活塞式內(nèi)燃機中活塞環(huán)用合金材料 509     

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目前：汽車發(fā)動機活塞環(huán)材料主要靠進口，隨著國內(nèi)汽車尾氣排放升級，開發(fā)我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)制造出國外同類產(chǎn)品迫在眉睫。

Keck Optical Instruments (Yiwu) Co., Ltd. 897     

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KECK是一家與眾不同的科技企業(yè)，我們致力于設(shè)計、生產(chǎn)和銷售高端瞄準鏡產(chǎn)品。擁有著母公司在瞄準鏡行業(yè)16年的豐富歷史，我們的核心團隊由19名充滿激情和創(chuàng)造力的成員組成，他們是我們公司的靈魂和力量所在。 作為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，我們專注于開發(fā)和生產(chǎn)A系列、C系列和G系列等多款瞄準鏡產(chǎn)品。其中，我們自豪地推出的G系列產(chǎn)品享有終身保修，這是我們?yōu)橛脩籼峁┑某兄Z，也是我們對產(chǎn)品品質(zhì)的最高保證。 我們深刻理解狩獵和射擊愛好者的需求和痛點，因此我們的產(chǎn)品不僅注重于提供卓越的光學(xué)性能和精準的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更注重于解決用戶在實際使用

太陽能光伏電解水制氫裝置 525     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置，包括太陽光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4)，穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1)，太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能，通過穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓，為水解池模塊(3)供電，供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接，能實現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理巧妙，工藝成本低廉，可規(guī)?；卣?，降低工業(yè)制氫成本。

質(zhì)子交換膜電解堆 657     

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本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆，該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10)；所述相鄰的極板組件(7)之間設(shè)有中板組件(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計的電解堆中的中板組件采用了復(fù)合材料，在滿足電解堆整體性能的同時，降低了電解堆的整體質(zhì)量；而且本發(fā)明設(shè)計的多層進氣結(jié)構(gòu)，可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料，轉(zhuǎn)而采用鋁合金材料。

多工位并行芯片分選機智能測試裝備用測試電纜 679     

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本實用新型公開了一種多工位并行芯片分選機智能測試裝備用測試電纜，包括多股絞合的纜芯，且絞合的纜芯外設(shè)置有第一編織層，所述纜芯包括多股絞合的芯線，且絞合的芯線外設(shè)置有第二編織層，所述第二編織層外擠包有護套層，所述芯線包括多股絞合的導(dǎo)體，所述絞合的導(dǎo)體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層，且所述第一編織層內(nèi)每根纜芯的顏色各不相同。通過在尼龍編織層內(nèi)根據(jù)測試需要設(shè)置多股絞合的纜芯，利用纜芯結(jié)構(gòu)尺寸小，分布電容≤80pF/m，柔性耐彎折，耐磨，耐油性好的特性，解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管，單根信號測試電纜難于識別的難題，同時提高了生產(chǎn)效率。

電解質(zhì)膜及其制備方法和電池 1209     

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本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)膜及其制備方法和電池。所述方法包括以下步驟：1)將可纖維化聚合物粉末和固態(tài)電解質(zhì)作為材料主體高速剪切混合，高速剪切的速度≥1000rpm，得到混合料；2)對所述混合料進行熱壓處理，至預(yù)設(shè)厚度，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供了一種電解質(zhì)膜的干法制備方法，通過將可纖維化的聚合物高速剪切攪拌，在剪切作用力下聚合物拉絲纖維化，再經(jīng)過熱壓成膜，纖維化的聚合物在熱壓成膜過程中隨意搭接，形成具有豐富孔隙的聚合物網(wǎng)絡(luò)，固態(tài)電解質(zhì)分散粘結(jié)在該聚合物網(wǎng)絡(luò)中，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中有機液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆，電化學(xué)窗口低，工作溫度范圍小的問題。

蓄電池電解液更換平臺 912     

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本發(fā)明公開了一種蓄電池電解液更換平臺，涉及更換電解液技術(shù)領(lǐng)域；為了解決工作效率不高的問題；具體包括兩個右支撐腿和放置架，所述放置架的頂部外壁設(shè)置有兩個以上的隔開板；所述放置架的頂部外壁設(shè)置有四個安裝孔，四個安裝孔內(nèi)壁均設(shè)置有固定栓；所述放置架遠離安裝孔的頂部外壁設(shè)置有四個插孔，兩個所述右支撐腿的一側(cè)外壁均設(shè)置有上支撐臂。本發(fā)明通過設(shè)置有放置架和隔開板等結(jié)構(gòu)，隔開板將放置架隔開為四個放置槽，可在放置架上同時拆解更換一至四個蓄電池，工作效率大大提高，將蓄電池置于放置槽內(nèi)，作業(yè)時把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán)，蓄電池固有的后插栓插入插孔內(nèi)，對蓄電池進行固定，避免作業(yè)時蓄電池脫落。

