本發(fā)明公開了一種新型的車用復(fù)合電源控制策略,包括控制終端、超級(jí)電容、鋰電子電池和電動(dòng)機(jī),其特征在于:所述控制終端內(nèi)部設(shè)有單片機(jī)和控制電路,所述控制終端和電動(dòng)機(jī)之間連接有檢測(cè)電路,所述電動(dòng)機(jī)和超級(jí)電容之間連接有DC?DC轉(zhuǎn)換器,所述超級(jí)電容的輸出端和鋰電子電池的輸出端均電性連接有繼電器,所述繼電器的輸出端均電性連接到電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)連接外部負(fù)荷,所述電動(dòng)機(jī)還連接有充電模塊,所述充電模塊連接到超級(jí)電容和鋰電子電池,所述充電模塊還連接有外接線網(wǎng)。采用鋰離子電池組與超級(jí)電容組成復(fù)合電源為電動(dòng)汽車提供動(dòng)力,并開發(fā)了新型的復(fù)合電源控制策略,能夠發(fā)揮鋰離子電池組續(xù)航里程高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能夠發(fā)揮超級(jí)電容瞬時(shí)功率大的優(yōu)點(diǎn),以適應(yīng)復(fù)合電源的參數(shù)以及電動(dòng)汽車的運(yùn)行工況。
本發(fā)明公開了一種纖維素復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用,所述纖維素復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)包括鋰快離子導(dǎo)體靜電紡絲膜、纖維素膜以及丁二腈涂層;其中,鋰快離子導(dǎo)體靜電紡絲膜主要由聚乙烯醇縮丁醛與鋰快離子導(dǎo)體靜電紡絲制得,所述丁二腈涂層包括丁二腈、聚氧化乙烯和鋰鹽。本發(fā)明具有反應(yīng)過程簡(jiǎn)單,步驟易操作,成本低廉的優(yōu)勢(shì);制備的纖維素復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率和循環(huán)穩(wěn)定性;作為鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)具有高效穩(wěn)定,比容量高,安全性能良好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種一體化LED中程航標(biāo)閃光燈器,其燈器底座(10)上連接至少一個(gè)內(nèi)設(shè)鋰電池組(9)的電池盒連接筒(8),鋰電池組(9)包含至少1個(gè)鋰電池單元,鋰電池單元由鋰電池盒(12)、鋰電池(13)及電池保護(hù)板(11)組成,電池盒連接筒(8)上連接電池盒蓋(7),電池盒蓋(7)上連接透鏡(4),透鏡(4)內(nèi)設(shè)有電光轉(zhuǎn)化單元,電光轉(zhuǎn)化單元由LED燈(6)、散熱器(5)、控制電路板(2)組成,鋰電池組(9)連接控制電路板(2),透鏡(4)上連接透鏡上蓋(3),透鏡上蓋(3)連接燈器上蓋(1),本實(shí)用新型LED燈與蓄電池一體化,安裝維護(hù)便捷,可靠性高,導(dǎo)航效果好,故障率低。
本發(fā)明公開了一種雙層包覆石墨復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包含以下步驟:A.制備FeOx固含量為2.5?20%(重量)的FeOx/乙醇分散液,B.制備聚乙烯腈(PAN)包覆石墨材料,C.制備石墨@PAN@FeOx材料,D.石墨@C@FeOx雙層包覆復(fù)合材料。所述石墨@C@FeOx材料的應(yīng)用,作為鋰離子電池中負(fù)極材料使用。本發(fā)明制備的石墨@C@FeOx雙層包覆材料消除了在電池充電時(shí)鋰離子電池的溶劑分子會(huì)與鋰離子共插入石墨層間,引起石墨結(jié)構(gòu)變化與容量大量衰減的問題。因此,本發(fā)明制備的石墨@C@FeOx雙層包覆材料在不降低比容量的前提下具有更優(yōu)異的電循環(huán)穩(wěn)定性,而且石墨@C@FeOx雙層包覆結(jié)構(gòu)化學(xué)穩(wěn)定性好、充分電循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、電導(dǎo)率高、原料供給充分、價(jià)格低廉、綠色無污染。
