全孔段可移動負壓調(diào)節(jié)瓦斯抽采裝置及抽采方法 1169     

 0

本發(fā)明適用于礦井鉆孔瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種全孔段可移動負壓調(diào)節(jié)瓦斯抽采裝置及抽采方法，抽采裝置包括高壓軟管支架、篩管、封孔管、高壓軟管、絞盤、負壓調(diào)節(jié)裝置和防爆電機，篩管之間通過螺紋連接并送入孔底，篩管的孔口一側(cè)與封孔管螺紋連接，封孔管的孔口一側(cè)通過法蘭將高壓軟管插入篩管內(nèi)，高壓軟管與法蘭之間密封連接；高壓軟管另一端纏繞在絞盤上，絞盤由防爆電機驅(qū)動；孔口處，負壓調(diào)節(jié)裝置分別與篩管、高壓軟管以及巷道抽采管路連接，在篩管和高壓軟管進入負壓調(diào)節(jié)裝置前端設(shè)有檢測小孔。本發(fā)明將單點固定式負壓抽采方式轉(zhuǎn)變?yōu)槿锥慰梢苿?、可調(diào)節(jié)、的抽采方式，使鉆孔中流場發(fā)生根本改變，有效提高鉆孔瓦斯抽采效率。

粗煤泥分選方法及其設(shè)備 810     

 0

本發(fā)明涉及粗煤泥分選，具體為粗煤泥分選方法及其設(shè)備。解決現(xiàn)有以TBS為基礎(chǔ)的粗煤泥分選方法存在的缺陷和問題。粗煤泥分選方法是由如下步驟實現(xiàn)的：1）粗煤泥由TBS進行分選；2）TBS溢流送入電磁式高頻振動篩進行預(yù)脫水；3）電磁式高頻振動篩篩上物由煤泥離心機進行最終脫水后得到精煤產(chǎn)品；電磁式高頻振動篩篩下物進入浮選工藝環(huán)節(jié)或尾礦處理工藝環(huán)節(jié)進行后續(xù)處理。本發(fā)明通過TBS與電磁式高頻振動篩的結(jié)合，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，投資低廉、系統(tǒng)簡單、能耗顯著降低、便于生產(chǎn)管理，電能消耗降低70%，是TBS工藝系統(tǒng)技術(shù)性創(chuàng)新與突破。

煤水分離裝置 956     

 0

本實用新型提出一種煤水分離裝置，屬于煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；目的是解決目前振動篩因地面坡度無法出料以及角度無法調(diào)整的問題；技術(shù)方案為，包括濾布輸送機、回轉(zhuǎn)臺和履帶行走機構(gòu)，履帶行走機構(gòu)包括底座，回轉(zhuǎn)臺在底座上能轉(zhuǎn)動，濾布輸送機包括電動滾筒、支撐架、托輥支架、托輥，濾帶上設(shè)置有網(wǎng)孔，托輥支架傾斜設(shè)置，支撐架上端與托輥支架相連接，下端與回轉(zhuǎn)臺相連接，托輥支架上設(shè)置有振動篩，振動篩通過減振裝置固定在托輥支架上，振動篩的篩網(wǎng)設(shè)置在濾帶的下方并與濾帶緊貼，振動篩的下方設(shè)置有排水槽；技術(shù)效果為，本實用新型可以有效消除地面坡度對振動篩出料的影響，可以將落煤點直接調(diào)整到皮帶上方。

燒結(jié)機平料器 1082     

 0

本實用新型公開了一種燒結(jié)機平料器，包括有設(shè)置在燒結(jié)機臺車上的橫梁，所述橫梁上朝向燒結(jié)機臺車的一端向下延伸設(shè)置有豎直梁，所述豎直梁的末端鉸接有篩網(wǎng)式平料架，所述篩網(wǎng)式平料架的背面通過鏈條與橫梁連接，所述篩網(wǎng)式平料架由篩網(wǎng)框架、篩網(wǎng)組成，所述篩網(wǎng)設(shè)置在篩網(wǎng)式平料架的下端，所述篩網(wǎng)式平料架的下端加裝有多個用以固定篩網(wǎng)位置的加強板，所述篩網(wǎng)的下端由篩網(wǎng)框架向下延伸，并且篩網(wǎng)的下端與燒結(jié)機臺車上的料面傾斜抵接。本實用新型提供的一種燒結(jié)機平料器，可以改善原始物料料層的透氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

