權(quán)利要求書： 1.一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，其特征在于，按照以下步驟進行：(1)在超濾膜表面刷涂荷正電聚電解質(zhì)水溶液，靜置5?20分鐘之后再用水沖洗；

(2)在步驟(1)得到的樣品表面刷涂交聯(lián)劑水溶液，靜置5?20分鐘；

(3)在步驟(2)得到的樣品表面刷涂荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液，靜置5?20分鐘之后再用水沖洗；

(4)在步驟(3)得到的樣品表面刷涂荷正電聚電解質(zhì)水溶液，靜置5?20分鐘之后再用水沖洗；

(5)將步驟(4)得到的樣品室溫下放置6?12小時，再浸泡至水中保存；

所述荷正電聚電解質(zhì)水溶液中的荷正電聚電解質(zhì)為聚乙烯亞胺、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨中的至少一種；所述荷正電聚電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量濃度為1?5g/L；

所述荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液中的荷負(fù)電聚電解質(zhì)為聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉中的至少一種；所述荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量濃度為1?5g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，其特征在于，所述超濾膜為聚砜超濾膜、聚醚砜超濾膜或聚丙烯腈超濾膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑水溶液中的交聯(lián)劑為丁二醛、戊二醛和已二醛中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑水溶液的摩爾濃度為0.05?0.3mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，其特征在于，步驟(5)中的溫度為20?35℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，其特征在于，步驟(1)至步驟(4)中的沖洗時間均為30?90秒。

說明書： 一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于水處理膜技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是涉及聚電解質(zhì)納濾膜的制備方法。技術(shù)背景

[0002] 聚電解質(zhì)納濾膜具有表面特性和結(jié)構(gòu)易于調(diào)控的優(yōu)勢，通過有效調(diào)控制備條件可對不同尺寸的分子和離子實現(xiàn)選擇性分離(多價離子、染料分子等)；可廣泛應(yīng)用于自來水

凈化、硬水軟化、食品加工、污水處理以及醫(yī)藥等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。該類納濾膜通

常以帶不同電荷的聚電解質(zhì)通過在多孔基底表面進行層層自組裝而獲得。聚電解質(zhì)納濾膜

的分離性能和表面特性可通過控制所組裝聚電解質(zhì)的種類、組裝層數(shù)以及組裝方式等條件

來實現(xiàn)，因此膜性能易于調(diào)控。并且聚電解質(zhì)納濾膜與傳統(tǒng)的聚酰胺納濾膜相比，具有表面

特性和分離選擇性可調(diào)范圍大、原料選材寬廣的優(yōu)勢，克服了聚酰胺納濾膜主要用于二價

2+ 2+ 2?

離子脫除(Mg 、Ca 、SO4 等)，分離選擇性調(diào)控困難以及材質(zhì)單一等缺點。

[0003] 當(dāng)前聚電解質(zhì)納濾膜在應(yīng)用方面雖然具有上述很多優(yōu)勢，但是傳統(tǒng)的層層自組裝法是通過靜態(tài)的層間靜電吸附實現(xiàn)的，并且利用該方法聚電解質(zhì)通常需要組裝三個聚電解

質(zhì)雙層以上才能達(dá)到預(yù)定的分離效果。較低的組裝層數(shù)會導(dǎo)致分離層結(jié)構(gòu)過于疏松，而無

法達(dá)到預(yù)期的截留能力。并且，靜態(tài)的層層自組裝過程非常緩慢，組裝過程中需要將多孔底

膜完全浸沒到原料液中，所以原料用量非常大；通常制備一張聚電解質(zhì)納濾膜需要幾小時

甚直幾天的時間(AIChEJournal59(2013)250–257；ChemistryofMaterials2008,20,

3876–3883)，所以采用傳統(tǒng)的聚電解質(zhì)納濾膜制備方法無法滿足規(guī)?；苽涞男枨?。當(dāng)前

探索適用于聚電解質(zhì)膜規(guī)?；闹苽浞椒?，縮短制備時間，降低制備成本、減少原料浪費是

促進其實際應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵，也是當(dāng)前聚電解質(zhì)膜研究的熱點。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明所要解決的是如何實現(xiàn)聚電解質(zhì)納濾膜規(guī)?；苽涞募夹g(shù)問題，重點針對傳統(tǒng)的靜態(tài)層層自組裝在聚電解質(zhì)納濾膜制備中存在的問題，提供一種聚電解質(zhì)納濾膜制

