本發(fā)明公開了一種減小球團礦結塊比例的球團礦生產(chǎn)方法,包括:鋼渣細磨:細磨后的鋼渣中粒徑為1mm~3mm的顆粒的比例控制為55~95%;球團礦配料:將鐵礦粉、石灰石粉、膨潤土按石灰石粉60~1055份、鐵礦粉800~950份、膨潤土8~15份的重量份數(shù)進行稱量配料;混勻造球:將石灰石粉、鐵礦粉和膨潤土經(jīng)混料機混勻,然后加入圓盤造球機中補充水造球;鋼渣加入及焙燒:將球團布料在鏈篦機上預熱,并將細磨后的鋼渣從回轉(zhuǎn)窯的尾部均勻加入回轉(zhuǎn)窯,與從鏈篦機預熱Ⅱ段出來的預熱后球團一起在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫焙燒制得球團礦,其中,鋼渣加入量控制為10~35kg/t球團。本發(fā)明的方法可以有效減小球團礦中的結塊比例,減輕條形篩的堵塞,保證生產(chǎn)線的正常運行,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及煤礦井下及礦山上篩分破碎設備技術領域,具體涉及一種篩分轉(zhuǎn)載破碎機;提供一種結構緊湊、安全易實現(xiàn)、破碎粒度可控的篩分轉(zhuǎn)載破碎機;包括可拆分式機架、齒輥、齒環(huán)、鏈輪組件、刮板鏈、破碎梁、同步齒輪、伸縮槽、皮帶機、電機,所述鏈輪組件、刮板鏈、伸縮槽為原轉(zhuǎn)載機上原有部件,所述齒輥、破碎梁和同步齒輪固定在可拆分式機架上,所述可拆分式機架采用螺釘螺母結構與原轉(zhuǎn)載機聯(lián)接,所述齒輥可拆卸式聯(lián)接有齒環(huán),所述齒輥有兩個,兩個齒輥通過同步齒輪聯(lián)接作相向運動,其中一個齒輥與電機聯(lián)接,所述兩個齒輥的中間下部設置有破碎梁,所述皮帶機設置在鏈輪組件和破碎梁的下方;本實用新型主要應用在煤礦方面。
本發(fā)明涉及煤炭分選設備,具體為可移動動篩跳汰干式選煤機,包括可控入料裝置,還包括一段干式動篩跳汰機和二段干式動篩跳汰機,一段干式動篩跳汰機包括箱體,箱體內(nèi)設有一段動篩、一段動篩驅(qū)動裝置、一段排矸裝置、一段振動篩,在箱體上還設有一段入風口、一段出風口、一段矸石排料口、一段塊煤出口和一段精煤出口,二段干式動篩跳汰機包括箱體,箱體內(nèi)設有二段動篩、二段動篩驅(qū)動裝置、二段排矸裝置、二段振動篩,箱體上還設有二段入風口、二段出風口、二段矸石排料口、二段塊煤出口和二段精煤出口??梢苿觿雍Y跳汰干式選煤機就是針對小型煤礦而設計研制的,它將大大提高我國煤炭的入選率,提高煤炭在國民經(jīng)濟中的經(jīng)濟和社會效益。
本實用新型公開了一種煤礦采礦用的沖孔裝置,包括底箱、防護箱以及安裝箱,本實用新型在結構上設計簡單合理,工作時,電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動,使安裝箱向上移動,對裝置的使用高度進行調(diào)節(jié);經(jīng)過支撐調(diào)節(jié)裝置、彈簧、密封墊使防護罩與抽放孔位置相抵,以防地勢不平或沖孔位置不平,影響裝置的密封效果;外部高壓水源供給裝置經(jīng)過沖壓管道、噴頭進行沖孔,煤渣泥水經(jīng)過防護罩、斜板進入到過濾箱內(nèi),第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)對煤渣泥水進行篩選過濾,在經(jīng)過第一出料口、第二出料口排出進行統(tǒng)一收集和處理,過濾后的泥水經(jīng)過出水口進行排出;風機轉(zhuǎn)動,經(jīng)過管道將瓦斯氣體輸送到儲存箱內(nèi)進行儲存,以防在沖孔時,瓦斯外露對工作環(huán)境造成影響。
