煤矸石井下處理方法 1069     

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本發(fā)明提供一種煤矸石井下處理方法，包括如下步驟：篩選采掘的煤礦石，將煤炭運(yùn)輸上井，將煤矸石篩選留在井下；將煤矸石運(yùn)輸至矸石倉(cāng)儲(chǔ)存；對(duì)煤矸石進(jìn)行粉碎處理；分析礦井狀態(tài)，并根據(jù)礦井狀態(tài)以煤矸石為原料對(duì)礦井進(jìn)行施工。本發(fā)明通過在井下對(duì)煤炭和煤矸石進(jìn)行分類，提高煤炭品質(zhì)，降低煤炭上井后的選洗成本。對(duì)于產(chǎn)出的煤矸石，則根據(jù)礦井情況以煤矸石為原料針對(duì)性的對(duì)礦井進(jìn)行加固，增加礦井安全性。煤矸石的處理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的運(yùn)輸成本和對(duì)環(huán)境的污染，可以廣泛應(yīng)用于煤礦開采領(lǐng)域。

基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng) 680     

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本發(fā)明公開了一種基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、風(fēng)力選矸系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)和井下填充系統(tǒng)，在井下有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了煤矸分離，實(shí)現(xiàn)了礦井綠色開采。同時(shí)，減少了原煤中矸石的提升環(huán)節(jié)，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經(jīng)濟(jì)效益，解決了矸石地面排放帶來的生態(tài)環(huán)境破壞問題，改善了礦區(qū)周邊生態(tài)與生存環(huán)境，井下回采及掘進(jìn)工作面生產(chǎn)的原煤首先經(jīng)過篩分系統(tǒng)，分級(jí)后，篩上產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)力選矸系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品與經(jīng)風(fēng)力選矸后的煤炭進(jìn)入煤流系統(tǒng)，選出的矸石進(jìn)入矸石破碎系統(tǒng)，破碎后的矸石經(jīng)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至回采工作面進(jìn)行充填，設(shè)備配備少，初投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用少，便于管理。

干、濕兩用分級(jí)分選處理系統(tǒng) 1181     

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本實(shí)用新型涉及煤礦分選系統(tǒng)，具體為一種干、濕兩用分級(jí)分選處理系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，其包括雙層弛張篩等設(shè)備，雙層弛張篩的上層篩上物料出口連接至重介淺槽系統(tǒng)，雙層弛張篩的下層篩上物料出口連接至重介旋流器系統(tǒng)，雙層弛張篩的入料段篩下物料出口分A、B兩路設(shè)置，A路經(jīng)末煤轉(zhuǎn)載刮板機(jī)、末煤轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)傳輸至混煤皮帶，B路經(jīng)管路將物料輸送至煤泥桶；雙層弛張篩的出料段篩下物料出口分C、D兩路設(shè)置，C路經(jīng)脫泥篩連接至重介旋流器系統(tǒng)，D路經(jīng)管路將物料輸送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口處均設(shè)置有閘門。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)干法篩分和濕法篩分的靈活轉(zhuǎn)換，能滿足礦井現(xiàn)有煤質(zhì)的分選。

帶有復(fù)選機(jī)構(gòu)的選煤裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有復(fù)選機(jī)構(gòu)的選煤裝置，通過收集框?qū)γ旱V進(jìn)行篩分；收集框，軸承連接在選煤框的內(nèi)部；輸送管，連接在所述選煤框的右側(cè)，且選煤框的左下角設(shè)置有帶動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；包括：鏈條機(jī)構(gòu)，貫穿固定在所述電機(jī)的軸中間，所述收集框的內(nèi)部左壁下側(cè)和中間分別設(shè)置有下螺紋桿和上螺紋桿；齒排，螺紋連接在所述上螺紋桿的內(nèi)部，且齒排的左側(cè)上方安裝有推動(dòng)左推桿轉(zhuǎn)動(dòng)的固定桿。該帶有復(fù)選機(jī)構(gòu)的選煤裝置，安裝有下螺紋桿和齒排，進(jìn)而使煤礦通過輸送管進(jìn)入到選煤框的內(nèi)部，齒排移動(dòng)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使上下兩方的過濾板重合部分大小不一，對(duì)篩分的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)選煤之后的煤礦進(jìn)行重新篩分。

