穿層鉆孔單囊袋封孔裝置 902     

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本實(shí)用新型屬于煤礦通風(fēng)與安全領(lǐng)域，涉及一種井下的穿層鉆孔封孔裝置。穿層鉆孔單囊袋封孔裝置是一種在50mmPE管的一端加裝一個(gè)能充空氣的囊袋和一根注漿細(xì)管，同時(shí)距囊袋3米的PE管為篩孔花管，在注漿前先將連接好的帶有囊袋的PE篩孔花管塞到穿層鉆孔里，囊袋跟孔口的距離一般為5米。在注漿前先對囊袋進(jìn)行充空氣，充空氣壓力為0.3-0.4MPa，囊袋充足氣后用注漿泵進(jìn)行注專用水泥漿，直到水泥漿從有篩孔的花管流出后立即停止注漿。待漿液凝固后即可進(jìn)行聯(lián)孔抽放瓦斯。

滾筒式高效耐磨分選機(jī) 1180     

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本實(shí)用新型公開了一種滾筒式高效耐磨分選機(jī)，解決了現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行事故多，維修頻繁的問題，其特點(diǎn)是由圓形進(jìn)料筒(1)、圓形篩矸筒(2)、圓形出料筒(3)連接組成，在圓形進(jìn)料筒(1)的內(nèi)部設(shè)置推料板(4)，在圓形篩矸筒(2)的內(nèi)部設(shè)置篩矸板(5)，在圓形出料筒(3)的出口部位設(shè)置出矸石管(6)，在圓形出料筒(3)的中間部位設(shè)置出料口(7)，在圓形進(jìn)料筒(1)端頭正中間設(shè)置管道(10)，在管道10的另一端頭部設(shè)置介質(zhì)管(8)，在介質(zhì)管(8)側(cè)部的管道(10)上設(shè)置進(jìn)料口(9)，在管道(10)上設(shè)置注水管(11)，具有使用壽命長，效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于礦山洗選煤設(shè)備的應(yīng)用。

焦寶石生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的沙子粉碎裝置 682     

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本實(shí)用新型涉及焦寶石技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焦寶石生產(chǎn)用具有過濾結(jié)構(gòu)的沙子粉碎裝置，包括支撐架，所述支撐架的正面和支撐架的背面均開設(shè)有安裝孔，支撐架的內(nèi)部放置有粉碎滾桶，粉碎滾桶的外表面開設(shè)有等距離排列的篩孔，粉碎滾桶的正面連接有支撐軸，支撐軸的相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿安裝孔至支撐架的外部，支撐架的底面連接有兩個(gè)收集板，支撐架的底面連接有兩組支撐腿，本實(shí)用新型通過設(shè)置有支撐架配合安裝孔、支撐軸和粉碎滾桶，能夠使焦寶石礦石通過粉碎滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到使焦寶石在粉碎滾桶內(nèi)進(jìn)行粉碎的目的，利用篩孔和粉碎滾桶的配合，能夠使焦寶石在粉碎的同時(shí)，也能夠完成過濾篩選，起到節(jié)約工人們大量的工作時(shí)間的作用。

將工作面煤層變厚帶與相鄰煤層等厚處理系統(tǒng) 756     

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本實(shí)用新型提供一種將工作面煤層變厚帶與相鄰煤層等厚處理系統(tǒng)，包括設(shè)置在巖層中的巷道，設(shè)置在巷道內(nèi)的若干稱重皮帶機(jī)、振動(dòng)篩，巷道設(shè)置在煤層變厚帶下方，巷道頂板上沿巷道走向設(shè)置有若干卸壓口，卸壓口內(nèi)連通有成扇形分布的若干水力造穴孔，所述水力造穴孔一端延伸入煤層，所述振動(dòng)篩對應(yīng)卸壓口設(shè)置，位于卸壓口正下方，振動(dòng)篩入料端上設(shè)置有漏斗型入料器，出料端與稱重皮帶機(jī)連接。該系統(tǒng)用于在煤礦井下生產(chǎn)過程中，探測出工作面存在煤層變厚帶的前提下，對煤層變厚帶與相鄰煤層進(jìn)行等厚處理，是一種區(qū)域性措施中的補(bǔ)充措施，可以確保煤層變厚帶的安全回采，保障井下工作人員的安全。

