本實用新型的目的在于提供一種石材保溫板快速球磨機,包括筒體和底座,所述筒體的兩端裝配有用于進料和出料的空心軸,所述底座上固定安裝有兩個轉(zhuǎn)動架,所述空心軸轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動架上,所述筒體內(nèi)壁上均勻分布有用于帶動鋼球和物料上升的內(nèi)襯板,還包括兩個固定設(shè)置的風(fēng)箱,所述空心軸密封轉(zhuǎn)動穿設(shè)于風(fēng)箱上,所述筒體內(nèi)沿軸向穿設(shè)有多根熱風(fēng)管,所述熱風(fēng)管的兩端穿出至筒體之外并由對應(yīng)側(cè)的空心軸軸壁穿入并與對應(yīng)側(cè)的所述風(fēng)箱連通,兩個風(fēng)箱之間還通過導(dǎo)風(fēng)管連接,導(dǎo)風(fēng)管上裝配有熱風(fēng)爐,從而使熱風(fēng)爐,兩個風(fēng)箱以及多根熱風(fēng)管共同形成熱風(fēng)循環(huán)通路,所述熱風(fēng)管位于筒體內(nèi)部的部分均穿設(shè)在所述內(nèi)襯板上,所述風(fēng)箱通過支架固定安裝在轉(zhuǎn)動座上。
本實用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種具有分類盛接結(jié)構(gòu)的分選機,包括底座,底座上轉(zhuǎn)動連接有出料斗,出料斗頂端卡接有設(shè)備外殼,頂蓋頂面中央處設(shè)有電機,分選轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有若干撫平板,篩板放置滑槽內(nèi)滑動連接有篩板,進料斗開槽上卡接有進料斗;該具有分類盛接結(jié)構(gòu)的分選機,使用人員將塑料顆粒從進料斗倒入,啟動電機使塑料顆粒穿過篩板掉落至出料斗內(nèi),并沿出料斜塊滑入接料箱內(nèi),篩選完成后,轉(zhuǎn)動設(shè)備至另一個接料箱上方,將篩板拉出,使廢料沿出料斜塊滑入接料箱內(nèi),接料箱的大小可根據(jù)實際情況選擇尺寸或增加數(shù)量,該設(shè)計改變了傳統(tǒng)塑料顆粒分選設(shè)備承接方式較為繁瑣的缺點,其便于使用人員對物料進行快速分揀和轉(zhuǎn)運。
本發(fā)明公開了一種金剛石電解物料的粉碎裝置,包括粉碎斗箱,粉碎斗箱下端設(shè)置下出料管,粉碎斗箱上端設(shè)置第一粉碎電機,第一粉碎電機一側(cè)設(shè)置有與粉碎斗箱連通的進料斗,第一粉碎電機的輸出端設(shè)置第一粉碎轉(zhuǎn)軸,第一粉碎轉(zhuǎn)軸的端部通過偏心軸連接有碾壓倒圓臺塊,粉碎斗箱內(nèi)設(shè)置有與碾壓倒圓臺塊配合設(shè)置的倒圓臺腔,倒圓臺腔下端連接有上圓柱腔,粉碎斗箱上設(shè)置有貫穿上圓柱腔設(shè)置的環(huán)形殼體,環(huán)形殼體貫穿在上圓柱腔內(nèi)部分的上部和下部均常開設(shè)置,環(huán)形殼體內(nèi)設(shè)置有提升件,提升件包括環(huán)形殼體,環(huán)形殼體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的帶動篩網(wǎng),帶動篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有多個提升板,環(huán)形殼體上部與進料斗連通。本發(fā)明便于對電解物料進行粉碎處理。
本發(fā)明提供一種太陽能生產(chǎn)用輸送機,包括用于輸送太陽能板的輸送帶,輸送帶與外端輸送機對接太陽能板,通過轉(zhuǎn)動座帶動輸送帶旋轉(zhuǎn)切換方向,輸送帶逆轉(zhuǎn)動推出太陽能板,輸送帶旋轉(zhuǎn)時接受和輸送太陽能板同時進行,提高了輸送效率,轉(zhuǎn)盤裝置的轉(zhuǎn)向帶通過轉(zhuǎn)向盤的調(diào)節(jié)實現(xiàn)太陽能板的運輸方向和放置方向的調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)向盤通過液壓升降桿頂起,吸盤吸住太陽能板旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向帶同步旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)向盤下降將太陽能板放置在轉(zhuǎn)向帶上,轉(zhuǎn)向帶輸送太陽能板到輸送帶上,改變了傳統(tǒng)的單條線路運輸模式,實現(xiàn)了多種方向自動切換。
