本實(shí)用新型公開了一種煉鋼環(huán)境治理用廢氣處理裝置,包括廢氣處理裝置本體,所述廢氣處理裝置本體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇,所述進(jìn)氣風(fēng)扇的左側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣風(fēng)扇的右側(cè)通過連接管與廢氣處理裝置本體的左側(cè)連通,所述廢氣處理裝置本體的內(nèi)部橫向固定連接有第一過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢氣處理裝置本體、進(jìn)氣風(fēng)扇、進(jìn)氣管、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、輸送機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、處理箱、連通管、加熱棒、排氣風(fēng)扇、隔板、蓋板和把手的配合使用,解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置不能有效的對(duì)廢氣進(jìn)行處理,會(huì)造成部分廢氣對(duì)周圍環(huán)境造成極大的危害,同時(shí)會(huì)對(duì)工作人員健康造成損害的問題。
本發(fā)明公開了一種具有太陽(yáng)能殺蟲及田間危廢收集功能的水肥一體化裝置,涉及農(nóng)業(yè)或林業(yè)器械技術(shù)領(lǐng)域,包括混合機(jī)構(gòu)、供肥機(jī)構(gòu)、供水機(jī)構(gòu),以及附加機(jī)構(gòu),本裝置通過將混合機(jī)構(gòu)小型化以及多功能化,并將其直接安裝在田間地頭,固態(tài)肥可直接在現(xiàn)場(chǎng)混合后作業(yè),液態(tài)肥和生物肥料通過液態(tài)肥供給機(jī)構(gòu)處理后送至混合機(jī)構(gòu)中使用,方便快捷,豐富了功能,大大提升了所占用的土地和空間的利用率,在混合機(jī)構(gòu)上集成了太陽(yáng)能發(fā)電裝置、殺蟲燈以及環(huán)保箱,充分利用混合機(jī)構(gòu)的頂部空間以及高度優(yōu)勢(shì),能夠提高各裝置的使用率,同時(shí)各機(jī)構(gòu)之間互不干擾,所設(shè)置部件功能多樣,實(shí)用性較高,對(duì)于解決農(nóng)田白色垃圾污染以及農(nóng)業(yè)環(huán)保均具有一定的促進(jìn)作用。
本發(fā)明提供了一種植物無氧沉析藥劑及其應(yīng)用,涉及水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有化學(xué)絮凝劑在使用過程中存在的低溫條件下絮凝效率不佳、改變水體電導(dǎo)率、污泥產(chǎn)生量大和水中殘留化學(xué)物質(zhì)危害人體健康等不足,所使用的主要原料植物取材于大自然的易降解的物質(zhì),不僅能達(dá)到化學(xué)絮凝及的絮凝效果,并且不會(huì)像化學(xué)絮凝劑那樣產(chǎn)生二次污染;所使用的β?環(huán)糊精能夠吸附有機(jī)物分子形成包合物,在去除環(huán)境污染物方面能夠應(yīng)用于氣相或水相,將其中的有機(jī)物分子等吸附去除,同時(shí),本申請(qǐng)的方案中是利用β?環(huán)糊精包裹植物原料微粒,延緩其擴(kuò)散速度,提高植物原料的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種機(jī)制棒炭及其加工方法,解決的是制作木炭需要大量原材料木棒,導(dǎo)致大量砍伐森林的問題。本發(fā)明是以紫莖澤蘭為主要原料,經(jīng)過粉碎、干燥、制棒、炭化制成的。使用紫莖澤蘭作為制取機(jī)制棒炭的原料,減少了紫莖澤蘭對(duì)農(nóng)業(yè)、林業(yè)、牲蓄業(yè)的危害,變害為利,變廢為寶。