插板裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開一種插板裝置，包括板，其特征在于：所述板為方形板，且一端設(shè)有方形孔，在返焦、返礦皮帶的篩下落料口設(shè)有方形插孔，所述方形板設(shè)置在篩下落料口的插孔內(nèi)。當(dāng)返焦、返礦系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，使用該裝置能及時(shí)切斷返焦、返礦系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)篩料，避免高爐的減風(fēng)、休風(fēng)。

提高煤炭塊率工藝及其設(shè)備 980     

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本發(fā)明涉及一種煤礦生產(chǎn)工藝及設(shè)備,具體為一種提高煤炭塊率工藝及其設(shè)備。解決了在煤礦井下采掘過程中綜采設(shè)備,尤其是指破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)流程配合設(shè)計(jì)存在的不足而導(dǎo)致塊煤率降低的技術(shù)問題。步驟特點(diǎn)是采煤機(jī)割煤得到的煤塊沫煤混合體經(jīng)過篩選裝置分選,將不小于200毫米的塊煤分選出后段繞過破碎機(jī)運(yùn)走,然后把需破碎的大塊煤進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎加工處理,再經(jīng)過轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)至主運(yùn)輸皮帶,分選出來的小于200毫米的混合煤,經(jīng)過分選運(yùn)輸段繞過破碎機(jī),轉(zhuǎn)送至破碎機(jī)出口進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)前段至主運(yùn)輸皮帶上運(yùn)輸?shù)骄?完成整個(gè)分選,破碎,運(yùn)輸?shù)倪^程,可以把直徑為(13-200mm)的塊率綜合提高5-6個(gè)百分點(diǎn)。

增產(chǎn)型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，為解決利用鉻鐵礦粉生產(chǎn)高碳鉻鐵合金中存在產(chǎn)能不足的問題，提供了一種增產(chǎn)型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，包括燒結(jié)爐，兩個(gè)礦熱爐，燒結(jié)爐包括水平設(shè)置的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有輸送帶，輸送帶下方為煙道，煙道通過抽氣管和爐體連通，爐體的進(jìn)口出設(shè)有進(jìn)料機(jī)，燒結(jié)爐的爐體的出料口處設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)下側(cè)設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)的出料口下側(cè)設(shè)有計(jì)量裝置，計(jì)量裝置下為橫向輸送帶，輸送帶的兩端下方分別設(shè)有集料槽，每個(gè)集料槽內(nèi)設(shè)有斜向的輸送帶，輸送帶上端連接礦熱爐的進(jìn)料裝置。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，燒結(jié)爐中出來的料經(jīng)過初步還原，在溫度較高下直接進(jìn)入礦熱爐中，有利于礦熱爐中的迅速升溫，間接地節(jié)約了電能。

超低灰無(wú)煙煤提煉方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種超低灰無(wú)煙煤提煉方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰無(wú)煙煤，步驟為：先重選預(yù)脫灰，以0.25mm為篩分力度過篩，在重液中浮沉，取1.4?1.45g/cm3的低密度浮物，再超細(xì)磨礦，先進(jìn)行粗磨，再進(jìn)行精磨,磨礦后礦漿密封保存防止氧化，磨礦后礦漿用激光粒度儀測(cè)定磨礦粒度，然后剪切絮凝，加蓋剪切攪拌，10秒后加入剪切絮凝藥劑，剪切絮凝，最后浮選，加入起泡劑仲辛醇，仲辛醇重量配比為干煤泥量100g/t,進(jìn)行浮選刮泡。本發(fā)明的有益效果是：不存在化學(xué)反應(yīng)，煤和無(wú)機(jī)礦物的成分沒有發(fā)生變化，所以避免了化學(xué)法所具備的溫度、壓力等條件，對(duì)設(shè)備不會(huì)有嚴(yán)重的腐蝕，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成嚴(yán)重的污染。

混凝土的短流程制砂工藝 761     

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本發(fā)明涉及一種混凝土的短流程制砂工藝，包括以下步驟，選取滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中，將含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)后經(jīng)制砂機(jī)制砂、風(fēng)選篩篩選后通過輸送帶輸送至物料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。本發(fā)明的工藝合理，無(wú)需對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行整形，降低了生產(chǎn)成本，而且將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設(shè)用砂資源問題，同時(shí)還解決了傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的環(huán)境污染問題。