固體電解質(zhì)水電解膜電極及其制備方法 1161     

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本發(fā)明屬于一種電解水制氫裝置，涉及一種固體電解質(zhì)膜電極及其制備方法，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)水電解膜電極陽極粘結(jié)劑和催化劑的分布，制備雙催化層陽極結(jié)構(gòu)，低粘結(jié)劑含量的催化層有利于氣體擴散與物質(zhì)傳輸，而高粘結(jié)劑含量的催化層結(jié)構(gòu)有利于質(zhì)子的傳質(zhì)和增加質(zhì)子透過率，本發(fā)明結(jié)合這兩種優(yōu)點，制備了雙催化層結(jié)構(gòu)，并將其用于固體電解質(zhì)水電解膜電極，提升電解水的制氫效率。

鋼絲聯(lián)軋機 443     

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本實用新型涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲聯(lián)軋機，包括輥式矯直機、鋼絲粗軋機、鋼絲精軋機和鋼絲張力機，所述鋼絲粗軋機固定設(shè)置在所述輥式矯直機的旁側(cè)，所述鋼絲精軋機固定設(shè)置在鋼絲粗軋機的旁側(cè)，所述鋼絲張力機固定設(shè)置在鋼絲精軋機的旁側(cè)，本實用新型鋼絲通過相互交錯排列的輥子之間通過時因受到多次反復(fù)彎曲而得到的對形狀缺陷的矯正，不在需要繁瑣的矯正過程，鋼絲通過軋制過程后，鋼絲軋制的質(zhì)量變高，效率也變快了，提高了鋼絲生產(chǎn)的效率。

水電解制氫電解裝置 1228     

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本實用新型公開了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機、連接管、混合機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、防護機構(gòu)、安全機構(gòu)和電解機構(gòu)，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機之間均通過連接管連通，所述雜質(zhì)管和氫氣管均固定安裝在的一側(cè)。本實用新型通過調(diào)節(jié)電機帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而使調(diào)節(jié)板可通過螺紋孔在調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)上下移動，并帶動導(dǎo)電板移動，從而可調(diào)節(jié)導(dǎo)電板與電解腔內(nèi)液體的接觸面積，解決了現(xiàn)有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調(diào)節(jié)接觸面積的功能，使得操作人員無法根據(jù)液體的導(dǎo)電性調(diào)整電解片與液體的接觸面積，使得液體導(dǎo)電性較差，制取氫氣的效率較低的技術(shù)問題。

鈦合金板翅式結(jié)構(gòu)真空釬焊過程溫度場均勻性研究 1134     

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板翅結(jié)構(gòu)具有更高的換熱效率與性價比，廣泛應(yīng)用于航空航天、超導(dǎo)、石油化工等領(lǐng)域。同時，高溫高壓高載荷的惡劣環(huán)境要求板翅結(jié)構(gòu)具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對鈦合金板翅結(jié)構(gòu)真空釬焊過程開展溫度場均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對板翅結(jié)構(gòu)溫度場均勻性的影響規(guī)律與機理，明晰爐膛內(nèi)溫度場分布規(guī)律。結(jié)果表明，工件溫度場均勻性受工件結(jié)構(gòu)的影響顯著，爐膛中心區(qū)域溫度最高，但板翅結(jié)構(gòu)的峰值溫度位于板翅結(jié)構(gòu)兩側(cè)。當(dāng)工件受到熱輻射的方向性較差時，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優(yōu)。而升溫速率增大時，工件的溫度場均勻性變差。其仿真結(jié)果為優(yōu)化鈦合金板翅結(jié)構(gòu)釬焊工藝提供了理論基礎(chǔ)。

加工鋰電池的電解液注射裝置 863     

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本發(fā)明公開一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座，底座的底部固定連接有底板，底座背面的頂部固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有固定頂盤，固定頂盤的底部固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端連接有注液箱，底板的頂部安裝有儲液箱，底座頂端的一側(cè)安裝有第一直線電機，底座頂端的另一側(cè)安裝有第二直線電機，底座正面的頂部安裝有移動沖水機構(gòu)，支撐板正面的兩側(cè)均安裝有用于對擺放座限位的限位機構(gòu)，底座兩側(cè)的底部均安裝有對底座進行穩(wěn)定的穩(wěn)固機構(gòu)，本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置，裝置能夠在加工過程中自動供料以及提示加料，便于注液工作后對加工臺面的清理，提高了工作效率。

