便于操作的新型輥軋機(jī) 626     

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本實(shí)用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機(jī)；底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設(shè)置有兩組；包括：凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)?；瑝K，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)。該便于操作的新型輥軋機(jī)通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機(jī)帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

可用于生物冶金的高效菌種 763     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡稱A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個(gè)被發(fā)現(xiàn)并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實(shí)現(xiàn)多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應(yīng)用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優(yōu)化的一個(gè)重要方向。

螺栓型電解電容固定裝置 1156     

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本發(fā)明提供了一種螺栓型電解電容固定裝置，本發(fā)明通過設(shè)置電容托架、喉箍以及膠條，在螺栓型電解電容的兩端纏繞膠條，并放置于電容托架上，電容托架上設(shè)置弧形底托，并在底托上四個(gè)角位置處設(shè)置凹槽，喉箍穿過電容托架兩端的凹槽，并壓在螺栓型電解電容的膠條上，從而通過凹槽、膠條以及喉箍的設(shè)置，使得螺栓型電解電容的固定更加牢靠，另外通過電容托架的設(shè)定，可立式或者臥式焊接到機(jī)箱底板上，滿足螺栓型電解電容的立式與臥式安裝。

連鑄機(jī)中間包穩(wěn)流器對中檢驗(yàn)裝置 625     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)中間包穩(wěn)流器對中檢驗(yàn)裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機(jī)構(gòu)，中間包設(shè)有中間包壁及沖擊區(qū)，沖擊區(qū)外壁兩側(cè)擋設(shè)有對中機(jī)構(gòu)設(shè)有的兩個(gè)定位塊，定位塊對稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設(shè)在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設(shè)有大包鑄流標(biāo)識位，大包鑄流標(biāo)識位為穩(wěn)流器的中心位置，用于通過確定穩(wěn)流器的中心位置砌筑穩(wěn)流器，測量桿上還設(shè)有與中間包兩側(cè)橫向中心線重疊的水口中心線標(biāo)識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實(shí)用新型提升砌筑時(shí)對中效率，保障穩(wěn)流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩(wěn)流器砌筑偏斜，導(dǎo)致連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題，也保證了中間包使用壽命。

連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包 1199     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設(shè)置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個(gè)第二堵塊，所述第二堵塊套設(shè)在所述手柄上，且多個(gè)所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設(shè)置在所述第二堵塊的一側(cè)，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設(shè)在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實(shí)用新型通過公開了一種連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產(chǎn)成本。

連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置 595     

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本實(shí)用新型公開了一種連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、橫縱交叉設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設(shè)置車輛方向變更裝置，第一驅(qū)動裝置設(shè)置于第一軌道，第二驅(qū)動裝置設(shè)置于第二軌道，第一軌道上設(shè)置可沿第一軌道運(yùn)動的第一裝卸車輛，第二軌道上設(shè)置可沿第二軌道運(yùn)動的第二裝卸車輛，第一驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運(yùn)動。實(shí)現(xiàn)了新的軋機(jī)的裝載和安裝、實(shí)現(xiàn)了舊的軋機(jī)的卸載、實(shí)現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運(yùn)行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機(jī)的更換，易于操作，提高了效率。

板簧軋機(jī)浮動拉拔裝置 1342     

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本實(shí)用新型涉及一種板簧軋機(jī)浮動拉拔裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的中部固定有安裝座，機(jī)架上部設(shè)有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉(zhuǎn)動連接，機(jī)架的前端鉸接有浮動油缸，浮動油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長度方向設(shè)有滑軌一，滑軌一上滑動連接有滑動座板，支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動座板固定，滑動座板前端設(shè)有豎直夾緊機(jī)構(gòu)，豎直夾緊機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有水平自動對中夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用上下夾緊和水平自動對中夾緊，代替了人工調(diào)節(jié)，減少了調(diào)整時(shí)間，提高了調(diào)整精度。夾緊機(jī)構(gòu)采用鉸接結(jié)構(gòu)，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過大，冷料端無法伸入夾緊機(jī)構(gòu)的問題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。