用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法 895     

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本發(fā)明為一種用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法,通過嚴(yán)格的組合配比,控制精選原料的純度、粉碎、細(xì)磨、過篩、原料混合,攪拌、布料、爐體預(yù)熱預(yù)還原、高溫?zé)捴?、氮?dú)獗Ｗo(hù)、冷卻、快速自動(dòng)磁選提純,得到高純度金屬鉻鐵,純度可達(dá)95%,含鉻量可達(dá)63-75%,含鐵量可達(dá)24-36%,以鉻鐵礦粉為原料,以普通煤粉為熔煉還原劑,以石灰粉為熔劑,以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體,采用計(jì)算機(jī)控制微波雙爐做煉制設(shè)備,用溫度傳感器攝取爐體溫度信息,用計(jì)算機(jī)程序控制雙爐爐體的熔煉轉(zhuǎn)換、微波加熱、液晶顯示、故障報(bào)警、進(jìn)料、出料,使煉制過程實(shí)現(xiàn)信息化、程序化、自動(dòng)化,經(jīng)快速自動(dòng)磁選提純產(chǎn)物,氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻,有效的防止了產(chǎn)物氧化,左右雙爐體轉(zhuǎn)換煉制,互不影響,提高了效率,該方法工藝流程短,使用設(shè)備少,可大量使用儲(chǔ)量豐富的鉻鐵礦粉,不污染環(huán)境,微波加熱速度快、效率高、產(chǎn)收率穩(wěn)定,是十分理想的制取高品質(zhì)金屬鉻鐵的方法。

精密鑄造專用合金及其生產(chǎn)工藝 1018     

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一種精密鑄造專用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產(chǎn)工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進(jìn)行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包勻速喂線;喂線的同時(shí)將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專用合金。本發(fā)明利用Ca、Ba元素促進(jìn)球化和孕育效果,有較強(qiáng)的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數(shù),提高球化級(jí)別,降低白口傾向,特別適合于高質(zhì)量的球鐵精密鑄造。

采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全裝置，主要應(yīng)用于煤礦井下采煤工作面上隅角瓦斯的安全抽采治理。解決了目前隅角瓦斯超限存在安全隱患而現(xiàn)有技術(shù)難以徹底處理的技術(shù)問題。一種采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全裝置，包括礦用瓦斯管和若干封孔器；所述礦用瓦斯管的管壁上沿管子軸線等間距分布有若干個(gè)篩孔組；每個(gè)篩孔組的篩孔均環(huán)繞管子軸線等間距分布，每個(gè)篩孔組上均套設(shè)有一個(gè)封孔器。本實(shí)用新型具有治理上隅角瓦斯超限性能優(yōu)，不但能防而且能治；而且管材米重輕安裝施工勞動(dòng)強(qiáng)度??；消耗原材料少，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益；所有部件都可以回收再次使用，節(jié)能減排環(huán)保。

設(shè)有煤粉收集的采煤機(jī) 998     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種設(shè)有煤粉收集的采煤機(jī)，啟動(dòng)采煤電機(jī)帶動(dòng)采煤輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采煤輪對(duì)煤礦進(jìn)行開采，煤塊滑進(jìn)收粉箱，啟動(dòng)兩個(gè)升降氣缸帶動(dòng)兩個(gè)升降支架升降，兩個(gè)升降支架帶動(dòng)粗篩板、細(xì)篩板和過濾板升降對(duì)煤塊和煤粉進(jìn)行過濾，粗篩板過濾后留下的煤塊落進(jìn)第一收集箱，細(xì)篩板過濾后留下的煤塊落進(jìn)第二收集箱，經(jīng)過過濾板過濾后留下的煤塊落進(jìn)第三收集箱，過濾板過濾后的煤粉落進(jìn)收粉箱底端進(jìn)行收集，啟動(dòng)水泵，將水從水箱泵進(jìn)水管里，噴灑在收粉箱里對(duì)煤粉進(jìn)行防塵，通過液體的附著作用，減少煤粉對(duì)工人的危害。

稀土硅鉍鈰合金及其生產(chǎn)工藝 983     

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一種稀土硅鉍鈰合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生產(chǎn)工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進(jìn)行冶煉;將硅鈣合金、硅鐵合金、金屬鉍按照重量配比在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入合金包,再將裝有稀土硅鉍鈰合金下腳料的包芯線頭送入合金包勻速喂線;喂線的同時(shí)將中頻爐的硅鉍鈣合金按比例加入,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行反應(yīng);將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得稀土硅鉍鈰合金。本發(fā)明將反球化元素Bi和球化元素稀土進(jìn)行合理配置,能夠有效增加球鐵鑄件中石墨球數(shù)目,減少石墨畸變、聚集、飄浮及衰退快的現(xiàn)象,作為大斷面球鐵鑄件的孕育劑使用,可使其質(zhì)量顯著提高。