本實(shí)用新型公開了一種鑄造車間除塵系統(tǒng),包括粉塵處理裝置、除鐵裝置和廢氣處理裝置,所述粉塵處理裝置包括抽吸罩、抽吸管和集塵箱組成,所述廢氣處理裝置包括過濾箱、洗氣箱和凈化箱,過濾箱設(shè)置在集塵箱的右側(cè),洗氣箱設(shè)置在過濾箱右側(cè),凈化箱設(shè)置在洗氣箱右側(cè),本實(shí)用新型通過設(shè)置粉塵處理裝置,可以對(duì)爆焊打磨過程中和澆筑過程中鑄造砂產(chǎn)生的揚(yáng)塵以及噴砂、噴丸和拋丸等清理工序中高速噴射的鋼砂產(chǎn)生的大量粉塵煙氣進(jìn)行實(shí)時(shí)抽吸除塵,有效減少了粉塵煙氣對(duì)車間內(nèi)的污染,提高了工作環(huán)境的舒適度;通過設(shè)置廢氣處理裝置,不僅降低了對(duì)室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響,還減少了對(duì)人民身體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種報(bào)廢血液的處理方法及設(shè)備,因血站血液處理的特殊性,普通消毒柜不能滿足血站消毒要求,一直以來血站都是采取傳統(tǒng)的消毒方式消毒,存在消毒不完全、污染環(huán)境、接觸血液的相關(guān)人員被感染的危險(xiǎn)。本發(fā)明將需要處理的帶病原微生物的血袋置于安裝有石英加熱管、紫外線消毒燈、臭氧發(fā)生器的柜內(nèi),在臭氧濃度大于40mg/l,紫外線消毒燈輻射的253.7nm紫外線強(qiáng)度大于140μW/cm2的條件下,在75-90℃的溫度下殺菌60-100分鐘。本方法不僅能將血袋內(nèi)外病原微生物徹底殺滅,使血袋內(nèi)血液凝結(jié)成塊狀,而且能保證在殺菌的過程中血袋不破,保證了相關(guān)人員的健康安全,切斷了傳染病通過報(bào)廢血液傳播的可能。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池切割分解回收裝置,包括支撐板,所述支撐板內(nèi)設(shè)有傳送裝置,所述支撐板的下發(fā)設(shè)有支撐柱,所述支撐板的上方設(shè)有進(jìn)料筒,所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有垂直傳動(dòng)帶,所述垂直傳送帶上設(shè)有限位片,所述進(jìn)料筒的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸與所述垂直傳動(dòng)帶連接,所述進(jìn)料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有切割機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的下方設(shè)有冷卻管,所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)設(shè)有水管。有益效果:提高了分揀的效率,同時(shí)減少了成本,且減少了對(duì)人員的身體危害,減少對(duì)環(huán)境的污染,保護(hù)了環(huán)境,且對(duì)廢舊電池進(jìn)行最大的再回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼環(huán)境治理用廢氣處理裝置,包括廢氣處理裝置本體,所述廢氣處理裝置本體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇,所述進(jìn)氣風(fēng)扇的左側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣風(fēng)扇的右側(cè)通過連接管與廢氣處理裝置本體的左側(cè)連通,所述廢氣處理裝置本體的內(nèi)部橫向固定連接有第一過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢氣處理裝置本體、進(jìn)氣風(fēng)扇、進(jìn)氣管、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、輸送機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、處理箱、連通管、加熱棒、排氣風(fēng)扇、隔板、蓋板和把手的配合使用,解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置不能有效的對(duì)廢氣進(jìn)行處理,會(huì)造成部分廢氣對(duì)周圍環(huán)境造成極大的危害,同時(shí)會(huì)對(duì)工作人員健康造成損害的問題。
