中空BiOCl@CeO₂納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種中空BiOCl@CeO₂納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于光催化領(lǐng)域。所述納米復(fù)合材料由BiOCl與CeO₂組成，能夠利用可見光有效降解水中有機(jī)污染物。該復(fù)合材料以碳微球?yàn)槟０妫谑覝叵峦ㄟ^化學(xué)共沉淀法合成C?Ce(OH)₃前驅(qū)體，將制備的前驅(qū)體于高溫煅燒后，得到CeO₂空心球。最后通過水熱法制得BiOCl@CeO₂納米復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、原料易得，對設(shè)備要求較低，過程簡易反應(yīng)條件可控性強(qiáng)。所制備的中空BiOCl@CeO₂納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的可見光利用效率，可用于降解廢水中的有機(jī)物。

智能電摩擦碳復(fù)合材料及其制作方法和服役監(jiān)測方法 781     

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本發(fā)明提供了一種智能電摩擦碳復(fù)合材料及其制作方法和服役監(jiān)測方法，智能電摩擦碳復(fù)合材料包括材料主體和智能結(jié)構(gòu)，智能結(jié)構(gòu)嵌入在材料主體中，在智能結(jié)構(gòu)內(nèi)部嵌入壓力傳感器和電壓傳感器、發(fā)射裝置和供電單元，壓力傳感器和電壓傳感器通過感應(yīng)局部應(yīng)力和局部電壓產(chǎn)生信號，可以轉(zhuǎn)化成應(yīng)力信號與電壓信號，這些信號通過發(fā)射裝置實(shí)現(xiàn)無線發(fā)送，攜帶應(yīng)力和電壓信息的信號傳輸至本地接收器可進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，供電單元通過對外部電能進(jìn)行轉(zhuǎn)化從而對傳感器和發(fā)射裝置進(jìn)行供電。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)控電碳復(fù)合材料在服役過程中的結(jié)構(gòu)安全健康狀態(tài)，解決了電碳復(fù)合材料在服役過程中監(jiān)測難的問題，為制備具有實(shí)時監(jiān)測功能的電摩擦碳復(fù)合材料提供了新思路。

高導(dǎo)熱液態(tài)金屬/氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱液態(tài)金屬/氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，高導(dǎo)熱液態(tài)金屬/氮化硼復(fù)合材料主要原料按體積比計(jì)構(gòu)成為：氮化硼(BN)體積分?jǐn)?shù)為85％?98％，液態(tài)金屬(LM)體積分?jǐn)?shù)為2％?15％；其制備工藝為：首先制備LM分散液；然后制備LM/BN粉末；最后通過特殊手段制備LM/BN復(fù)合材料，本發(fā)明利用高熱導(dǎo)率和良好可變形性的液態(tài)金屬作為連接劑橋接氮化硼構(gòu)建導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)通道，利用簡單的機(jī)械壓制技術(shù)獲得了高導(dǎo)熱復(fù)合材料，復(fù)合材料具極高的導(dǎo)熱系數(shù)，材料制備過程簡單，工藝易于掌握，生產(chǎn)成本低，具備極大的推廣價(jià)值。

復(fù)合材料車載空調(diào)濾芯及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料車載空調(diào)濾芯及其制備方法，1)將碳纖維氈在H₂SO₄溶液中浸泡，再依次用乙醇、水清洗，然后干燥；2)取LDH/g?C₃N₄溶于水中得分散液，將干燥后的碳纖維氈放入LDH/g?C₃N₄的分散液中浸泡10min，用水清洗再干燥；然后再在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt％的PVA溶液中浸泡10min，用水清洗再干燥；3)重復(fù)2)多次，然后將得到的負(fù)載碳?xì)衷谖於┤芤褐薪?h，用水清洗后干燥，得到碳?xì)重?fù)載LDH/g?C₃N₄復(fù)合材料濾芯。本發(fā)明的濾芯，通過將水滑石LDH與石墨相氮化碳g?C₃N₄進(jìn)行復(fù)合，能有效的減小LDH的堆垛團(tuán)聚，提高g?C₃N₄的活性面積，增強(qiáng)復(fù)合材料的催化效能、吸附效能，然后通過碳纖維氈材料負(fù)載，使負(fù)載材料具有良好的吸附效果和穩(wěn)定性。

