權(quán)利要求書： 1.一種混凝土外加劑烘干裝置，其特征在于：包括機(jī)架、水缸和浮筒，水缸固定在機(jī)架上，水缸里面裝滿水，水缸的底部設(shè)置有電加熱板；浮筒沿水平方向布置，浮筒僅可沿著水缸上下浮動，浮筒的一端同軸固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿貫穿浮筒的側(cè)壁并且延伸至浮筒內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動桿上固定有轉(zhuǎn)動板；浮筒的頂部連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管，排氣管的上端延伸至水缸的液面以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土外加劑烘干裝置，其特征在于：所述機(jī)架上固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上固定有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿沿水平方向布置，第二轉(zhuǎn)動桿外側(cè)壁上沿著第二轉(zhuǎn)動桿的徑向固定有擠壓塊，機(jī)架上固定有控制第二電機(jī)的斷電的第二電機(jī)停止開關(guān)，第二電機(jī)停止開關(guān)的數(shù)量設(shè)置為2個并且分別位于第二轉(zhuǎn)動桿的斜上方和第二轉(zhuǎn)動桿的斜下方，第二電機(jī)停止開關(guān)為行程開關(guān)，第二電機(jī)的停止開關(guān)的觸點(diǎn)朝向第二轉(zhuǎn)動桿；第二轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)的過程中，擠壓塊可依次擠壓到兩個第二電機(jī)停止開關(guān)的觸點(diǎn)，當(dāng)擠壓塊豎直朝上時，擠壓塊恰好劃過上方的第二電機(jī)停止開關(guān)的觸點(diǎn)，當(dāng)擠壓塊豎直朝下時，擠壓塊恰好劃過下方的第二電機(jī)停止開關(guān)的觸點(diǎn)；第一轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定有第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵上下對齊并且固定連接；所述排氣管的外側(cè)壁上固定套設(shè)有與第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵相配合的第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)；第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵的內(nèi)徑等于第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外徑；當(dāng)?shù)谝画h(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外周時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和第二環(huán)形導(dǎo)電塊配合使電磁鐵和第二電機(jī)通電；當(dāng)浮筒的底部上浮至水缸的液面上時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和第二環(huán)形導(dǎo)電塊恰好分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外周。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土外加劑烘干裝置，其特征在于：所述排氣管的頂部螺紋連接有固定環(huán)，固定環(huán)的口部邊沿套設(shè)有雙層彈性囊體，雙層彈性囊體之間裝有冷水；

排氣管的上部的側(cè)壁上開設(shè)有沿豎直方向布置的凹槽，凹槽的下端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，轉(zhuǎn)軸在扭簧的作用下收納在凹槽中；翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)可將排氣管封堵；排氣管上位于凹槽下方的側(cè)壁上開設(shè)有排氣孔；排氣孔處滑動連接有滑板，當(dāng)排氣管遠(yuǎn)離浮筒的一端豎直朝上時，滑板向下滑動允許排氣孔排氣；當(dāng)排氣管遠(yuǎn)離浮筒的一端豎直朝下時，滑板向下滑動將排氣孔封堵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土外加劑烘干裝置，其特征在于：所述排氣管豎直翻轉(zhuǎn)后，雙層彈性囊體的下部被水缸中的水淹沒。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土外加劑烘干裝置，其特征在于：所述排氣管上凹槽所在的側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔，第二通孔的直徑為1?2cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土外加劑烘干裝置，其特征在于：所述浮筒的外形為圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動板為矩形，所述轉(zhuǎn)動板的長度等于浮筒的內(nèi)部空間的長度，所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端始終與浮筒的內(nèi)側(cè)壁貼合。

說明書： 一種混凝土外加劑烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土外加劑加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土外加劑烘干裝置。背景技術(shù)[0002] 混凝土減水劑混凝土外加劑的一種，混凝土的減水劑是一種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑，大多屬于陰離子表面活性劑，有木