本發(fā)明公開了一種煤制甲醇節(jié)能工藝。所述的工藝方案包括煤氣化、變換、低溫甲醇洗、甲醇合成、甲醇精餾等工藝過程。利用熱水循環(huán)系統(tǒng)連接甲醇精餾單元、溴化鋰制冷機(jī)組、變換單元,以冷凍水連接溴化鋰制冷機(jī)組與低溫甲醇洗單元,分別形成熱水系統(tǒng)的大循環(huán)與冷凍水系統(tǒng)的小循環(huán)。連接方式為:高溫?zé)崴詿崴彌_罐底部進(jìn)入熱水循環(huán)泵入口,經(jīng)加壓后進(jìn)入甲醇精餾預(yù)塔熱水再沸器,出再沸器熱水進(jìn)入溴化鋰制冷機(jī)組,出溴化鋰機(jī)組后,熱水進(jìn)入變換單元熱水加熱器,經(jīng)熱水加熱器加熱后熱水回?zé)崴彌_罐,形成閉路循環(huán);溴化鋰制冷機(jī)組所產(chǎn)冷凍水進(jìn)入低溫甲醇洗單元,與工藝物料換熱后溫度升高,冷凍水回水返回溴化鋰制冷機(jī)組降溫,形成閉路循環(huán)。
本發(fā)明涉及一種納濾膜及其制備方法和應(yīng)用。所述納濾膜包括聚醚砜多孔支撐層和形成于所述多孔支撐層上的聚酰胺層,所述聚酰胺層表面或內(nèi)部含有氫氧化鋁納米粒子。氫氧化鋁納米粒子對(duì)鋰離子具有特異性的吸附滲透作用,可作為鋰離子傳遞通道促進(jìn)鎂鋰分離,提高滲透液中鋰離子含量。本發(fā)明通過氫氧化鋁納米粒子的引入,使納濾膜的鎂鋰分離效果提高,在鹽湖提鋰領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
一種充電器,包括:充電器本體,所述充電器本體一側(cè)上部設(shè)有放置槽,所述放置槽內(nèi)鉸接插接充電口、用于充電的插桿,所述充電器本體上部設(shè)有電量顯示燈,所述充電器本體底端設(shè)有適配充電線的插口,所述充電器本體另一側(cè)設(shè)有鋰電池放置槽,所述鋰電池放置槽內(nèi)插設(shè)用于放置鋰電池的鋰電池放置殼,所述鋰電池放置殼內(nèi)兩側(cè)均固定連接瓦楞狀側(cè)支撐片,所述鋰電池放置殼內(nèi)頂端固定連接導(dǎo)電片一,所述鋰電池放置殼內(nèi)底端固定連接導(dǎo)電片二,所述導(dǎo)電片二鉸接導(dǎo)電片三,所述導(dǎo)電片二與導(dǎo)電片三中部之間固定連接彈簧。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,插桿鉸接,方便折疊存放,攜帶方便,且內(nèi)置鋰電池,在需要給電子產(chǎn)品充電的時(shí)候,作為充電寶使用,功能多樣,便于急需。
本發(fā)明公開了一種實(shí)用廉價(jià)的固體聚合物電解質(zhì)的制備方法,所述方法使用經(jīng)過處理的粉煤灰作為填料,采用溶液澆注?熱壓成型方法制備以PEO為基體的固體聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明使用經(jīng)過處理的粉煤灰作為填料,采用溶液澆注?熱壓成型方法制備的固體電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率、較寬電壓窗口和較好的機(jī)械性能,可以抑制負(fù)極鋰枝晶的生長(zhǎng),有利于提高鋰離子電池循環(huán)性能。本發(fā)明使用粉煤灰作為填料原材料,成本低廉,有利于降低制造成本,能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢渣回收再利用,響應(yīng)國(guó)家環(huán)境保護(hù)號(hào)召。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,以商用磷酸鐵鋰為正極材料,鋰片為對(duì)電極,組裝出扣式全電池在室溫條件下,具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性,具有很好的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開了一種覆蓋鋁硅層固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用,使用鋁硅合金為靶材,通過磁控濺射的方法在LLZTO固態(tài)電解質(zhì)片表面濺射適當(dāng)厚度的鋁硅緩沖層,當(dāng)把熔融的金屬鋰澆筑到帶有鋁硅緩沖層的LLZTO表面上時(shí),鋁硅會(huì)與金屬鋰發(fā)生合金化反應(yīng)生成鋰?鋁合金和鋰?