本發(fā)明公開了一種具有太陽(yáng)能殺蟲及田間危廢收集功能的水肥一體化裝置,涉及農(nóng)業(yè)或林業(yè)器械技術(shù)領(lǐng)域,包括混合機(jī)構(gòu)、供肥機(jī)構(gòu)、供水機(jī)構(gòu),以及附加機(jī)構(gòu),本裝置通過將混合機(jī)構(gòu)小型化以及多功能化,并將其直接安裝在田間地頭,固態(tài)肥可直接在現(xiàn)場(chǎng)混合后作業(yè),液態(tài)肥和生物肥料通過液態(tài)肥供給機(jī)構(gòu)處理后送至混合機(jī)構(gòu)中使用,方便快捷,豐富了功能,大大提升了所占用的土地和空間的利用率,在混合機(jī)構(gòu)上集成了太陽(yáng)能發(fā)電裝置、殺蟲燈以及環(huán)保箱,充分利用混合機(jī)構(gòu)的頂部空間以及高度優(yōu)勢(shì),能夠提高各裝置的使用率,同時(shí)各機(jī)構(gòu)之間互不干擾,所設(shè)置部件功能多樣,實(shí)用性較高,對(duì)于解決農(nóng)田白色垃圾污染以及農(nóng)業(yè)環(huán)保均具有一定的促進(jìn)作用。
本發(fā)明公開了一種用于越野管道水壓測(cè)試和清管的裝置,其包括管道、發(fā)球裝置和收球裝置,所述發(fā)球裝置安裝于管道的首端,所述收球裝置安裝于管道末端。本發(fā)明的目的是旨在提供一種測(cè)試越野礦漿管道的最大工作壓力和一定時(shí)間內(nèi)的管道穩(wěn)壓情況及清理管道內(nèi)固體廢棄物的用于越野管道水壓測(cè)試和清管的裝置。
本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置及其脫水方法,包括槽體(5),在所述槽體(5)的底部一側(cè)設(shè)有底部沉降槽(1),在所述底部沉降槽的側(cè)壁上設(shè)有排水口(2);在所述槽體(5)內(nèi)部還設(shè)有漂浮物擋板(4),所述漂浮物擋板(4)設(shè)置在相對(duì)所述底部沉降槽(1)前端。本實(shí)用新型由于在槽體底部的設(shè)置了底部沉降槽,可以使泥漿或礦漿更充分沉積,可以有效的降低固體物料的含水率。本實(shí)用新型還由于設(shè)置了漂浮物擋板,整個(gè)裝置能更有效的阻止漂浮廢物進(jìn)入沉降過程,大大的減少了因漂浮廢物存在而帶入的水分,同時(shí),本實(shí)用新型因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方法簡(jiǎn)單,無需使用水泵,節(jié)省能源和人力。
本發(fā)明公開一種煙桿制作煙草薄片的方法,該制作方法包括以下步驟:步驟(一)取曬干的煙稈原料切段形成扁狀煙稈段;步驟(二)將扁狀煙桿段放入水中浸泡,且完全浸透;步驟(三)侵泡后利用擔(dān)子菌進(jìn)行酶解反應(yīng)形成煙桿漿料;步驟(四)將煙稈漿料攪拌打漿形成粗纖維束;步驟(五)將粗纖維束進(jìn)行萃取分離,分離的可溶物進(jìn)行濃縮形成濃縮液;分離的固體漿液進(jìn)行制漿處理;步驟(六)將萃取后的粗纖維絲制成漿料;步驟(七)對(duì)漿料進(jìn)行抄造制成煙桿薄片;步驟(八)對(duì)濕的煙稈薄片進(jìn)行干燥處理制成煙草薄片。本發(fā)明充分利用廢棄煙稈,節(jié)省制作煙草薄片成本,變廢為寶,也解決了煙稈中寄生大量病菌,容易傳播病害,造成資源浪費(fèi)和煙田污染的問題。
本發(fā)明公開了一種鐵基生物炭海綿復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括:(1)生物炭的制備;(2)改性處理:將原始生物炭浸泡于三氯化鐵溶液中,攪拌,再固液分離,收集固體,干燥后熱解,制得鐵基生物炭;(3)原位聚合:將聚乙烯醇與水混合,加熱攪拌得到乳狀液體,然后加入鐵基生物炭,攪拌均勻后加入發(fā)泡劑,再加入硫酸溶液和甲醛溶液,攪拌均勻后倒入模具中,干燥發(fā)泡制得所述的鐵基生物炭海綿復(fù)合材料。本發(fā)明采用生物質(zhì)廢棄物為原料,綠色環(huán)保;制備的復(fù)合材料吸水性,耐腐蝕性,耐沖擊性較好,可以應(yīng)用于自然流動(dòng)水體的污染凈化,且對(duì)水體中磷酸根吸附效率高,在廢水處理領(lǐng)域具備潛在的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種分離提純銠的方法,尤其是從含銠的貴金屬二次資源廢料浸出液中分離提純銠。該方法的技術(shù)特征是通過向含銠溶液中添加特殊配制的三乙烯四胺溶液,溶液中的銠生成沉淀,而其它貴、賤金屬不會(huì)與配制的三乙烯四胺溶液發(fā)生反應(yīng),達(dá)到銠與其它金屬分離的目的。