防治根結(jié)線蟲的專用生物有機肥及制備方法 841     

 0

本發(fā)明涉及生物有機肥技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機肥及制備方法；提供一種防治根結(jié)線蟲的專用生物有機肥及制備方法；將菇渣、餅肥粉碎過篩，去除雜質(zhì)，粉碎至10-20目，將腐殖酸、磷礦粉、海綠石粉碎至30-50目，將上述粉碎后的菇渣、餅肥、腐殖酸、磷礦粉、海綠石混合，在混合過程中加入有益微生物菌液，水分控制在25-30%，然后將混合物進行發(fā)酵，待發(fā)酵檢驗合格后備用，將博落回粉碎過篩，去除雜質(zhì)，粉碎至50-80目，與上述制備的混合物進行混合，添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%，混合好后進行檢驗，檢驗合格后包裝；本發(fā)明主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)方面。

皮江法煉鎂還原渣的處理裝置及其處理工藝 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種皮江法煉鎂還原渣的處理裝置，包括：還原渣料筒、冷卻機、一級篩篩筒、二級篩篩筒、過篩還原渣粉貯倉、管式球磨機和成品還原渣粉貯倉；處理工藝：(1)將還原渣通過還原渣料筒送入冷卻機，然后通入冷風(fēng)進行冷卻；(2)依次通過一級篩篩筒和二級篩篩筒，然后送入過篩還原渣粉貯倉；(3)送入管式球磨機，研磨后送入成品還原渣粉貯倉，得到成品還原渣粉。本發(fā)明通過回收還原爐中排出的熱還原渣的熱能，并把還原渣在回收熱量過程中進行分離，將含鎂量低的還原渣進行細磨，同時加入水泥熟料或其他助劑后混合研磨成水泥；將含鎂量高的還原渣加工成礦棉或輕質(zhì)氧化鎂成品，使鎂還原渣資源得到科學(xué)、高值的資源循環(huán)回收再利用。

選煤用具有回收機構(gòu)的分類裝置 753     

 0

本實用新型公開了一種選煤用具有回收機構(gòu)的分類裝置，底座，其底部兩側(cè)均固定安裝有支腿，且兩個所述支腿的大小等同，并且兩個支腿的下方均固定安裝有支腳，包括：所述底座的左側(cè)上方固定安裝有儲料箱，且儲料箱的底部貫穿延伸至底座的內(nèi)部，并且儲料箱的下方對應(yīng)設(shè)置有斜式輸送帶。該選煤用具有回收機構(gòu)的分類裝置安裝有第一篩分板、第二篩分板、連接桿，利用將第一篩分板和第二篩分板通過連接桿分別固定在第二支撐桿上，可以更好的固定第一篩分板和第二篩分板的位置，再利用第一篩分板和第二篩分板對煤礦進行不同種類的篩分，可以更好的方便使用，篩分更加完全。

采煤皮帶機頭溜煤眼下口堵塞檢測方法及裝置 977     

 0

本公開是關(guān)于一種采煤皮帶機頭溜煤眼下口堵塞檢測方法。該方法包括：獲取溜煤眼篩板區(qū)域的圖像；利用目標(biāo)檢測模型，識別所述圖像中溜煤眼篩板上的篩孔；根據(jù)所述篩孔的識別結(jié)果確定所述篩孔的數(shù)量；若所述篩孔的數(shù)量小于或等于預(yù)設(shè)數(shù)量，則判斷所述溜煤眼篩板被堵塞。本公開提供的方案，能利用計算機視覺技術(shù)，自動化的識別溜煤眼狀態(tài)，對溜煤眼是否堵塞進行檢測，檢測結(jié)果可根據(jù)需求接入煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控平臺進行報警，并可作為判斷工人是否及時疏通溜煤眼的依據(jù)。

