圍設置有套筒,套筒形狀與工作臺形狀相對應,且套筒與工作臺滑動連接;推塊位于篩盒內(nèi),且推塊與篩盒滑動連接;篩盒底部設置有篩孔,篩板上設置有與篩盒底部相對應的篩孔;通過設置滑動的滑套,將工作臺上殘留的試樣推落,并且設置篩孔,能夠將試樣碎渣與碎塊分離。
一種便于固定安裝的球磨機襯板,包括襯板,襯板的一側兩端均開鑿設有插槽,襯板的一端轉動連接有轉板,襯板的內(nèi)部兩側均開鑿設有插孔,襯板的一端設置有圓弧圈,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果包括:通過二號彈簧頂針將轉板限位固定在襯板的一端,便于后續(xù)通過轉板對兩個襯板固定安裝,同時便于后續(xù)對襯板進行單獨拆裝、更換;通過一號彈簧頂針對插板進行限位,便于將兩個襯板進行初步限位,便于對整體的襯板進行固定安裝;通過將限位桿插接連接在插孔內(nèi),對整體的襯板進行限位、固定,保證整體襯板的穩(wěn)定性;通過翻蓋便于對限位桿進行限位固定和防護,便于后續(xù)對襯板進行拆裝。
本實用新型涉及干濕分離設備技術領域,尤其涉及一種粉碎機用干濕分離過濾裝置,包括外殼,外殼的頂端設有開口,外殼的開口處設有過濾件,過濾件包括框體,框體與外殼之間設有連接件,過濾件遠離凸臺的一側設有傾斜設置的插入件,外殼的內(nèi)壁上設有與插入件配合的插槽;過濾件的框體上設有若干根間隔設置的篩分桿,篩分桿的兩端均連接于框體。借此,本實用新型可以快速高效的對物料進行干濕分離,防止物料堵塞過濾件造成物料堆積,提高過濾效率。
本實用新型公開了一種連軋機組在線拆裝更換裝置,包括:第一驅動裝置、第二驅動裝置、橫縱交叉設置的第一軌道和第二軌道,第一軌道和第二軌道的交叉處設置車輛方向變更裝置,第一驅動裝置設置于第一軌道,第二驅動裝置設置于第二軌道,第一軌道上設置可沿第一軌道運動的第一裝卸車輛,第二軌道上設置可沿第二軌道運動的第二裝卸車輛,第一驅動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運動,第二驅動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運動。實現(xiàn)了新的軋機的裝載和安裝、實現(xiàn)了舊的軋機的卸載、實現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運行方向的改變,從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機的更換,易于操作,提高了效率。
本實用新型涉及一種板簧軋機浮動拉拔裝置,包括機架,機架的中部固定有安裝座,機架上部設有支撐座板,支撐座板的中部與安裝座轉動連接,機架的前端鉸接有浮動油缸,浮動油缸的頂部與支撐座板鉸接,支撐座板頂部沿其長度方向設有滑軌一,滑軌一上滑動連接有滑動座板,支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸,拉拔油缸的活塞桿與滑動座板固定,滑動座板前端設有豎直夾緊機構,豎直夾緊機構的后端設有水平自動對中夾緊機構。本實用新型利用上下夾緊和水平自動對中夾緊,代替了人工調(diào)節(jié),減少了調(diào)整時間,提高了調(diào)整精度。夾緊機構采用鉸接結構,油缸控制升降,避免因板簧彎曲度過大,冷料端無法伸入夾緊機構的問題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種粉碎機用拾禾裝置,涉及農(nóng)業(yè)機械技術領域,包括平行設置的左側架和右側架,所述左側架和右側架之間通過鋼管剛性連接,所述左側架和右側架之間的前后兩端設置有傳動輥,所述傳動輥外環(huán)繞設置有網(wǎng)狀傳送帶;所述網(wǎng)狀傳送帶前端上方轉動設置有撥輪,所述撥輪轉動設置于左側架和右側架之間,所述撥輪外端通過傳動鏈條與傳動輥外端反向傳動連接,所述左側架和右側架后端設置有安裝板,所述安裝板剛性連接于粉碎機入料口安裝架;所述左側架和右側架外側轉動設置有行走輪。本實用新型通過撥輪與傳送帶反向轉動輔助拾禾,傳送帶設置為網(wǎng)狀結構,在輸送秸稈的同時對秸稈進行初步篩分,減少土壤沙石進入粉碎機,保護粉碎機內(nèi)的刀具。