高強(qiáng)高韌聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉及一種高抗張強(qiáng)度高沖擊強(qiáng)度高延展性的聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)高韌聚乳酸基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由聚乳酸和酚氧樹脂通過熔融共混制得，酚氧樹脂占復(fù)合材料質(zhì)量的1～20wt％；其中，酚氧樹脂的重均分子量≥2萬。本發(fā)明采用在PLA中添加酚氧樹脂的簡單方法，得到了具有較高抗張強(qiáng)度較高模量以及高延展性高沖擊強(qiáng)度的PLA基復(fù)合材料，即起到了增韌增強(qiáng)PLA的作用。

石墨烯基雜化阻燃劑/形狀記憶聚氨酯阻燃復(fù)合材料的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基雜化阻燃劑/形狀記憶聚氨酯阻燃復(fù)合材料的制備方法。該發(fā)明所述復(fù)合材料包括兩部分，首先將氧化石墨烯與商用阻燃劑通過水熱法進(jìn)行雜化，然后將石墨烯基雜化阻燃劑復(fù)合到聚氨酯前體中制備而得本發(fā)明所述復(fù)合材料。通過氧化石墨烯與商用阻燃劑復(fù)合，能協(xié)同提高復(fù)合材料的阻燃性能，另一方面能夠通過石墨烯的光熱效應(yīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控該復(fù)合材料的形狀記憶功能，賦予聚氨酯材料良好的形狀記憶功能。利用該發(fā)明所制備的阻燃復(fù)合材料成本低廉，性能優(yōu)良，在智能包裝和涂層等領(lǐng)域均可廣泛應(yīng)用。

含碳纖維復(fù)合材料的夾層結(jié)構(gòu)組件制孔方法 875     

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本發(fā)明公開了一種含碳纖維復(fù)合材料的夾層結(jié)構(gòu)組件制孔方法，涉及一種制孔方法，解決現(xiàn)有制孔方法會劃傷碳纖維復(fù)合材料的孔壁，影響成孔質(zhì)量的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：含碳纖維復(fù)合材料的夾層結(jié)構(gòu)組件制孔方法，夾層結(jié)構(gòu)組件包括碳纖維復(fù)合材料層和金屬層，首先對碳纖維復(fù)合材料層鉆設(shè)第一初孔；其次在第一初孔內(nèi)，對金屬層鉆設(shè)第二初孔；再次對第二初孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使擴(kuò)孔后的孔徑與第一初孔的孔徑一致；最后對夾層結(jié)構(gòu)組件從碳纖維復(fù)合材料層向金屬層鉆設(shè)終孔。第一初孔、第二初孔和終孔的中心線同軸，第二初孔的直徑＜第一初孔的直徑＜終孔的直徑。制孔方法改善了制孔排屑情況，避免制孔金屬鉆屑劃傷孔壁而造成的質(zhì)量缺陷，保證制孔質(zhì)量。

具有超低導(dǎo)電渝滲值的三元共混物基復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了具有超低導(dǎo)電渝滲值的三元共混物基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由40vol％～45vol％的聚偏氟乙烯，40vol％～55vol％的高密度聚乙烯，20vol％聚苯乙烯和0.025vol％～0.5vol％多壁碳納米管經(jīng)熔融共混制備得到。多壁碳納米管在熔融混合過程中能夠有效地選擇性分布在聚苯乙烯界面相，相比雙渝滲結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電復(fù)合材料以及填充型聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料，本發(fā)明得到的三元共混物基復(fù)合材料的導(dǎo)電渝滲值更低，這種特殊的多層次結(jié)構(gòu)使得三元共混物基復(fù)合材料的導(dǎo)電渝滲值低至0.022vol％，達(dá)到超低的填充水平。

