本實(shí)用新型公開了一種一體化地埋式醫(yī)療廢水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括主體工藝池,所述主體工藝池通過隔板分割成設(shè)備間以及依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝池、沉淀池、消毒池,所述調(diào)節(jié)池頂部一側(cè)安裝有進(jìn)水管,內(nèi)有提籃格柵,混凝池內(nèi)有曝氣管,曝氣管和風(fēng)機(jī)相連,所述消毒池安裝有出水管,所述設(shè)備間內(nèi)裝有消毒劑加藥設(shè)備、混凝劑加藥設(shè)備、絮凝劑加藥設(shè)備、風(fēng)機(jī)以及電控箱,本裝置所有電氣設(shè)備均由電氣控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型設(shè)備集成度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝簡(jiǎn)易,施工周期短,設(shè)備成本低。
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法,包括以下步驟:(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集,并進(jìn)行攪拌和沉降;(2)過濾,得到預(yù)處理后的酸性廢水。酸性廢水經(jīng)過集中收集至帶攪拌的設(shè)備后攪拌,然后經(jīng)過自然沉降,將水中溶解的膠體物質(zhì)和其它雜質(zhì)析出并沉降下來,用過濾設(shè)備將析出的沉降物和懸浮物過濾去除。本發(fā)明采用攪拌、沉降和過濾的方式除去粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和其它懸浮物,降低廢水的濁度,提高下一步利用膜過濾濃縮系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理的運(yùn)行效率,降低運(yùn)行成本,延長(zhǎng)膜使用周期,縮短膜清洗時(shí)間,對(duì)膜過濾濃縮技術(shù)應(yīng)用于粘膠纖維酸性廢水處理具有推動(dòng)和指導(dǎo)意義。
本實(shí)用新型公開了一種廢水排水均勻布水系統(tǒng),包括固定框,所述固定框的兩側(cè)框壁上固定插接有總管,所述總管的一側(cè)連接有進(jìn)水管,且所述進(jìn)水管穿過固定框的框壁設(shè)置,所述總管的另一側(cè)連接有多根布水管,多個(gè)所述布水管頂端的一側(cè)固安裝在固定板上,且所述固定板的兩端固定插接在固定框的兩側(cè)框壁上,所述布水管的底部開設(shè)有多個(gè)通槽,本實(shí)用新型在布水管的內(nèi)管壁上活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)板,在布水管中移動(dòng)活動(dòng)板來調(diào)節(jié)其底部通槽的開放程度,來實(shí)現(xiàn)對(duì)排水速度的調(diào)節(jié)功能,靈活性更強(qiáng),并且在該布水系統(tǒng)不工作時(shí),可以利用活動(dòng)板完全遮擋住通槽,避免外界陽光照射進(jìn)布水管中導(dǎo)致其內(nèi)部長(zhǎng)出異物或產(chǎn)生異味,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能性更強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種含酚廢水治理方法,特別是一種發(fā)生爐煤氣站含酚廢水治理方法。其工藝流程為:首先將煤氣站產(chǎn)生并收集的含酚廢水過濾,除去其中的懸浮物、焦油及其它雜質(zhì);通過水泵泵入煤氣發(fā)生站的水夾套,依靠煤氣化過程中的部分熱量將廢水汽化,含酚廢水中低沸點(diǎn)苯、酚類物質(zhì)隨之汽化后的水蒸汽通入煤氣發(fā)生爐底作為汽化劑使用,高沸點(diǎn)的苯、酚類特質(zhì)未被汽化,殘留于水夾套中,隨著系統(tǒng)定期排污,排至焦油池隨焦油出售。利用該方法處理煤氣發(fā)生站含酚廢水,是余熱回收、廢水循環(huán)利用與含酚污水處理的有機(jī)結(jié)合,有效實(shí)現(xiàn)了煤氣發(fā)生站的節(jié)能與減排。