內(nèi)芯裝置及軋機(jī) 1215     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向?yàn)檫\(yùn)動方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動方向運(yùn)動的過程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問題。

軋機(jī)編碼器延長連接裝置 490     

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本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)編碼器延長連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機(jī)內(nèi)部，絲杠一端與軋機(jī)中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸，傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端延伸至軋機(jī)的外部，且在與軋機(jī)具有第一間距時(shí)向任意角度彎折；傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置，可以將編碼器由軋機(jī)內(nèi)安裝移到軋機(jī)外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。

車橋軋機(jī) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種車橋軋機(jī)，該車橋軋機(jī)包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機(jī)的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機(jī)送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機(jī)內(nèi)。上述車橋軋機(jī)，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個(gè)整體機(jī)械，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運(yùn)或吊裝相比，能夠更好的控制時(shí)間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時(shí)也能夠提高成品車橋的同軸度。

用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 936     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機(jī)工作時(shí)，開啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實(shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個(gè)止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開有容止轉(zhuǎn)凸穿過的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調(diào)整快捷，強(qiáng)度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機(jī)保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機(jī)得以長期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置 1072     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機(jī)插板，上鉤頭活動連接在軋機(jī)插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機(jī)插板上焊接有兩個(gè)立板，立板上設(shè)有銷孔，上鉤頭放置于兩個(gè)立板間，上鉤頭上設(shè)有銷孔，立板和上鉤頭通過銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機(jī)插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無風(fēng)險(xiǎn)，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機(jī)本體，所述軋機(jī)本體正面固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)正面滾動安裝有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機(jī)構(gòu)，所述收塵管機(jī)構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離收塵管機(jī)構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實(shí)用新型通過移動機(jī)構(gòu)帶動吸塵罩快速上下移動，便于對設(shè)備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時(shí)代的環(huán)保除塵行業(yè)。

酸軋機(jī)的切邊裝置 1244     

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本實(shí)用新型涉及酸軋機(jī)切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機(jī)的切邊裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部通過固定架支撐，所述工作臺的上方從左到右依次設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)、支撐架和切邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)開設(shè)在工作臺一端上方的通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)部均水平滑動連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均水平連接有電機(jī)座，兩個(gè)所述電機(jī)座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝架和切邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)客戶的需要對酸軋機(jī)進(jìn)行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的銷量。

厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 749     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機(jī)壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時(shí)間相同；(b)采用激光定位的方法來修正火焰切割小車的實(shí)際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準(zhǔn)確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動，能使不同厚度鑄坯的定尺長度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)檢測裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機(jī)、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個(gè)相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機(jī)輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點(diǎn)。

軋機(jī)軸向調(diào)整對正裝置 519     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)軸向調(diào)整對正裝置，具體涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設(shè)置在所述機(jī)架上；調(diào)整支架，其活動設(shè)置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調(diào)整支架上，且所述激光水平儀與導(dǎo)衛(wèi)對正。本實(shí)用新型改善現(xiàn)階段通過人為觀察的方式來調(diào)整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調(diào)整軋輥時(shí)的精確度。

短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置 1344     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置，具體涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有滑槽，且軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有軋輥，所述軋機(jī)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安全欄，且軋機(jī)機(jī)架與安全欄的連接處嵌入設(shè)置有緊固螺栓，所述軋機(jī)機(jī)架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運(yùn)動，將密封墊放在第二螺孔的一側(cè)，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內(nèi)部，并穿過其中一個(gè)通孔的內(nèi)部，與第一螺孔螺紋固定，實(shí)現(xiàn)了軋輥的固定，設(shè)置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內(nèi)活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運(yùn)動軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運(yùn)動。

軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動機(jī)構(gòu) 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和托板，所述機(jī)架內(nèi)腔焊接有托板，所述機(jī)架頂部表面設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)腔底部一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機(jī)輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過防護(hù)罩，可對驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并且第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，又能提高傳動軸和連接軸動力輸?shù)牡钠椒€(wěn)性，同時(shí)隔音機(jī)構(gòu)，又能降低設(shè)備工作時(shí)的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機(jī)架的穩(wěn)定性，同時(shí)散熱窗，又能對防護(hù)罩內(nèi)的熱量排出，進(jìn)而提高設(shè)備使用安全。

連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法 435     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的噴嘴，使同時(shí)有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補(bǔ)鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

升降式電動軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)維修輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種升降式電動軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉(zhuǎn)動連接交叉設(shè)置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉(zhuǎn)動連接，面板通過升降支撐板相對底板升降，面板上安裝電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上通過連接套安裝萬向節(jié)套筒頭，電機(jī)驅(qū)動萬向節(jié)套筒頭旋轉(zhuǎn)，萬向節(jié)套筒頭套在導(dǎo)衛(wèi)梁螺栓上；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的升降式電動軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)整裝置代替人工調(diào)整，實(shí)現(xiàn)在任何有電源的操作地點(diǎn)實(shí)行操作，打破原來液壓調(diào)整的受限的弊端，降低員工勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率；本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)。

平軋軋機(jī)快換裝置 1216     

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本實(shí)用新型公開了一種平軋軋機(jī)快換裝置，包括軋機(jī)快換區(qū)域和在線軋機(jī)區(qū)域，所述軋機(jī)快換區(qū)域設(shè)置有兩個(gè)滑板，所述滑板的一側(cè)設(shè)有油缸，所述油缸上連接有液壓管路，所述液壓管路遠(yuǎn)離油缸的一端連接有閥臺。本實(shí)用新型不用手動操作吊運(yùn)，提高作業(yè)效率、降低勞動強(qiáng)度，而且每次換軋機(jī)，減少一次吊裝作業(yè)，減去了員工吊裝備機(jī)的步驟，減少了一次因吊裝軋機(jī)造成的擠傷和砸傷的風(fēng)險(xiǎn)，帶來整個(gè)換模時(shí)間的降低，有利于提產(chǎn)增效。

常壓堿性電解水制氫電解槽 970     

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本實(shí)用新型公開一種常壓堿性電解水制氫電解槽，包括端殼板、陽極電極、陰極電極、支撐網(wǎng)和隔膜；所述端殼板包括陽極端殼板和陰極端殼板，所述支撐網(wǎng)包括陽極支撐網(wǎng)和陰極支撐網(wǎng)；陰極端殼板、陰極肋板、陰極支撐網(wǎng)、陰極電極、隔膜、陽極電極、陽極支撐網(wǎng)、陽極肋板和陽極端殼板依次組裝，并用螺桿和螺母緊固為一體；在陰極支撐網(wǎng)和陰極電極之間，以及陽極支撐網(wǎng)和陽極電極之間均設(shè)置有彈性波紋網(wǎng)。本實(shí)用新型采用零間隙裝配結(jié)構(gòu)，將彈性波紋網(wǎng)固定在支撐網(wǎng)上，輕輕推動陰極電極和隔膜在最佳壓力下，保護(hù)隔膜不會受到任何機(jī)械損傷，電阻抗低，導(dǎo)電性好，有助于降低電解槽電壓，提升效率。