硅合金,生成的親鋰合金將有助于金屬鋰在LLZTO表面的浸潤(rùn),從而改善固態(tài)電解質(zhì)LLZTO與鋰金屬之間的界面問題,使界面阻抗大大降低,并有效地抑制鋰枝晶的生成,提高固態(tài)電池的電流密度、面容量及循環(huán)壽命。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收預(yù)處理裝置,包括回收單元、風(fēng)選單元和磁選單元,回收單元設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口下方設(shè)有濾板,濾板由若干濾片構(gòu)成,濾板上方設(shè)有噴淋管道,噴淋管道分別連接噴淋液罐和自來水箱,噴淋管道和濾板中間設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)盤,攪拌轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)桿連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),回收單元底部通過導(dǎo)管分別連接有電解液回收罐和廢液罐,回收單元通過伸縮傳送帶連接風(fēng)選單元,伸縮傳送帶傾斜設(shè)置,伸縮傳送帶傾斜下端設(shè)有加熱片,伸縮傳送帶上方設(shè)有廢氣處理裝置。本實(shí)用新型通過噴淋管道和攪拌轉(zhuǎn)盤聯(lián)合作用,將電解液進(jìn)行充分浸提,以實(shí)現(xiàn)最大程度的回收利用廢舊電解液,并且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)電解液和有價(jià)值重金屬的回收。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池漿料除鐵器,包括第一過濾箱、第二過濾箱和支撐架;所述第一過濾箱設(shè)置有進(jìn)料管、過濾器接口、墊板和過濾器,第一過濾箱為方形;所述進(jìn)料管設(shè)置在第一過濾箱的頂部上方;所述過濾器設(shè)置有電線、提手、密封板和電磁過濾網(wǎng),過濾器的左側(cè)有提手;所述提手設(shè)置在過濾器的左側(cè),提手上端中間有一個(gè)穿孔;所述第二過濾箱設(shè)置有底箱、過濾器接口、墊板和過濾器,第二過濾箱設(shè)置在第一過濾箱的下方;所述底箱設(shè)置在第二過濾箱的下方,底箱設(shè)置有出料口;本實(shí)用新型在使用一段時(shí)間后,通過提手將過濾器取出,將電磁過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清理,使用方便,方便更換,節(jié)約了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)量。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池框架總成,其特征在于,包括一底板分別焊接于底板左右兩側(cè)的左側(cè)板和右側(cè)板;所述左側(cè)板和右側(cè)板具有相同結(jié)構(gòu)部分,該相同結(jié)構(gòu)部分包括側(cè)立面和底接面,所述側(cè)立面開設(shè)有若干減重孔,其底端向一側(cè)水平折彎或沖壓形成底接面,所述底接面用以與底板進(jìn)行焊接;所述左側(cè)板設(shè)有線束固定導(dǎo)向支架;所述右側(cè)板集成有電源總開關(guān)支架和線束固定孔位。本實(shí)用新型通過框架的成型結(jié)構(gòu)集成了電源開關(guān)支架及線束固定導(dǎo)向支架,固化線束走向,使得線束走向能夠統(tǒng)一,從而避免線束走向雜亂而干涉到框架的問題,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品功能多樣化,減少了零部件的數(shù)量與安裝工時(shí),簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降本增效。框架開設(shè)多設(shè)減重孔,有效降低整車重量。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充放電管理電路,包括主控芯片,所述主控芯片分別與充電電路及充電檢測(cè)電路、放電電路及放電檢測(cè)電路、電流檢測(cè)電路和均衡電路連接,所述充電電路包括充放電晶體管Q12、Q13,所述晶體管Q12分別與電阻R6和二極管D2并聯(lián),所述二極管D2串聯(lián)R4、晶體管Q13接地;所述充電檢測(cè)電路包括Q11,所述Q11一端與晶體管Q12連接,一端接地。其優(yōu)點(diǎn)在于,電路集成度高,功能齊全、自身功耗低、體積小,可用在手持設(shè)備、電動(dòng)工具、園林工具、吸塵器等便攜式相關(guān)設(shè)備上。