本實(shí)用新型提供了一種大米深加工用浸米廢水循環(huán)利用裝置,涉及大米深加工技術(shù)領(lǐng)域,包括浸米裝置、米水處理箱和變頻電控箱,浸米裝置右側(cè)固定連接有米水處理箱,米水處理箱右側(cè)下方固定連接有變頻電控箱,通過加熱棒與收集槽之間為間隔相錯(cuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置,使其加熱棒由變頻電控箱控制升溫使用時(shí),對(duì)米水處理槽內(nèi)過濾干凈的浸米水進(jìn)行加熱蒸發(fā),使得浸米水的水分被慢慢蒸干,蒸干后,剩下的固體淀粉塊會(huì)停留在收集槽上,將收集槽取出就能對(duì)淀粉回收利用,且浸米水被蒸干后則不會(huì)廢棄排放,達(dá)到了保護(hù)水體和循環(huán)利用的效果。
本發(fā)明公開了一種利用海水循環(huán)的高密度廢水處理池及其使用方法,包括污水降解結(jié)構(gòu)和攪拌裝置,所述污水降解結(jié)構(gòu)包括絮凝池、連接管、過濾網(wǎng)、高密度過濾器、高密度過濾池、消毒池和出水管,所述引流通道頂部設(shè)有所述絮凝池,所述絮凝池底部設(shè)有所述軸承,所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有所述攪拌桿,所述轉(zhuǎn)軸底部固定連接有所述擋水板,當(dāng)潮水上漲時(shí),海水通過所述擋水板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)海水下降時(shí),所述海水從所述引流通道內(nèi)部回流,帶動(dòng)所述擋水板和所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過海水的潮汐作用攪拌所述絮凝池,利用海水循環(huán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電能或其它能源的驅(qū)動(dòng),避免了使用其他能源造成能源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種油田采油用廢水處理裝置,包括第一過濾室、進(jìn)料管、進(jìn)料嘴、過濾網(wǎng)、平臺(tái)、氣壓桿安裝座、氣壓桿、推板、連通孔、雜質(zhì)收集室、第一閥板、雜質(zhì)出料管、連通管、藥劑加注管、第二過濾室、滑軌、滑桿、轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、防水罩殼、安裝桿、噴注管、噴管、噴嘴、水管、出料管、第二閥板和液壓缸,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,采用牽引車直接將本實(shí)用新型牽引到現(xiàn)場(chǎng),工藝銜接簡(jiǎn)單,減少人員操作,不需要鏟車、吊車配合,降低了污水回收的復(fù)雜性和成本,本實(shí)用新型適用于注水井泄壓、注水管線沖洗、油井沖沙排液、油井作業(yè)排液、油田具備集油和注水配套工藝流程的污水過濾處理。
本實(shí)用新型公開了一種高效率的廢水回收設(shè)備,包括主架,所述主架的上側(cè)設(shè)置有回收過濾箱,所述回收過濾箱的上端設(shè)置有上蓋板,所述回收過濾箱上端外表面焊接有連接板,所述連接板的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接螺母,所述連接螺母的內(nèi)側(cè)旋合有連接螺桿,所述連接螺桿的一端通過螺釘固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手;本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)把手、連接螺桿、連接螺母和緊壓柱,在對(duì)過濾架進(jìn)行安裝時(shí)通過緊壓柱推動(dòng)緊壓環(huán)緊壓在過濾架上進(jìn)行固定,且在對(duì)過濾架進(jìn)行清理或更換時(shí),只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手打開上蓋板即可把緊壓環(huán)從過濾架上移開,從而把過濾架拆卸下來,在對(duì)過濾架進(jìn)行清洗拆卸更換時(shí)更加方便快捷。