自動(dòng)帶式輸送機(jī) 698     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)帶式輸送機(jī)，包括底座、支撐柱、支撐板、輥筒、輸送帶、拖筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的前端面頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型中，首先，由于多組篩分轉(zhuǎn)筒從左往右間距依次增大，從而使得從小到大不同粒徑的礦石物料，依次從篩分轉(zhuǎn)筒的間隙處落下，從而完成了對(duì)礦石粒徑的篩分，提升了帶式輸送機(jī)的篩分性能，其次，通過左右滑動(dòng)滑桿，使得滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)以及滑球在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，通過滑球在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐板發(fā)生角度的傾斜，由此完成了對(duì)輸送角度的角度調(diào)節(jié)，提升了帶式輸送機(jī)的調(diào)節(jié)性能。

反向流態(tài)化氣泡床煤泥浮選機(jī) 1009     

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本發(fā)明屬于煤泥浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反向流態(tài)化氣泡床煤泥浮選機(jī)。包括上桶體，錐形下桶體和精礦泡沫桶體，精礦泡沫桶體設(shè)置在上桶體上方，錐形下桶體設(shè)置在上桶體下方，上桶體內(nèi)部頂端設(shè)置有倒錐形布水篩板，外部沿圓周方向均勻布置有多個(gè)氣泡發(fā)生器，氣泡發(fā)生器底部出口與上桶體中下部連通；倒錐形布水篩板與上桶體之間形成儲(chǔ)水區(qū)域，其上布置有多個(gè)噴淋孔；上桶體上設(shè)置有與儲(chǔ)水區(qū)域位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管；錐形下桶體內(nèi)部層疊設(shè)置有多個(gè)傾斜板組件，底部設(shè)置有尾礦管，傾斜板組件將錐形下桶體空間分割成沿橫截面徑向排列的多個(gè)環(huán)形空間。本發(fā)明可以在高氣速條件下工作，提高了分選效率，而且提高了浮選分選精度和精礦品位。

多效能浮選高剪切調(diào)漿裝置 1161     

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本發(fā)明屬于浮選前礦漿預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種多效能浮選高剪切調(diào)漿裝置，目的是提供一種能適用于微細(xì)粒煤與礦物的多效能浮選前礦漿高剪切調(diào)漿設(shè)備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)顆粒表面擦洗，微粒絮凝，藥劑分散及與礦漿充氣混合的功能，包括調(diào)漿桶，調(diào)漿桶頂部設(shè)置有安裝架體，安裝架體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)的輸出軸連接有攪拌軸，上部攪拌軸的下半部分設(shè)置有充氣攪拌裝置，下部攪拌軸上設(shè)置有多層攪拌機(jī)構(gòu)，調(diào)漿桶內(nèi)部位于充氣攪拌裝置和多層攪拌機(jī)構(gòu)間設(shè)置有篩板，調(diào)漿桶內(nèi)位于底板和篩板間設(shè)置有縱向擋板。本發(fā)明針對(duì)微細(xì)粒礦物粒度小于200目同樣具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，同時(shí)大大提高了精礦的回收效率，本發(fā)明裝置及技術(shù)在現(xiàn)有領(lǐng)域均屬領(lǐng)先，值得推廣。

零排放、零污染的混凝土制造工藝 833     

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本發(fā)明涉及一種零排放、零污染的混凝土制造工藝，包括以下步驟：選取滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中，將含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)后經(jīng)制砂、篩選、儲(chǔ)存、計(jì)量配重后輸送至混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，制備混凝土。本發(fā)明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環(huán)境中，解決了因刮風(fēng)、下雨導(dǎo)致的揚(yáng)塵污染，同時(shí)利用除塵器對(duì)破碎、篩選中的揚(yáng)塵進(jìn)一步控制，而且針對(duì)整個(gè)工藝步驟中產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行重復(fù)利用，不僅減少了污染，而且還降低生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設(shè)用砂資源問題。

