權(quán)利要求 1.一種銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1鐵粉酸洗活化：將羰基鐵粉置于酸溶液中清洗，同時(shí)添加少量分散劑和緩蝕劑，隨后用去離子水清洗，抽濾干燥得到活化后的羰基鐵粉; S2銅源溶液配制：將水溶性銅鹽充分溶解于去離子水中，加入一定量的絡(luò)合劑并調(diào)節(jié)銅源溶液的pH; S3粉液混合置換：將步驟S1中活化后的羰基鐵粉加入去離子水中并40℃恒溫加熱攪拌，隨后向懸浮液中緩慢滴加步驟S2中的銅源溶液，反應(yīng)完成后水洗、抽濾得到置換后的銅包鐵粉A; S4兩段式還原：將步驟S3中置換后的銅包鐵粉A中加至去離子水中并40℃恒溫加熱攪拌，隨后加入一定量分散劑和還原劑，向其中滴加步驟S2中的銅源溶液，滴加完成后再加入少量促進(jìn)劑和強(qiáng)還原劑，并升高溫度至60℃，反應(yīng)完成后水洗、抽濾、干燥得到兩段還原后的銅包鐵粉B; S5粉末原料混合：將步驟S4中化學(xué)鍍制備的銅包鐵粉B和純銅粉末按比例混合，隨后放入混料機(jī)中進(jìn)行混料，制備出混合均勻的合金粉末; S6原料壓制成形：將步驟S5中混合均勻的合金粉末裝入彈性膠質(zhì)包套中，隨后放入冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行壓制成形，得到成形生坯; S7燒結(jié)致密化：將步驟S6中壓制成形的生坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)處理，得到銅鐵合金燒結(jié)坯錠; S8形變加工處理：將步驟S7中燒結(jié)后的坯錠在燒結(jié)溫度下出爐，隨后進(jìn)行熱擠壓、拉拔得到棒絲材，或熱軋、冷軋得到板帶材; S9高溫?zé)崽幚恚簩⒉襟ES8中軋制后的棒絲材或板帶材進(jìn)行在線固溶處理，接著置于氫氣氣氛的保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行時(shí)效熱處理，隨后進(jìn)行低溫張力退火，最后清洗得到銅鐵合金材料。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，其特征在于：步驟S1中所述的用于酸洗的酸溶液為稀硫酸和稀鹽酸中的至少一種，溶液的體積濃度為10%-20%，步驟S1中所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚乙烯醇中的至少一種，添加質(zhì)量百分比為鐵粉的2%-5%，步驟S1中所述的緩蝕劑為甲基硫脲和乙基硫脲中的至少一種，添加質(zhì)量百分比為鐵粉的0.3%-1.2%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鐵粉制備高強(qiáng)高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，其特征在于