本實(shí)用新型公開了一種污染廢水處理用在線檢測(cè)采樣裝置,包括采樣裝置外殼,所述采樣裝置外殼一側(cè)設(shè)有吸水管,所述采樣裝置外殼另一側(cè)設(shè)有出水管,所述采樣裝置外殼內(nèi)部設(shè)有采水機(jī)構(gòu),所述采水機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)室,所述移動(dòng)室內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤,所述旋轉(zhuǎn)圓盤一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置,所述旋轉(zhuǎn)圓盤外圍設(shè)有移動(dòng)圈,所述移動(dòng)圈內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)槽,所述旋轉(zhuǎn)圓盤與所述移動(dòng)槽相配合,所述移動(dòng)圈一側(cè)設(shè)有移動(dòng)桿,所述移動(dòng)桿貫穿所述移動(dòng)室,所述移動(dòng)桿一側(cè)設(shè)有壓力活塞,所述壓力活塞與所述移動(dòng)桿相連接,所述壓力活塞兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有配合架,此裝置相較于傳統(tǒng)裝置采樣能力大大提高,不容易造成采樣裝置堵塞,有效的提升了取樣效率。
本發(fā)明涉及閥體領(lǐng)域,且公開了一種廢水排水用防阻塞閘閥,包括閥體,所述閥體的兩端處安裝有外接管,所述外接管的外表面活動(dòng)套有密封結(jié)構(gòu),所述閥體的前端外表面設(shè)置有疏通結(jié)構(gòu),所述閥體的上端外表面設(shè)置有閥芯外殼,所述閥芯外殼的上端外表面貫穿設(shè)置有閥桿,所述閥桿的上端安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的周圍外表面設(shè)置有協(xié)助結(jié)構(gòu),所述閥芯外殼的上端外表面靠近閥桿的兩側(cè)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。該一種廢水排水用防阻塞閘閥,具備不易阻塞、連接處密合程度較好、轉(zhuǎn)盤易轉(zhuǎn)動(dòng)、不易轉(zhuǎn)動(dòng)過度而使閥芯損壞。
本實(shí)用新型涉及廢水處理加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋼鐵高堿廢水砂濾池,包括加工池,加工池為頂部鏤空的矩形箱體,加工池的內(nèi)部設(shè)置有可左右擺動(dòng)的過濾池箱,過濾池箱與加工池的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有滑動(dòng)組件,過濾池箱的底部?jī)啥司O(shè)置有彈性復(fù)位組件,本實(shí)用新型中,通過在過濾裝置上設(shè)置有鎖定孔、鎖定栓、鎖定槽以及進(jìn)料口,當(dāng)兩組過濾裝置插入過濾池箱內(nèi)部后,將對(duì)應(yīng)鎖定栓依次與對(duì)應(yīng)鎖定孔和鎖定槽進(jìn)行螺紋固定后,不僅加強(qiáng)裝置的固定效果,防止左右擺動(dòng)過濾池箱中溶液從安裝口處滲透,同時(shí)被固定的密封塞板與安裝口內(nèi)側(cè)壁面緊密貼合,對(duì)安裝口的開口處起到密封效果,提高過濾池箱內(nèi)部實(shí)驗(yàn)反應(yīng)的氣密性。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法,包括:預(yù)處理組件的進(jìn)液口與廢水源相連通;預(yù)處理組件的出液口與所述厭氧反應(yīng)器的進(jìn)液口相連通,所述厭氧反應(yīng)器的出液口通過出水管道與調(diào)酸池相連通,且所述出水管道上連通有加酸組件;所述調(diào)酸池的底部設(shè)置有排泥管,且所述排泥管與污泥脫水機(jī)相連通;所述調(diào)酸池的出水口與MBR池相連通,所述MBR池的出水口與樹脂進(jìn)水池相連通,所述樹脂進(jìn)水池的出水口經(jīng)樹脂處理組件與反滲透進(jìn)水池相連通,且所述樹脂進(jìn)水池的出水口經(jīng)管道與反洗水儲(chǔ)池相連通,反洗水儲(chǔ)池與氧化鎂投加裝置相連通。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中系統(tǒng)占地面積較大、污泥等固態(tài)廢物發(fā)生量多,且鳥糞石結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)高的技術(shù)問題。