化學(xué)物理復(fù)合爆破壓裂器及其制造方法 1048     

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本發(fā)明涉及壓裂技術(shù)，具體是一種化學(xué)物理復(fù)合爆破壓裂器及其制造方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有壓裂技術(shù)壓裂效果受限、適用范圍窄、以及使用安全性差的問題?；瘜W(xué)物理復(fù)合爆破壓裂器包括壓裂器外殼；壓裂器外殼的內(nèi)腔前部過盈配合有藥室外筒；藥室外筒的內(nèi)腔套設(shè)有火藥篩管；火藥篩管的后端開口上封設(shè)有第一破膜；火藥篩管的內(nèi)腔填裝有火藥柱；火藥柱上連接有點(diǎn)火線；壓裂器外殼的后端開口上封設(shè)有壓螺；壓螺的前后端面之間開設(shè)有前后貫通的通孔，該通孔上封設(shè)有第二破膜；壓裂器外殼的內(nèi)腔后部密封填充有高壓CO2。本發(fā)明適用于石油、天然氣、煤層氣、頁(yè)巖氣等的開采、以及煤礦井下煤層瓦斯抽采的預(yù)裂增透工藝中。

用微波豎爐制取低碳海綿鐵的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種用微波豎爐制取低碳海綿鐵的方法,它采用鐵礦粉做原料,普通煙煤粉或無(wú)煙煤粉做還原劑,不使用資源短缺的焦煤焦炭,通過選料、細(xì)磨、過篩、配料、混合、攪拌、布料、微波豎爐預(yù)熱、密閉高溫?zé)捴?、化學(xué)還原反應(yīng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻、磁選法提純、檢測(cè)對(duì)比分析,獲得高品質(zhì)低碳海綿鐵,它是利用鐵礦粉、煤粉、石灰粉對(duì)微波具有選擇性吸收這一特性,在密閉高溫條件下,在微波發(fā)生器、加熱器、調(diào)節(jié)器的作用下,通過自身吸收微波產(chǎn)生的熱量進(jìn)行碳熱自還原,還原速度快、時(shí)間短、減少了滲碳時(shí)間和過程,得到低碳海綿鐵,該方法使用設(shè)備少、制取工藝簡(jiǎn)單、縮短了冶煉還原時(shí)間,節(jié)約了焦煤焦炭資源,減少了環(huán)境污染,金屬化率高,可達(dá)90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海綿鐵的方法。

清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純方法 755     

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本發(fā)明公開了一種清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純方法，所述提純方法包括以下步驟：對(duì)于清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉，首先通過磨礦使焦粉中有效成分與礦物質(zhì)充分分離，經(jīng)分級(jí)篩進(jìn)行篩分，篩上物作為塊焦處理，直接進(jìn)入焦堆；篩下物全部進(jìn)入粉碎裝置，經(jīng)粉碎后進(jìn)入浮選裝置；通過浮選將有效組分富分離，浮選后的焦粉分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的壓濾裝置進(jìn)行回收，精礦作為焦?fàn)t瘦化劑再利用，尾礦作為發(fā)電廠原料，中水循環(huán)利用，分選過程實(shí)現(xiàn)零排放，最終達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦回配瘦化劑的指標(biāo)要求。本發(fā)明使高灰焦粉達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造焦回配瘦化劑的指標(biāo)要求；為高灰焦粉尋找出路、提高附加值、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、循環(huán)利用之目的。

跑車移動(dòng)防塵裝置 840     

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本實(shí)用新型公開了一種跑車移動(dòng)防塵裝置，包括給礦倉(cāng)、密封橡膠帶，所述密封橡膠帶設(shè)置在運(yùn)礦帶下方、礦倉(cāng)上方，給礦倉(cāng)底部設(shè)有雙向下礦口，雙向下礦口下方為格篩，密封橡膠帶設(shè)置在格篩上部，密封橡膠帶上方設(shè)有壓板，壓板通過地腳螺栓將密封橡膠帶固定；密封橡膠帶覆蓋在給礦倉(cāng)表面，在給礦倉(cāng)下部通過定滑輪固定橡膠帶，在給礦倉(cāng)上部通過改向輪固定橡膠帶。在給礦倉(cāng)內(nèi)及下礦口設(shè)有襯板，下礦口外四周設(shè)有水霧噴頭，礦倉(cāng)內(nèi)設(shè)有抽塵風(fēng)管，從礦倉(cāng)內(nèi)吸塵，使礦倉(cāng)保持一定負(fù)壓。該裝置可滿足跑車移動(dòng)過程中的密封、防塵，同時(shí)可提高跑車給礦效率、延長(zhǎng)襯板使用壽命、降低故障，又可以起到抽塵作用，使崗位粉塵濃度小于2mg/m3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