本實(shí)用新型公開一種電磁線圈散熱系統(tǒng),包括用于盛裝除垢水的凈水箱、與凈水箱的出水口連通的第一水泵和與第一水泵的出水口連通、用于對(duì)除垢水進(jìn)行冷卻的散熱器,散熱器的出水口與電磁線圈管的一端連通,且凈水箱的進(jìn)水口與電磁線圈管的另一端連通。如此,凈水箱、第一水泵、散熱器和電磁散熱管形成液壓回路,由于回路密封,不與外界相連,對(duì)除垢水的流動(dòng)形成了封閉環(huán)境,因此除垢水在運(yùn)行過程中的損失很小,可以忽略不計(jì),并且因?yàn)橐呀?jīng)除垢,也不會(huì)在回路中形成水垢,從而能夠?qū)峤庠O(shè)備的電磁線圈管保持長(zhǎng)期高效的散熱效率,防止電磁線圈管內(nèi)結(jié)垢,保證熱解設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)行。本實(shí)用新型還公開一種鋰電池?zé)峤庠O(shè)備,其有益效果如上所述。
本實(shí)用新型公開了一種電磁熱解退役鋰電池的裝置,包括:機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的桶狀的爐體,機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)爐體沿其軸心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置,爐體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,爐體內(nèi)部沿爐體的軸線設(shè)有螺旋推板,螺旋推板的螺旋外周貼合于爐體的內(nèi)壁,爐體的外周螺旋設(shè)置有加熱線圈。與傳統(tǒng)加熱方式相比加熱速率快、熱能轉(zhuǎn)化率高、無明火、預(yù)熱時(shí)間短、不會(huì)產(chǎn)生額外的廢氣量、處理方法環(huán)境友好,且有效工作時(shí)間長(zhǎng);通過電磁熱解的方式可以除去隔膜、電解液、粘結(jié)劑等有機(jī)成分,且不額外產(chǎn)生附加污染。
本實(shí)用新型公開了一種便于維護(hù)的鋰離子電池組充電設(shè)備,包括柜體、柜門、屏幕、維護(hù)裝置和清潔裝置,所述柜門活動(dòng)安裝在柜體的前端,所述屏幕固定安裝在柜門的外表面,所述維護(hù)裝置固定安裝在柜體和柜門的一側(cè),所述清潔裝置固定安裝在柜門的外表面,所述維護(hù)裝置包括固定板,所述柜體的一側(cè)固定安裝有固定座,所述固定板的下端固定連接有插頭,所述固定座的上端固定連接有軟墊。本實(shí)用新型通過設(shè)置維護(hù)裝置,不需要使用傳統(tǒng)的門鎖進(jìn)行鎖緊,避免了鑰匙丟失無法開啟柜體導(dǎo)致維護(hù)作業(yè)無法進(jìn)行的情況,使維護(hù)作業(yè)更加方便,通過設(shè)置清潔裝置,便于快速對(duì)屏幕表面的污漬進(jìn)行清潔,且清潔效果好。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池正極材料檢測(cè)儀,其屬于材料檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底板、光管、探測(cè)器和推送裝置,所述推送裝置設(shè)在底板的中間,所述光管貫穿底板并分別設(shè)在推送裝置的兩側(cè),所述探測(cè)器設(shè)在推送裝置的上側(cè),所述光管的外側(cè)套設(shè)有冷卻缸套,所述冷卻缸套的前后兩側(cè)面通過銷軸連接有固定在底板上的L型支架。本實(shí)用新型的有益效果是:可檢測(cè)70?80種元素種類,采用雙靶激發(fā)結(jié)構(gòu),使靈敏度可達(dá)到ppb級(jí),采用非靜止的檢測(cè)方法,避免樣品所含元素分布不均對(duì)測(cè)量結(jié)果漲落誤差較大的影響,定量性好,可采用單一內(nèi)標(biāo)法和多元素定標(biāo)曲線法進(jìn)行定量,容易定量,其精密度和準(zhǔn)確度小于0.1%。