本申請(qǐng)涉及一種適用于過濾氨氮廢水的預(yù)處理裝置,包括:箱體、攪拌軸及濾料箱。箱體為封閉的中空結(jié)構(gòu),內(nèi)部可以存儲(chǔ)一定量的液體,所述箱體的相對(duì)兩側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口,底部設(shè)有過濾格柵,攪拌軸設(shè)置在箱體的上方,貫穿箱體的頂壁,至箱體的內(nèi)部,濾料箱放置在過濾格柵的上方,罩設(shè)在出水口上。預(yù)處理裝置中的氨氮廢水經(jīng)藥劑凈化后產(chǎn)生的顆粒落入泥斗中,在泥斗的上方設(shè)有過濾格柵,為一次過濾。在箱體開設(shè)出水口的外部罩設(shè)有濾料箱,濾料箱為壁板層和格柵層的雙層結(jié)構(gòu),為二次過濾。在濾料箱的內(nèi)部填充有濾料,為三次過濾。如此,避免了顆粒隨著攪拌軸的攪拌進(jìn)入出水口排出,從而增強(qiáng)了預(yù)處理裝置的過濾效果。
本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕性廢水排水抽水泵,屬于污水處理領(lǐng)域。一種耐腐蝕性廢水排水抽水泵,包括:動(dòng)力機(jī)構(gòu),還包括:設(shè)置于動(dòng)力機(jī)構(gòu)兩側(cè)用于接收動(dòng)力機(jī)構(gòu)動(dòng)力的抽水機(jī)構(gòu)、排水機(jī)構(gòu),抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形狀完全一致且抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系一致,抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)排水口之間設(shè)置有連接管,抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)通過連接管連接接通,連接管中心處設(shè)置有軸向垂直連接管延伸方向的排水管,抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)與連接管的連接關(guān)系一致,本實(shí)用新型通過隔膜泵結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的防腐蝕,且動(dòng)力機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)抽水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)施加作用力,提高了排水效率和能源利用率。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水處理池用安全性高位報(bào)警裝置,包括池體,池體的前后兩端側(cè)壁上分別設(shè)有內(nèi)外連通的進(jìn)水口和出水口,池體的上端圍繞池口處設(shè)有報(bào)警機(jī)構(gòu),池體的一端內(nèi)壁上固定連接有感應(yīng)機(jī)構(gòu),感應(yīng)機(jī)構(gòu)的下端與池體的內(nèi)底部固定連接,感應(yīng)機(jī)構(gòu)與報(bào)警機(jī)構(gòu)電性連接,池體的一端側(cè)壁上設(shè)有疏通機(jī)構(gòu),疏通機(jī)構(gòu)與出水口連通設(shè)置。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明可自動(dòng)有效的進(jìn)行水位測(cè)量并進(jìn)行高位報(bào)警,對(duì)池體內(nèi)的水位進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)監(jiān)控,減少人力負(fù)擔(dān),同時(shí)還便于工作人員在夜間進(jìn)行作業(yè),具有較強(qiáng)的提醒報(bào)警效果。