利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法 800     

 0

本發(fā)明屬煤矸石制備催化劑技術(shù)領(lǐng)域，提供一種利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法。煤矸石原礦經(jīng)破碎、粉碎、制漿、濕法超細磨礦成為高嶺土漿料，添加粘結(jié)劑，噴霧干燥生成微球，進入窯爐低溫煅燒即為石油催化裂化催化劑微球。所制備的石油催化裂化催化劑微球為催化裂化催化劑的前驅(qū)體。以煤矸石為原料，生成的微球具有一定活性、強度和球度要求。以煤矸石為原料直接制備催化裂化催化劑前驅(qū)體，經(jīng)晶化、交換、焙燒生產(chǎn)催化裂化催化劑。該技術(shù)打破現(xiàn)有催化裂化催化劑的兩步法工藝，即第一步先制作分子篩；第二步，分子篩與水洗高嶺土或硅酸鋁等基質(zhì)原料混合噴霧干燥成球的常規(guī)生產(chǎn)工藝。高嶺土微球具有一定的強度，滿足后續(xù)晶化工藝要求。

全孔段可移動負壓調(diào)節(jié)瓦斯抽采裝置 743     

 0

本實用新型適用于礦井鉆孔瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種全孔段可移動負壓調(diào)節(jié)瓦斯抽采裝置及抽采方法，抽采裝置包括高壓軟管支架、篩管、封孔管、高壓軟管、絞盤、負壓調(diào)節(jié)裝置和防爆電機，篩管之間通過螺紋連接并送入孔底，篩管的孔口一側(cè)與封孔管螺紋連接，封孔管的孔口一側(cè)通過法蘭將高壓軟管插入篩管內(nèi)，高壓軟管與法蘭之間密封連接；高壓軟管另一端纏繞在絞盤上，絞盤由防爆電機驅(qū)動；孔口處，負壓調(diào)節(jié)裝置分別與篩管、高壓軟管以及巷道抽采管路連接，在篩管和高壓軟管進入負壓調(diào)節(jié)裝置前端設(shè)有檢測小孔。本實用新型將單點固定式負壓抽采方式轉(zhuǎn)變?yōu)槿锥慰梢苿?、可調(diào)節(jié)、的抽采方式，使鉆孔中流場發(fā)生根本改變，有效提高鉆孔瓦斯抽采效率。

用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝 1111     

 0

本發(fā)明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術(shù)，具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術(shù)問題，提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為：煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優(yōu)點，高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功，提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%，降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。

硅灰陶粒支撐劑及其制備方法 1044     

 0

本發(fā)明屬于煤層氣、頁巖氣壓裂施工開采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，為解決在煤層氣開采中石英砂存在的不足，提供了一種硅灰陶粒支撐劑，由硅灰和軟錳礦混料制備而成，制備方法為：將質(zhì)量百分比為70～100％的硅灰和0～30％的軟錳礦進行混料；加入質(zhì)量百分比為10～25％的水，在糖衣鍋或愛立許強力攪拌機中滾動成球；干燥篩分，最后進行煅燒、保溫，冷卻后過篩，即得硅灰陶粒支撐劑。本發(fā)明使用硅灰為原料，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為硅灰的資源化再利用開辟了一條新途徑。本發(fā)明制備的硅灰陶粒支撐劑在煤層氣開采中可取代石英砂，降低煤層氣井開采成本，并能使煤層氣增產(chǎn)，本發(fā)明制備工藝簡單易行，操作方便，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