備方法，通過刷涂輔助的動態(tài)層層自組裝，顯著提高制備效率，節(jié)省制備時間和原料，降低

制備成本，因此可實現(xiàn)聚電解質(zhì)納濾膜的規(guī)?；苽洹?br />
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)：[0006] 一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，按照以下步驟進行：[0007] (1)在超濾膜表面刷涂荷正電聚電解質(zhì)水溶液，靜置5?20分鐘之后再用水沖洗；[0008] (2)在步驟(1)得到的樣品表面刷涂交聯(lián)劑水溶液，靜置5?20分鐘；[0009] (3)在步驟(2)得到的樣品表面刷涂荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液，靜置5?20分鐘之后再用水沖洗；

[0010] (4)在步驟(3)得到的樣品表面刷涂荷正電聚電解質(zhì)水溶液，靜置5?20分鐘之后再用水沖洗；

[0011] (5)將步驟(4)得到的樣品室溫下放置6?12小時，再浸泡至水中保存；[0012] 所述荷正電聚電解質(zhì)水溶液中的荷正電聚電解質(zhì)為聚乙烯亞胺、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨中的至少一種；

[0013] 所述荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液中的荷負(fù)電聚電解質(zhì)為聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉中的至少一種。

[0014] 進一步地，所述超濾膜為聚砜超濾膜、聚醚砜超濾膜或聚丙烯腈超濾膜。[0015] 進一步地，所述荷正電聚電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量濃度為1?5g/L。[0016] 進一步地，所述交聯(lián)劑水溶液中的交聯(lián)劑為丁二醛、戊二醛和已二醛中的至少一種。

[0017] 進一步地，所述交聯(lián)劑水溶液的摩爾濃度為0.05?0.3mol/L。[0018] 進一步地，所述荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量濃度為1?5g/L。[0019] 進一步地，步驟(5)中的溫度為20?35℃。[0020] 進一步地，步驟(1)至步驟(4)中的沖洗時間均為30?90秒。[0021] 本發(fā)明的有益效果是：[0022] 傳統(tǒng)的靜態(tài)層層自組裝制膜方法，費時費料、制備成本高，并且所需的聚電解質(zhì)組裝層數(shù)多(通常需要三個聚電解質(zhì)雙層以上)，因此無法實現(xiàn)聚電解質(zhì)納濾膜的規(guī)?；?br />
備。針對這一問題，本發(fā)明提出刷涂輔助的動態(tài)層層自組裝制膜方法，該方法顯著縮短了聚

電解質(zhì)膜的制備時間、原料用量和制備成本，制備過程不需要特殊設(shè)備，在規(guī)?；苽浞矫?br />
具有廣闊的應(yīng)用前景。另外，與傳統(tǒng)的靜態(tài)層層自組裝相比，這種動態(tài)的刷涂自組裝法能夠

加快聚電解質(zhì)在基底表面的擴散和靜電吸附組裝，使層層自組裝能夠在短時間內(nèi)完成，從

而可縮短制備過程所需時間。并且這種刷涂輔助的層層自組裝方法無需將多孔基底完全浸

沒在原料液中，只需將聚電解質(zhì)依次刷涂到基底表面即可，這樣大大節(jié)省了原料用量。綜

上，本發(fā)明制備過程簡單，可操作性強，工藝條件易于控制，具有規(guī)模化應(yīng)用前景。

附圖說明[0023] 圖1為刷涂輔助的動態(tài)層層自組裝過程示意圖。具體實施方式[0024] 作為一種可選的實施方式，本發(fā)明提供了一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，分別配制1?5g/L質(zhì)量濃度的聚電解質(zhì)水溶液和0.05?0.3mol/L摩爾濃度的交聯(lián)劑水溶液；然后在

超濾膜表面用軟毛刷按以下順序依次刷涂，如圖1所示：荷正電聚電解質(zhì)水溶液/交聯(lián)劑水

溶液/荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液/荷正電聚電解質(zhì)水溶液；每一層刷涂到基底表面后，均在表