一種鋰離子電池?zé)崾Э卦缙陬A(yù)警滅火系統(tǒng),電池單體上方形成有電池間隙,滅火組件布置在電池包的外部,滅火組件經(jīng)釋放管道連接位于電池包內(nèi)部的藥劑噴頭;探火管的一端連接滅火組件,探火管在電池包的內(nèi)部沿電池泄壓口上方間隙分布,探火管的末端連接有壓力表;傳感組件位于電池包內(nèi)部,傳感組件包括溫度傳感器、氣體傳感器和煙霧傳感器;控制器與傳感組件之間電連接,溫度傳感器用于獲取電池包內(nèi)部的溫度,氣體傳感器用于監(jiān)測(cè)電池包內(nèi)部的氣體,煙霧傳感器用于監(jiān)測(cè)電池包內(nèi)部的煙霧;控制器還與壓力表之間電連接,壓力表監(jiān)測(cè)探火管內(nèi)部的壓力變化。本實(shí)用新型不受空間位置影響,實(shí)現(xiàn)一維無限點(diǎn)探溫、探火,響應(yīng)速度快,可將火撲滅在萌芽狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開了一種方型鋰離子電池快速散熱結(jié)構(gòu),包括用于電池外封裝殼體的高導(dǎo)熱性復(fù)合殼體、裝置于殼體內(nèi)部的裸電芯內(nèi)置散熱片以及加速裸電芯散熱的散熱型涂層隔膜,高導(dǎo)熱性復(fù)合殼體的內(nèi)壁為鋁碳化硅層,鋁碳化硅層與裸電芯的內(nèi)側(cè)接觸,高導(dǎo)熱性復(fù)合殼體的外壁為鋁層,裸電芯內(nèi)置散熱片為T型散熱片,T型散熱片包括底片和立片,底片與立片固定連接,立片與裸電芯的內(nèi)側(cè)接觸,該種結(jié)構(gòu)將電池內(nèi)部熱量快速、均勻地輻射疏導(dǎo)至高導(dǎo)熱性復(fù)合殼體,高導(dǎo)熱性復(fù)合殼體再加速傳熱至外界,從而很好地減小電池內(nèi)、外溫度梯度,最大程度降低電池內(nèi)部溫升,避免高溫加速電極界面衰退,提高電池的使用可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜用正丁基鋰溶液定量滴加裝置,是由罐體、罐蓋和手柄組成,是罐蓋上安裝有與罐體內(nèi)相通的加料管、充氮?dú)夤埽樞烷y、浮球液位計(jì)安裝在罐蓋上并伸入到罐體內(nèi),罐體上設(shè)有視窗,罐體底部設(shè)有快卡接頭,與罐體內(nèi)相通的引流管安裝在快卡接頭中間,本實(shí)用新型具有充氮?dú)獗Wo(hù)、安全使用、物料輸送阻力更小、可定量滴加物料、拆卸方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池材料的成套生產(chǎn)系統(tǒng),其包括高位槽1和高位槽2,二者共同通過管道接入反應(yīng)釜3,以及依次相連的噴霧干燥塔4、惰性氣氛保護(hù)的隧道式焙燒爐5、超細(xì)粉碎機(jī)6、振動(dòng)篩7和旋振電磁干燥機(jī)8構(gòu)成。本系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單易得,產(chǎn)能配合均衡,與設(shè)備配套的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原材料易得廉價(jià),生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)異,屬于清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種具備防護(hù)功能的鋰離子電池組充電設(shè)備,包括柜體、吊鉤、防護(hù)裝置、底板和固定裝置,所述吊鉤固定安裝在柜體的上端,所述防護(hù)裝置套設(shè)在柜體的外表面,所述底板固定安裝在柜體的下端,所述固定裝置固定安裝在底板和柜體之間,所述防護(hù)裝置包括防護(hù)板,所述防護(hù)板的內(nèi)部套設(shè)有泡沫層,所述防護(hù)板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪,所述柜體的兩側(cè)均開設(shè)有滑軌。本實(shí)用新型通過設(shè)置防護(hù)裝置,避免柜體因受到?jīng)_撞而發(fā)生形變和損壞的情況,提高了該充電設(shè)備的防護(hù)性能,通過設(shè)置固定裝置,避免柜體放置時(shí)不夠穩(wěn)定的情況,提高了該充電設(shè)備的使用安全性。