防止煤粉過細(xì)的球磨機(jī) 1051     

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本實(shí)用新型公開一種防止煤粉過細(xì)的球磨機(jī)，屬于磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機(jī)包括筒體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述筒體包括外筒和內(nèi)筒，外筒為球磨機(jī)的主筒體，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部，內(nèi)筒和外筒通過連接板連接，磨礦介質(zhì)位于內(nèi)筒中，內(nèi)筒的筒壁為網(wǎng)孔型，進(jìn)料管與內(nèi)筒連接，出料管與外筒連接。該裝置通過設(shè)置合適的內(nèi)筒壁篩網(wǎng)網(wǎng)孔，使磨礦后的煤粉粒度合格，避免了煤粉在破碎過程中太細(xì)太小。

排水采氣一體化采空區(qū)瓦斯抽采井井身結(jié)構(gòu) 1167     

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本實(shí)用新型屬于煤礦采空區(qū)瓦斯地面抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體一種排水采氣一體化采空區(qū)瓦斯抽采井井身結(jié)構(gòu)。解決了同時(shí)排出采空區(qū)積水和抽采采空區(qū)瓦斯的技術(shù)問題，包括井深結(jié)構(gòu)部分和設(shè)備部分，其中井深結(jié)構(gòu)部分包括設(shè)置在最上層的一開套管，一開套管底部連接二開套管，二開套管設(shè)置在含水層的深度位置，二開套管底部連接三開篩管，三開篩管設(shè)置在采空區(qū)及裂隙帶的深度位置，三開篩管的底部設(shè)置在井底位置；設(shè)備部分包括設(shè)置在一開套管、二開套管以及三開篩管內(nèi)的油管，油管頂部設(shè)有出水口，油管下部設(shè)有排水泵，油管底部設(shè)有吸水口，一開套管頂部為井口，井口位置處設(shè)有油管懸掛及密封裝置，瓦斯抽采泵與井口連通。本實(shí)用新型節(jié)約鉆井和運(yùn)行維護(hù)成本。

重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的晶型重組方法 853     

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本發(fā)明涉及重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的晶型重組方法，包括以下步驟：1)、將鋁土礦石在1000?1500℃煅燒2?3小時(shí)；2）、將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦，用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹成半成品；3）、將上步中得到的半成品進(jìn)行篩分、分級；4）、對分級后的半成品放入煅燒爐內(nèi)在1000?1600℃溫度下進(jìn)行煅燒，得到粒徑均勻的球形鑄造砂。本發(fā)明制得的鑄造砂粒徑均勻。

可調(diào)節(jié)多品硅生長速度的熱場坩堝使用方法 693     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)多品硅生長速度的熱場坩堝使用方法，包括以下步驟：S1、將硅礦石原料經(jīng)粉碎后進(jìn)行清洗工序，清洗完成后，放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥處理，并控制含水率在0.7％以內(nèi)，將干燥后的硅礦石進(jìn)行磁選處理，除去硅礦石中夾雜的雜質(zhì)；S2、在熱場部件中的石墨坩堝的內(nèi)表面加墊一層石墨紙，使石墨紙將石墨坩堝完全鋪滿，不留縫隙，同時(shí)將石英坩堝放置進(jìn)石墨坩堝內(nèi)，壓緊石墨紙。本發(fā)明能對原料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，從而有助于從源頭提升生產(chǎn)質(zhì)量，并且能很好的降低硅中的氧氣含量，有助于延長石墨坩堝的使用壽命，并且能根據(jù)需要控制硅的生長速度，進(jìn)而便于工作人員進(jìn)行控制，有助于提升生產(chǎn)的安全性。

高嶺土煅燒裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種高嶺土煅燒裝置，至少包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的頂部通過管道連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方為上錐體、所述上錐體上插設(shè)有第一漏斗，所述第一漏斗的下方設(shè)置有位置對稱的第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪和第二粉碎輪下方設(shè)置有固定板，所述固定板的中心處開設(shè)有導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)碾盤，所述旋轉(zhuǎn)碾盤的下方設(shè)置有篩網(wǎng)組，所述篩網(wǎng)組包括至少兩個(gè)沿鉛垂方向依次排列的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的兩端分別為第一端和第二端，所述第二端上設(shè)置有第一通道，所述第一通道的一端設(shè)置有回收箱，本實(shí)用新型在完全粉碎了高嶺土原礦的同時(shí)，對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了保溫。