面保持5?20分鐘；并且除交聯(lián)劑水溶液的刷涂以外，均再用去離子水沖洗30?90秒；最后將

獲得的聚電解質(zhì)納濾膜在室溫下(20?35℃)放置6?12小時，再浸泡在去離子水中保存；其

中，超濾膜為聚砜超濾膜、聚醚砜超濾膜或聚丙烯腈超濾膜；其中，荷正電聚電解質(zhì)為聚乙

烯亞胺、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨中的至少一種；荷負(fù)電聚電解質(zhì)為聚丙

烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉中的至少一種；其中，交聯(lián)劑為丁二醛、戊二醛和已二醛中的至少一

種。

[0025] 該方法可通過將不同荷電性的聚電解質(zhì)(如荷正電的聚烯丙胺鹽酸鹽、荷負(fù)電的聚苯乙烯磺酸鈉等)借助于層間的靜電吸附作用，依次通過刷涂的方法，將其層層組裝于多

孔支撐層表面；在組裝過程中，再通過沖洗將每層未吸附到膜表面的聚電解質(zhì)除去，從而快

速獲得具有高截留性能、低組裝層數(shù)的聚電解質(zhì)納濾膜。本發(fā)明具有制備過程簡單，可操作

性強，工藝條件易于控制，并且易于規(guī)?；奶攸c。

[0026] 下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述，以下實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

[0027] 實施例1[0028] (1)配制聚電解質(zhì)水溶液：按照1g/L的質(zhì)量濃度將聚乙烯亞胺溶解于去離子水中，溶解均勻后作為聚乙烯亞胺水溶液備用；按照1g/L的質(zhì)量濃度將聚苯乙烯磺酸鈉溶解于去

離子水中，溶解均勻后作為聚苯乙烯磺酸鈉水溶液備用；

[0029] (2)配制交聯(lián)劑水溶液：按照0.1mol/L的摩爾濃度將戊二醛溶解于去離子水中，溶解均勻后作為戊二醛水溶液備用；

[0030] (3)刷涂聚電解質(zhì)和交聯(lián)劑：在聚砜超濾膜表面用軟毛刷按以下順序依次刷涂：聚乙烯亞胺水溶液/戊二醛水溶液/聚苯乙烯磺酸鈉水溶液/聚乙烯亞胺水溶液；每一層刷涂

到基底表面后，均在表面保持5?20分鐘；并且除戊二醛水溶液的刷涂以外，每次刷涂后均再

用去離子水沖洗30秒；

[0031] (4)最后將獲得的聚電解質(zhì)納濾膜在室溫下(20?35℃)放置6小時，再浸泡在去離子水中保存。

[0032] 實施例2[0033] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于荷正電聚電解質(zhì)采用聚烯丙胺鹽酸鹽。

[0034] 實施例3[0035] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于荷正電聚電解質(zhì)采用聚二烯丙基二甲基氯化銨。

[0036] 實施例4[0037] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于荷負(fù)電聚電解質(zhì)為聚丙烯酸。

[0038] 實施例5[0039] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于超濾膜為聚醚砜超濾膜。[0040] 實施例6[0041] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于超濾膜為聚丙烯腈超濾膜。

[0042] 實施例7[0043] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚乙烯亞胺水溶液的濃度為0.7g/L。

[0044] 實施例8[0045] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚乙烯亞胺水溶液的濃度為3g/L。

[0046] 實施例9[0047] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚乙烯亞胺水溶液的濃度為5g/L。

[0048] 實施例10[0049] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚乙烯亞胺水溶液濃度為8g/L。

[0050] 實施例11[0051] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚苯乙烯磺酸鈉水溶液的濃度為0.5g/L。

[0052] 實施例12[0053] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚苯乙烯磺酸鈉水溶液的濃度為3g/L。

[0054] 實施例13[0055] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚苯乙烯磺酸鈉水溶液的濃度為5g/L。

[0056] 實施例14[0057] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于聚苯乙烯磺酸鈉水溶液的濃度為6g/L。

[0058] 實施例15[0059] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于交聯(lián)劑為丁二醛。[0060] 實施例16[0061] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于交聯(lián)劑為已二醛。[0062] 實施例17[0063] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于交聯(lián)劑為丙二醛。[0064] 實施例18[0065] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于戊二醛水溶液的濃度為0.03mol/L。

[0066] 實施例19[0067] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于戊二醛水溶液的濃度為0.05mol/L。

[0068] 實施例20[0069] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于戊二醛水溶液的濃度為0.3mol/L。