具體技術(shù)方案為:(1)調(diào)整濃度:調(diào)整含銠溶液中銠離子的濃度為3.5~20?g/L;(2)調(diào)pH:將調(diào)好濃度的銠溶液的pH調(diào)為0.1~2.0;(3)加熱沉銠:向調(diào)好pH的銠溶液中加入配制的三乙烯四胺溶液,銠生成沉淀;(4)過濾洗滌;(5)煅燒;(6)通氫還原:將煅燒后的固體放入氫還原爐中,通氫還原得到純度>99.9%的銠粉,銠的直收率>98%。本發(fā)明適應(yīng)物料的范圍廣,工藝流程短,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)物料腐熟促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用。具體是以重量比計(jì)算,由1~40份的生長(zhǎng)誘導(dǎo)劑,10~75份的溶劑,10~75份的表面活性劑,10~60份的蛋白質(zhì),經(jīng)溶解分散混合制備而成。其制備方法主要包括以下步驟:分別將生長(zhǎng)誘導(dǎo)劑、溶劑、表面活性劑加入到反應(yīng)釜中,加熱攪拌均勻;將蛋白質(zhì)加入反應(yīng)釜中加熱分散;經(jīng)冷卻后,制得有機(jī)物料腐熟促進(jìn)劑。利用本發(fā)明可解決工業(yè)或農(nóng)業(yè)固體廢棄有機(jī)物發(fā)酵或腐熟時(shí)間長(zhǎng),效率低。本發(fā)明產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):能明顯降低有機(jī)物料表/界面張力,誘導(dǎo)微生物快速繁殖,增加酶產(chǎn)量,縮短發(fā)酵或腐熟時(shí)間。
本申請(qǐng)公開了一種大規(guī)格棒材生產(chǎn)用水處理系統(tǒng),包括:旋流池、補(bǔ)藥池、氣浮池、沉降溢流池;大規(guī)格棒材生產(chǎn)用水匯集后泵送切向進(jìn)入旋流池;旋流池遠(yuǎn)離進(jìn)液口側(cè)壁上插設(shè)第一加藥組管;所述旋流池中心靠近第一攪拌組件設(shè)置出液管,旋流離心分離固體懸浮雜質(zhì)后,通過出液管連通旋流池中心區(qū)域與補(bǔ)藥池。通過在旋流池遠(yuǎn)離進(jìn)液端的側(cè)壁上設(shè)置混凝劑、絮凝劑加注管,并在旋流池中心軸處設(shè)置出液管,使得進(jìn)入旋流池的廢水中雜質(zhì)受到離心力旋流至內(nèi)側(cè)壁與藥劑充分混合作用,破壞廢物的乳化液滴結(jié)構(gòu),增加雜質(zhì)絮凝形成固體比例,提高固體雜質(zhì)在旋流階段的去除比例。
本發(fā)明涉及一種脫水裝置及其脫水方法,包括槽體(5),在所述槽體(5)的底部一側(cè)設(shè)有底部沉降槽(1),在所述底部沉降槽的側(cè)壁上設(shè)有排水口(2);在所述槽體(5)內(nèi)部還設(shè)有漂浮物擋板(4),所述漂浮物擋板(4)設(shè)置在相對(duì)所述底部沉降槽(1)前端。本發(fā)明由于在槽體底部設(shè)置了底部沉降槽,可以使泥漿或礦漿更充分沉積,可以有效的降低固體物料的含水率。本發(fā)明還由于設(shè)置了漂浮物擋板,整個(gè)裝置能更有效的阻止漂浮廢物進(jìn)入沉降過程,大大的減少了因漂浮廢物存在而帶入的水分,同時(shí),本發(fā)明因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方法簡(jiǎn)單,無需使用水泵,節(jié)省能源和人力。
高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝,屬于有機(jī)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,為解決 現(xiàn)有微生物技術(shù)生產(chǎn)的有機(jī)肥K2O含量及N+P2O5+K2O總份含量低,滿足不了農(nóng)作物生長(zhǎng) 需要的問題,本發(fā)明提供高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)、將有機(jī) 廢棄物炭化;(2)、將炭化原料和硫酸、鹽酸混合溶液混合加熱升溫至沸點(diǎn)后過濾,除去 炭化原料雜質(zhì)后再進(jìn)行冷卻,所得液體提純物即為成品。該方法制得的有機(jī)肥,K2O及總 養(yǎng)份含量高,基本能滿足農(nóng)作物生長(zhǎng)需要,減少了化肥使用,有利于環(huán)保,且該生產(chǎn)工 藝簡(jiǎn)單實(shí)用,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型提供一種黃磷生產(chǎn)廢水沉降池,涉及黃磷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括沉降池主體。