本實用新型公開了一種復合橡膠振動篩,由篩體抖動架和構成,所述篩體包括篩框和篩網(wǎng),所述篩框和篩網(wǎng)為橡膠材質(zhì),所述篩網(wǎng)由第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)構成,所述第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)上均設有篩孔,第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)通過固定孔與篩框上的螺孔固定,所述篩框側端設有抖動架,所述抖動架由抖動桿和動力連接器構成,所述抖動桿連接端與篩框側端固定連接,所述動力連接器與抖動桿焊接固定。橡膠材質(zhì)的設計,橡膠材質(zhì)具有質(zhì)軟、質(zhì)輕、有彈性的特點,不會產(chǎn)生堵礦、搬運不便、噪聲大等情況,安裝簡單,不易腐蝕,從而增強壽命,由于結構簡單,使得維修簡單化、成本降低。雙篩網(wǎng)的設計的雙層過濾方式,提高了篩礦的質(zhì)量和效率。
本實用新型涉及振動篩設備,具體為一種新型圓振篩。本實用新型解決了傳統(tǒng)圓振篩由于支架與底座之間的傾角小、篩條間距較窄導致物料出現(xiàn)卡憋現(xiàn)象且物料下落時速度大導致篩條損壞的問題。一種新型圓振篩包括底座、以及傾斜固定在底座上的支架,支架垂直于物料下落方向上安裝有至少兩根支撐梁,支撐梁上垂直固定有至少兩根篩條,支架與底座之間的傾角為23度;相鄰篩條入料口處的間距為100mm,相鄰篩條出料口處的間距為115mm。所述篩條的入料口處固定有鋼板。本實用新型結構簡單、設計巧妙,廣泛適用于冶煉、礦山、水利、煤礦、化工等行業(yè)。
本實用新型公開了一種還原鐵豎爐振動篩選裝置,包括底座,所述底座上端固定安裝有支撐架,所述支撐架上端固定安裝有粉碎箱,所述底座右端固定安裝有豎爐,所述粉碎箱外表面右部固定安裝有第二送料斗,所述豎爐上端固定安裝有振動篩選箱,所述振動篩選箱后端右部固定安裝有控制面板,所述振動篩選箱左端下部固定安裝有第一送料斗,所述振動篩選箱左端上部固定安裝有排料斗,所述振動篩選箱下端右部固定安裝有臺柱,所述振動篩選箱內(nèi)部設置有氣動傳輸裝置、第二篩選裝置和第一篩選裝置。本實用新型所述的一種還原鐵豎爐振動篩選裝置,可以根據(jù)篩選粒徑大小對不同粒徑的鐵礦石分別作出對應的處理方式,操作簡單實用,工作效率高。
本實用新型涉及一種物料篩選機構,具體為一種棒條篩清理裝置,解決現(xiàn)有棒條篩在實際使用中存在堵孔現(xiàn)象而造成工人勞動強度增大、費時費力以及不安全等問題,包括與固定棒條篩梁架上端鉸接、并與固定棒條篩篩面間隙相互錯開的活動棒條篩,活動棒條篩下端的梁架一側與拉繩固定,拉繩經(jīng)滑輪纏繞在繞線輪上,貫穿于繞線輪內(nèi)的轉(zhuǎn)軸末端固定有手輪。結構簡單,便于安裝,能有效減輕員工的勞動強度,并減少了安全隱患,采用本裝置可有效延長棒條篩使用壽命,節(jié)約材料費用4800元/年,同時還可減少物料損耗,例如消除了矸石皮帶上帶煤量較多現(xiàn)象,每年可減少煤炭損耗330噸,而且適用范圍廣,包括冶金、煤炭、礦山等行業(yè)的物料篩選,具有一定的推廣價值。
本發(fā)明公開了一種地坑式選礦裝置及其選礦方法,包括礦粉槽、碾壓部及料倉部;礦粉槽為環(huán)形,礦粉槽外側周向設有細篩帶,礦粉槽內(nèi)側周向設有環(huán)形導軌,礦粉槽中心位置設有電流換向器;礦粉槽上設有若干碾壓部,碾壓部包括導輪、調(diào)速電機及碾輪,導輪與環(huán)形導軌轉(zhuǎn)動配合,調(diào)速電機與導輪相連,碾輪位于礦粉槽內(nèi)且與礦粉槽轉(zhuǎn)動配合,調(diào)速電機與碾輪相連;料倉部包括礦料箱及水箱,礦料箱外側設有水箱,礦料箱底側設有與碾輪相連的料倉支架,料倉支架底側設有刮板,刮板的一側揚水板;礦料箱底側設有進料管,水箱的底側設有進水管;電流換向器與調(diào)速電機電性連接。具有結構簡單,選礦效率高的特點。