砂處理用磁選皮帶機的可調(diào)磁選滾筒 1045     

 0

本實用新型公開了磁選機用磁選滾筒技術(shù)領(lǐng)域中一種砂處理用磁選皮帶機的可調(diào)磁選滾筒，包括滾筒殼體、弧形孔和定位板等，通過拔出定位插銷，可移動卸礦筒體的轉(zhuǎn)軸，來實現(xiàn)分選筒體和卸礦筒體之間相對距離的調(diào)整，使整機體適合于篩選不同范圍粒徑的砂礦，將卸礦筒體的轉(zhuǎn)軸移動至合適位置后，向B孔和對應(yīng)的A孔內(nèi)插入定位插銷即可固定，用于驅(qū)動卸礦筒體的電機下側(cè)設(shè)置有電機架臺，電機架臺的上端面滑動連接有電機架托，電機架托與其上側(cè)電機固定連接，在調(diào)整卸礦筒體的轉(zhuǎn)軸的過程中，電機架臺的設(shè)置方便于電機橫縱位置的改變。

燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng) 1012     

 0

燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)。該工藝包括：將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于1mm粒級的細粉和1mm以上3mm以下粒級的粗粉；將粗粉送入粗粉內(nèi)配槽中并將細粉送入細粉外配槽中；將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球；將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經(jīng)配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)有利于降低燒結(jié)固體燃料消耗，減少燒結(jié)礦粉率和提高燒結(jié)礦強度，將為燒結(jié)生產(chǎn)進一步節(jié)能降耗，提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本提供保障。

氣缸式齒板破煤排矸機 921     

 0

本發(fā)明涉及一種能夠選擇性排除大塊矸石的氣缸式齒板破煤排矸機，包括有箱體，箱體的左端設(shè)置有傾斜的入料溜槽，箱體的底部固定有與入料溜槽底部邊沿相接的篩板，篩板的上部設(shè)置有氣缸齒板和能讓氣缸齒板做圓周運動的驅(qū)動裝置，氣缸齒板上均勻地分布有橫成排、豎成行的活塞式氣缸，活塞式氣缸的活塞桿與篩板面垂直布置，在氣缸中可上下活動。篩板垂直于入料溜槽底部邊沿均勻設(shè)置，形成均勻的篩縫，篩板處于兩橫排活塞式氣缸下方的中間位置，每橫排活塞桿正對一條篩縫。本發(fā)明具有投資少、節(jié)省動力、破碎硬度可調(diào)、排除矸石帶煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、堅固耐用等優(yōu)勢，是新型的有效地替代人工選矸的煤礦設(shè)備。

浮選再選器 1078     

 0

本實用新型涉及一種洗煤機械設(shè)備,具體地說是一種洗煤機械設(shè)備中使用的浮選再選器。它是由旋流器和振動篩組成,振動篩安裝在旋流器出料口的下方,旋流器安裝在浮選機尾礦槽出口管下方500毫米以下或500毫米處,旋流器的切線進料口接浮選機尾礦槽出口管,旋流器的溢流口通向濃縮池。本實用新型的投入可解決浮選過程中不可解決的四個問題,可將暗煤、絲炭、浮選和洗選過程中的跑、冒、滴、漏;機械夾帶等問題造成的漏選一并回收?？啥嗷厥杖胂丛旱?.6%-1.2%。還可減少煤泥水的污染。

烏雞黑八寶 799     

 0

本發(fā)明涉及是一種純天然黑色食品——烏雞黑八寶及工藝方法,選用營養(yǎng)豐實的烏雞粉、黑芝麻、黑豆、黑米、黑木耳、小麥、江米、黃豆、土豆、胡蘿卜等配以香型輔料、調(diào)料,經(jīng)粉碎,膨化、粉碎、過篩制成,本發(fā)明所述的烏雞黑八寶含有動植物蛋白及多種人體所需的維生素、礦物質(zhì)、微量元素,營養(yǎng)全面,比單一食用更有利全面攝取營養(yǎng),能使體質(zhì)達到陰陽平衡的效果。本發(fā)明配方科學(xué)合理,食用方便,是適合各年齡人群食用的保健佳品。