本實(shí)用新型中,在使用中,污水從第一濾孔和第二濾孔處進(jìn)入至固定殼的內(nèi)部,然后通過傳輸泵傳輸至沉降池主體中固定殼的另一側(cè)進(jìn)行沉降,從而使沉降池主體進(jìn)行沉降時(shí)的固體減少,解決現(xiàn)有的沉降池中若是污水中存在大量固定會(huì)影響沉降池的沉降效率的問題,而第一濾孔和第二濾孔是為了對(duì)污水中的固體進(jìn)行過濾,減少污水中的固體比量,而手把是為了便于滑動(dòng)殼取出,便于對(duì)滑動(dòng)殼內(nèi)部的固體進(jìn)行清理,而L型板是為了便于滑動(dòng)殼進(jìn)行定位,便于滑動(dòng)殼的安裝,而定位板是為了對(duì)L型板進(jìn)行定位,然后通過螺栓可以使L型板固定,防止滑動(dòng)殼在水沖壓的作用下移動(dòng)。
本實(shí)用新型提供了一種廢棄陶瓷回收利用裝置,涉及固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括浮選清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、電磁除鐵機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)以及陳化機(jī)構(gòu);本裝置的設(shè)計(jì)合理、性能可靠、自動(dòng)化程度高,設(shè)備投資成本低,并且還可部分利用現(xiàn)有窯爐排放廢氣的熱量,提高了能源的利用率,并且使用本裝置回收廢陶瓷處理后得到的原料可提高陶瓷產(chǎn)品在承受急劇溫度變化時(shí)的抗破損能力,使其的顯微結(jié)構(gòu)和宏觀性能指標(biāo)更合理化和提質(zhì)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了廢陶瓷的回收再利用,解決了土地浪費(fèi)和環(huán)境污染問題;還可以部分緩解陶瓷原料來源的壓力,還能使陶瓷企業(yè)減少?gòu)U棄物的排放量,甚至可以實(shí)現(xiàn)零排放,具有較高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種聚乙烯專用護(hù)套料生產(chǎn)用廢氣處理裝置,包括凈化箱、進(jìn)氣管和排氣管,所述凈化箱的內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有濾氣室和處理室,所述濾氣室的左端連通有進(jìn)氣管,所述處理室的頂端連通有排氣管,所述處理室的內(nèi)側(cè)底部安裝有送氣盤,所述凈化箱的左端安裝有氣泵。本實(shí)用新型中,首先,采用綜合式處理結(jié)構(gòu),可將廢氣進(jìn)行綜合的干、濕法凈化處理,有效的去除廢氣中的有害氣體、異味氣體和酸性氣體,從而提升了廢氣凈化處理的效果,其次,采用分離式濾氣結(jié)構(gòu),可有效的將廢氣中殘留的固體雜質(zhì)進(jìn)行分離處理,既提升了濾氣處理的效率,同時(shí)也便于處理裝置的日常清潔使用。
再生紙?jiān)旒垙U水處理方法,屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前再生紙?jiān)旒垙U水中有害物質(zhì)含量高、達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題,本發(fā)明提供一種再生紙?jiān)旒垙U水處理方法,先將再生紙?jiān)旒垙U水通過格柵過濾,除棄纖維和懸浮物;再將廢水流入斜板沉淀池,除去粒狀雜質(zhì);再將廢水流入氣浮池,加入絮凝劑,將反應(yīng)后的懸浮物打撈至池外;再將廢水流入沉淀厭氧池,作厭氧反應(yīng);然后將廢水流入曝氣池,通空氣,加活性污泥,除棄懸浮固體和膠狀物質(zhì);將初級(jí)凈化水流入沉淀池澄清;將凈化水流入人工濕地,脫氮脫磷,得到清水。經(jīng)該方法處理后,廢水中SS、BOD5、CODcr明顯降低,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種廢油桶再利用系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)、油桶撕裂機(jī)、粉碎機(jī)、廢油再生分離機(jī)、電磁鐵、過濾機(jī),所述皮帶輸送機(jī)與油桶撕裂機(jī)連接,油桶撕裂機(jī)與粉碎機(jī)連接,粉碎機(jī)與廢油再生分離機(jī)連接,電磁鐵設(shè)置在廢油再生分離機(jī)的固體出料口,所述過濾機(jī)設(shè)置在廢油再生分離機(jī)的液體出料口,所述油桶撕裂機(jī)設(shè)有用于加熱的加熱裝置。