聚丙烯/彈性體/無機(jī)填料三元復(fù)合材料及其制備方法 859     

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聚丙烯/彈性體/無機(jī)填料三元復(fù)合材料及其制備方法,其特點(diǎn)是將復(fù)合材料配方中平均粒徑為30nm～5μm的無機(jī)填料5～100份,于溫度80～110℃下干燥3～6小時后,與表面處理劑0.025～3份加入高速混合機(jī)中混合或在10～60份溶劑下利用球磨機(jī)研磨6～12小時,使表面處理劑均勻包覆無機(jī)填料,再將茂金屬催化的乙烯-辛烴彈性體5～50份,聚丙烯100份,直接加入雙螺桿擠出機(jī)中混煉,溫度為170～230℃,轉(zhuǎn)速80～180rpm,擠出造粒制備復(fù)合材料。

變剛度復(fù)合材料平板結(jié)構(gòu) 946     

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一種變剛度復(fù)合材料平板結(jié)構(gòu)，其特征在于，變剛度復(fù)合材料平板結(jié)構(gòu)包括外鋪層(1)、中鋪層(2)和內(nèi)鋪層(3)，三種鋪層依次鋪疊后共固化成型。能通過合理設(shè)計(jì)纖維走向調(diào)整面內(nèi)載荷分布，使大多數(shù)載荷從層壓板的中心區(qū)域轉(zhuǎn)移到剛度較高的周邊區(qū)域，其壓縮屈曲性能較常規(guī)復(fù)合材料平板有明顯提升，充分發(fā)揮了復(fù)合材料壁板承壓性能好的優(yōu)勢。

摻雜碳量子點(diǎn)改性釩酸鉍復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種摻雜碳量子點(diǎn)改性釩酸鉍復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，制備碳量子點(diǎn)及N、Cl和B摻雜碳量子點(diǎn)；制備摻雜碳量子點(diǎn)改性釩酸鉍復(fù)合材料；測試考核摻雜碳量子點(diǎn)改性釩酸鉍復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特性和光催化性能。本發(fā)明通過在釩酸鉍中加入以N、Cl和B作為摻雜劑的碳量子點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)BiVO₄與改性CQDs的復(fù)合，可有效地?cái)U(kuò)寬釩酸鉍對可見光的響應(yīng)和利用范圍，顯著抑制電子與空穴的復(fù)合，提高了光催化反應(yīng)的效率；CQDs作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，影響材料的結(jié)晶度；改性碳量子點(diǎn)摻雜及適當(dāng)?shù)呢?fù)載量不僅提供更多的表面活性位點(diǎn)，提高光催化活性，還可利用碳量子點(diǎn)的上轉(zhuǎn)換熒光特性，提高復(fù)合材料對太陽光譜的利用范圍。

纖維嵌入制備具有密實(shí)隔離結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料 1042     

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本發(fā)明公開了一種通過纖維嵌入制備具有密實(shí)隔離結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由導(dǎo)熱填料，纖維以及高分子顆粒構(gòu)成，通過纖維嵌入使該導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料具有密實(shí)的隔離結(jié)構(gòu)。其主要優(yōu)勢在于纖維貫穿的隔離結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)隔離結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)更高導(dǎo)熱性能的同時兼具良好的機(jī)械性能，同時本發(fā)明所述的復(fù)合材料中，聚合物、填料無需進(jìn)行特殊處理，且制備方法工藝簡單，操作控制方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的工業(yè)化能力和廣闊的市場前景。

氮磷硅修飾石墨烯/自修復(fù)聚氨酯阻燃復(fù)合材料的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種氮磷硅修飾石墨烯/自修復(fù)聚氨酯阻燃復(fù)合材料的制備方法。該發(fā)明所述復(fù)合材料是由氮磷硅修飾的功能化石墨烯與含雙硒自修復(fù)聚氨酯前體通過懸浮聚合而得，其中功能化石墨烯是由氧化石墨烯與聚乙烯亞胺、含磷阻燃劑、異氰酸酯基硅烷共價(jià)修飾而得。本發(fā)明所述復(fù)合材料能夠協(xié)同發(fā)揮石墨烯及其表面的含氮、磷、硅聚合物的作用，賦予聚氨酯材料良好的阻燃性。同時，聚氨酯主鏈含動態(tài)雙硒鍵，在可見光下即可對材料斷截面、劃痕等損傷進(jìn)行修復(fù)。本發(fā)明提供的制備方法操作簡便、環(huán)境友好，所制備的復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃和自修復(fù)功能，可應(yīng)用于智能涂層和包裝等領(lǐng)域。