質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等?；炷翜p水劑以甲基萘和三氧化硫為原料，經(jīng)磺化、

縮合、中和等反應(yīng)，最后經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥得成品運(yùn)輸包裝入庫。

[0003] 但是減水劑由于含有親水基的物理化學(xué)特性，包裝好后的混凝土減水劑經(jīng)過長時間儲存和運(yùn)輸過程，容易吸水結(jié)塊，在使用時，會造成減水率下降的情況，需要重新進(jìn)行烘

干。此時減水劑的形狀已為粉體不適合噴霧干燥機(jī)干燥，且使用時用量不多，不需要采用大

型設(shè)備，傳統(tǒng)的烘干裝置多采用攪拌烘干或者風(fēng)機(jī)烘干，如此都會造成大量的減水劑粉體

被粘在烘干裝置內(nèi)部，造成一定的損耗。為此，我們提出一種混凝土外加劑烘干裝置。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土外加劑烘干裝置，解決混凝土的減水劑再次烘干的過程中容易粘在烘干裝置內(nèi)部造成減水劑損耗的問題。

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土外加劑烘干裝置，包括機(jī)架、水缸和浮筒，水缸固定在機(jī)架上，水缸里面裝滿水，水缸的底部設(shè)置有電加熱板；浮

筒沿水平方向布置，浮筒僅可沿著水缸上下浮動，浮筒的一端同軸固定有第一電機(jī)，第一電

機(jī)的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿貫穿浮筒的側(cè)壁并且延伸至浮筒內(nèi)，第一轉(zhuǎn)

動桿上固定有轉(zhuǎn)動板；浮筒的頂部連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管，排氣管的上端延伸

至水缸的液面以上。

[0006] 本技術(shù)方案的技術(shù)原理為：打開電加熱板，對水缸內(nèi)的水進(jìn)行加熱，通過排氣管向浮筒內(nèi)部加入減水劑粉末，啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動桿帶動

轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)對減水劑進(jìn)行攪拌，同時采用水浴的方式對浮筒進(jìn)行加熱，間接對減水劑粉末

進(jìn)行加熱烘干，使減水劑均勻受熱，烘干的過程中產(chǎn)生的水蒸氣從排氣管排至外界；隨著烘

干的進(jìn)行，浮筒的整體質(zhì)量逐漸減輕，浮筒帶動第一電機(jī)整體向上浮動至水缸的液面上方，

保持一段時間后，減水劑烘干完成后，用手握住排氣管將浮筒整體從水缸中取出并且使水

缸倒立，第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)可將烘干后的粉末從浮筒上沿著排氣管排出。

[0007] 本方案產(chǎn)生的有益效果是：與現(xiàn)有的混凝土的減水劑烘干裝置對減水劑采用直接加熱的方式進(jìn)行烘干相比，再次烘干的過程中直接對減水劑進(jìn)行加熱容易導(dǎo)致減水劑粘在

烘干裝置內(nèi)部造成減水劑損耗，并且減水劑烘干不均勻，也無法判斷減水劑烘干完成與否；

而本申請方案中，通過水浴的方式對浮筒進(jìn)行加熱，使浮筒內(nèi)部的減水劑粉末受熱均勻，并

且隨著烘干的進(jìn)行，浮筒的整體質(zhì)量逐漸減輕，浮筒帶動第一電機(jī)整體向上浮動至水缸的

液面上方，即可判斷烘干完成，將浮筒倒立后，第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)可將浮筒內(nèi)部的減水劑粉末排

出。

[0008] 進(jìn)一步，所述機(jī)架上固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上固定有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿沿水平方向布置，第二轉(zhuǎn)動桿外側(cè)壁上沿著第二轉(zhuǎn)動桿的徑向固定有擠壓塊，機(jī)