本實用新型涉及風(fēng)選機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種具有上料風(fēng)選多分類的風(fēng)選機,包括風(fēng)選機本體,風(fēng)選機本體包括垂直設(shè)置于地面的支撐板,支撐板頂部設(shè)有水平設(shè)置的分選箱,分選箱內(nèi)部設(shè)置有篩選區(qū),篩選區(qū)上半部分通過兩個并排設(shè)置的擋板將篩選區(qū)平均分隔為從左往右依次設(shè)置的優(yōu)等室、中等室和雜物室,擋板頂部的板體向右傾斜設(shè)置;分選箱頂部設(shè)有與其外形相適配的箱蓋,箱蓋頂部一側(cè)安裝有呈倒梯形的進料倉,進料倉下方安裝有調(diào)節(jié)裝置,靠近進料倉一側(cè)的箱蓋外側(cè)壁通過三角板安裝有風(fēng)選機構(gòu),遠離進料倉一側(cè)的箱蓋外側(cè)壁通過三角板安裝有環(huán)保裝置。本實用新型設(shè)置有分選箱,方便對物質(zhì)進行篩選、分類,可以提高工作效率。
本實用新型公開了一體式土壤自動篩分器,包括干土傳送帶、破碎機一與方筒,所述破碎機一的底部固定安裝有破碎機二,且破碎機一的出料口與破碎機二的進料口相連通,所述干土傳送帶的出料端位于破碎機一進料口的正上方,所述破碎機二與方筒之間固定有四個支撐桿,所述方筒位于破碎機二下料管的正下方,且方筒的內(nèi)部由上而下依次設(shè)置有篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二與篩網(wǎng)三,所述篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二與篩網(wǎng)三的外側(cè)均安裝有矩形框二。該一體式土壤自動篩分器,通過將方筒安裝在破碎機二的正下方,使得土壤在經(jīng)過破碎機一與破碎機二的破碎后能夠直接通過篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二與篩網(wǎng)三進行篩分過濾,實現(xiàn)了土壤破碎篩分的一體化,大大提高了整個篩分器的工作效率。
本實用新型公開了一種具有發(fā)電功能的垃圾處理用焚燒爐,包括焚燒爐主體,所述支撐架頂端焚燒爐主體的一側(cè)插入有搖把,所述搖把的右側(cè)通過軸承固定安裝有支撐塊,且支撐塊固定安裝在焚燒爐主體內(nèi)壁上,所述支撐塊遠離焚燒爐主體內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有攪拌器,所述焚燒爐主體內(nèi)部的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)化倉,所述焚燒爐主體內(nèi)部頂端的一側(cè)固定安裝有放置箱,所述放置箱的內(nèi)部放置有電機,所述電機的輸入端上固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸頂端與底端皆固定安裝有扇葉。本實用新型通過設(shè)置有攪拌器、鼓風(fēng)機,能夠使得垃圾燃燒的充分,提高了燃燒速率。通過設(shè)置有滑軌、滑塊,能夠輕易將燃燒產(chǎn)生的灰塵收集起來,避免到處亂飛影響工作人員的工作環(huán)境。
本實用新型屬于離心機清理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種離心機的排渣裝置,針對背景技術(shù)提出的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括連接機構(gòu)、清洗機構(gòu)和過濾機構(gòu),連接機構(gòu)包括離心機、離心機頂部等距離設(shè)置的固定組件和通過固定組件與離心機連接的機蓋,清洗機構(gòu)包括機蓋上設(shè)置的清洗組件和機蓋下方設(shè)置的除渣組件,過濾機構(gòu)包括離心機底部設(shè)置的出料斗和出料斗下方設(shè)置的集渣組件。本實用新型使離心機內(nèi)部保持潔凈,方便下次使用,清洗的混合廢液通過出料斗流進集渣箱內(nèi),通過濾網(wǎng)能將廢渣與廢液分離,方便對廢渣和廢液分開回收處理,方便使用,振動電機可以帶動濾網(wǎng)振動,廢渣可以通過集渣箱一側(cè)的排渣管清理出去,方便能持續(xù)收集廢渣,除渣效果好。