利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料及其制備方法 792     

 0

本發(fā)明公開了一種利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料，各原料組分重量百分比：水20?30％，爐渣微粉10?40％，鈦白粉0?10％，滑石粉1?5％，乳液5?10％，硅酸鉀10?15％；爐渣微粉為研磨篩分后使用，粉體粒徑為800目以上，白度大于等于75％；所述硅酸鉀模數(shù)為3.5?4.0，波美度為28?35；爐渣微粉細度D50為12μm，45μm篩余物小于0.01％；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，白度大于90％；所述滑石粉粒度為大于等于800目，白度大于90％；所述重鈣粉粒度為大于等于800目，白度大于90％。本發(fā)明為單組分液態(tài)涂料，充分利用了鋼鐵行業(yè)的廢棄物高爐礦渣，結(jié)合市場上常見的礦物原料如重鈣粉、滑石粉等以及少量助劑改性，有效避免了施工過程中的粉塵污染和空氣污染，保證了施工現(xiàn)場人員的人身安全。

疊加泵、增減壓自身密度二產(chǎn)品旋流選煤裝置 1295     

 0

本發(fā)明涉及選煤技術(shù)，具體為一種疊加泵、增減壓自身密度二產(chǎn)品旋流選煤裝置。解決了目前重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)需要磁鐵礦粉配制懸浮液導(dǎo)致成本高操作管理繁雜的技術(shù)問題。一種疊加泵、增減壓自身密度二產(chǎn)品旋流選煤裝置，包括傾斜角度可調(diào)的旋流器、調(diào)速增壓介質(zhì)泵、精煤脫水篩、矸石脫水篩以及具有攪拌功能的自身密度介質(zhì)倉；旋流器上的旋流器入料口用于接收原煤和沖水，自身密度介質(zhì)倉內(nèi)的介質(zhì)液由調(diào)速增壓介質(zhì)泵泵入旋流器中實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明所述裝置克服了跳汰選煤廠龐大的系統(tǒng)工程和重介選煤的繁雜介質(zhì)回收系統(tǒng)的缺點，開創(chuàng)井下選煤，把潔凈煤送到井上，把污染源煤矸石淘汰在井下，有效地管控煤礦生產(chǎn)中煤矸石對環(huán)境的重復(fù)污染。

顎式半移動破碎站系統(tǒng) 961     

 0

本實用新型公開了一種顎式半移動破碎站系統(tǒng)，包括：料倉、給料機、振動篩、顎式破碎機和帶式輸送機，料倉、給料機、振動篩和顎式破碎機依次設(shè)置于帶式輸送機上方，給料機一端安裝于料倉的出料口，給料機另一端安裝于振動篩的進料口，振動篩設(shè)置有粗料出料口和細料出料口，振動篩的粗料出料口連接于顎式破碎機的進料口，振動篩的細料出料口朝向帶式輸送機，顎式破碎機的出料口朝向帶式輸送機。本實用新型的顎式半移動破碎站系統(tǒng)通過振動篩對爆破開采出的礦石進行一次篩分分流，有效提高了破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑及其制造方法 976     

 0

本發(fā)明涉及一種頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑及其制造方法。壓裂陶粒支撐劑組成：窯皮65～72％；鋁土礦20～28％；粉煤灰2～5％；菱苦土2.5～5％；混合物的粒度≤500目。制造方法包括下述的步驟：Ⅰ備料將四種原料按照質(zhì)量百分比備料：Ⅱ破碎混合均勻?將原料破碎成不大于10mm的顆粒；Ⅲ磨粉球磨機混合細磨得A料；Ⅳ加水睏料將質(zhì)量40-60%的A料，均勻的加水霧化得B料；Ⅴ制粒將B料投入造粒機加剩余A料；Ⅵ?將噴霧造粒的半成品篩分除塵后得C料；Ⅶ?將C料送入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)；Ⅷ降溫冷卻后出窯得到壓裂支撐劑成品。本發(fā)明的頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑成本低、能滿足5500米深井開采的需要。