架上固定有控制第二電機(jī)的斷電的第二電機(jī)停止開關(guān)，第二電機(jī)停止開關(guān)的數(shù)量設(shè)置為2

個并且分別位于第二轉(zhuǎn)動桿的斜上方和第二轉(zhuǎn)動桿的斜下方，第二電機(jī)停止開關(guān)為行程開

關(guān)，第二電機(jī)的停止開管的觸點(diǎn)朝向第二轉(zhuǎn)動桿；第二轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)的過程中，擠壓塊可依次

擠壓到兩個第二電機(jī)停止開關(guān)的觸點(diǎn)，當(dāng)擠壓塊豎直朝上時，擠壓塊恰好劃過上方的第二

電機(jī)停止開關(guān)的觸點(diǎn)，當(dāng)擠壓塊豎直朝下時，擠壓塊恰好劃過下方的第二電機(jī)停止開關(guān)的

觸點(diǎn)；第一轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定有第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵，第一環(huán)形導(dǎo)

電塊和環(huán)形電磁鐵上下對齊并且固定連接；所述排氣管的外側(cè)壁上固定套設(shè)有與第一環(huán)形

導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵相配合的第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)；第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電

磁鐵的內(nèi)徑等于第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外徑；當(dāng)?shù)谝画h(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵

分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外周時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和第二環(huán)形導(dǎo)電塊

配合使電磁鐵和第二電機(jī)通電；當(dāng)浮筒的底部上浮至水缸的液面上時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和

第二環(huán)形導(dǎo)電塊恰好分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外周。

[0009] 初始狀態(tài)下，擠壓塊位于豎直方向；隨著烘干的進(jìn)行，浮筒整體的質(zhì)量逐漸減輕，烘干完成后，浮筒豎直向上浮至水缸的液面處，此時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和環(huán)形電磁鐵恰好分

別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊和鐵磁性材料環(huán)的外周，第一環(huán)形導(dǎo)電塊和第二環(huán)形導(dǎo)電塊配合

使電磁鐵和第二電機(jī)通電，第二電機(jī)通電驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動桿帶動擠壓塊旋

轉(zhuǎn)，擠壓塊旋轉(zhuǎn)180°后擠壓到其中一個第二電機(jī)停止開關(guān)，擠壓塊恰好劃過對應(yīng)的第二電

機(jī)停止開關(guān)，第二電機(jī)因斷電而停止；第二電機(jī)驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)180°的過程中，第二轉(zhuǎn)

動桿通過環(huán)形電磁鐵帶動排氣管豎直翻轉(zhuǎn)180°，第二電機(jī)斷電后停止旋轉(zhuǎn)，排氣管保持倒

立；第一電機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)，浮筒內(nèi)部烘干后的混凝土減水劑經(jīng)排氣管排出。

[0010] 進(jìn)一步，所述排氣管的頂部螺紋連接有固定環(huán)，固定環(huán)的口部邊沿套設(shè)有雙層彈性囊體，雙層彈性囊體之間裝有冷水；排氣管的上部的側(cè)壁上開設(shè)有沿豎直方向布置的凹

槽，凹槽的下端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，轉(zhuǎn)軸在扭簧的作用下收納

在凹槽中；翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)可將排氣管封堵；排氣管上位于凹槽下方的側(cè)壁上開設(shè)有排氣孔；排

氣孔處滑動連接有滑板，當(dāng)排氣管遠(yuǎn)離浮筒的一端豎直朝上時，滑板向下滑動允許排氣孔

排氣；當(dāng)排氣管遠(yuǎn)離浮筒的一端豎直朝下時，滑板向下滑動將排氣孔封堵。

[0011] 烘干的過程中，使翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)將排氣管封堵并且手動將雙層彈性囊體放入排氣管的上端，雙層彈性囊體利用重力翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行限位，水蒸氣從排氣孔排出，避免水蒸氣進(jìn)入雙