本實用新型公開一種管式自循環(huán)高濃度蒸發(fā)裝置,加熱器內(nèi)設(shè)置均的中央循環(huán)管和加熱管均為兩端豎向?qū)?,在正常工作時加熱器與蒸發(fā)器密封對接,并通過蒸發(fā)下法蘭和加熱上法蘭配合實現(xiàn)固定,液體在加熱器內(nèi)部的中央循環(huán)管和加熱管之間形成循環(huán)流動并進行加熱,加熱形成的蒸汽進入蒸發(fā)室;加熱器由支撐機構(gòu)提供支撐,當(dāng)需要對內(nèi)部檢修等操作時,將蒸發(fā)下法蘭和加熱上法蘭分離,加熱器能夠相對于支撐機構(gòu)轉(zhuǎn)動從而與蒸發(fā)室分離,實現(xiàn)方便地清洗和維護加熱室的目的。
.本發(fā)明涉及節(jié)能建材領(lǐng)域和冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法。背景技術(shù).我國釩資源很豐富,是全球釩資源儲量大國。目前我國釩礦資源主要有兩種形式,即釩鈦磁鐵礦和含釩石煤;其中,石煤釩礦儲量相當(dāng)豐富,總儲量達.億t,其中vo含量大于.的儲量為.萬t,是我國釩鈦磁鐵礦中釩儲量的.倍。因此,從石煤中提釩是我國釩資源開發(fā)的一個重要發(fā)展方向。.我國從石煤中提釩由上世紀(jì)年代開始,主要采用平窯鈉法焙燒-水浸出-酸沉釩-堿溶解-沉淀偏釩酸銨-煅燒
.本發(fā)明屬于電渣熔鑄領(lǐng)域,具體涉及一種電渣熔鑄用多元預(yù)熔渣及其制備方法以及在極大寬厚比及大尺寸變徑異形零件電渣熔鑄生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。背景技術(shù).熔渣是火法冶金中形成的以氧化物為主要成分的多組分熔體,它是金屬提煉和精煉過程中,除金屬熔體以外的另一產(chǎn)物。根據(jù)冶煉過程目的不同,熔渣可以分為還原渣、氧化渣、富集渣及合成渣四類。電渣重熔(esr)及電渣熔鑄(esc)用渣就屬于合成渣范疇。要獲得符合要求的電渣熔鑄件,必須采用合適的熔渣。.電渣熔鑄以精煉和凝固雙優(yōu)特長,成為高品質(zhì)鑄件的重要生產(chǎn)方法。國內(nèi)某
本發(fā)明涉及一種如在獨立權(quán)利要求1的前序部分所限定的用于制造陰極銅的方法。從銅精礦生產(chǎn)具有大于99.9%純度的陰極銅的一種已知制造方法涉及通過銅精礦的部分氧化在第一懸浮熔煉爐中在第一火法冶金階段首先熔煉硫化銅精礦以得到冰銅相,然后在第二懸浮熔煉爐中在第二火法冶金階段進一步氧化成金屬銅,即粗銅。使用第一和第二懸浮熔煉爐的制造方法有時被命名為二次閃蒸過程?;蛘?,可以在一個單一懸浮熔煉爐中執(zhí)行的一個單一火法冶金階段以直接到粗銅(direct-to-blister)的方法將硫化銅精礦直接熔煉成金屬銅(即粗
.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。背景技術(shù).銅可從各種類型的礦石中提取,其中大部分屬于硫化礦石,如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見的含銅礦物,約占世界銅礦床的%。目前,黃銅礦生產(chǎn)銅的主要方法是通過高溫冶金,高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外,高溫冶金煉銅的過程中會產(chǎn)生so造成環(huán)境污染問題。.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅,由于運行成本較低,可應(yīng)用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質(zhì)
本發(fā)明涉及金浸劑及制備方法和應(yīng)用,特別涉及一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。背景技術(shù)作為一種化學(xué)穩(wěn)定性高、催化活性高、延展性好、熱穩(wěn)定性高的金屬,金一直以來被應(yīng)用在貨幣儲備、珠寶首飾以及通訊技術(shù)、化工技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)等重要的工業(yè)與科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域上。最早的金來源于含金礦石的開采,但是隨著人類社會生活的豐富以及技術(shù)的革新,金在越來越多的應(yīng)用在其他領(lǐng)域,也隨之產(chǎn)生了很多金的二次來源,如電子垃圾、工業(yè)廢料等,這些含金物料中高的金含量帶來了很高的潛在回收價值,其間蘊藏的巨大商機也引來了“淘金