煤矸石制備煤層氣井用陶粒支撐劑及其制備方法 1028     

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一種利用煤矸石制備煤層氣井用陶粒支撐劑及其制備方法，屬于陶瓷材料和煤層氣壓裂施工開采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，它包括煤矸石和鋁礬土，其特征是：陶粒支撐劑原料組成及其重量百分比含量為：煤矸石80~90%，鋁礬土10~20%，將煤矸石、鋁礬土礦分別磨粉至粒徑小于325目標(biāo)準(zhǔn)篩的篩孔尺寸，得到初始粉料；將初始粉料均勻混合，得到混合粉料；混合粉料添加臨時(shí)粘結(jié)劑后置于造粒機(jī)中造粒；將球形顆粒坯體烘干，然后依次通過18目、40目篩得到球形顆粒坯體；將篩分出的坯體燒結(jié)，隨爐冷卻至室溫后，坯體依次通過20目、40目篩，即獲得20目~40目粒徑的陶粒支撐劑。本發(fā)制備的陶粒支撐劑，降低煤層氣開采成本，實(shí)現(xiàn)煤矸石固廢物的資源化利用，減少固廢物堆積及環(huán)境污染。

皮江法煉鎂還原渣的處理裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種皮江法煉鎂還原渣的處理裝置，包括：還原渣料筒、冷卻機(jī)、一級篩篩筒、二級篩篩筒、過篩還原渣粉貯倉、管式球磨機(jī)和成品還原渣粉貯倉。本實(shí)用新型通過回收還原爐中排出的熱還原渣的熱能，并把還原渣在回收熱量過程中進(jìn)行分離，將含鎂量低的還原渣進(jìn)行細(xì)磨，同時(shí)加入水泥熟料或其他助劑后混合研磨成水泥；將含鎂量高的還原渣加工成礦棉或輕質(zhì)氧化鎂成品，使鎂還原渣資源得到科學(xué)、高值的資源循環(huán)回收再利用。

煤基焦化磁選生產(chǎn)高鎳合金和還原鐵的方法及裝置 1026     

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本發(fā)明涉及礦物資源節(jié)能綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種煤基焦化磁選生產(chǎn)高鎳合金和還原鐵的方法及裝置；包括原料處理煙氣余熱利用、煤基焦化還原焙燒、焦炭分離循環(huán)研磨鐵鎳優(yōu)化分離、煤基還原焙燒、還原鐵分離、高鎳合金精選分離、除灰除塵系統(tǒng)；通過原料處理、煤基焦化還原焙燒、篩分磁選得到焦炭，循環(huán)研磨鐵鎳優(yōu)化分離、煤基還原焙燒、分離焦煤得到還原鐵產(chǎn)物，非磁性重金屬分離、低鎳合金分離最終剩余高鎳合金產(chǎn)物；本發(fā)明適合處理Ni>0.6%Fe>38%紅土鎳礦，焦化還原鐵鎳優(yōu)化分離分別提質(zhì)，高鎳合金鎳品位＞11%、還原鐵品位＞94%、鎳回收率>95%；解決了現(xiàn)有工藝處理低品位紅土鎳礦能耗高、熱工難控、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

瓦斯抽釆泵冷卻水塔 815     

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本實(shí)用新型公開了一種瓦斯抽釆泵冷卻水塔，屬于礦井輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域；水塔本體的內(nèi)部設(shè)置有篩管和多層過濾網(wǎng)，篩管包括外層套管和設(shè)置在套管內(nèi)的多根分級空心管，多根分級空心管與以套管中心均勻分布，且分級空心管的管徑從套管中心向外逐級遞增，分級空心管的內(nèi)壁附著有導(dǎo)熱層，套管的一端與進(jìn)水管相連接，多層過濾網(wǎng)平行于水塔本體的底部設(shè)置；本實(shí)用新型通過在水塔本體內(nèi)設(shè)置篩管，通過篩管內(nèi)多根分級空心管對進(jìn)入的水進(jìn)行分流，進(jìn)入分級空心管內(nèi)的水被導(dǎo)熱層散熱，外層的粗管徑有效匯聚大流量的水由于更靠近套管，從而可加快通過的水流的散熱，內(nèi)襯篩網(wǎng)增加了攜帶廢熱的冷卻水在冷卻塔內(nèi)的循環(huán)時(shí)間，冷卻效果提升明顯。