云母負(fù)載多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種云母負(fù)載多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：(1)酸化多壁碳納米管的制備；(2)云母的預(yù)處理；(3)將處理好的云母和N,N二甲基甲酰胺混合，超聲分散30min后加入酸化的多壁碳納米管超聲分散20min，95℃回流24h，得mica-MWCNTs雜化材料；(4)將mica-MWCNTs雜化材料和無水乙醇/水混合溶液超聲分散30min后加入KH560，超聲分散20min，80℃攪拌1h，過濾、烘干，得改性的mica-MWCNTs；(5)將改性的mica-MWCNTs與環(huán)氧樹脂混勻。制備過程簡單，制備得的復(fù)合材料分散性、防腐性能和熱穩(wěn)定性能好。

具有特殊醫(yī)療效果的紅外輻射材料及芯片 711     

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本發(fā)明的紅外輻射復(fù)合材料,以單質(zhì)和化合物形式的過渡元素和稀土元素為主要成分。用此復(fù)合材料制成的芯片作為輻射元件,在工作溫度下加熱,可以發(fā)射出能產(chǎn)生特殊醫(yī)療效果的紅外輻射,發(fā)射譜線的波長在2～25微米范圍內(nèi),比輻射率為0.85～0.95。

石墨烯/聚合物納米復(fù)合材料的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚合物納米復(fù)合材料的制備方法,其特點(diǎn)是該方法包含以下步驟:將0.1～30重量份氧化石墨,加入10～3000重量份水中,在功率為50～500W,頻率為10～100000Hz,于溫度10～100℃,超聲分散15分鐘～5小時或機(jī)械研磨15分鐘～5小時或機(jī)械攪拌1～48小時進(jìn)行分散和剝離,制得氧化石墨烯水溶液,再將氧化石墨烯水溶液加入固含量為10～70%的聚合物的乳液100重量份中,繼續(xù)超聲或機(jī)械攪拌進(jìn)行共混,混合均勻后加入濃度為5～100%的破乳劑1～100重量份破乳,制得氧化石墨烯/聚合物顆粒懸浮液;向上述氧化石墨烯/聚合物顆粒懸浮液中加入還原劑0.1～100重量份,于溫度20～100℃,還原1～72小時,經(jīng)過濾、在溫度20～100℃烘箱中干燥2～72小時或在真空度為0.1～0.01MPa溫度為20～120℃的真空烘箱中干燥2～48小時,獲得石墨烯/聚合物納米復(fù)合材料。

復(fù)合材料構(gòu)件轉(zhuǎn)角間隙的填充方法 1105     

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本發(fā)明提出的一種復(fù)合材料構(gòu)件轉(zhuǎn)角間隙的填充方法，旨在提供一種填充可靠，填充材料尺寸可控的間隙填充方法。利用本發(fā)明方法可避免復(fù)合材料構(gòu)件直角過渡轉(zhuǎn)角區(qū)應(yīng)力集中，降低復(fù)合材料構(gòu)件強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和耐疲勞性能的缺陷。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：首先建立構(gòu)件R圓弧轉(zhuǎn)角區(qū)三維模型；試驗(yàn)獲得復(fù)合材料預(yù)浸料和膠接膠膜的固化收縮率；其次，在R轉(zhuǎn)角三維模型各向尺寸A的基礎(chǔ)上，附加一個轉(zhuǎn)角填充材料的收縮率C%，獲取R圓弧轉(zhuǎn)角區(qū)填充材料轉(zhuǎn)角尺寸B=A×（1+C%），并制造轉(zhuǎn)角填充材料的陰模具，以轉(zhuǎn)角截面尺寸制成圓柱形填充材料，采用外壓的形式，將陰模具中的填充材料壓實(shí)成精確的填充尺寸，按轉(zhuǎn)角的方向裝入R圓弧轉(zhuǎn)角區(qū)，鋪上其余鋪層。