多功能選煤機(jī) 903     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能選煤機(jī)，包括碎煤機(jī)構(gòu)，所述碎煤機(jī)構(gòu)包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過粉碎電機(jī)的輸出端能轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能利用中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪能帶動(dòng)兩側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能驅(qū)動(dòng)著三個(gè)圓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能使圓輥上的粉碎柱能對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎處理，從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊，然后能通過滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機(jī)構(gòu)上，從而能通過篩選電機(jī)的輸出端能帶動(dòng)著雙槽帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能通過傳動(dòng)帶能帶動(dòng)著多個(gè)篩選輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能使篩選輥帶動(dòng)著大塊的煤塊進(jìn)行滾動(dòng)，而小塊的煤塊會(huì)通過落料斗落到移料板上。

煤矸石智能分選系統(tǒng) 781     

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一種煤矸石智能分選系統(tǒng)，目的是提高分選精度和效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度；本實(shí)用新型包括有破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、智能干選機(jī)、粉礦料斗、精煤料斗、矸石料斗和機(jī)架；智能干選機(jī)包括傳送皮帶、X射線成像定位裝置、吹噴裝置；破碎機(jī)位于雙層振動(dòng)篩上方，雙層振動(dòng)篩下方設(shè)有出料口A，粉礦料斗位于出料口A下方；雙層振動(dòng)篩出料口B位于智能干選機(jī)傳送皮帶上方；破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、智能干選機(jī)均通過機(jī)架固定，粉礦料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且與相應(yīng)出料口位置對(duì)應(yīng)。

轉(zhuǎn)爐除塵灰壓球的制造方法 942     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐除塵灰壓球的制造方法?，它包括下述依次的步驟：轉(zhuǎn)爐除塵灰送到一號(hào)料倉(cāng)，返礦送到二號(hào)料倉(cāng)；轉(zhuǎn)爐除塵灰和返礦進(jìn)入噴水雙軸攪拌進(jìn)行打水?dāng)嚢瑁缓笸ㄟ^共用的斗提進(jìn)入消解倉(cāng)消解；除塵灰和返礦在消解倉(cāng)中消解不少于半小時(shí)后，進(jìn)入混合機(jī)中，與粘結(jié)劑混勻；通過預(yù)壓機(jī)預(yù)壓,再經(jīng)壓球機(jī)一次擠壓成型,一次篩分后，篩上物為一次成型料：一次成型料進(jìn)入返料倉(cāng)；返料倉(cāng)裝滿后，壓制成品，一次成型料在備用混合機(jī)中配加備用粘結(jié)劑，經(jīng)備用預(yù)壓機(jī)預(yù)壓、備用壓球機(jī)二次擠壓成型及二次篩分后，篩上物為成品；消解料倉(cāng)中的轉(zhuǎn)爐除塵灰和返礦壓完后，重新向消解料倉(cāng)裝料開始?jí)褐?。本發(fā)明的制造方法壓球效率不小于12.5噸/小時(shí)。

氣化渣水介旋流重選碳灰分離裝置與方法 1152     

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本發(fā)明公開一種氣化渣水介旋流重選碳灰分離裝置與方法，步驟為：①加入水與煤氣化渣經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笈渲瞥傻V漿；②氣化渣礦漿經(jīng)篩分設(shè)備大顆粒和雜質(zhì)，篩上顆粒脫水后直接作為粗粒高灰產(chǎn)品處理；③篩下礦漿進(jìn)入水介旋流器進(jìn)行分選，水介旋流器溢流經(jīng)分級(jí)旋流器分級(jí)，分級(jí)旋流器底流依次經(jīng)脫泥篩脫泥、離心機(jī)脫水形成高碳產(chǎn)品；水介旋流器底流經(jīng)脫水篩脫水，篩上產(chǎn)物形成粗粒高灰產(chǎn)品，篩下產(chǎn)物經(jīng)壓濾機(jī)壓濾形成細(xì)粒高灰產(chǎn)品；④分級(jí)旋流器溢流、脫泥篩篩下水與離心機(jī)離心液經(jīng)緩沖桶緩沖后泵入濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流壓濾形成富碳產(chǎn)品；⑤壓濾機(jī)濾液、濃縮機(jī)上清液作為循環(huán)水循環(huán)使用。本發(fā)明得到三種產(chǎn)品：高灰產(chǎn)品，高碳產(chǎn)品和富碳產(chǎn)品。