.本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中貴金屬提取冶金過程,特別是有效地從分金渣中提取銀的濕法冶金方法。背景技術(shù).黃金白銀是稀缺的戰(zhàn)略性貴金屬,廣泛應(yīng)用于飾品、貨幣儲備和高科技產(chǎn)業(yè)。黃金白銀提取用主要資源有礦石、重金屬冶煉副產(chǎn)物和二次資源。近些年,隨著我國重金屬產(chǎn)量的大幅度增加,重金屬冶煉副產(chǎn)物已經(jīng)成為我國黃金白銀提取不可或缺的重要資源之一。.無論從何種原料中提取貴金屬,通常遵循不斷富集原則,采用火法冶金或濕法冶金方法得到貴金屬富集物,最后再進一步精煉得到貴金屬產(chǎn)品。金銀礦首先通過選擇性浸出使金銀溶解進
濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學(xué)處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程。濕法冶金與火法冶金比較,優(yōu)點有I)適應(yīng)范圍更廣,濕法冶金適合高、中、低品位的原料,而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進行,能耗低,而火法冶金都是在高溫下進行的;3)工藝過程綠色環(huán)保,濕法冶金在提取有價組分的過程中,原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中,容易處理,對環(huán)境的危害小;4)成本低;5)綜合
本發(fā)明涉及廢舊電路板回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊線路板廢氣處理工藝及其裝置。背景技術(shù)廢舊印刷電路板作為電子廢棄物的重要組件,一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì),存在潛在的環(huán)境污染;另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬,具有較高的回收利用價值。隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施,對環(huán)境保護提出了更高的要求,電子垃圾的回收與利用成為多數(shù)國家面臨的棘手問題。目前我國已成為家用電器的生產(chǎn)和消費大國,僅以年報廢更新2%計算,每年淘汰的4大類家用電器就達2000萬臺,
.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從含硒煙氣中回收硒的工藝方法,可用于在含硒物料處理工藝過程回收硒。背景技術(shù).在稀貴金屬冶金工業(yè)中,銅陽極泥的處理一般選用濕法浸出→火法冶金→銀電解→金精煉的路線,通過火法濕法相結(jié)合的工藝產(chǎn)出合格的金銀產(chǎn)品。該工藝過程中,銅陽極泥經(jīng)過加壓浸出后可將其中~%的硒進入加壓渣中,硒含量約為~%。加壓渣經(jīng)過脫水干燥后進入貴金屬合金爐處理,當(dāng)爐內(nèi)溫度達到~℃時,渣中的大部分硒以seo的形式隨高溫?zé)煔膺M入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)工藝一般采用文丘
本發(fā)明涉及一種鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝,特別涉及一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝。背景技術(shù)隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展對于不銹鋼需求快速增長。鎳是不銹鋼品種中重要元素,鐵鎳更是便于用于制造不銹鋼,降低生產(chǎn)成本。紅土型鎳礦可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鐵鎳等中間產(chǎn)品,其中硫鎳,氧化鎳可供鎳精煉廠使用,以解決硫化鎳原料不足的問題。紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法以火法冶金為主。由于我國企業(yè)主要的鎳鐵生產(chǎn)工藝為高爐冶煉和電爐冶煉,隨著我國環(huán)保政策要求提高,高耗能、高污染行業(yè)將被關(guān)閉,高爐冶煉和電爐冶煉工藝將在近年內(nèi)全部淘汰。發(fā)明