復(fù)合材料整體油箱機(jī)翼機(jī)身連接裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料整體油箱機(jī)翼機(jī)身連接裝置，涉及飛機(jī)連接裝配領(lǐng)域，包括機(jī)翼和連接件，所述連接件固定安裝在機(jī)翼內(nèi)，并與機(jī)翼的邊緣對齊，所述連接件上設(shè)置有定位通孔和安裝孔，所述定位通孔與安裝孔呈90度相交，所述定位通孔中設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓穿過設(shè)置在安裝孔內(nèi)的連接螺桿與連接件固定連接，所述連接螺桿伸出安裝孔的一端貫穿機(jī)身框與連接螺母固定連接。本實(shí)用新型改進(jìn)了連接件的結(jié)構(gòu)，增設(shè)了定位螺栓和連接螺桿，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬與金屬之間，金屬與復(fù)合材料之間和復(fù)合材料與復(fù)合材料之間的連接。

無人機(jī)復(fù)合材料加工用熱風(fēng)循環(huán)烘箱 1081     

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本實(shí)用新型屬于無人機(jī)復(fù)合材料烘箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無人機(jī)復(fù)合材料加工用熱風(fēng)循環(huán)烘箱。其技術(shù)方案為：一種無人機(jī)復(fù)合材料加工用熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，箱體外設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出口連接有加熱器，加熱器的出口連接有進(jìn)風(fēng)管路，進(jìn)風(fēng)管路伸進(jìn)箱體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管路上設(shè)置有若干出風(fēng)口；所述加熱器的進(jìn)口連接有回風(fēng)管路，回風(fēng)管路的另一端連接有出風(fēng)管路，出風(fēng)管路伸進(jìn)箱體內(nèi)，出風(fēng)管路上設(shè)置有若干回風(fēng)口；所述箱體的中部安裝有隔離門，進(jìn)風(fēng)管路和出風(fēng)管路的中部均設(shè)置有隔離閥門。本實(shí)用新型提供了一種可選擇單室或雙室加熱工作的無人機(jī)復(fù)合材料加工用熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

CoNi雙金屬有機(jī)框架衍生碳硫復(fù)合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種CoNi雙金屬有機(jī)框架衍生碳硫復(fù)合材料的制備方法，屬于儲能材料和鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的復(fù)合材料首先以金屬鹽為基底，加入有機(jī)配體和有機(jī)溶劑，金屬鹽通過室溫靜置、水熱反應(yīng)或者溶劑熱反應(yīng)得到MOFs納米材料作為前驅(qū)體，之后將前驅(qū)體碳化處理，然后用碳化產(chǎn)物固硫，從而得到CoNi雙金屬有機(jī)框架衍生碳硫復(fù)合材料。碳化后的產(chǎn)物由于具有較大的比表面積，而且導(dǎo)電性較好，含有金屬粒子，有著良好的“固硫”作用，能有效抑制中間產(chǎn)物多硫化物在電解液中的“穿梭效應(yīng)”。本發(fā)明制備的復(fù)合材料還具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，容量相對較高，制備簡單，原材料易得，有利于加速鋰硫電池商業(yè)化等諸多優(yōu)勢，有著很好的應(yīng)用前景。

富硅生物質(zhì)基生物炭/介孔二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種富硅生物質(zhì)基生物炭/介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，該制備方法以廢棄富硅生物質(zhì)為原料，首先對其進(jìn)行熱解處理得到熱解炭，然后通過堿熔(溶)法提取其中硅元素；經(jīng)洗滌分離后，分別得到去硅生物炭和富硅液；以所得的去硅生物炭為碳源，以富硅液為硅源，通過原位重構(gòu)工藝制備得到生物炭/介孔二氧化硅復(fù)合材料。該制備方法同步利用富硅生物質(zhì)的碳、硅制備出高附加值炭硅復(fù)合材料，具有成本低、工藝簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，制得的復(fù)合材料兼具活性炭和介孔二氧化硅的特性，在吸附劑和催化劑載體應(yīng)用方面展示出極大優(yōu)勢。