[0070] 實施例21[0071] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于戊二醛水溶液的濃度為0.5mol/L。

[0072] 實施例22[0073] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的每一層刷涂到基底表面后，在表面保持2分鐘。

[0074] 實施例23[0075] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的每一層刷涂到基底表面后，在表面保持10分鐘。

[0076] 實施例24[0077] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的每一層刷涂到基底表面后，在表面保持20分鐘。

[0078] 實施例25[0079] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的每一層刷涂到基底表面后，在表面保持30分鐘。

[0080] 實施例26[0081] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的去離子水沖洗時間為10秒。

[0082] 實施例27[0083] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的去離子水沖洗時間為60秒。

[0084] 實施例28[0085] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的去離子水沖洗時間為90秒。

[0086] 實施例29[0087] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(3)的去離子水沖洗時間為120秒。

[0088] 實施例30[0089] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(4)中放置的時間為3小時。

[0090] 實施例31[0091] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(4)的放置時間為9小時。

[0092] 實施例32[0093] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(4)的放置時間為12小時。

[0094] 實施例33[0095] 按照實施例1的方法制備聚電解質(zhì)納濾膜，其區(qū)別僅在于步驟(4)的放置時間為24小時。

[0096] 對于上述實施例制備得到的聚電解質(zhì)納濾膜的分離性能采用以下方式進行測試：以錯流過濾的方式，以1g/L檸檬酸鉀作為測試液在1Mpa下對所得納濾膜的分離性能進行測

試，測試液溫度為25℃，在1Mpa下預(yù)壓30分鐘后收集產(chǎn)水15分鐘，根據(jù)產(chǎn)水的體積和有效膜

面積計算納濾膜的水通量(F)；根據(jù)產(chǎn)水和進水的電導(dǎo)率值計算納濾膜的脫鹽率(R)。將連

續(xù)測試三次的平均值作為最終結(jié)果。水通量計算公式如下：

[0097][0098] 其中，F(xiàn)表示水通量，表示收集產(chǎn)水的體積，A為有效膜面積，t為產(chǎn)水收集時間。[0099] 脫鹽率計算公式如下：[0100][0101] 其中，R表示脫鹽率，C1表示測試液電導(dǎo)率，C2表示產(chǎn)水電導(dǎo)率。[0102] 測試結(jié)果如下：[0103] (一)所用聚電解質(zhì)種類對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表1所示。制備條件如實施例1、2、3和4。

[0104] 表1不同聚電解質(zhì)對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0105][0106] 從表1中結(jié)果可以看出，以聚乙烯亞胺、聚苯乙烯磺酸鈉、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨、聚丙烯酸為原料均可以得到分離性能良好的聚電解質(zhì)納濾膜。

[0107] (二)所用超濾膜種類對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表2所示。制備條件如實施例1、5、和6。

[0108] 表2不同超濾膜對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0109] 2實施例 超濾膜種類 脫鹽率/％ 水通量/L/mh

1 聚砜超濾膜 95 57

5 聚醚砜超濾膜 96 59

6 聚丙烯腈超濾膜 96 58

[0110] 從表2中結(jié)果可以看出，利用三種超濾膜做為基底均可以得到分離性能良好的聚電解質(zhì)納濾膜。

[0111] (三)荷正電聚電解質(zhì)水溶液濃度對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表3所示。制備條件如實施例1、7、8、9和10。

[0112] 表3不同荷正電聚電解質(zhì)水溶液濃度對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0113][0114][0115] 從表3中結(jié)果可以看出，隨聚乙烯亞胺濃度的增加，聚電解質(zhì)納濾膜的脫鹽率逐漸升高，水通量發(fā)生下降。在荷正電聚電解質(zhì)水溶液的質(zhì)量濃度為1?5g/L的范圍內(nèi)，聚電解質(zhì)

納濾膜的脫鹽率和水通量均處于最優(yōu)狀態(tài)。

[0116] (四)荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液濃度對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表4所示。制備條件如實施例1、11、12、13和14所示。

[0117] 表4不同荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液濃度對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0118] 2實施例 聚苯乙烯磺酸鈉水溶液濃度/g/L 水通量/L/mh 脫鹽率/％