本實(shí)用新型公開了一種帶有防漏液功能鋰離子電池安全閥,包括閥體,所述閥體底部固定連接有墊片,所述墊片底部設(shè)有保護(hù)膜,所述閥體內(nèi)壁底部固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)內(nèi)部設(shè)有通孔,所述固定環(huán)頂部開設(shè)有環(huán)形卡槽,所述固定環(huán)頂部設(shè)有擋塊。本實(shí)用新型通過電池內(nèi)部壓力將墊片向上擠壓發(fā)生彎曲形變,墊片觸碰到穿刺針之后被刺破,電池內(nèi)部釋放的壓力迅速將擋塊上移,經(jīng)過過濾件之后,穿過防水透氣膜排出,塞塊和擋塊將飛濺出的電解液進(jìn)行第一次阻攔,由于過濾槽的特殊結(jié)構(gòu),過濾件對(duì)飛濺出的電解液進(jìn)行第二次阻攔,防水透氣膜對(duì)飛濺出的電解液進(jìn)行第三次阻攔,多重保護(hù),有效防止電池內(nèi)部電解液噴出,提高安全性。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池封口焊接的焊接機(jī),包括殼體,殼體的內(nèi)部頂端中部設(shè)有固定板,固定板的底端設(shè)有固定筒一,固定筒一的底端設(shè)有齒輪一,齒輪一的頂端一側(cè)邊設(shè)有與齒輪一相適配的錐齒輪一,錐齒輪一遠(yuǎn)離固定筒一的一側(cè)邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸一,轉(zhuǎn)軸一遠(yuǎn)離固定筒一的一側(cè)邊設(shè)有電機(jī)一,且電機(jī)一的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸一連接,電機(jī)一的底端設(shè)有支撐桿,且支撐桿為L(zhǎng)型支撐桿,支撐桿遠(yuǎn)離電機(jī)一的一側(cè)邊位于齒輪一的下方,支撐桿遠(yuǎn)離電機(jī)一的一側(cè)邊設(shè)有支撐柱,且支撐柱的頂端貫穿齒輪一并與固定筒一的底端連接,固定筒一遠(yuǎn)離錐齒輪一的一側(cè)頂部設(shè)有伸縮桿,伸縮桿遠(yuǎn)離固定筒一的一側(cè)邊設(shè)有固定筒二,固定筒二的底端設(shè)有齒輪二。
本發(fā)明公開了一種立式壓濾機(jī)鋰電行業(yè)專用尾氣處理系統(tǒng),包括濾液入口、濾液罐、第一氣動(dòng)閥門、第二氣動(dòng)閥門、氣體緩沖罐、氣體吸收罐和汽水分離器,立式壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液和高壓氣通過濾液入口進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng),所述濾液入口通過管路分別與濾液罐和氣體緩沖罐的入口連通,濾液入口和濾液罐的連通管路上設(shè)置有第一氣動(dòng)閥門,濾液入口和濾液罐的連通管路上設(shè)置有第二氣動(dòng)閥門;所述氣體緩沖罐頂端的出口通過管路與氣體吸收罐連通,且管路伸入氣體吸收罐內(nèi)部,所述氣體吸收罐的出口與所述汽水分離器連通,氣體緩沖罐中安裝有分流擋板。本發(fā)明將濾液和高壓氣的處理系統(tǒng)整合為一體,工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,能夠有效進(jìn)行尾氣處理。
本發(fā)明涉及極板加工技術(shù)領(lǐng)域,特別地,涉及一種用于新能源汽車鋰電池的極板加工裝置,包括:工作臺(tái);定位裝置,所述定位裝置下端穿過工作臺(tái)向下延伸,且定位裝置底端由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);工件位置調(diào)整裝置,所述工件位置調(diào)整裝置與所述工作臺(tái)相連;工件打磨裝置,所述工件打磨裝置與所述工作臺(tái)相連。本發(fā)明具有以下有益效果是:通過啟動(dòng)第一電機(jī)來實(shí)現(xiàn)第一液壓伸縮桿的右移,在右移時(shí)極板受到定位柱的阻擋呈傾斜狀,當(dāng)定位柱傾斜到一定程度時(shí),對(duì)第三電磁鐵實(shí)現(xiàn)斷電處理,則極板在重力作用下下落與定位柱相配合,如此便實(shí)現(xiàn)了極板的翻面處理,對(duì)極板的下表面進(jìn)行再次打磨處理,有效保證了極板的加工效果。