本實用新型公開了機肥生產(chǎn)技術領域的一種有機肥生產(chǎn)用粉碎機,包括安裝板,安裝板的上表面固定安裝有加工箱,加工箱內(nèi)固定連接有第一篩板,第一篩板的下方固定連接有第二篩板,第二篩板的下方固定安裝有第三篩板,第一篩板上開設有多個第一篩孔,第二篩板上開設有多個第二篩孔,第三篩板上開設有多個第三篩孔,加工箱的下表面固定安裝有出料管,出料管的下端穿過安裝板延伸到安裝板的下方,安裝板的下表面固定安裝有振動電機,通過第一篩板、第二篩板和第三篩板對原料體積進行分類,方便對原料進行分類切割,提高粉碎效率和質量。
本實用新型要解決的技術問題是提供一種兩倉式球磨機,能夠提高揚料板揚料均勻性,提高烘干效果,其包括回轉筒,所述回轉筒內(nèi)從進料端到出料端依次為烘干倉和球磨倉,所述烘干倉和球磨倉之間設置有隔倉篦板,所述烘干倉的內(nèi)壁設置有若干個揚料板,所述若干個揚料板從烘干倉的入口端至出口端呈螺旋狀分布;每個揚料板包括底座、豎板和弧形板,所述底座固定連接在所述烘干倉的內(nèi)壁上,所述豎板垂直固定在所述底座的頂面呈L形,所述豎板沿著烘干倉從入口端到出口端方向延伸分布,所述弧形板設置在所述豎直的頂端,所述弧形板的頂端沿著長度方向設有多個勻料齒。
多功能臥式鋼筋彎曲試驗機,包括臥式鋼筋彎曲試驗機本體和PLC、兩套液壓油缸,PLC安裝在臥式鋼筋彎曲試驗機本體的元件箱內(nèi),兩套液壓油缸分別安裝在臥式鋼筋彎曲試驗機本體機架的上端左右兩側中部,還具有自動翻板間距調(diào)節(jié)設備、開槽翻板、圓臺翻板、彎芯、反彎壓頭,第一只固定銷分別固定在彎芯的右部開孔、機架右上端液壓油缸柱塞左前端的開孔內(nèi),第二只固定銷分別固定在反彎壓頭的左部開孔、機架左上端液壓油缸柱塞右前端的開孔內(nèi),自動翻板間距調(diào)節(jié)設備安裝在臥式鋼筋彎曲試驗機本體的機架上端中部,自動翻板間距調(diào)節(jié)設備安裝在臥式鋼筋彎曲試驗機本體機架的上端中部,開槽翻板、圓臺翻板安裝在自動翻板間距調(diào)節(jié)設備的上端。
本實用新型公開了一種基于活性炭吸附的有機廢氣脫除裝置,包括進氣片、吸附盒和出氣管,所述進氣片的一側設置有進氣口,所述進氣片的另一側設置有固定柱,所述固定柱的一端固定連接有進氣漏斗,所述進氣漏斗的一端固定連接有進氣管,所述進氣管的一端固定連接有吸附盒,所述吸附盒的一側固定連接有出氣管,所述出氣管的一端固定連接有導氣片,所述導氣片的一側設置有導氣錐。本實用新型通過吸附片的設置,能夠吸附和脫除有機廢氣,進行清潔,通過在吸附片的兩側設置有固定塊,達到了吸附片與吸附盒活動連接的效果,通吸附片與吸附盒活動連接的設置,達到了方便更換吸附片保證吸附效率,增加工作效率,省時省力的效果。
本實用新型公開了一種除塵效果好的磨粉機,包括磨粉機本體,所述磨粉機本體右側的底部連通有排料管,磨粉機本體的正面與背面均開設有散熱口,磨粉機本體右側的底部固定安裝有位于排料管左側的除塵套,除塵套的右側與排料管的左側連通。本實用新型由除塵套通過除塵機構對排料管排出的浮塵氣體進行吸取,再由除塵機構通過集塵機構對浮塵氣體進行過濾收集,最后由防護機構對散熱口進行防護,從而具備了除塵和防塵效果好的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的磨粉機會在原料排出的時候,使浮塵氣體一起排出,會對使用者造成一定不便的同時,灰塵會隨著磨粉機的散熱端進入磨粉機內(nèi)部的問題,一定程度提高了磨粉機的實用性。