層彈性囊內(nèi)部；當(dāng)排氣管翻轉(zhuǎn)后，雙層彈性囊體在自身重力下掉出排氣管外，翻轉(zhuǎn)板在扭簧

的作用力下被收納進(jìn)入凹槽中，并且滑板在重力作用下將排氣孔封堵，烘干后的粉末狀的

減水劑只能排入雙層彈性囊體中進(jìn)行收集。

[0012] 將雙層彈性囊體取下后，雙層彈性囊體外側(cè)壁上水分在雙層彈性囊體內(nèi)部的減水劑的熱量的散發(fā)下自動蒸發(fā)；將雙層彈性囊體取下后，用手抓住外側(cè)的囊體的底部使雙層

彈性囊體的口部朝下，內(nèi)側(cè)的彈性氣囊外翻使內(nèi)部的外加劑粉末倒出，雙層彈性囊體夾層

中的冷水可在自身重力下幫助內(nèi)層的彈性囊體外翻，避免減水劑粘在雙層彈性囊體的內(nèi)側(cè)

壁上。

[0013] 進(jìn)一步，所述排氣管豎直翻轉(zhuǎn)后，雙層彈性囊體的下部被水缸中的水淹沒。[0014] 雙層彈性囊體中的夾層內(nèi)部裝有冷水，當(dāng)減水劑粉末被盛裝進(jìn)入雙層彈性囊體中后，粉末和排氣管中殘余的部分水蒸氣容易冷凝留在雙層彈性囊體中使減水劑粉末粘在雙

層彈性囊體中內(nèi)側(cè)壁上，因此利用水缸中的熱水對雙層彈性囊體中進(jìn)行加熱，避免粉末和

排氣管中殘余的部分水蒸氣容易冷凝留在雙層彈性囊體中，且水缸中的水可以對雙層彈性

囊體產(chǎn)生浮力作用支撐雙層彈性囊體，避免雙層彈性囊體在重力作用下被拉扯壞，且可減

小對電磁鐵的磁力的要求，降低生產(chǎn)成本。

[0015] 進(jìn)一步，所述排氣管上凹槽所在的側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔，第二通孔的直徑為1?2cm。將一根手指伸入第二通孔中推動翻轉(zhuǎn)板使翻轉(zhuǎn)板將排氣管封堵。

[0016] 進(jìn)一步，所述浮筒的外形為圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動板為矩形，所述轉(zhuǎn)動板的長度等于浮筒的內(nèi)部空間的長度，所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端始終與浮筒的內(nèi)側(cè)壁貼合。

[0017] 浮筒的外形設(shè)置為圓柱狀方便使排氣管帶動浮筒翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動板起到攪拌和刮擦浮筒側(cè)壁的作用，避免減水劑粘在浮筒的內(nèi)側(cè)壁上。

附圖說明[0018] 圖1為浮筒正立時的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0019] 圖2為浮筒倒立時的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0020] 圖3為圖1中A部放大圖。[0021] 圖4為圖2中B部放大圖。[0022] 圖5為擠壓塊與第二電機(jī)停止開關(guān)的配合示意圖。具體實施方式[0023] 下面通過具體實施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：[0024] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：水缸10、電加熱板11、滑槽12、浮筒20、第一限位塊21、固定塊22、第二限位塊23、第一電機(jī)24、第一轉(zhuǎn)動桿25、轉(zhuǎn)動板26、第一通孔27、排氣管

30、排氣孔301、漏斗31、第一環(huán)形導(dǎo)電塊32、環(huán)形電磁鐵33、翻轉(zhuǎn)板34、轉(zhuǎn)軸341、凹槽35、固