.本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產(chǎn)品的方法。背景技術(shù)鋰離子電池因其能量密度高、工作電壓高、放電速度快、循環(huán)壽命長和無記憶效應(yīng)等優(yōu)點在高速發(fā)展的電子、電動汽車和能源存儲等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用;一般來說,電極材料會發(fā)生膨脹、收縮、斷裂,反復(fù)充放電會消耗電解液,可能導(dǎo)致容量下降、電壓下降,因此,消費類電子產(chǎn)品和儲能系統(tǒng)、電動汽車的鋰電池一般在分別在使用-年和-年后報廢。.據(jù)報道,根據(jù)新能源行業(yè)的演變增長和鋰
.本發(fā)明涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種多膛爐及方法。背景技術(shù).多膛爐又稱多段爐或機械爐,是一種有機械傳動裝置的多膛焚燒爐,世紀(jì)中期首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)焙燒硫鐵礦?,F(xiàn)今,已廣泛應(yīng)用于污泥的焚燒處理及有色金屬冶煉等領(lǐng)域。.多段爐的特點是物料在爐內(nèi)的停留時間長,能揮發(fā)較多的水分,適合處理含水率高、熱值低的污泥及粉末類物質(zhì)??梢允褂枚喾N燃料進行加熱,燃燒效率較高??梢岳萌魏我粚拥娜剂先紵饕蕴岣吒鲗訝t內(nèi)溫度。因此,多膛爐已經(jīng)逐步成為有色金屬硫化物焙燒的一種重要爐型。.傳統(tǒng)多膛
.本發(fā)明專利涉及稀土氟化物熔鹽體系電解工藝,一種專門電解生產(chǎn)金屬釤的工藝技術(shù),屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).稀土金屬及其合金由于其獨特的物理、化學(xué)性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于電子、制導(dǎo)、航空、磁材等高新技術(shù)領(lǐng)域。作為我國的重要戰(zhàn)略資源,稀土金屬需求量越來越大。金屬釤是用做釤鉆系永磁體的原料,釤鉆永磁體因為其具有的尺寸優(yōu)勢被用在輕型電子設(shè)備中,并且其在高溫下所具有的獨特功能受到了廣泛的關(guān)注。此外釤具有核性質(zhì),可用作原子能反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料、屏敝材料和控制材料,使核裂變產(chǎn)生巨大的能量得以安全利用。.從
一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法,屬于綠色化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)低冰鎳是傳統(tǒng)火法冶金利用銅鎳精礦提取鎳、銅、鈷等有價金屬的中間產(chǎn)物,高精礦經(jīng)造锍熔煉等工藝后形富鎳、銅、鈷的硫化物共熔體,即低冰鎳,低冰鎳再經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后得到高冰鎳,高冰鎳在經(jīng)過磨浮分離等工藝得到鎳、銅等最終產(chǎn)品,工藝過程繁雜,且有價金屬損失較大,尤其是轉(zhuǎn)爐吹煉得到高鎳锍過程,更會損失大量的金屬鈷,造成資源的浪費。傳統(tǒng)火法冶金過程還會產(chǎn)生大量二氧
.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主,火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉,制成粗銅。當(dāng)冶煉原料是含銅物料時,可通過燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進行冶煉。其中,燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐,采用的是柴油提供能源,通過端頭燃燒進行煉銅,鼓風(fēng)機和鋼管輸入空氣,吹煉過程中,通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液,由上至下,將空氣送入銅液,從而將銅液中的雜質(zhì)氧