脫介脫泥噴水預(yù)處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種脫介脫泥噴水預(yù)處理裝置，涉及礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括噴篩水管路，噴篩水管路是為脫介篩噴嘴提供循環(huán)水的主體管路，噴篩水管路沿著流向分為兩路，第一管路通過1#電控閥門與1#過濾箱連接，第二管路通過2#電控閥門與2#過濾箱連接，1#過濾箱的出口管路與2#過濾箱的出口管路合并為一條管路，管路上設(shè)有流量計(jì)和壓力表，流量計(jì)和壓力表通過傳輸線路與PLC模塊連接，PLC模塊與聲光報(bào)警裝置連接。本實(shí)用新型減少了水系統(tǒng)污染，改善了精煤產(chǎn)品質(zhì)量；過濾箱便于拆卸清洗，維護(hù)非常方便；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)報(bào)警及備用管路用水的自動(dòng)切換功能，杜絕了頻繁啟停車人工處理管路及噴嘴堵塞的問題，保證了正常洗選作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

利用煤系高嶺土制備高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑及制備方法 961     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用煤系高嶺土制備高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑及制備方法，該支撐劑是以煤系高嶺巖為核芯，以軟錳礦、鋁礬土和白云石的混料為殼層的核殼結(jié)構(gòu)；其制備方法，將煤系高嶺巖除雜、配礦至燒失量小于20%，經(jīng)干磨、制漿、濕法研磨、第一次噴霧造粒干燥，得到含水量為4~10%、粒徑為60~120目的煤系高嶺巖核芯；將軟錳礦、鋁礬土和白云石磨粉至325目篩余物≤10%，并混合均勻?yàn)榛炝?；然后將煤系高嶺巖核芯與混料混合進(jìn)行第二次造粒、干燥、煅燒，得到高強(qiáng)低密石油壓裂支撐劑。本發(fā)明使高鐵鈦的煤系高嶺巖以及低鋁鋁礬土得到有效的利用，提高固體廢棄物資源綜合利用率，在提高石油壓裂支撐劑導(dǎo)流能力的同時(shí)降低其生產(chǎn)成本。

撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置 721     

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一種撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置，屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有沖擊破碎產(chǎn)生一定的沫煤，隨矸石一起無法分離，造成極大的資源浪費(fèi)等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置，包括輸送皮帶、篩分料槽、出矸皮帶和混煤皮帶，其中：所述篩分料槽設(shè)在輸送皮帶出料端下方，所述出矸皮帶和混煤皮帶由上至下依次設(shè)在篩分料槽下方；所述輸送皮帶、篩分料槽和混煤皮帶平行設(shè)置，所述出矸皮帶與輸送皮帶的輸送方向垂直；所述篩分料槽底板中部與出矸皮帶相對應(yīng)位置處設(shè)有落料孔，落料孔內(nèi)設(shè)有與落料孔相配合的封蓋。本實(shí)用新型消除了安全隱患并降低了成本，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

從煤泥中回收精煤的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種從煤泥中回收精煤的方法,它屬于一種針對從煤泥中回收精煤的方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有洗煤工藝存在的尾礦煤泥含精煤比較高和浪費(fèi)煤炭資源的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:一種從煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步驟:1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥,2)篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤,3)篩上物料采用多級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。本發(fā)明具有回收精煤率高和節(jié)約煤炭資源等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)機(jī)臺車平料裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)臺車平料裝置，包括有機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的燒結(jié)機(jī)平臺、龍門架，龍門架上沿?zé)Y(jié)機(jī)平臺的運(yùn)料方向依次設(shè)置有進(jìn)料管、篩板、第一平料板、第二平料板以及側(cè)推板，篩板、第一平料板、第二平料板以及側(cè)推板均通過固定桿設(shè)置在龍門架的下端，篩板上間隔設(shè)置有通料槽，篩板的下端延伸插入燒結(jié)機(jī)平臺上的鋪料層；第一平料板對稱設(shè)置在燒結(jié)機(jī)平臺的內(nèi)部兩側(cè)，第一平料板的下端設(shè)置有沿運(yùn)料方向逐漸降低的第一弧形推料部；第二平料板位于燒結(jié)機(jī)平臺的中部并且其下端面與燒結(jié)機(jī)平臺平行；側(cè)推板對稱設(shè)置在燒結(jié)機(jī)平臺的內(nèi)部兩側(cè)，并且其下端面沿運(yùn)料方向逐漸降低的第二弧形推料部。本實(shí)用新型能提高燒結(jié)礦料面的平整度。