定環(huán)36、第一囊體37、第二囊體38、第二通孔39、第二電機(jī)40、第二轉(zhuǎn)動桿41、擠壓塊411、第

二電機(jī)停止開關(guān)412、第二環(huán)形導(dǎo)電塊42、鐵環(huán)43、滑板50。

[0025] 實施例基本如附圖1?附圖5所示：[0026] 一種混凝土外加劑烘干裝置，包括機(jī)架、水缸10和浮筒20。[0027] 如圖1所示，水缸10的外形為長方體形狀，水缸10固定在機(jī)架上，水缸10里面裝滿水，水缸10的底部設(shè)置有電加熱板11，電加熱板11電性連接有溫度控制器和溫度調(diào)節(jié)開關(guān)；

水缸10的左右內(nèi)側(cè)壁的上各自開設(shè)有一條沿豎直方向設(shè)置的滑槽12，兩個滑槽12的開口相

對布置，左端的滑槽12平分水缸10的左側(cè)壁，右端滑槽12平分水缸10的右側(cè)壁。

[0028] 如圖1所示，浮筒20的外形為圓柱狀，浮筒20的軸線沿水平方向布置，浮筒20左端固定有與左端的滑槽12配合的第一限位塊21，浮筒20右端固定有固定塊22，固定塊22的右

端固定有與右端的滑槽12配合的第二限位塊23，第一限位塊21卡入左側(cè)滑槽12中并且可沿

著左側(cè)滑槽12滑動，第二限位塊23卡入右側(cè)滑槽12中并且可沿著右側(cè)滑槽12滑動，浮筒20

在豎直方向上被限位，浮筒20僅可沿著豎直方向滑動。

[0029] 如圖1所示，浮筒20的右端同軸固定有第一電機(jī)24，第一電機(jī)24固定在固定塊22上，第一電機(jī)24的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動桿25，第一轉(zhuǎn)動桿25貫穿浮筒20的右側(cè)壁并且

延伸至浮筒20內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動桿25與浮筒20同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動桿25上固定有矩形的轉(zhuǎn)動板

26，轉(zhuǎn)動板26的長度等于浮筒20的內(nèi)部空間的長度，轉(zhuǎn)動板26遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端始終與浮

筒20的內(nèi)側(cè)壁貼合。

[0030] 浮筒20的外形設(shè)置為圓柱狀方便浮筒20翻轉(zhuǎn)，第一電機(jī)24驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動桿25轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動板26旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動板26旋轉(zhuǎn)起到攪拌減水劑和刮擦浮筒20側(cè)壁的作用，使減水劑烘

干均勻避免減水劑粘在浮筒20的內(nèi)側(cè)壁上。

[0031] 如圖1所示，浮筒20的頂部開設(shè)有長方形的第一通孔27，第一通孔27的上端通過漏斗31連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管30，漏斗31的口部朝向浮筒20，方便將浮筒20中的

減水劑排出；排氣管30的外形為長方體形狀，排氣管30的上端延伸至水缸10的液面以上。

[0032] 如圖3所示，排氣管30的頂部螺紋連接有固定環(huán)36，固定環(huán)36的口部邊沿套設(shè)有雙層彈性囊體，將雙層彈性囊體分別命名為第一囊體37和第二囊體38，雙層彈性囊體之間裝

有冷水；排氣管30的上部的左側(cè)壁上開設(shè)有沿豎直方向布置的凹槽35，凹槽35的下端通過

轉(zhuǎn)軸341轉(zhuǎn)動連接有長方形的翻轉(zhuǎn)板34，轉(zhuǎn)軸341上套設(shè)有扭簧，轉(zhuǎn)軸341在扭簧的作用下收

納在凹槽35中；翻轉(zhuǎn)板34翻轉(zhuǎn)可將排氣管30封堵；排氣管30的右側(cè)壁上位于凹槽35下方的

部分開設(shè)有長方形的排氣孔301；排氣孔301的底部處滑動連接有長方形的滑板50，滑板50

沿豎直方向滑動，當(dāng)排氣管30的上端豎直朝上時，滑板50向下滑動允許排氣孔301排氣；當(dāng)

