權(quán)利要求 1.一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于：具體包括以下步驟： (1)粉末預(yù)處理 分別稱取高純Cu粉、Ti4AlN3粉末并依次加入燒杯中，添加無水乙醇直至完全淹沒粉末，再加入分散劑，將燒杯置于磁力攪拌器中加熱攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤俅渭尤霟o水乙醇直至淹沒粉末，將漿料裝入球磨罐中，加入硬質(zhì)合金小球，裝配完成后，將球磨罐固定于行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨; (2)高溫還原 將步驟(1)中球磨后的漿料取出并置于燒杯中，燒杯放入干燥箱進(jìn)行烘干，烘干的粉末研磨均勻平鋪于陶瓷燒舟后放入管式爐，設(shè)定程序后在氫氣氣氛中進(jìn)行還原處理，最終得到Cu-Ti4AlN3復(fù)合粉末; (3)放電等離子燒結(jié) 將步驟(2)中經(jīng)過還原的Cu-Ti4AlN3復(fù)合粉末研磨后加入石墨模具中，石墨模具置于放電等離子燒結(jié)爐的爐腔中預(yù)壓實(shí)，設(shè)定程序后對爐腔進(jìn)行真空處理，隨后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后得到Cu-Ti4AlN3復(fù)合材料。 2.如權(quán)利要求1所述一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟(1)中Ti4AlN3粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1.0%，其余為高純Cu粉，Cu粉為高純電解Cu粉，呈葡萄串狀，純度為99.999%，粒徑為1-3μm，Ti4AlN3粉末純度為98%，粒度為700-800目。 3.如權(quán)利要求1所述一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟(1)中磁力攪拌器為DF-101S型集熱式磁力攪拌器，攪拌溫度為25-35 ℃，攪拌時(shí)間設(shè)置為6-8 h，燒杯中除了適量無水乙醇外，還添加了十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，其添加量根據(jù)混合粉體的分散情況而定，促進(jìn)粉體分散更均勻。 4.如權(quán)利要求1所述一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟(1)中行星式球磨機(jī)為南大儀器QM-QX4全方位行星式球磨機(jī)，球磨轉(zhuǎn)速為600rpm，球料比為5:1，球磨時(shí)間為4 h，球罐和球磨介質(zhì)小球均由硬質(zhì)合金制成。 5.如權(quán)利要求1所述一種基于MAX相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟(2)中球磨后的漿料取出置于燒杯中并使用無水乙醇反復(fù)沖洗球磨罐壁及合金小球表面殘余的漿料于燒杯中，之后放入干燥箱中烘干，干燥箱的