權(quán)利要求 1.一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下;(2)將BaO原料使用高能球磨機(jī)在1100~1200rpm的轉(zhuǎn)速高能球磨6~10h進(jìn)行粉碎，粉碎后BaO粒徑為100nm以下，并且多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2;(3)將粉碎后的BaO與步驟(1)的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球融入去離子水中，攪拌并進(jìn)行超聲振蕩處理使原料混合均勻，然后在50~150℃干燥箱中充分脫水干燥，獲得干燥的混合粉末;(4)將步驟(3)的混合粉末放入微波反應(yīng)器中，以1.0~2.0GHz的微波進(jìn)行加熱處理10~25min，后提高微波頻率至2.3~2.7GHz繼續(xù)加熱15min-30min后制備獲得多孔超細(xì)鈦酸鋇粉體。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(1)中多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球?yàn)椴捎媚０宸ㄖ苽涞亩嗫卒J鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(2)中高能球磨機(jī)采用粒徑各異的兩種混合珠，包含0.7mm以及1.1mm的混合珠。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(2)中多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.6~1。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(3)中超聲振蕩處理采用10kHz至50kHz范圍內(nèi)處理0.2~1h。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(3)中脫水干燥時間為0.5~5h，混合粉末含水率低于0.1wt%。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法，其特征在于，步驟(4)中提高微波頻率至2.3~2.4GHz繼續(xù)加熱20min-25min。 8.一種超細(xì)鈦酸鋇粉體，其特征在于，所述粉體由權(quán)利要求1-7任一項所述的制備方法制備得到。 說明書 復(fù)