本發(fā)明將廢油桶經(jīng)過撕裂、粉碎、分離后,得到鐵和廢油,可有效將廢油桶的油與桶分離,設(shè)備成本低,降低廢油桶處理成本,避免出現(xiàn)污染,同時(shí)將鐵和廢油可再利用,節(jié)約資源,降低能耗,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種廢油桶再利用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)、油桶撕裂機(jī)、粉碎機(jī)、廢油再生分離機(jī)、電磁鐵、過濾機(jī),所述皮帶輸送機(jī)與油桶撕裂機(jī)連接,油桶撕裂機(jī)與粉碎機(jī)連接,粉碎機(jī)與廢油再生分離機(jī)連接,電磁鐵設(shè)置在廢油再生分離機(jī)的固體出料口,所述過濾機(jī)設(shè)置在廢油再生分離機(jī)的液體出料口,所述油桶撕裂機(jī)設(shè)有用于加熱的加熱裝置。本實(shí)用新型將廢油桶經(jīng)過撕裂、粉碎、分離后,得到鐵和廢油,可有效將廢油桶的油與桶分離,設(shè)備成本低,降低廢油桶處理成本,避免出現(xiàn)污染,同時(shí)將鐵和廢油可再利用,節(jié)約資源,降低能耗,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床用具有固液分離功能的貼壁式廢油處理裝置,包括數(shù)控機(jī)床本體,以及貼合安裝于數(shù)控機(jī)床本體正面左側(cè)的處理裝置;還包括:所述處理裝置的內(nèi)部上方橫向貫穿設(shè)置有驅(qū)動(dòng)框架;其中,處理裝置的內(nèi)部上方橫向固定設(shè)置有導(dǎo)向橫板,且導(dǎo)向橫板的內(nèi)部左右兩側(cè)均固定開設(shè)有導(dǎo)向滑槽;其中,處理裝置的內(nèi)部中心位置處橫向固定連接于分離篩板的左右兩端。該數(shù)控機(jī)床用具有固液分離功能的貼壁式廢油處理裝置,通過貼合連接的數(shù)控機(jī)床本體的處理裝置經(jīng)過分離篩板首先將大直徑的固體收集并推送至集雜收納箱,同時(shí)通過細(xì)分篩板將小直徑的固體分離,便于廢油的下落。
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼車間廢水處理系統(tǒng),屬于鋼材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,所述軋鋼車間廢水處理系統(tǒng)通過初濾池、混合池、處理池對(duì)軋鋼廢水處理,初濾池對(duì)軋鋼廢水進(jìn)行初級(jí)過濾,對(duì)軋鋼廢水中的固體物進(jìn)行處理,被隔網(wǎng)阻隔的固體物由粉碎輥粉碎后從左出料口處回收,軋鋼廢水在初濾池內(nèi)沉降,沉降后的固體物從右出料口回收,經(jīng)過初濾池過濾后的廢水進(jìn)入混合池內(nèi)進(jìn)行處理,從進(jìn)料管處加入氫氧化物進(jìn)行酸調(diào)節(jié)的初步中和處理,經(jīng)過混合池處理后的廢水進(jìn)入到處理池內(nèi)進(jìn)行中和處理,從進(jìn)藥管處加入生石灰,進(jìn)氣管處通入氧氣,廢水在處理池內(nèi)中和反應(yīng)后分層,上清液從出液管回收,下層沉淀物從回收管回收,實(shí)現(xiàn)軋鋼廢水的處理。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固廢型透水磚,包括呈矩形狀的透水磚本體,透水磚本體的四個(gè)角均設(shè)有α切角;透水磚本體的上表面延透水磚本體的中軸線分別設(shè)置有集水槽;透水磚本體上設(shè)有圓柱形透水通孔,且透水通孔與延透水磚本體的長(zhǎng)中軸線設(shè)置的集水槽連通。本實(shí)用新型通過在矩形狀的透水磚本體四個(gè)角均設(shè)有α切角,使得透水磚鋪設(shè)時(shí),相鄰的四塊透水磚之間構(gòu)成了透水孔,便于雨水的快速下滲;透水磚本體上設(shè)有的集水槽及透水通孔,進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的集水和透水效果。