排水采氣一體化采空區(qū)瓦斯抽采井井身結(jié)構(gòu)及其施工方法 765     

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本發(fā)明屬于煤礦采空區(qū)瓦斯地面抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體是排水采氣一體化采空區(qū)瓦斯抽采井井身結(jié)構(gòu)及其施工方法。解決了同時(shí)排出采空區(qū)積水和抽采采空區(qū)瓦斯的技術(shù)問題，包括井深結(jié)構(gòu)部分和設(shè)備部分，其中井深結(jié)構(gòu)部分包括設(shè)置在最上層的一開套管，一開套管底部連接二開套管，二開套管設(shè)置在含水層的深度位置，二開套管底部連接三開篩管，三開篩管設(shè)置在采空區(qū)及裂隙帶的深度位置，三開篩管的底部設(shè)置在井底位置；設(shè)備部分包括設(shè)置在一開套管、二開套管以及三開篩管內(nèi)的油管，油管頂部設(shè)有出水口，油管下部設(shè)有排水泵，油管底部設(shè)有吸水口，一開套管頂部為井口，井口位置處設(shè)有油管懸掛及密封裝置，瓦斯抽采泵與井口連通。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一井兩用的功能。

濕法選煤裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法選煤裝置，包括跳汰機(jī)構(gòu)，所述跳汰機(jī)構(gòu)包括跳汰箱，所述跳汰箱的一側(cè)壁上固定連接有與其內(nèi)部相固定的進(jìn)料管。本實(shí)用新型中，通過于兩個(gè)下料箱的頂部均固定設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，通過六角扳手能扳動(dòng)著六角柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能通過調(diào)節(jié)軸帶動(dòng)著錐齒輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得錐齒輪一能帶動(dòng)著兩側(cè)的錐齒輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能驅(qū)動(dòng)著螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能驅(qū)動(dòng)著滑動(dòng)塊和其上的夾塊進(jìn)行相對移動(dòng)，從而能控制夾塊能和篩板四個(gè)拐角處的定位塊相卡接，從而能便于對篩板進(jìn)行固定安裝，通過這樣的方式能便于將損壞變形的篩板進(jìn)行快速替換，從而提高工作人員的工作效率。

淤泥快速固化劑及其制備方法和應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開一種淤泥快速固化劑及其制備方法和應(yīng)用。該淤泥快速固化劑由以下質(zhì)量份的組分組成：建筑垃圾粉30~41份，礦渣粉30~41份，高貝利特硫鋁酸鹽水泥12~25份，堿激發(fā)劑5~9份和絮凝劑0.6~0.8份（或者未添加絮凝劑）；所有組分合計(jì)為100份。制備方法是以建筑垃圾粉和礦渣粉為主要原料，并添加高貝利特硫鋁酸鹽水泥、堿激發(fā)劑與絮凝劑，均勻混合并過2mm篩，之后將粉末進(jìn)行中速攪拌30s~50s。本發(fā)明采用建筑垃圾粉和礦渣粉等工業(yè)廢棄物作為主要原料，制備簡單，綜合生產(chǎn)運(yùn)輸成本相較于現(xiàn)有技術(shù)的固化劑有明顯的降低，固化速度快，對工業(yè)廢棄物的資源化利用起到推動(dòng)作用。

洗選煤工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種洗選煤工藝，將煤礦原料使用洗煤機(jī)分選出矸石、中煤1號、中煤2號和精煤漿，然后將中煤2號重新送入洗煤機(jī)分選一次，以分離出中煤2號內(nèi)的部分殘余精煤，形成中煤2’號，精煤漿經(jīng)精煤篩篩選后，形成的篩上物經(jīng)離心機(jī)分離，產(chǎn)生精煤，同時(shí)精煤篩上形成精煤篩下物，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低洗選煤工藝的加工成本，管理成本，減少損耗。