具有雙連續(xù)微纖化結(jié)構(gòu)的低摩擦耐磨損復(fù)合材料及其制備方法和用途 801     

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本發(fā)明提供了一種具有雙連續(xù)微纖化結(jié)構(gòu)的低摩擦耐磨損復(fù)合材料及其制備方法和用途，屬于先進(jìn)材料領(lǐng)域。本發(fā)明低摩擦耐磨損復(fù)合材料是由如下重量比的原料經(jīng)過造粒、注塑和熱處理后制備而得：熱塑性樹脂10～200份、尼龍5～60份、潤滑填料1～30份。本發(fā)明構(gòu)筑的PPS和PA雙連續(xù)微纖化結(jié)構(gòu)以及PTFE纖維的取向分布使復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)和磨損率極低的優(yōu)勢，并且克服了填料加入后材料硬度降低、機(jī)械強(qiáng)度變差的缺陷。本發(fā)明低摩擦耐磨損復(fù)合材料因具有極低的耐磨損性能和高強(qiáng)度，可用于航空航天、軍事裝備、民用機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域，制備在干摩擦條件下耐磨軸承、自潤滑零件、機(jī)械襯墊等零部件，具有良好的應(yīng)用前景。

高介電常數(shù)無機(jī)/有機(jī)復(fù)合材料薄膜及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種高介電常數(shù)無機(jī)/有機(jī)復(fù)合材料薄膜及其制備方法，屬于高介電薄膜及其制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料薄膜由聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷作為無機(jī)填料和有機(jī)聚合物基體組成，膜成型工藝包括溶液流延法和真空熱壓法。聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷是一種無定型共價(jià)鍵陶瓷，在低頻下具有極高的介電常數(shù)，0.01Hz下可達(dá)35000以上，用于無機(jī)/有機(jī)復(fù)合材料，大大提高了復(fù)合材料的介電性能，主要作為電介質(zhì)層應(yīng)用于薄膜電容器、高儲能密度超級電容器中。

基于聚苯硫醚和碳化硅復(fù)合材料、制備工藝及其用途 1073     

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本發(fā)明涉及一種基于聚苯硫醚和碳化硅復(fù)合材料，它包括下列組分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纖維：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶聯(lián)劑：2～10份；其制造工藝包括以下步驟：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高溫?zé)崽幚?；S5、退火熱處理；S6、機(jī)加工，所述的偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、磷酸酯、鉻絡(luò)合物或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；基于聚苯硫醚和碳化硅復(fù)合材料用于制造工業(yè)用泵的泵體、葉輪或泵護(hù)板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械性能好、制造成本低和使用壽命長，解決了冶金和化工行業(yè)用泵的材料問題和PPS、PEEK工程材料難加工成型的問題。

介孔二氧化硅-氧化鈰-miR129復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開了一種介孔二氧化硅?氧化鈰?miR129復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于放射性皮膚損傷修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。所述介孔二氧化硅?氧化鈰?miR129復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)向介孔二氧化硅分散液中加入氧化鈰分散液，攪拌12?20h，得到MS?CeO2；(2)將DSPE?PEG?NHS溶于無菌PBS緩沖液中，加入miR129?NH2，混合反應(yīng)12?20h，透析純化得到DSPE?PEG?miR129；(3)將DSPE?PEG?miR129加入到MS?CeO2中，攪拌12?20h，制備得到MS?CeO2?miR129復(fù)合材料。本發(fā)明的介孔二氧化硅?氧化鈰?miR129復(fù)合材料具有良好的抑制輻射誘導(dǎo)的ROS和HIF?1α活化的活性，并能起到放射抵抗作用，實(shí)現(xiàn)促進(jìn)放射性皮膚損傷的高質(zhì)量愈合。