多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機 756     

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本發(fā)明公開了一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域，一種多通型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括老化測試分選機本體和鋁電解電容器本體，老化測試分選機本體內(nèi)固定安裝有老化分解電聯(lián)器，老化分解電聯(lián)器左端固定連接有雙觸式氣脹插套，可以在電容器電聯(lián)觸桿與雙觸式氣脹插套進行插接電聯(lián)時對電容器電聯(lián)觸桿進行吸附定位，有效保證電容器電聯(lián)觸桿與雙觸式氣脹插套插接的穩(wěn)定性，有效避免出現(xiàn)接觸不良的狀況，減小老化測試分選結(jié)果的誤差，進而提高老化測試分選機本體對鋁電解電容器本體質(zhì)量判斷的有效性，降低鋁電解電容器本體生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟損失。

鎳基高溫合金的電解質(zhì)等離子拋光電解液及其拋光方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金電解質(zhì)等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡(luò)合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質(zhì)加入水中，充分攪拌至混合均勻，加熱至70?75℃，將準備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進行清洗、干燥。本發(fā)明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質(zhì)環(huán)保無污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。

管材撕碎機上料裝置 442     

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本實用新型公開了一種管材撕碎機上料裝置，用于將管材投入管材撕碎機的撕碎箱中，它包括開合驅(qū)動機構(gòu)和投料機構(gòu)，所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋，所述開合驅(qū)動機構(gòu)與所述箱蓋相連以驅(qū)動所述箱蓋打開或合上；所述投料機構(gòu)包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態(tài)時驅(qū)動所述上料架朝向箱體轉(zhuǎn)動以將上料架上的管材投入所述箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型可以自動將管材投入管材撕碎機的撕碎箱內(nèi)，省時省力。

電解液可循環(huán)式鎂空氣電池 604     

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本發(fā)明涉及鎂空氣電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解液可循環(huán)式鎂空氣電池。包括殼體、金屬電極、空氣電極、電解液腔、正極接線柱和負極接線柱，所述殼體的頂部開有進液口，所述殼體底部可拆卸連接有與所述電解液腔相連通的沉淀槽，所述沉淀槽中設(shè)置有第一過濾裝置，所述沉淀槽的底部側(cè)邊開設(shè)有出液口，所述出液口通過管道連接第二過濾裝置，所述第二過濾裝置另一端通過管道與所述電解液腔連通，所述管道上設(shè)置有水泵，所述水泵固定安裝于所述殼體頂部。通過第一過濾裝置和第二過濾裝置，保證了過濾效果，可將氫氧化鎂沉淀過濾后的電解液循環(huán)使用。

鋁材噴涂的振動篩裝置 704     

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本實用新型提出一種鋁材噴涂的振動篩裝置，機架、粉篩蓋、鎖緊裝置、支撐組件、粉篩底座、進粉管、出粉管、篩網(wǎng)、振動篩組件、粉桶，所述粉篩蓋與粉篩底座之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述鎖緊裝置將粉篩蓋、粉篩底座開拆卸連接，所述進粉管的一端與粉篩蓋連通，另一端與進料桶連通，所述出粉管的一端與粉篩底座連通，另一端與粉桶連通，振動篩組件位于粉篩底座一側(cè)，支撐組件包括支撐架和旋轉(zhuǎn)裝置，支撐架的一端連接在粉篩底座的外圍，另一端連接旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置與機架可轉(zhuǎn)動連接，出粉管為可變形的塑料管，塑料管與粉桶的進粉口可拆卸的套接，使得設(shè)備更加的靈活，更換、檢修或者清洗篩粉機內(nèi)部以及篩網(wǎng)更加的方便。

超細硅酸鋯粉生產(chǎn)球磨機用出料防堵機構(gòu) 678     

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本實用新型公開了一種超細硅酸鋯粉生產(chǎn)球磨機用出料防堵機構(gòu)，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有球磨機主要依靠風(fēng)力下料，在下落過程中，若球磨機內(nèi)物料較多，易發(fā)生下料管堵塞，影響排料效率的問題。所述球磨機主體的一端安裝有進料管，所述球磨機主體的另一端安裝有出料管，所述出料管的一端安裝有風(fēng)機罩，所述風(fēng)機罩的后端設(shè)置有排料口，所述出料管的內(nèi)部安裝有輸料螺桿，所述風(fēng)機罩的內(nèi)部安裝有抽風(fēng)葉輪，所述出料管的外壁上安裝有皮帶防護罩，所述皮帶防護罩的外壁上安裝有檢修板，所述檢修板的外壁上安裝有異步電機。