排氣管30的上端豎直朝下時，滑板50向下滑動將排氣孔301封堵；排氣管30的左側(cè)壁上與凹

槽35對應(yīng)的地方開設(shè)有第二通孔39，第二通孔39的直徑為2cm。將一根手指伸入第二通孔39

中推動翻轉(zhuǎn)板34使翻轉(zhuǎn)板34將排氣管30封堵。

[0033] 烘干的過程中，使翻轉(zhuǎn)板34翻轉(zhuǎn)將排氣管30封堵并且手動將雙層彈性囊體放入排氣管30的上端，雙層彈性囊體利用重力將翻轉(zhuǎn)板34進(jìn)行限位，并且滑板50在自身重力下向

下滑動，水蒸氣從排氣孔301排出，避免水蒸氣進(jìn)入雙層彈性囊內(nèi)部；當(dāng)排氣管30翻轉(zhuǎn)后，雙

層彈性囊體在自身重力下掉出排氣管30外，翻轉(zhuǎn)板34在扭簧的作用力下被收納進(jìn)入凹槽35

中，并且滑板50在重力作用下將排氣孔301封堵，烘干后的粉末狀的減水劑只能排入雙層彈

性囊體中進(jìn)行收集。

[0034] 如圖1所示，機(jī)架上固定有第二電機(jī)40，第二電機(jī)40的輸出軸上固定有第二轉(zhuǎn)動桿41，第二轉(zhuǎn)動桿41沿水平方向布置，第二轉(zhuǎn)動桿41外側(cè)壁上沿著第二轉(zhuǎn)動桿41的徑向固定

有長方形板狀的擠壓塊411，機(jī)架上固定有控制第二電機(jī)40的斷電的第二電機(jī)停止開關(guān)

412，如圖5所示，第二電機(jī)停止開關(guān)412的數(shù)量設(shè)置為2個并且分別位于第二轉(zhuǎn)動桿41的左

上方和第二轉(zhuǎn)動桿41的右下方，第二電機(jī)停止開關(guān)412為行程開關(guān)，第二電機(jī)停止開關(guān)412

的觸點(diǎn)朝向第二轉(zhuǎn)動桿41，第二電機(jī)停止開關(guān)412的觸點(diǎn)朝向第二轉(zhuǎn)動桿41的一端為斜面，

斜面的傾斜方向與第二轉(zhuǎn)動桿41旋轉(zhuǎn)的方向相匹配；第二轉(zhuǎn)動桿41旋轉(zhuǎn)的過程中，擠壓塊

411可依次擠壓到兩個第二電機(jī)停止開關(guān)412的觸點(diǎn)，當(dāng)擠壓塊411豎直朝上時，擠壓塊411

恰好劃過上方的第二電機(jī)停止開關(guān)412的觸點(diǎn)，當(dāng)擠壓塊411豎直朝下時，擠壓塊411恰好劃

過下方的第二電機(jī)停止開關(guān)412的觸點(diǎn)；如圖1所示，第二轉(zhuǎn)動桿41右端固定有軸線沿豎直

方向布置的第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33上下對

齊并且固定連接；排氣管30位于第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33的正下方，排氣管30中

部的外側(cè)壁上固定套設(shè)有分別與第一環(huán)形導(dǎo)電塊32、環(huán)形電磁鐵33相配合的第二環(huán)形導(dǎo)電

塊42和鐵環(huán)43；第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33的內(nèi)徑等于第二環(huán)形導(dǎo)電塊42和鐵環(huán)43

的外徑；當(dāng)?shù)谝画h(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊42和鐵環(huán)43的外

周時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和第二環(huán)形導(dǎo)電塊42配合使第二電機(jī)40和環(huán)形電磁鐵33同時通

電。

[0035] 隨著烘干的進(jìn)行，浮筒20整體的質(zhì)量逐漸減輕，浮筒20整體上浮，排氣管30的上端穿過第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33中間并且繼續(xù)向上移動，減水劑烘干完成后，浮筒