生產(chǎn)小粒徑低密度陶粒支撐劑的方法和裝置 763     

 0

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)小粒徑低密度陶粒支撐劑的方法和裝置，包括以下步驟：將低鋁礬土破碎粉磨，將銅尾礦和粉磨后的低鋁礬土按比例混合；混合料中加水，送入攪拌濕磨成泥漿；采用逆流式壓力噴霧干燥造粒塔對磨好的泥漿進行干燥造粒，得實心球形顆粒；將實心球形顆粒篩分，選取100?35目的顆粒作為半成品坯球；半成品坯球烘干，高溫煅燒，冷卻；篩分，同時得到40/70和70/140目兩種規(guī)格產(chǎn)品。該方法充分利用銅尾礦和低品位的鋁礬土為原料，生產(chǎn)出的小粒徑陶粒支撐劑密度高，球度好，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓。該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，用于將料漿干燥成顆粒狀，生產(chǎn)出的小粒徑陶粒支撐劑密度高，球度好。

煤矸分離輸送系統(tǒng) 1096     

 0

本發(fā)明屬于礦井選煤及井下填充技術(shù)領(lǐng)域的一種煤矸分離輸送系統(tǒng)，包括采煤機、井下篩分破碎裝置和煤矸分選裝置；采煤機將原煤輸送到井下篩分破碎裝置；井下篩分破碎裝置將粒徑＜50mm的原煤輸送到煤矸分選裝置，煤矸分選裝置包括原煤中轉(zhuǎn)帶和矸石輸送帶，矸石輸送帶與原煤中轉(zhuǎn)帶平行設(shè)置，且矸石輸送帶低于原煤中轉(zhuǎn)帶，原煤中轉(zhuǎn)帶中部設(shè)有煤矸分選區(qū)，煤矸分選區(qū)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)矸槽，且導(dǎo)矸槽的出料口設(shè)于矸石輸送帶上方；矸石輸送帶反轉(zhuǎn)時可將矸石輸送到井下以回填采空區(qū)，正轉(zhuǎn)時可將矸石輸送到礦井上的矸石倉中。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)矸石和中煤的高效分選，且矸石可直接在井下回送到采空區(qū)進行回填作業(yè)，同時可改善工作環(huán)境，降低投資和運行成本。

顆粒狀硅磷鐵合金的生產(chǎn)方法 1173     

 0

本發(fā)明具體涉及一種高硅磷軟磁鐵合金材料的 生產(chǎn)方法，其目的是為了提高軟磁材料中的硅、磷含 量，使此材料達到最佳的電磁性能。其特征是將鐵礦 石一次性冶煉成，含硅量為6.5％、含磷量為6％、含 碳量4.5％的高硅磷鐵合金。經(jīng)破碎、篩選、分級等 工藝后，顆粒狀軟磁材料與無機鹽粘合劑混合，壓鑄 在各種鐵芯模具內(nèi)。經(jīng)礦化磁場熱處理，即可生產(chǎn)出 合格的軟磁鐵芯。 本發(fā)明具有含硅、磷量高、鐵芯損失低等優(yōu)點。 為機電行業(yè)生產(chǎn)軟磁鐵芯，提供了一種經(jīng)濟效率高， 工藝簡單的生產(chǎn)方法。

生產(chǎn)球磨機鋼球的方法 992     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)球磨機鋼球的方法，它包括下述依次的步驟：I組成除塵灰混合料的原料含鉻除塵灰、粘結(jié)劑與水5混合均勻成混合料；II壓塊把混合料壓成壓塊；III篩分將養(yǎng)護好的壓塊，進行篩分，篩上物作為冶煉原料。IV配料將與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻，這五種原料的質(zhì)量份配比為：壓塊60～80焦炭20～30硅石3～10螢石1～4錳礦2～8；V冶煉將上述配好的原料從爐口加到的小型高爐中，將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進入電爐；VI調(diào)整成分：將含鉻鐵水裝入電爐，加石灰及生鐵，調(diào)整成分，流入模具，澆筑成含鉻鋼球。本生產(chǎn)球磨機鋼球的方法設(shè)備簡單、投資少，運行成本低。