采用工業(yè)固廢物鋼渣或者是粉煤灰為骨料制備的透水磚,不僅具有較高的強(qiáng)度和透水性能,而且減少了材料開采及燒制造成的環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了對(duì)于工業(yè)固廢的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種固體廢料回收用回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置,包括回轉(zhuǎn)窯;所述回轉(zhuǎn)窯連接第一煙氣管,回轉(zhuǎn)窯通過第一煙氣管與沉降室連接,沉降室連接第二煙氣管,沉降室通過第二煙氣管與布袋除塵器連接;第一煙氣管末端均勻連接第一支管,第二煙氣管進(jìn)氣端均勻連接第二支管;沉降室內(nèi)均勻設(shè)置有隔板,隔板將沉降室分為通氣通道,隔板設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu),隔板傾斜設(shè)置,隔板的頂板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通氣通道一側(cè)均勻開設(shè)出氣口,出氣口處連接設(shè)置第二支管,出氣口處設(shè)置有濾網(wǎng),隔板一端連接第一支管。解決回轉(zhuǎn)窯燃燒的煙氣中不易除塵的問題。
本實(shí)用新型公開了一種從工業(yè)固體含鋅廢料中提取鋅的系統(tǒng),包括負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)及磁選回收機(jī)構(gòu),所述負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)由配料裝置、沉降室、回轉(zhuǎn)窯、除塵布袋、風(fēng)機(jī)及脫硫塔構(gòu)成,所述除塵布袋與氧化鋅粉收集設(shè)備相連接;所述磁選回收機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)窯、冷卻池、破碎分級(jí)機(jī)構(gòu)及磁選機(jī)構(gòu)構(gòu)成;所述破碎分級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)置于冷卻池后方,且破碎分級(jí)機(jī)構(gòu)由破碎機(jī)、一級(jí)球磨機(jī)、二級(jí)球磨機(jī)及第一螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成,且第一螺旋分級(jí)機(jī)后方通過管道依次設(shè)置有二級(jí)球磨機(jī)及第二螺旋分級(jí)機(jī);所述配料裝置包括底座、固定架、進(jìn)料架、混合轉(zhuǎn)子、第一輸送帶及混合箱構(gòu)成,所述混合轉(zhuǎn)子通過第一輸送帶與混合箱相連接。本實(shí)用新型用于解決含鋅廢料在進(jìn)入磚窯前容易結(jié)痂成塊,影響燃燒效率的問題。
本實(shí)用新型涉及混凝土再生技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固體廢棄物破碎用防塵收集裝置,包括機(jī)體,機(jī)體的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐柱,機(jī)體與支撐柱通過矩形板固定連接,機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有粉碎組件,粉碎組件的下方設(shè)有集料斗,集料斗的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),本實(shí)用新型通過集料斗對(duì)破碎后的廢棄物進(jìn)行集聚,通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,使得固體通過出料連接板從機(jī)體中排出,粉塵通過篩網(wǎng)篩落至收納箱內(nèi)部,收納箱和L板插接固定,再利用氣缸的輸出軸帶動(dòng)L板下移,從而將收納箱平穩(wěn)的移動(dòng)至機(jī)體外部再將收納箱與L板分離對(duì)收納箱進(jìn)行清理,有效避免了粉塵揚(yáng)起的同時(shí),節(jié)省了工作人員對(duì)粉塵清理的時(shí)間,降低了勞動(dòng)者的工作負(fù)擔(dān)。
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