20豎直向上浮至水缸10的液面處，此時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33恰好分別套設(shè)

在第二環(huán)形導(dǎo)電塊42和鐵環(huán)43的外周，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和第二環(huán)形導(dǎo)電塊42配合使環(huán)形

電磁鐵33和第二電機(jī)40同時通電，第二電機(jī)40旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動桿41旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動桿41

通過環(huán)形電磁鐵33帶動排氣管30豎直翻轉(zhuǎn)180°后擠壓塊411擠壓到上端的第二電機(jī)停止開

關(guān)412使第二電機(jī)40斷電并且停止旋轉(zhuǎn)，擠壓塊411恰好劃過上端的第二電機(jī)停止開關(guān)412，

并且擠壓塊411豎直朝上，第二電機(jī)40斷電，環(huán)形電磁鐵33保持通電，排氣管30保持倒立；第

一電機(jī)24繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動板26旋轉(zhuǎn)，浮筒20內(nèi)部烘干后的混凝土減水劑經(jīng)排氣管30排

出。即當(dāng)浮筒20的底部上浮至水缸10的液面上時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和第二環(huán)形導(dǎo)電塊42

恰好分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)電塊42和鐵環(huán)43的外周，使第二電機(jī)40旋轉(zhuǎn)180°后停止轉(zhuǎn)動。

[0036] 同時，雙層彈性囊體在自身重力掉落至排氣管30外，翻轉(zhuǎn)板34在扭簧的作用力下收納進(jìn)入凹槽35中，滑板50在重力作用下滑動將排氣孔301封堵，排氣管30排出的減水劑進(jìn)

入雙層彈性囊體中收集。排氣管30豎直翻轉(zhuǎn)后的情況如圖2和圖4所示。

[0037] 此外，如圖2所示，本實施例中將雙層彈性囊體與水缸10之間的距離設(shè)置為當(dāng)排氣管30豎直翻轉(zhuǎn)后，雙層彈性囊體的下部被水缸10中的水淹沒。

[0038] 由于，雙層彈性囊體中的夾層內(nèi)部裝有冷水，當(dāng)減水劑粉末被盛裝進(jìn)入雙層彈性囊體中后，粉末和排氣管30中殘余的部分水蒸氣容易冷凝留在雙層彈性囊體中使減水劑粉

末粘在雙層彈性囊體中內(nèi)側(cè)壁上，因此利用水缸10中的熱水對雙層彈性囊體中進(jìn)行加熱，

避免粉末和排氣管30中殘余的部分水蒸氣容易冷凝留在雙層彈性囊體中，且水缸10中的水

可以對雙層彈性囊體產(chǎn)生浮力作用支撐雙層彈性囊體，避免雙層彈性囊體在重力作用下被

拉扯壞，且可減小對環(huán)形電磁鐵33的磁力的要求，降低生產(chǎn)成本。

[0039] 減水劑完全進(jìn)入雙層彈性囊體中后，將雙層彈性囊體取下后，雙層彈性囊體外側(cè)壁上水分在雙層彈性囊體內(nèi)部的減水劑的熱量的散發(fā)下自動蒸發(fā)；將雙層彈性囊體取下

后，用手抓住外側(cè)的囊體的底部使雙層彈性囊體的口部朝下，內(nèi)側(cè)的彈性氣囊外翻使內(nèi)部

的外加劑粉末倒出，雙層彈性囊體夾層中的冷水可在自身重力下幫助內(nèi)層的彈性囊體外

翻，避免減水劑粘在雙層彈性囊體的內(nèi)側(cè)壁上。

[0040] 本實施例中的第二電機(jī)40為帶有剎車的步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)40不通電時，第二電機(jī)40被鎖死，第二電機(jī)40停止旋轉(zhuǎn)；第二電機(jī)40電性連接有第二電機(jī)啟動開關(guān)，按一下第