蜂窩夾芯復(fù)合材料零件灌封區(qū)型面精確控制方法 803     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩夾芯復(fù)合材料零件灌封區(qū)型面精確控制方法，屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，采用復(fù)合材料夾芯零件自帶已固化上下蒙皮或與該零件數(shù)模型面一致的工藝蒙皮作為蜂窩芯灌封區(qū)上下蓋板，蜂窩芯灌封后對上下蒙皮和已灌封蜂窩芯進(jìn)行封袋組裝操作，在進(jìn)行灌封膠固化的同時依靠上下蒙皮自身型面實(shí)現(xiàn)蜂窩芯灌封區(qū)域灌封膠與上下蒙皮型面精確匹配，不但減少了后續(xù)打磨操作和常規(guī)灌封區(qū)壓板的定制，節(jié)約了制造成本，還提高了后續(xù)蜂窩夾芯復(fù)合材料零件灌封區(qū)膠接質(zhì)量。

阻燃型水凝膠/氣凝膠“固包水”復(fù)合材料及其制備 1031     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型水凝膠/氣凝膠“固包水”復(fù)合材料及其制備方法，其中，“固包水”復(fù)合材料是指連續(xù)相為固態(tài)氣凝膠、分散相為液態(tài)水凝膠的一種復(fù)合材料；制備方法為采用原位制備的方法將氣凝膠制備原料直接加入到水凝膠分散體的連續(xù)相中。本發(fā)明可以解決SiO2氣凝膠在阻燃方面的缺陷，提高其隔熱性能，并為功能性“固包水”復(fù)合材料的制備提供一種普遍適用的方法，屬于能源和環(huán)境公共安全領(lǐng)域。

電磁梯度不對稱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及功能復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體為一種電磁梯度不對稱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明首先對聚合物纖維表面進(jìn)行金屬化獲得優(yōu)異導(dǎo)電性，短切后作為骨架，利用短切纖維具有較大長徑比、易于搭接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)短切金屬化纖維在基體中的連續(xù)分布與網(wǎng)絡(luò)構(gòu)筑。在超聲環(huán)境下將電?磁介質(zhì)納米顆粒分散到基體中，澆注到金屬化纖維骨架，在真空爐中進(jìn)行烘干，而電?磁介質(zhì)納米顆粒在重力作用下自然沉降，控制固化時間形成電磁梯度。本發(fā)明所制備的電磁梯度不對稱導(dǎo)電復(fù)合材料，可以通過改變組分配比以及空間結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)材料的電磁性能；所制復(fù)合材料輕質(zhì)、柔性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用于電磁屏蔽材料及抗靜電材料等領(lǐng)域。

單寧酸改性氧化石墨烯的環(huán)氧納米復(fù)合材料 847     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧納米復(fù)合材料，它是由如下原料制備而成的：單寧酸改性的氧化石墨烯(TA?GO)、環(huán)氧樹脂、固化劑。本發(fā)明還提供了上述環(huán)氧納米復(fù)合材料的制備方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，TA?GO與環(huán)氧樹脂之間超強(qiáng)的相容性和界面結(jié)合強(qiáng)度，復(fù)合材料體系在極低TA?GO添加量下，交聯(lián)密度大幅提高，成功制備了力學(xué)性能顯著提高的環(huán)氧納米復(fù)合材料。

復(fù)合材料進(jìn)氣道的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 699     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料進(jìn)氣道的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，涉及無人機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，包括以下步驟：S100.將進(jìn)氣道分為若干段，段數(shù)用N表示；S200.將步驟S100中第N段進(jìn)氣道根據(jù)加強(qiáng)筋數(shù)量分為若干種情況，根據(jù)約束條件對每種情況下的進(jìn)氣道的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行優(yōu)化，得到使第N段進(jìn)氣道的重量最小時的截面尺寸；S300.根據(jù)步驟S200中截面尺寸，設(shè)計(jì)出所有滿足工藝條件的復(fù)合材料的鋪層順序方案；S400.對步驟S300中每一種復(fù)合材料鋪層順序方案建立仿真計(jì)算模型，在滿足約束條件的結(jié)果中，選擇使進(jìn)氣道重量最輕的鋪層順序方案。本發(fā)明通過將進(jìn)氣道分為若干段，每段采用相同的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)簡化設(shè)計(jì)過程，縮短計(jì)算周期的效果。