.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。背景技術(shù).電鍍污泥指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物,屬于危險廢物。目前,電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。.火法冶金主要是采用熔煉技術(shù)處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術(shù)以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì),輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時,爐溫在l℃以上,熔出的銅稱為冰銅;熔煉以鎳為主的電鍍污泥時,爐溫在
吹煉含銅材料的方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明是在火法冶金的銅生產(chǎn)領(lǐng)域,涉及將含銅材料例如冰銅或白合金(whitemetal)吹煉成粗銅的方法。背景技術(shù)用于火法冶金銅生產(chǎn)的通常方法是基于焙燒,在爐中熔煉,并吹煉,用于生產(chǎn)粗銅。這些步驟可繼之以將粗銅進一步精煉成陰極銅。進行焙燒以減少礦石和/或精礦中的雜質(zhì),包括硫、銻、砷和鉛。焙燒的產(chǎn)物(煅燒礦)用作熔煉爐的干燥和加熱的裝料。經(jīng)焙燒的精礦的熔煉產(chǎn)生冰銅,硫化銅(Cu2S)、硫化鐵(FeS)和一些重金屬的熔融混合物。最后,冰銅的吹煉產(chǎn)生了高品位的“粗”銅,具有97
.本發(fā)明屬于火法冶金工藝領(lǐng)域,具體為一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法,可用于鉑族金屬熔煉渣,也可應(yīng)用于其他重金屬、稀散金屬的火法富集。背景技術(shù).在貴金屬分離和精煉過程中,產(chǎn)出的廢水中貴金屬含量偏低,需采用鋅粉置換的方法將廢液中的貴金屬進行沉淀回收。針對上述產(chǎn)出的貴金屬沉淀渣,由于貴金屬含量普遍偏低,約.~.%之間,為進一步富集提取貴金屬選用濕法或火法進行處理。濕法分為酸浸和堿浸,因沉淀渣活性較高,為達到較好的富集效果,浸出液中貴金屬再次分散在液中,還需重復(fù)回收,賤金屬無法開路,造成沉淀渣渣
本發(fā)明屬于有色金屬火法冶金及分離提純領(lǐng)域,具體涉及一種真空分離金銀銅合金的方法。背景技術(shù)主要針對金礦石通過混汞法、氰化法、硫脲法,及其他方法如液氯法、高溫氯化揮發(fā)法、硫代硫酸鹽浸出法等提金過程產(chǎn)生的的金、銀合金,鉛、銅、鎳陽極泥及其它有色金屬副產(chǎn)物火法-電解工藝等流程產(chǎn)生的金銀合金提取金的方法有火法工藝流程提取的金銀合金及二次回收的金、銀合金,以及現(xiàn)有貴鉛、貴鉍等貴金屬采用真空蒸餾工藝產(chǎn)生的金、銀合金。申請公布號為cna一種粗金真空精煉提
本實用新型涉及側(cè)吹還原爐領(lǐng)域,特別涉及一種火法鉛側(cè)吹還原爐。背景技術(shù)火法鉛,一般是指粗鉛火法精煉,即分段脫除熔煉粗鉛中的雜質(zhì),產(chǎn)出精鉛的過程,為火法煉鉛流程的重要組成部分,鉛熔煉產(chǎn)出的粗鉛,除含有銅、鎳、鈷、鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質(zhì)外,還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬,精煉的目的不僅要脫除對鉛性質(zhì)有不良影響的雜質(zhì),使精鉛符合用戶的要求,而且還要綜合回收粗鉛中的有價金屬。在利用側(cè)吹還原爐對粗鉛進行熔煉的過程中,在液態(tài)高鉛渣中一些金屬等為凝固狀渣屑可以直接進行過濾提純,而現(xiàn)有的還原爐是全部在
.本發(fā)明屬于貴金屬冶金領(lǐng)域,具體涉及一種電弧爐熔煉富集所得的鐵—貴金屬合金中貴金屬的富集方法,尤其適用于電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程中的自產(chǎn)低品位貴金屬物料產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金。技術(shù)背景.火法熔煉鐵捕集法從失效汽車尾氣催化劑及其他鉑族金屬催化劑中回收鉑族金屬是重要的回收方法之一,主要包括電弧爐熔煉和等離子爐熔煉富集,二者均適用于低品位貴金屬物料。低品位貴金屬物料主要有兩大類,一是以廢舊汽車尾氣催化劑、石油催化劑為代表的二次資源物料;二是貴金屬冶煉過程中的廢水中和料、氯化不溶料等為代表的自產(chǎn)低
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