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池均衡電路,所述均衡電路設(shè)置于N個(gè)串聯(lián)電池之間,包括:N個(gè)MOS管、N個(gè)儲(chǔ)能電感、N個(gè)濾波電容、N個(gè)續(xù)流二極管,以及MOS管控制電路,N≥2;其中,一個(gè)濾波電容與一個(gè)電池并聯(lián),一個(gè)MOS管與一個(gè)儲(chǔ)能電感串聯(lián)后并聯(lián)于該電池兩端;一個(gè)續(xù)流二極管的一端與該儲(chǔ)能電感連接,另一端連接于該電池的總正或總負(fù);MOS管控制電路與N個(gè)MOS管分別連接,控制各個(gè)MOS管的開通關(guān)斷;本實(shí)用新型可以利用簡(jiǎn)單的電路元件,實(shí)現(xiàn)電池組串聯(lián)電池的電壓均衡,無論在何種狀態(tài)下,都可以將電壓高的電池的電量直接輸送到電壓低的電池中,從而實(shí)現(xiàn)電池的快速均衡。
本發(fā)明提供了一種鋰電池管理系統(tǒng)及方法,包括控制電路、檢測(cè)電路、均衡電路、硬件保護(hù)電路、回路控制電路,所述檢測(cè)電路、所述硬件保護(hù)電路、所述回路控制電路均與所述控制電路連接,所述均衡電路連接所述檢測(cè)電路;本發(fā)明通過將控制電路、檢測(cè)電路及不同均衡電路的冗余配置,結(jié)合靈活的檢測(cè)與管理方法,實(shí)現(xiàn)采樣、均衡或斷線等功能的同步進(jìn)行,提高了檢測(cè)實(shí)時(shí)性;主要電路的雙套冗余配置,提高了檢測(cè)的可靠性;靈活的均衡策略,可以縮短均衡時(shí)間,保持電芯的一致性。
本實(shí)用新型屬于制備新能源材料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種制備鋰離子電池材料中間相碳微球的裝置,包括防爆電機(jī)、硬面齒減速機(jī)、磁力攪拌系統(tǒng)、耳式支座、稱重模塊、反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱器和防爆裝置,反應(yīng)釜下部外側(cè)設(shè)置有保溫體,耳式支座均勻設(shè)置在反應(yīng)釜外周,稱重模塊設(shè)置在耳式支座下方,保溫體和反應(yīng)釜之間設(shè)置有遠(yuǎn)紅外加熱器,反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有磁力攪拌系統(tǒng),磁力攪拌系統(tǒng)的下部設(shè)置有分布均勻的攪拌槳,磁力攪拌系統(tǒng)和防爆電機(jī)之間安裝有硬面齒減速機(jī);防爆裝置設(shè)置在反應(yīng)釜頂部,反應(yīng)釜中安裝有溫度變送器和壓力變送器。本實(shí)用新型利用原料瀝青經(jīng)過熱縮聚得到中間相瀝青,進(jìn)行分離得到MCMB,工序簡(jiǎn)單,易于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池材料的攪拌裝置,包括攪拌箱體;所述攪拌箱體殼體內(nèi)設(shè)置有連接接頭,攪拌箱體左側(cè)頂部設(shè)置有電機(jī)座,攪拌箱體右側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料口,攪拌箱體左右兩側(cè)設(shè)置有支耳若干,攪拌箱體頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái),攪拌箱體底部設(shè)置有出料口;所述電機(jī)座頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪;所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與攪拌箱體之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部焊接有滑輪;所述滑輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)置有皮帶;所述攪拌電機(jī)底部設(shè)置有攪拌軸;所述攪拌葉軸孔的下端設(shè)有中空的圓柱型凸臺(tái),攪拌軸通過凸臺(tái)與緊固螺母的配合連接有兩種不同類型的攪拌葉若干;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
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