礦用鉆孔除塵和排瓦斯裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及除塵裝置，具體為一種礦用鉆孔除塵和排瓦斯裝置，有效解決了現(xiàn)有的鉆孔除塵和排瓦斯裝置部件多、體積大、除塵效果不好的問題。一種礦用鉆孔除塵和排瓦斯裝置，包括一箱體（2），所述箱體的左右兩個(gè)側(cè)面分別開有位置正對(duì)的、連接有進(jìn)口管（5）的鉆頭進(jìn)口和連接有出口管（1）的鉆頭出口，所述進(jìn)口管和出口管置于箱體外；所述箱體的頂面設(shè)有連接有接頭管（3）的瓦斯出口，所述接頭管置于箱體外、且連接有閥門；所述箱體的底面設(shè)有煤渣出口（7）；所述箱體內(nèi)設(shè)有置于鉆頭出口下方、內(nèi)環(huán)均布有噴嘴、具有進(jìn)水接口的環(huán)形噴水管（6）；所述箱體內(nèi)設(shè)有置于鉆頭出口上方、具有篩網(wǎng)的隔板（4）。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

格子型球磨機(jī)的排碎球裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開一種格子型球磨機(jī)的排碎球裝置，球磨機(jī)出料端設(shè)有格子板，格子板共有十六塊，每塊格子板上設(shè)有斜孔，格子板外側(cè)設(shè)有喇叭形排礦口，其特征在于：兩塊位于對(duì)角線上的格子板上分別設(shè)有大孔；在排礦口外側(cè)增設(shè)了圓筒篩，圓筒篩內(nèi)設(shè)有反螺旋板，圓筒篩的端部為圓臺(tái)形，圓筒篩固定在排礦口的法蘭上。本裝置可實(shí)現(xiàn)在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將排出的礦與碎球自動(dòng)分離的目的。增大球磨機(jī)的給礦量，提高球磨機(jī)的利用系數(shù)，降低鋼球、水、電的消耗，延長(zhǎng)渣漿泵、分級(jí)機(jī)、旋流器、輸送管道等的使用周期，降低維修成本。

煤礦廢水高效過濾裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦廢水高效過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的上端固定安裝有進(jìn)水箱，所述進(jìn)水箱的內(nèi)部上方固定安裝有篩網(wǎng)，所述過濾箱的內(nèi)部上方固定安裝有細(xì)濾網(wǎng)，所述過濾箱的一側(cè)外表面固定安裝有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的內(nèi)部下端固定安裝有電機(jī)，所述過濾箱的兩側(cè)上方均固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有頂板，所述轉(zhuǎn)軸的一端位于保護(hù)罩的內(nèi)部的位置固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪與電機(jī)之間位于保護(hù)罩的內(nèi)部的位置纏繞連接有傳動(dòng)帶，所述過濾箱的內(nèi)部中間固定安裝有集水漏斗。本實(shí)用新型能夠方便煤礦廢水的過濾，并能提高過濾裝置的過濾效果，具有實(shí)用性。

煤礦用煤炭粉碎機(jī)械 723     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用煤炭粉碎機(jī)械，屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有裝置不能夠?qū)Ψ鬯橥矀?cè)壁的煤炭進(jìn)行粉碎的問題；其技術(shù)特征是：包括左支柱、粉碎腔、粉碎件和右支柱，左支柱的右側(cè)設(shè)有右支柱，左支柱和右支柱的底部通過水平支撐板固定連接，水平支撐板的上表面固定安裝有粉碎腔，左支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口和粉碎腔連通，粉碎腔內(nèi)設(shè)有用于粉碎煤炭的粉碎件，粉碎腔的內(nèi)壁中部設(shè)有側(cè)壁粉碎組件，粉碎腔底部中心位置處設(shè)有排料口，排料口內(nèi)固定安裝有硬質(zhì)篩網(wǎng)；本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置了側(cè)壁粉碎組件，能夠?qū)γ禾窟M(jìn)行充分的粉碎，避免了粉碎腔側(cè)壁煤炭粉碎不徹底的現(xiàn)象。