1 1 95 57

11 0.5 79 68

12 3 97 49

13 5 96 52

14 6 96 25

[0119] 從表4中結(jié)果可以看出，較低的荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液濃度(0.5g/L)，會使水通量顯著下降；較高的荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液濃度(6g/L)，會使脫鹽率明顯下降，因此最佳濃度

范圍為1?5g/L。

[0120] (五)交聯(lián)劑種類對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表5所示。制備條件如實施例1、15、16和17。

[0121] 表5不同交聯(lián)劑對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0122] 實施例 交聯(lián)劑種類 脫鹽率/％ 水通量/L/m2h1 戊二醛 95 57

15 丁二醛 98 59

16 已二醛 97 63

17 丙二醛 81 112

[0123] 從表5中結(jié)果可以看出，低碳原子的二元醛不利于脫鹽率的提升，隨二元醛碳鏈增長所得聚電解質(zhì)納濾膜的分離性能逐漸提高。因此，丁二醛、戊二醛和已二醛為最佳的交聯(lián)

劑。

[0124] (六)交聯(lián)劑濃度對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表6所示。制備條件如實施例1、18、19、20和21所示。

[0125] 表6交聯(lián)劑濃度對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0126] 2實施例 戊二醛水溶液濃度/mol/L 脫鹽率/％ 水通量/L/mh

1 0.1 95 57

18 0.03 69 70

19 0.05 95 68

20 0.3 98 53

21 0.5 96 19

[0127] 從表6中結(jié)果可以看出，交聯(lián)劑濃度對納濾膜的分離性能具有顯著影響，在較低濃度下所得聚電解質(zhì)納濾膜的致密性較差，脫鹽率偏低，隨濃度提高脫鹽率升高同時水通量

下降。在交聯(lián)劑水溶液的摩爾濃度為0.05?0.3mol/L的范圍內(nèi)，所得膜材料分離性能最佳。

[0128] (七)刷涂后在膜表面的保持時間對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表7所示。制備條件如實施例1、22、23、24和25。

[0129] 表7保持時間對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0130] 2實施例 保持時間/min 脫鹽率/％ 水通量/L/mh

1 5 95 57

22 2 73 69

23 10 95 59

24 20 98 55

25 30 94 33

[0131] 從表7中結(jié)果可以看出，保持時間對納濾膜的脫鹽率和水通量具有較明顯的影響，較短的保持時間不利于脫鹽率的提升，過長的保持時間會使水通量下降。保持時間在5?20

分鐘范圍內(nèi)，所得納濾膜的分離性能最佳。

[0132] (八)沖洗時間對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表8所示。制備條件如實施例1、26、27、28和29。

[0133] 表8沖洗時間對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0134][0135][0136] 從表8中結(jié)果可以看出，沖洗時間會影響聚電解質(zhì)納濾膜的脫鹽率和水通量，沖洗時間過短和過長均會使納濾膜產(chǎn)生缺陷，不利于膜性能的提升，沖洗時間在30?90秒范圍

內(nèi)，所得納濾膜的分離性能最佳。

[0137] (九)放置時間對聚電解質(zhì)納濾膜脫鹽率和水通量的影響，如表9所示。制備條件如實施例1、30、31、32和33。

[0138] 表9放置時間對所得納濾膜脫鹽率和水通量的影響[0139] 2實施例 放置時間/h 脫鹽率/％ 水通量/L/mh

1 6 95 57

30 3 72 65

31 9 97 58

32 12 97 52

33 24 90 21

[0140] 從表中結(jié)果可以看出，放置時間對納濾膜的性能具有較明顯的影響，較短的放置時間不利于脫鹽率的升高，過長的放置時間會使水通量顯著下降，放置時間在6?12小時范

圍內(nèi)，所得納濾膜的分離性能最佳。

[0141] 綜上所述，利用本發(fā)明提出的刷涂輔助的動態(tài)層層自組裝法，可以制備獲得脫鹽率和水通量性能良好的聚電解質(zhì)納濾膜，該制備方法簡便、快捷，適合于規(guī)?；瘧?yīng)用。另外，

以上實施例說明在制備過程中，聚電解質(zhì)的濃度、二元醛的種類、刷涂后的保持時間、沖洗

時間以及放置時間均對聚電解質(zhì)納濾膜的分離性能具有明顯的影響，這些制備條件的優(yōu)化

對納濾膜性能的提高具有重要作用。

[0142] 盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以

作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。