本實用新型涉及催化燃燒廢氣處理技術領域,具體為一種用于催化燃燒廢氣處理用阻火器裝置,其具有降低使用成本和提高阻燃效果的特點,包括第一殼體,第一殼體上設置有數(shù)個第一凹槽,并且均通過滑塊滑動連接有阻燃芯,數(shù)個滑塊的前部分別設置有第二凹槽,數(shù)個滑塊的后部分別設置有卡塊,并且均和第二凹槽相匹配,數(shù)個阻燃芯上分別設置有數(shù)個通孔,數(shù)個通孔之間分別設置有第一滑槽,第一殼體的下部設置有數(shù)個第二滑槽,并且分別和第一滑槽相交,第一殼體上設置有數(shù)個螺紋孔,并且通過螺栓連接有數(shù)個第二殼體。
本實用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機,涉及壓制成型的技術領域,包括上軋輥和底座;上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間;底座包括有內(nèi)芯,內(nèi)芯設置于底座的頂部,且內(nèi)芯的截面設置為圓形;以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向為運動方向,內(nèi)芯配置為在底座沿運動方向運動的過程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術問題。
本實用新型公開了一種聚苯乙烯振動篩的多層下料裝置,包括箱體、抖動機構、過濾網(wǎng)、抵觸桿、第一彈簧、放置盒、電機、轉盤、篩除機構、固定座、第二滑板、篩網(wǎng)、第三彈簧、排料管、收集機構盒收集盒。本實用新型的有益效果是:通過電機帶動轉盤轉動,使箱體頂部的過濾網(wǎng),通過第一彈簧的作用下方便使過濾網(wǎng)能夠在箱體內(nèi)部抖動,在過濾網(wǎng)的一端側壁中心處安裝有抵觸桿,在轉盤的驅動下使抵觸桿帶動過濾網(wǎng)在箱體內(nèi)部反復橫向抖動,從而使物料進行篩除,并且使勻稱的物料掉落進入固定座頂部,使物料能夠很好的流入篩網(wǎng)的頂部,并且通過篩網(wǎng)進行進一步篩除,使好的物料通過篩網(wǎng)進行收集盒存放,使不均勻的物料通過第二滑板和排料管排出回收。
本實用新型涉及輸送裝置技術領域,且公開了一種采礦輸送裝置,包括輸送裝置,所述輸送裝置包括:輸送帶,其頂部設置有箱體,所述箱體和所述輸送帶之間對稱設置有側板;支架,設置于所述箱體的底部;板體,設置于箱體的內(nèi)部,所述板體為傾斜結構,所述板體的頂部開設有多個通孔;接料箱,設置于所述箱體的正下方;吸塵口,設置于所述箱體的外側壁;管體一,連接所述吸塵口和吸塵風機;該采礦輸送裝置,通過在輸送裝置上設置一個緩沖裝置,避免礦石直接進入到輸送帶上,長時間的撞擊導致輸送帶發(fā)生損壞,在緩沖的時候產(chǎn)生的灰塵,則會通過吸
本發(fā)明涉及化工領域,尤其涉及一種燒堿電解制備用液堿蒸發(fā)機。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠充分分離液堿中的鹽并凈化廢氣的燒堿電解制備用液堿蒸發(fā)機。一種燒堿電解制備用液堿蒸發(fā)機,包括有加熱爐、電極板、電熱絲、蒸發(fā)爐、出料管、閥門、蒸汽管等;加熱爐內(nèi)壁開設有安裝槽;電極板均勻固接于安裝槽內(nèi)頂面;電熱絲固接于電極板,且位于安裝槽內(nèi);蒸發(fā)爐固接于加熱爐內(nèi)底面;蒸汽管固接于蒸發(fā)爐側壁,且與蒸發(fā)爐內(nèi)連通;出料管固接于蒸發(fā)爐側壁,且與蒸發(fā)爐內(nèi)連通;閥門固接于出料管;安裝框固接于蒸發(fā)爐外頂面。本發(fā)明達到了充分分離液堿中的鹽并凈化廢氣的效果。