本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電鍍廢水蒸發(fā)循環(huán)處理裝置,包括:蒸發(fā)器、汽水分離器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一濃縮液泵、第二濃縮液泵、冷凝水泵、電鍍液箱及集水單元。第一管道通過第一濃縮液泵與蒸發(fā)器連通;蒸發(fā)器通過第二管道與汽水分離器連接,汽水分離器通過第三管道與蒸發(fā)器連接;汽水分離器及蒸發(fā)器通過第四管道與第二濃縮液泵連接,第二濃縮液泵與電鍍液箱連接;蒸發(fā)器通過第五管道與集水單元連接;第五管道上設(shè)置有冷凝水泵。本實(shí)用新型提供的電鍍廢水蒸發(fā)循環(huán)處理裝置,實(shí)現(xiàn)濃縮液和冷凝水的分離,既減少了電鍍廢水的排放,提高了水資源利用率,又降低了電鍍液使用成本。
本實(shí)用新型公開了一種污泥過濾裝置及廢水處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述污泥過濾裝置包括:箱體、進(jìn)泥管道、出泥管道及過濾網(wǎng);所述過濾網(wǎng)可拆卸式地設(shè)置在所述箱體內(nèi),所述過濾網(wǎng)將所述箱體分隔為進(jìn)泥腔及出泥腔;所述箱體上開設(shè)有進(jìn)泥口與出泥口,所述進(jìn)泥口與所述進(jìn)泥腔連通,所述出泥口與所述出泥腔連通;所述進(jìn)泥管道與所述進(jìn)泥口連通,所述出泥管道與所述出泥口連通。本實(shí)用新型污泥過濾裝置及廢水處理系統(tǒng)可以避免污泥泵頻繁堵塞,延長(zhǎng)污泥泵的使用壽命,保證水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設(shè)備,包括水處理劑閥、乙炔管、攪拌裝置、廢水閥、斜管、放泥閥、刮底攪拌器、蒸汽管、進(jìn)水管、出水管、換熱器、燃燒器、固廢閥、固廢室、中和室、沉淀室、蒸發(fā)室和溢流口;利用電石既能中和又能提供熱量的特點(diǎn),輕松處理生物柴油這種高鹽高COD的廢水;采用出水與進(jìn)水的換熱,避免了循環(huán)水以及熱量的浪費(fèi);采用物化的方法處理廢水,避免了生物處理的繁瑣;提供了標(biāo)準(zhǔn)的一體化設(shè)備,制作簡(jiǎn)單,集成度高。
本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水深度處理系統(tǒng),包括通過管道依次連接的后混凝水池、一級(jí)電催化氧化裝置、中和曝氣池、強(qiáng)化沉淀池、二級(jí)電催化氧化裝置、電絮凝及電氣浮裝置、除鐵除錳過濾器、中間水池、超濾循環(huán)池、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、反滲透裝置和反滲透產(chǎn)水池。本實(shí)用新型提供的焦化廢水深度處理系統(tǒng)可進(jìn)一步深度處理二級(jí)生化處理后的焦化廢水,使處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定,各指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)焦化廢水的全部回用。
本發(fā)明公開了一種發(fā)酵廢水處理及菌體蛋白回收工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:S1、設(shè)置用于發(fā)酵廢水前置處理的臥螺離心機(jī),設(shè)置用于臥螺離心后清液二級(jí)濃縮處理的碟片式離心機(jī),設(shè)置離心清液罐、進(jìn)料緩沖罐、濃液罐、流化床干燥機(jī)組和乳化泵;S2、將蒸餾后的發(fā)酵廢水輸送至進(jìn)料緩沖罐;S3、在離心清液罐內(nèi)加入絮凝劑;S4、臥螺離心機(jī)和碟片式離心機(jī)對(duì)離心濃液進(jìn)行二級(jí)分離;通過將離心清液罐內(nèi)的離心清液經(jīng)離心泵輸送至碟片離心機(jī),經(jīng)碟片離心機(jī)分離后的濃液進(jìn)入濃液罐,清液輸送至污水處理系統(tǒng),發(fā)酵醪液處理工藝可通過三級(jí)分離,分離出絕大部分菌體蛋白。增加飼料產(chǎn)品產(chǎn)出,減少離心清液中固形物對(duì)后續(xù)污水處理工藝的影響。