智能電解水制氫電解槽 546     

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本實(shí)用新型屬于電解水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能電解水制氫電解槽，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有離子隔膜，所述槽體的兩測分別設(shè)有氧氣導(dǎo)管和氫氣導(dǎo)管，所述槽體的頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的頂部設(shè)有兩個(gè)電解液注入口和注水口，所述槽體的底部設(shè)有混合結(jié)構(gòu)，所述頂蓋的頂部設(shè)有四組固定結(jié)構(gòu)，兩組所述固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有陽極片，兩組所述固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有陰極片，本實(shí)用新型通過設(shè)置液位傳感器，能夠令使用人在不開蓋的情況下得知槽體內(nèi)的液位高度，更加智能化，還通過設(shè)置豎板、安裝盒、推桿、插桿、頂塊和頂板等部件，能夠取代傳統(tǒng)的螺釘固定模式，實(shí)現(xiàn)電解片的快速拆裝功能，降低電解片的更換難度。

大型多工位徑軸向自動環(huán)軋機(jī) 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種大型多工位徑軸向自動環(huán)軋機(jī)，包括床身部件、徑向動力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機(jī)身橫梁、徑向機(jī)身橫梁、導(dǎo)軌板、機(jī)身縱梁、工作臺和機(jī)架，所述機(jī)架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁。本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動強(qiáng)度，一臺設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多臺設(shè)備的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

流動液位可控的軋機(jī)流動槽道 648     

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本實(shí)用新型公開了一種流動液位可控的軋機(jī)流動槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動液位可控的軋機(jī)流動槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動液速度的功能，可以更加精確的進(jìn)行流動液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

軋機(jī)多功能液壓平臺 495     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體，所述液壓平臺本體內(nèi)部設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺頂端兩邊部均鉸接有支撐板，所述支撐臺底端邊部開設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)側(cè)嵌入有連接板，所述支撐臺與支撐板底端邊部均開設(shè)有螺紋槽，本實(shí)用新型通過支撐臺，能夠?qū)垯C(jī)設(shè)備進(jìn)行支撐，通過支撐板、連接槽、連接板和固定螺栓，便于工作人員增加液壓平臺本體的支撐面積，也對支撐板的位置進(jìn)行固定，避免支撐板在使用過程中發(fā)生位置分離，通過螺紋槽、螺紋桿、轉(zhuǎn)動盤和升降槽，便于工作人員對擋板的位置進(jìn)行升降，通過滑槽，能夠?qū)醢宓囊苿臃较蜻M(jìn)行限定，避免了軋機(jī)設(shè)備在放置過程中從支撐臺表面掉落下來。

軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，包括液壓箱，所述液壓箱內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有液壓缸，所述液壓缸上連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至液壓箱的一側(cè)，所述安裝腔內(nèi)固定安裝有冷卻板，所述冷卻板的內(nèi)部設(shè)有儲水腔，所述液壓箱的一側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與安裝腔連通的放置腔，所述放置腔內(nèi)固定安裝有蓄水箱，所述放置腔內(nèi)還固定安裝有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均與儲水腔和蓄水箱的內(nèi)部連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本高昂的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便的特點(diǎn)。

冷軋機(jī)銅排厚度智能檢測裝置 634     

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本實(shí)用新型涉及銅排冷軋技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冷軋機(jī)銅排厚度智能檢測裝置，包括輥軋機(jī)，輥軋機(jī)的底部固定連接有安裝臺，安裝臺的上表面遠(yuǎn)離輥軋機(jī)的一端固定連接有右計(jì)厚器，安裝臺的上表面遠(yuǎn)離右計(jì)厚器的一側(cè)固定連接有左計(jì)厚器，安裝臺的下表面兩端固定連接有數(shù)量為二的支撐腿，安裝臺的內(nèi)部活動連接有自動傳送器，安裝臺的下表面靠近自動傳送器的位置電性連接有電機(jī)，右計(jì)厚器包括有上固定塊，下固定塊，上螺旋傘齒輪，上傳動軸，下夾板，下傳動軸，下螺旋傘齒輪，驅(qū)動齒輪，主殼體，主殼體的內(nèi)腔活動連接有驅(qū)動齒輪，主殼體的頂部固定連接有上固定，有利于智能化檢測銅排的厚度，誤差小，精準(zhǔn)性高，效率快。