本實用新型涉及一種可整平的藍濕皮自動視覺檢測分選機,包括側板,所述側板的底端固定安裝有支撐柱,且側板的內(nèi)側連接有傳送帶,所述側板的頂端固定安裝有立板,且側板的一側頂部連接有機體,所述機體的正端面嵌合安裝有顯示屏,且顯示屏的底部連接有按鈕,所述立板的頂部安裝有整平機構。本實用新型通過設置了整平機構,通過轉動手擰螺桿,在螺紋塊固定的作用下,則是用戶可以通過手擰螺桿調(diào)節(jié)頂板與固定板之間的距離,從而整平筒與傳送帶之間的距離可以調(diào)節(jié),則使整平筒可以對傳送帶表面不同厚度的藍濕皮進行整平處理,在轉桿的作用下,確保了整平筒對藍濕皮在整平時的完整性,避免了對藍濕皮造成二次破壞,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種復合陶瓷粉碎機,包括粉碎機蓋、進料口、出料口、過濾板、支撐柱和粉碎機本體,其特征在于,所述粉碎機本體底端設置有所述支撐柱,所述粉碎機本體內(nèi)設置有所述過濾板,所述過濾板將所述粉碎機本體內(nèi)部分隔成粗粉碎室和細粉碎室,所述粗粉碎室位于所述過濾板的頂端,所述粗粉碎室位于所述過濾板的底端,所述粉碎機蓋固定連接所述粉碎機本體的頂端,所述粉碎機蓋的內(nèi)中部設置有動力電機,所述動力電機連接有所述粗破碎裝置,所述粗破碎裝置由轉輥及固定在轉輥上的破碎錘構成。本實用新型有益處:可以對物品多次進行粉碎,減少更換機械和工作人員的時間,加強了對物品粉碎篩選的過程,減少了后續(xù)工作的麻煩性。
本申請?zhí)峁┮环N軋機編碼器延長連接裝置,包括:絲杠,絲杠設在軋機內(nèi)部,絲杠一端與軋機中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接;與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸,傳動延長軸遠離絲杠的一端延伸至軋機的外部,且在與軋機具有第一間距時向任意角度彎折;傳動延長軸遠離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置,可以將編碼器由軋機內(nèi)安裝移到軋機外,避免惡劣環(huán)境的影響,大大提高編碼器的使用壽命,保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種提醒新風風機中除濕模塊需要更新的方法和和新風風機。方法包括:獲取新風風機的開啟指令;根據(jù)開啟指令獲取需要進入新風風機的空氣的空氣參數(shù);根據(jù)空氣參數(shù)得到除濕模塊的總損耗時長;判斷除濕模塊的預設總使用時長與總損耗時長之間的差值是否小于或等于預設閾值;若是,輸出提醒信息,使用戶及時獲知除濕模塊的使用壽命即將用盡,從而及時地對除濕模塊進行更換,以便使更新后的除濕模塊繼續(xù)發(fā)揮除濕作用,提高了用戶的體驗,提高了新風風機的智能化水平。
本實用新型公開了一種柴油機皮帶式離心通風機裝置,包括固定箱、風機、柴油機、第一滑板,所述風機固定安裝在固定箱的上端,所述柴油機的輸出端與風機的輸入端在對應位置同軸固定連接有皮帶輪,兩個所述皮帶輪共同套設有皮帶,所述皮帶的上下部分平行設置,所述第一滑板連接有軸向位移組件,所述固定箱的上端固定連接有呈U型結構的檢測支架。本實用新型在安裝皮帶或長期使用皮帶的過程中,第二電機驅動第二螺紋桿以帶動第二滑板下降,彈簧壓縮并通過第三滑板、穿桿、按壓輪對皮帶產(chǎn)生范圍內(nèi)的彈性下壓力,對皮帶的下?lián)暇嚯x進行測量,便可對皮帶進行松弛或繃緊的操作,解決了松緊度過大磨損皮帶、松緊度過小影響傳動的問題。