本實(shí)用新型公開了一種高濃有機(jī)廢水處理設(shè)備,特別是高COD有機(jī)廢水,其中含惰性COD的有機(jī)廢水,該設(shè)備包括依次連通的如下裝置:厭氧反應(yīng)裝置,用于將預(yù)處理有機(jī)廢水進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)并第一過濾,獲得第一處理液;第一硝化反硝化裝置,用于將所述第一處理液進(jìn)行第一硝化反硝化反應(yīng)并第二過濾,獲得第二處理液;第一臭氧催化氧化裝置,用于將所述第二處理液進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng),獲得第三處理混合液;第二硝化反硝化裝置,用于將所述第三處理混合液進(jìn)行第二硝化反硝化反應(yīng),獲得第四處理混合液;除磷裝置,將所述第四處理混合液進(jìn)行除磷并第三過濾,獲得低COD純凈水;該設(shè)備占地面積小、運(yùn)行成本低,減少了外加碳源量,改善了出水指標(biāo)。
本申請(qǐng)涉及冶金廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種冷軋廢水循環(huán)利用系統(tǒng);所述系統(tǒng)包括:預(yù)處理單元,所述預(yù)處理單元的進(jìn)水端連接所述冷軋產(chǎn)線的出水端;多級(jí)雙膜處理單元,多級(jí)雙膜處理單元的進(jìn)水端連接預(yù)處理單元的出水端;濃水處理單元,濃水處理單元的進(jìn)水端連接多級(jí)雙膜處理單元的第一出水端;淡水管網(wǎng),淡水管網(wǎng)的進(jìn)水端分別連接多級(jí)雙膜處理單元的第二出水端和濃水處理單元的第一出水端,淡水管網(wǎng)的出水端連接冷軋產(chǎn)線的第一進(jìn)水端;除鹽水管網(wǎng),除鹽水管網(wǎng)的進(jìn)水端連接濃水處理單元的第二出水端,除鹽水管網(wǎng)的出水端連接冷軋產(chǎn)線的第二進(jìn)水端;經(jīng)過多級(jí)雙膜處理單元分離純化后處理后,能夠得到成品鹽并且實(shí)現(xiàn)冷軋廢水的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水系統(tǒng),涉及發(fā)電領(lǐng)域。該脫硫廢水系統(tǒng)包括石膏旋流器和回流水箱,還包括預(yù)沉淀罐,所述預(yù)沉淀罐與所述石膏旋流器通過管路連通;所述預(yù)沉淀罐通過多臺(tái)污泥排放泵與所述回流水箱連通;所述回流水箱與所述石膏旋流器通過管路連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫裝置常用濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫排污廢水的氯離子含量高,排污廢水固含量高的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種2-萘酚廢水合成脂肪族減水劑及其制備方法,由無水亞硫酸鈉、丙酮、廢水、甲醛溶液和氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比制備而成,將2-萘酚廢水加入氫氧化鈉溶液中,邊攪拌邊加入純度70%以上的無水亞硫酸鈉固體,加入純度為99%的丙酮,攪拌回流,再邊攪拌邊滴加甲醛溶液,控制滴加速度,然后升溫進(jìn)行恒溫反應(yīng),即得質(zhì)量濃度為30~40%的棕紅色液態(tài)成品脂肪族減水劑。本發(fā)明是利用2-萘酚廢水、無水亞硫酸鈉、丙酮以及甲醛等合成脂肪族減水劑,變廢為寶,成本低,沒有二次排放,無污染,綠色環(huán)保,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水深度處理系統(tǒng)及方法,屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括通過管道依次相連的反硝化深床濾池、磁絮凝沉淀裝置、電催化氧化裝置,其中,所述反硝化深床濾池設(shè)有廢水入口;所述電催化氧化裝置底部設(shè)有曝氣管,內(nèi)部設(shè)有多個(gè)電極組,每個(gè)所述電極組由交替間隔排列的陰極和陽極構(gòu)成,所述電催化氧化裝置設(shè)有達(dá)標(biāo)水排出口。