電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法 518     

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本發(fā)明屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法。所述電解池裝置包括陰極室、第一陽極室和第二陽極室，所述第一陽極室和第二陽極室分別通過陽離子交換膜與陰極室連接。所述第一陽極室內(nèi)為酸性（或中性）電解液，所述第二陽極室內(nèi)為堿性電解液，所述第一陽極室內(nèi)設(shè)有第一電極，所述陰極室內(nèi)設(shè)有第二電極和第三電極，所述第二陽極室內(nèi)設(shè)有第四電極；所述第一電極和第二電極電連，所述第三電極和第四電極電連，其中，所述第一電極和第四電極為陽極電極，所述第二電極和第三電極為陰極電極。該裝置有利于產(chǎn)物分離，可以解決目前CO2電還原制甲酸鹽的諸多缺點，且降低了能耗。

電解液及其制備方法和電解液制備鈉離子電池的方法 791     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種電解液及其制備方法。制備方法包含如下步驟：將鈉鹽溶于醚類溶劑中，得到溶液；將二甲基亞砜和氟代醚加入到溶液中，得到電解液。本發(fā)明還提供了該電解液制備鈉離子電池的方法。本發(fā)明的電解液應(yīng)用于鈉離子電池石墨負極材料在循環(huán)60圈后，仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量，相較于不加二甲基亞砜和氟代醚的電解液，可逆比容量提高了93％；而且制備方法簡單，易于操作，適合工業(yè)化應(yīng)用。

便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩 542     

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本實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩，涉及鋁合金退火爐領(lǐng)域，包括罩體和風(fēng)量調(diào)節(jié)組件，所述罩體的內(nèi)部安裝有排風(fēng)扇，用于風(fēng)量調(diào)節(jié)大小的所述風(fēng)量調(diào)節(jié)組件設(shè)置于排風(fēng)扇的后方，且風(fēng)量調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)板一、連接環(huán)、限位桿、轉(zhuǎn)板二、限位槽和轉(zhuǎn)板三，所述轉(zhuǎn)板一的內(nèi)部安裝有連接環(huán)，且轉(zhuǎn)板一的后表面安裝有限位桿，所述轉(zhuǎn)板一的后方設(shè)置有轉(zhuǎn)板二，且轉(zhuǎn)板二的表面開設(shè)有限位槽。該一種便于調(diào)節(jié)的鋁合金退火爐排風(fēng)罩通過風(fēng)量調(diào)節(jié)組件對排風(fēng)量的孔徑進行調(diào)節(jié)，使得鋁合金退火爐排風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，過濾網(wǎng)對排風(fēng)時產(chǎn)生的顆粒煙塵等起到過濾的作用，清理組件對過濾網(wǎng)起到清理作用，避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞影響排風(fēng)。

鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu) 530     

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本實用新型提供一種鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)包括第一輸送架、第一輸送帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)動輥和第一電機，第一轉(zhuǎn)動輥和第一轉(zhuǎn)軸均設(shè)有兩個，兩個第一轉(zhuǎn)動輥分別通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于第一輸送架內(nèi)，第一輸送帶轉(zhuǎn)動連接于兩個第一轉(zhuǎn)動輥的圓周表面，通過本裝置，第二時輸送機構(gòu)以及排布機構(gòu)的運行，使鋰電池按順序均勻排布，便于下一道工序?qū)︿囯姵丶庸ぁ?/p>

具有定量回收功能的氧化鋅生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯 369     

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一種具有定量回收功能的氧化鋅生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括氧化鋅生產(chǎn)用的窯體，窯體上設(shè)置有對物料進行收集的收集組件，收集組件對掉落在收集外殼內(nèi)部的物料進行推送，物料通過收集外殼與出料板掉落進定量組件內(nèi)，定量組件對物料進行盛裝，且定量組件能夠根據(jù)收集桶內(nèi)的物料的多少控制堵塞板的閉合，本發(fā)明自動對投料時掉落的物料進行回收，且通過設(shè)置的定量組件能夠?qū)ξ锪匣厥盏闹亓窟M行計算，同時多個收集桶不間斷進行工作。