本實用新型公開一種塑料加工用粉碎機,涉及粉碎機設備技術領域,粉碎機機體上方一側開設有入料口,粉碎裝置設在位于入料口下方的粉碎機機體內(nèi)部,振動篩選裝置設在位于粉碎裝置下方的粉碎機機體內(nèi)部,其遠離粉碎裝置的一端向下傾斜,本實用新型,在粉碎機機體內(nèi)部設有振動篩選裝置,在保證了對塑料粉碎的同時還能對粉碎后的顆粒進行自動篩選,并將篩選后的顆粒從各自的出料口被輸送出去,因此,該粉碎機同時具有很好的分類收集功能,保證了生產(chǎn)的質量,大大的提高了粉碎機的實用性,自動化程序高,降低了生產(chǎn)成本,加速了生產(chǎn)效率,結構簡單,使用方便,具有良好的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種帶夾板精細石灰風吹卸料式球磨機,包括底板,所述底板的上表面左右兩側均設有支撐架,兩個所述支撐架上均設有軸承座,兩個所述軸承座的內(nèi)部均設有空心軸,兩個所述空心軸的相對一端上設有磨機筒體,所述磨機筒體的內(nèi)部中間設有隔倉板,所述磨機筒體的內(nèi)部且位于隔倉板的左右兩側均設有多個研磨球,左側所述空心軸由電機帶動轉動,兩個所述空心軸的另一端均連接有旋轉連接件的一端,左右兩側所述旋轉連接件的另一端分別連接有進風管和排料管的一端,所述進風管的另一端連接有風機,所述排料管的另一端連接有集料箱。本實用新型可在研磨的過程中,同時排出研磨細了的物料,并可實現(xiàn)逐級研磨,研磨效果好,研磨效率高。
本實用新型涉及鋼材應力試驗的技術領域,尤其是涉及一種PC鋼棒應力松弛試驗機。本實用新型包括機架、機箱和推進絲杠,所述機箱設置在機架一側,所述機架上部安裝有推進絲杠,所述機箱內(nèi)安裝有電機,所述電機通過傳動裝置與推進絲杠連接,所述推進絲杠前端部設置有拉頭,與拉頭水平對應的電機上固定安裝有固定鉗口,所述固定鉗口處設置有力傳感器。機架用于安裝試驗儀器,機箱用于安裝傳動構件和動力裝置,機箱封閉有助于減少灰塵進入傳動構件影響傳動質量,同時有效減少噪音,通過推進絲杠拉動PC鋼棒基于PC鋼棒拉應力和壓應力,并通過力傳感器檢測PC鋼棒上的應力大小,自動測試PC鋼棒在應力狀態(tài)下的變化和損傷。
本發(fā)明屬于水處理膜技術領域,公開了一種聚電解質納濾膜制備方法,在超濾膜表面按以下順序依次刷涂:荷正電聚電解質水溶液/交聯(lián)劑水溶液/荷負電聚電解質水溶液/荷正電聚電解質水溶液;每一層刷涂到基底表面后,均在表面保持5?20分鐘;并且除交聯(lián)劑水溶液的刷涂以外,均再用水沖洗;最后將獲得的聚電解質納濾膜在室溫下放置6?12小時,再浸泡在水中保存;荷正電聚電解質為聚乙烯亞胺、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨中的至少一種;荷負電聚電解質為聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉中的至少一種。本發(fā)明通過刷涂輔助的動態(tài)層層自組裝,能
本實用新型涉及一種車橋軋機,該車橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進缸和加熱爐的第一上料架,第一推進缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐;縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架,第二上料架與第一上料架之間設置有軋機送料架,夾持工裝連接有液壓伸縮裝置,液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內(nèi)。上述車橋軋機,將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個整體機械,進而實現(xiàn)鋼管端部的縮頸,與現(xiàn)有技術中人工搬運或吊裝相比,能夠更好的控制時間間隔,大幅的降低工作量,降低工藝難度,同時也能夠提高成品車橋的同軸度。
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