通過采用電催化氧化技術(shù)并耦合生物濾池和絮凝沉淀技術(shù)對(duì)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水出水進(jìn)行深度處理,在降低廢水COD的同時(shí),同步實(shí)現(xiàn)脫氮除磷,具有降解高效、運(yùn)行成本低和無污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋼鐵行業(yè)高鹽廢水零排放及資源化處理工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:第一步:采用加藥除硬及沉淀過濾工藝對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理;第二步:采用超濾膜-海水淡化膜-DTRO膜工藝對(duì)高鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于15%;第三步:采用加除氟劑及沉淀-超濾膜工藝對(duì)DTRO工藝濃水進(jìn)行處理;第四步:經(jīng)工序三處理后的濃水進(jìn)入納濾膜系統(tǒng),通過納濾膜選擇性透過一價(jià)離子,截留二價(jià)及以上的高價(jià)位離子,達(dá)到分鹽的目的。本發(fā)明中,通過提供熱量將水分蒸發(fā)后實(shí)現(xiàn)氯化鈉的結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)固體鹽份回收利用,上述兩步結(jié)晶過程中的產(chǎn)水視情況返回至沉淀池,達(dá)到了對(duì)高鹽廢水中的鹽進(jìn)行回收利用的效果。
本發(fā)明公開了一種高濃有機(jī)廢水處理設(shè)備和方法,特別是高COD有機(jī)廢水,其中含惰性COD的有機(jī)廢水,該設(shè)備包括依次連通的如下裝置:厭氧反應(yīng)裝置,用于將預(yù)處理有機(jī)廢水進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)并第一過濾,獲得第一處理液;第一硝化反硝化裝置,用于將所述第一處理液進(jìn)行第一硝化反硝化反應(yīng)并第二過濾,獲得第二處理液;第一臭氧催化氧化裝置,用于將所述第二處理液進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng),獲得第三處理混合液;第二硝化反硝化裝置,用于將所述第三處理混合液進(jìn)行第二硝化反硝化反應(yīng),獲得第四處理混合液;除磷裝置,將所述第四處理混合液進(jìn)行除磷并第三過濾,獲得低COD純凈水;該設(shè)備占地面積小、運(yùn)行成本低,減少了外加碳源量,改善了出水指標(biāo)。
一種利用生物柴油廢水制作車用玻璃清洗液的方法,將生物柴油廢水排放到儲(chǔ)蓄池中,向其內(nèi)部添加熟石灰;向反應(yīng)完成的液體中加入絮凝劑,經(jīng)一級(jí)斜管沉淀池沉淀,沉淀時(shí)間為20-30分鐘,沉淀完成后,取上清液備用;將上清液泵入電絮凝裝置中;反應(yīng)后的液體經(jīng)二級(jí)斜管沉淀池沉淀;以步驟C中沉淀完成的液體作為母液,向其中按比例添加輔助試劑。這種方法是利用生物柴油廢水制作車用玻璃清洗液,既能實(shí)現(xiàn)廢物回收再利用,降低生產(chǎn)成本,還減少環(huán)境污染,屬于新能源開發(fā),投資小,可操作性強(qiáng),大大降低車用玻璃清洗液的售價(jià),還可根據(jù)季節(jié)和客戶的需求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定制,性價(jià)比高。
本發(fā)明提供一種含酸廢水處理方法,所述處理方法包括:將含酸廢水進(jìn)行預(yù)處理,得到預(yù)處理水;將得到的預(yù)處理水進(jìn)行深度處理,得到高鹽濃水和回用水;將得到的高鹽濃水進(jìn)行電解處理,得到NaOH溶液、H2及Cl2;其中,所述含酸廢水中的污染物包括鹽酸和Fe2+;pH<1;所述回用水標(biāo)準(zhǔn)為:電導(dǎo)率≤10us/cm、含鹽量<5mg/L、pH 7?8。本發(fā)明所述方法和系統(tǒng)可減少污染物外排、提高冷軋廢水中可利用資源的回收利用率、減少新水耗用量,具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型涉及一種具有廢水集中功能的雞體沖洗裝置,其包括沖洗箱體,所述沖洗箱體內(nèi)部還設(shè)有沖洗管道,還包括廢水箱,所述廢水箱一側(cè)面設(shè)有開口,所述沖洗箱體內(nèi)部底面開有流水口,所述流水口貫穿沖洗箱體的底面,所述廢水箱的開口朝上且位于流水口的正下方,所述廢水箱的底面設(shè)置有排水管。本實(shí)用新型具有使廢水不易存積在沖洗箱體內(nèi)部滋生細(xì)菌,從而使沖洗裝置具有良好的衛(wèi)生環(huán)境,保證食品衛(wèi)生安全的效果。
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