雙磁滾干選機 944     

 0

本實用新型涉及一種選鐵礦機械,具體為一種雙磁滾干選機。解決了現(xiàn)有干選機在選鐵礦過程中存在的跑尾嚴(yán)重、品質(zhì)差或使用破碎機動力消耗大及磨損嚴(yán)重的問題。包括機架,機架的前段設(shè)有主分選皮帶,主分選皮帶的前端下方設(shè)有半磁滾,機架的后段設(shè)有溜槽,溜槽的上方設(shè)有振動篩,振動篩的出料口下方設(shè)有輔分選皮帶,輔分選皮帶分選端的驅(qū)動滾為磁滾?？梢愿鶕?jù)礦石顆粒的大小而有針對性地分選,避免了傳統(tǒng)機械中大小顆?；旌戏诌x出現(xiàn)的難題。得到品位較高的產(chǎn)品。而且在生產(chǎn)過程中不使用水,節(jié)約了水資源,環(huán)保。

高度方向水速可調(diào)的液固流化床粗煤泥分選裝置 957     

 0

本實用新型公開了一種高度方向水速可調(diào)的液固流化床粗煤泥分選裝置，涉及粗煤泥高效分選裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高度方向水速可調(diào)的液固流化床粗煤泥分選裝置，包括液固流化床，所述液固流化床的上方設(shè)置有給料入口，所述液固流化床的中部固定連接有連桿，所述液固流化床的頂部設(shè)置有入料井，所述入料井的下方設(shè)置有錐形撒料盤，所述液固流化床的頂部套接有精礦收集機構(gòu)，所述精礦收集機構(gòu)的底端設(shè)置有精礦排放管，所述液固流化床的底部設(shè)置有篩狀隔板，所述篩狀隔板的上方設(shè)置有流體分布器。該高度方向水速可調(diào)的液固流化床粗煤泥分選裝置，通過設(shè)置水泵，水泵可以控制水流的速度，進而控制整個分選裝置的效率。

用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝 907     

 0

本發(fā)明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術(shù)，具體為一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。解決現(xiàn)有煤矸石制備高嶺土中存在的指標(biāo)不高的問題，提供了一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。路線為煤矸石原礦→一次干法除鐵→破碎→二次干法除鐵→干法磨礦→部分生料和部分熟料加自來水制漿→一次濕法除鐵→濕法磨礦→二次濕法除鐵→過篩200目、325目、500目振動篩→三次濕法除鐵→一次干燥→打散→煅燒→打散→產(chǎn)品。解決了電泳漆用煅燒高嶺土產(chǎn)品的細度和電導(dǎo)率問題，產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足客戶對電泳漆用煅燒高嶺土粒度指標(biāo)和電導(dǎo)率指標(biāo)等要求。

適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法。一種適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法，包括以下步驟：步驟一：通過調(diào)整不同孔徑振動篩篩片將10?20mm礦石從成品礦中分離；步驟二：振動篩片由10mm孔徑降低至8mm孔徑，將8?10mm礦石回收利用；步驟三：針對不同的礦層特性，確定預(yù)熱工藝，帶料節(jié)奏，實現(xiàn)分窯、分粒徑煅燒生產(chǎn)；步驟四：通過料倉儲備，實現(xiàn)周期性生產(chǎn)；或增加生產(chǎn)線，實現(xiàn)物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。

抽采采空區(qū)瓦斯的方法 722     

 0

一種抽采采空區(qū)瓦斯的方法，屬于瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有采空區(qū)的廢棄礦井中蘊藏的煤層氣資源長期沒有得到大力的開發(fā)的問題，包括如下步驟：在兩個采礦工作面之間的煤柱上施工一口垂直井，該垂直井一開鉆至基巖以下50m后一開固井；二開鉆至兩個采空工作面之間的煤柱上部，下入套管完成二開固井；三開鉆至煤柱底板，下入篩管，篩管位于井底至三開開孔處，篩管的篩眼對準(zhǔn)煤柱兩側(cè)采空區(qū)工作面；根據(jù)鉆遇煤層深度，在采空區(qū)地理方位下入氮氣振動壓裂設(shè)備，對煤柱兩側(cè)的工作面進行氮氣振動壓裂，將煤柱壓穿，導(dǎo)通兩個相鄰采空區(qū)工作面，即可實現(xiàn)一口采空井對兩個采空區(qū)工作面同時進行瓦斯抽采。