煤矸石煅燒制備高嶺土裝置 933     

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本實(shí)用新型屬于煤矸石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石煅燒制備高嶺土裝置。解決現(xiàn)有煅燒高嶺土精加工的問題，包括一級破碎機(jī)、磁選機(jī)、清洗機(jī)、二級破碎、三級破碎、四級破碎、混合機(jī)、磨礦機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打散機(jī)；所述的一級破碎機(jī)連接磁選機(jī)、磁選機(jī)連接清洗機(jī)、清洗機(jī)連接二級破碎、二級破碎連接三級破碎、三級破碎連接四級破碎、四級破碎連接混合機(jī)、混合機(jī)連接磨礦機(jī)、磨礦機(jī)連接噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)連接打散機(jī)；所述的一級破碎機(jī)為錘式磨碎機(jī)，所述的二級破碎機(jī)為圓錐破碎機(jī)，所述的三級破碎機(jī)為沖擊式破碎機(jī)，所述的四級破碎機(jī)為對輥破機(jī)。實(shí)用本實(shí)用新型得到得到高粒度、低篩余物、低磨耗，高白度優(yōu)質(zhì)高嶺土產(chǎn)品。

利用高鐵鋁礬土生產(chǎn)低鐵耐火材料及氧化鐵的方法 835     

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一種利用高鐵鋁礬土生產(chǎn)低鐵耐火材料及氧化鐵的方法，屬于生產(chǎn)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，該工藝方法按以下步驟依次進(jìn)行：a.磨礦：使所有高鐵鋁礬土均能通過200目標(biāo)準(zhǔn)篩；b.酸浸及液固分離：將高鐵鋁礬土和硫酸加入到高壓釜中，通過加熱獲得漿液，漿液經(jīng)液固分離得硫酸鋁溶液及含氧化鋁和氧化硅的酸浸渣；c.熱解及焙燒：硫酸鐵溶液熱解制得氧化鐵和SO3，而SO3氣體可循環(huán)到酸浸工序中作酸浸介質(zhì)，礦渣則經(jīng)焙燒制得硅酸鋁耐火材料。該工藝方法綜合利用了高鐵鋁礬土生產(chǎn)鐵紅及硅酸鋁耐火材料；可實(shí)現(xiàn)同時(shí)回收鐵、鋁、硅，且鐵鋁分離效果好；礦物中各有價(jià)金屬元素利用率高；系統(tǒng)所用酸和水全部循環(huán)利用基本達(dá)到零排放，實(shí)現(xiàn)無渣排放；工藝流程短、能耗低。

桑籽乳飲料及其生產(chǎn)方法 1121     

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一種桑籽乳飲料,生產(chǎn)原料按重量百分比計(jì)包含:桑籽10-15%、脫脂奶粉2-5%、蔗糖5-8%、乳化劑0.2-0.3%、穩(wěn)定劑0.1-0.3%、余量為水。本發(fā)明采用桑籽加水磨漿、篩分除渣的方法除去了桑籽較厚的皮殼,充分利用了桑籽中的可食成分加工成一種食品飲料。這種飲料富含桑籽的多種營養(yǎng)成分包括蛋白質(zhì),必需氨基酸,不飽和脂肪酸、維生素、礦物元素和黃酮等生物活性物質(zhì),營養(yǎng)保健價(jià)值高,具有桑籽的清香味,風(fēng)味誘人、口感好,食用方便。

以工業(yè)廢料為原料的低密度陶粒支撐劑 869     

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本發(fā)明公開了一種以工業(yè)廢料為原料的低密度陶粒支撐劑，該陶粒支撐劑變廢為寶，解決了煤化工及尾礦廢料的綜合利用問題。一種以工業(yè)廢料為原料的低密度陶粒支撐劑，采用下述重量份的原料制成：銅尾礦20?30份，錳礦石15?20份、焦寶石熟料30?40份，粉煤灰10?15份，污泥5?15份，白云石2?6份。一種制備所述的低密度陶粒支撐劑的方法，包括以下步驟：制焦寶石熟料、磨成200?300目的細(xì)粉、將銅尾礦、焦寶石熟料、污泥、白云石按照重量份配比稱取后混合均勻，加水制得內(nèi)粒；將錳礦石和粉煤灰混均，將內(nèi)粒置于其中，進(jìn)一步制成直徑0.6～0.7cm的圓球，篩選后，烘干，燒成后，冷卻至室溫，即得。