導(dǎo)光太陽能電池板 532     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光太陽能電池板,包括導(dǎo)光板、支架、光源方向探測器、匯聚口和光波導(dǎo)；所述導(dǎo)光板包括聚焦微透鏡陣列、單鏡面光柵、拐角鏡面和鏡面底盤，所述導(dǎo)光板由支架支撐，所述匯聚口位于導(dǎo)光板圓盤中間；所述匯聚口上方為光源方向探測器，光源方向探測器下端連有光波導(dǎo)。光線垂直入射透鏡陣列后經(jīng)過單鏡面光柵的縫隙后，一部分光會直接照射到鏡面底盤上，一部分光會照射到彎曲鏡面上，彎曲鏡面會將其反射到單鏡面光柵的背面之后，會再次被反射，最后所有的光線會匯集到匯集口處，經(jīng)光波導(dǎo)傳輸?shù)教柲苊姘迨矣脕硖柲馨l(fā)電，該結(jié)構(gòu)可將平行入射光收集并傳輸，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，提高了發(fā)電效率。

太陽能電池前驅(qū)體、制備方法、太陽能電池及光伏組件 845     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池前驅(qū)體、制備方法、太陽能電池及光伏組件，涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。太陽能電池前驅(qū)體包括：半導(dǎo)體基體和接電點；半導(dǎo)體基體的向光面和/或背光面上具有主柵待鍍區(qū)域和細柵待鍍區(qū)域，主柵待鍍區(qū)域與細柵待鍍區(qū)域相交；接電點位于在主柵待鍍區(qū)域內(nèi)。本申請中，可以利用太陽能電池前驅(qū)體電鍍制備得到太陽能電池，太陽能電池前驅(qū)體包括半導(dǎo)體基體以及半導(dǎo)體基體中主柵待鍍區(qū)域中的接電點，因此，在進行電鍍之前，僅需要在主柵待鍍區(qū)域中制備用于與電鍍設(shè)備電連接的接電點，就可以完成后續(xù)電鍍制備主柵電極和細柵電極的過程，從而無需通過復(fù)雜的工藝制備電鍍種子層，簡化了工藝流程，進而提高了太陽能電池的制備效率。

導(dǎo)電漿料、太陽能電池電極及其制作方法、太陽能電池 436     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電漿料、太陽能電池電極及其制作方法、太陽能電池。該導(dǎo)電漿料包含導(dǎo)電粉末、玻璃粉末和有機載體組合物，其中，有機載體包含有機溶劑、樹脂及分散劑。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料中除了導(dǎo)電粉末、玻璃粉末、有機溶劑、樹脂之外，還加入了特定類型的分散劑。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有導(dǎo)電漿料因黏度過大而導(dǎo)致的量產(chǎn)性不佳、儲存性不佳或電池轉(zhuǎn)換效率較差等的問題。

太陽能電池電極的組合物及使用其制作的太陽能電池電極 999     

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本文公開一種用于太陽能電池電極的組合物及使用所述組成物制作的太陽能電池電極。所述用于太陽能電池電極的組合物包含：導(dǎo)電粉；玻璃料；以及有機載體，其中以氧化物含量計，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的堿金屬、20mol％到30mol％的鋅(Zn)及7mol％到20mol％的鎂(Mg)。

太陽能電池背板用主絕緣功能膜、背板和太陽能電池組件 788     

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本發(fā)明涉及一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜及含該主絕緣功能膜的太陽能電池背板和太陽能電池組件，主絕緣功能膜至少包括一層樹脂薄膜層，樹脂薄膜層的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合樹脂10~80%、相容劑5~50%、助劑0~20%、有機和/或無機填料0~30%。本發(fā)明采用特定配方制備的樹脂薄膜層，最終制成的主絕緣功能層以及基于該絕緣層的背板在保留聚酯為主絕緣功能層的主成份前提下，層壓過程能直接與封裝材料粘接，將現(xiàn)有的耐候型背板生產(chǎn)工藝由二步法簡化為一步法，結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，工藝更簡單，性能更加可靠，為與白色EVA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。

背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法及背接觸太陽能電池組件 317     

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本發(fā)明提供一種背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法及組件，涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。提供導(dǎo)電連接膜；所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層；將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列；將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體；將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導(dǎo)電層熔化電性連接所述導(dǎo)線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。本申請增強了導(dǎo)線組與背接觸太陽能電池片的連接強度，減少了定位復(fù)雜度。

太陽能電池制備方法 479     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池制備方法，包括：提供襯底；對襯底進行制絨并進行第一次清洗，形成制絨片；對制絨片進行劃片，形成劃片槽；對經(jīng)過劃片后的制絨片進行第二次清洗，去除劃片時產(chǎn)生的熔渣；在經(jīng)過劃片以及第二次清洗后的制絨片上形成電池膜層，從而形成電池片；沿劃片槽對電池片進行裂片，形成多片太陽能電池。本申請可以有效提高電池效率。