二電機(jī)啟動開關(guān)，同理，第二電機(jī)40旋轉(zhuǎn)再次旋轉(zhuǎn)180°后停止旋轉(zhuǎn)。即排氣管30再次旋轉(zhuǎn)

180°后，浮筒20復(fù)位，第二電機(jī)40斷電。再次向浮筒20內(nèi)部加入待烘干的減水劑，為了實現(xiàn)

浮筒20可再次上浮，因此本實施例中電磁鐵電性連接有電磁鐵斷電開關(guān)，按下電磁鐵斷電

開關(guān)，電磁鐵斷電，浮筒20帶動排氣管30向下運(yùn)動使第一環(huán)形導(dǎo)電塊32與第二環(huán)形導(dǎo)電塊

42分離。

[0041] 具體實施過程如下：打開電加熱板11，對水缸10內(nèi)的水進(jìn)行加熱至50℃并且保持，用手推動翻轉(zhuǎn)板34使翻轉(zhuǎn)板34將排氣管30的上端封堵，并且用手使雙層彈性囊體收納進(jìn)入

排氣管30中將翻轉(zhuǎn)板34限位，通過排氣孔301向浮筒20內(nèi)部加入減水劑粉末；啟動第一電機(jī)

24，第一電機(jī)24驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動桿25轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動桿25帶動轉(zhuǎn)動板26旋轉(zhuǎn)對減水劑進(jìn)行攪

拌，水浴烘干的過程中產(chǎn)生的水蒸氣從排氣管30上的排氣孔301排至外界；隨著烘干的進(jìn)

行，浮筒20整體的質(zhì)量逐漸減輕，浮筒20整體上浮，減水劑烘干完成后，浮筒20豎直向上浮

至水缸10的液面處，此時，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和環(huán)形電磁鐵33恰好分別套設(shè)在第二環(huán)形導(dǎo)

電塊42和鐵環(huán)43的外周，第一環(huán)形導(dǎo)電塊32和第二環(huán)形導(dǎo)電塊42配合使環(huán)形電磁鐵33通電

并且使第二電機(jī)40旋轉(zhuǎn)180°后停止，第二電機(jī)40工作驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動桿41旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)動桿

41通過環(huán)形電磁鐵33帶動排氣管30豎直翻轉(zhuǎn)180°后停止，排氣管30翻轉(zhuǎn)使雙層彈性囊體在

自身重力掉落至排氣管30外，翻轉(zhuǎn)板34在扭簧的作用力下收納進(jìn)入凹槽35中，滑板50在重

力作用下滑動將排氣孔301封堵，排氣管30排出的減水劑進(jìn)入雙層彈性囊體中收集，第一電

機(jī)24繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動板26旋轉(zhuǎn)，浮筒20內(nèi)部烘干后的混凝土減水劑經(jīng)排氣管30排出，雙

層彈性囊體的下部被水缸10內(nèi)部的水淹沒，水缸10內(nèi)部的水對雙層彈性囊體起到支撐和加

熱的作用。

[0042] 減水劑完全排出至雙層彈性囊體后，將雙層彈性囊體取下，用手抓住外側(cè)的囊體的底部使雙層彈性囊體的口部朝下，內(nèi)側(cè)的彈性氣囊外翻使內(nèi)部的外加劑粉末倒出。

[0043] 粉末倒出后將雙層彈性囊體復(fù)位，按下第二電機(jī)啟動開關(guān)，第二電機(jī)40旋轉(zhuǎn)180°后停止，即排氣管30再次旋轉(zhuǎn)180°后，浮筒20復(fù)位，按下電磁鐵斷電開關(guān)使環(huán)形電磁鐵33斷

電，再次向浮筒20內(nèi)部加入待烘干的減水劑后，浮筒20帶動排氣管30向下運(yùn)動使分離。

[0044] 不斷重復(fù)上述步驟。[0045] 以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以

作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的

效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的

具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。