稀土過濾裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及稀土過濾技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種稀土過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)表面固定插設(shè)有漏斗，所述過濾箱的內(nèi)表面活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定套設(shè)有第一滾軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定套設(shè)有第一齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有搖把，所述過濾箱的內(nèi)表面活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定套設(shè)有第二滾軸。通過將稀土礦放置進(jìn)漏斗內(nèi)部，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖把，搖把帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾軸與第二滾軸相擠壓，然后對稀土礦進(jìn)行加壓粉碎，振動(dòng)篩將會(huì)對稀土進(jìn)行篩選，然后掉落至收集盒內(nèi)部，從而達(dá)到了方便對稀土進(jìn)行過濾的效果。

自溜式雙磁滾干選機(jī) 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種選鐵礦機(jī)械,具體為一種自溜式雙磁滾干選機(jī)。解決了現(xiàn)有干選機(jī)在選鐵礦過程中存在的跑尾嚴(yán)重、品質(zhì)差或使用破碎機(jī)動(dòng)力消耗大及磨損嚴(yán)重的問題。包括設(shè)在機(jī)架上的斜溜槽,機(jī)架的斜溜槽上方的位置設(shè)有振動(dòng)篩,在機(jī)架上在振動(dòng)篩的下方還設(shè)有傳送皮帶,傳送皮帶的分選端的驅(qū)動(dòng)滾為全磁滾,在全磁滾下方設(shè)有破碎機(jī),在斜溜槽下部的位置設(shè)有半磁滾。本實(shí)用新型可以根據(jù)斜坡地形安裝使用,利用重力的作用自身下降,相對現(xiàn)有機(jī)器中使用運(yùn)輸帶,節(jié)約了材料和能源。避免了傳統(tǒng)機(jī)械中大小顆?；旌戏诌x出現(xiàn)的難題。得到品位較高的產(chǎn)品。而且在生產(chǎn)過程中不使用水,節(jié)約了水資源,環(huán)保。

煤炭破碎機(jī) 1080     

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本實(shí)用新型提供一種煤炭破碎機(jī)，包括篩分室，破碎罐，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)，破碎罐內(nèi)部安裝破碎器，破碎器由兩承重架通過若干固定桿連接形成，承重架固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，固定桿外側(cè)固定破碎刀，篩分室側(cè)壁內(nèi)設(shè)置隔離板，隔離板分割的一側(cè)室壁上設(shè)置有第一出口、第二出口，下部設(shè)置有引流斗，內(nèi)部由上向下依次設(shè)置第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)，隔離板上設(shè)置有負(fù)重臺安裝孔，負(fù)重臺貫穿安裝在隔離板上，負(fù)重臺安裝孔左右側(cè)壁上設(shè)置有滑軌，負(fù)重臺一側(cè)安裝振動(dòng)電機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾臂，驅(qū)動(dòng)夾臂與第一、第二篩網(wǎng)連接，該設(shè)備對煤礦破碎效果好，且可以對破碎之后的原料及時(shí)進(jìn)行篩分。

燒結(jié)機(jī)鋪底料存儲裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)鋪底料存儲裝置，包括底座、工業(yè)吸音隔聲罩、振動(dòng)電機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和篩分筒，所述底座頂部通過安裝槽設(shè)置有工業(yè)吸音隔聲罩，所述工業(yè)吸音隔聲罩頂部通過螺釘設(shè)置有投料斗，所述工業(yè)吸音隔聲罩內(nèi)壁一側(cè)通過螺栓設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述工業(yè)吸音隔聲罩內(nèi)設(shè)置有篩分筒，所述篩分筒外側(cè)設(shè)置有不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼下端設(shè)置有減振拉伸彈簧，所述篩分筒一端通過螺釘設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩分筒另一端設(shè)置有第一輸出管和第二輸出管，所述底座一端通過安裝座設(shè)置有礦槽外殼，所述篩分筒內(nèi)設(shè)置有粗孔篩板。本實(shí)用新型效果顯著，操作簡單，經(jīng)久耐用，能夠滿足工作需求，適合普遍推廣。