本發(fā)明公開了一種提高鐵礦石選礦的方法,包括以下步驟:步驟1、把粉碎后的鐵礦石及自然沙鐵礦進行篩選,篩選后的粉礦用水磁選,水磁選后進球磨機再磨;步驟2、把分極機或磨頭篩分離后的粗礦用水磁選,進行二次去尾。本發(fā)明通過把沙礦和粉碎后無法用干選法去尾的粉狀礦石進行水選,去尾后提高了鐵礦石品位,在入選之前達到提前去尾的目的,從而提高產(chǎn)量,節(jié)約能源;去尾效果提高15?30%。
一種漿化鋁土礦選精礦的系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括進料倉、漿化器、漿化增益槽和回轉(zhuǎn)篩;方法為:(1)將低品位鋁土礦經(jīng)過研磨、浮選和壓濾后生成的鋁土礦精礦的濕濾餅,連續(xù)裝入進料倉,送入漿化器;(2)將循環(huán)母液分為第一部分母液和第二部分母液;(3)濕濾餅進入漿化器;連續(xù)加入第一部分母液;從漿化器出料口經(jīng)溜槽進入漿化增益槽,第二部分母液也從溜槽同時進入漿化增益槽,與初步混合漿料混合;(4)在啟動復合攪拌器繼續(xù)進行漿化反應,液面達到高位出料口,從高位出料口經(jīng)過渣漿泵輸送到回轉(zhuǎn)篩;(5)經(jīng)分離雜質(zhì)后,獲得精礦漿液。本發(fā)明的方法保證了濾餅的漿化時間及效果;調(diào)配槽出料為高位出料避免短路的小塊濾餅外出,避免雜物進入主流程。
本實用新型公開一種選礦廢料礦物提取裝置,包括進料段,在進料段的上方設置有篩分段,在進料段的下方設置有溶解段;在進料段的進料倉內(nèi)部設置有螺旋輸送結構;在進料倉的底部設置有下料口;所述篩分段中設置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),在第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間留設有間隙;所述溶解段包括溶解池,進料倉的下料口與溶解池相連通,在溶解池的一端上部還設置有溶解液添加口,在溶解池的內(nèi)部設置有臥式攪拌結構;在溶解池的另一端下部設置有溶解料漿排出口。本實用新型先通過篩網(wǎng)進行篩分,然后采用螺旋輸送結構進行送料,可使得進入溶解段的物料粒徑分布更加均勻,避免粘結塊等難溶物的出現(xiàn),溶解效果好,礦物提取效率高。
本實用新型屬于選礦技術領域,為了解決現(xiàn)有磁鐵礦選礦方法存在的礦料不能及時細分處理,導致設備無用功多、能耗大、成本高的問題,本實用新型提供了一種新型磁鐵礦選礦系統(tǒng),本實用新型采用了三段開路、一段閉環(huán)選礦工藝流程,在選礦過程中減少了螺旋分級機及高頻篩工藝,大大降低了設備成本及選礦成本,增加了高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩,及時分級礦料,避免了礦料無效運動流程,降低了設備能耗,降低了生產(chǎn)成本,提高了設備利用率;同時采用兩級篩分,避免了合格的礦料進入球磨機造成礦料過磨及球磨機無效做功,降低了球磨機的鋼球損耗及能耗,只有不合格的礦料能夠進入球磨機粉碎研磨,增加了設備利用率,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供了一種煤礦采礦用的快速清洗裝置,包括有安裝底板,安裝底板上設置有通過安裝架進行安裝的安裝筒,安裝筒的一端設置有加煤口和加水口,加煤口上設置有加煤斗,加水口上設置有加水組件,安裝筒內(nèi)設置有提升機構,安裝筒上設置有安裝殼,安裝殼內(nèi)設置有烘干組件,安裝筒底部開設有三組出煤槽,出煤槽上開設有安裝槽,三組安裝槽內(nèi)均設置有篩分板,安裝底板上設置有三組固定框,安裝筒的一端設置有出渣組件。該煤礦清洗裝置可對煤礦進行充分的清洗和烘干,且可對清洗后的煤礦進行篩分,方便對體積不同的煤礦進行收集,實用性強值得推廣。
本實用新型公開了一種用于煤礦開采的礦石粉碎裝置,包括粉碎箱、進料口和支撐桿,粉碎箱的底端設置有篩選機構,粉碎箱的一側設置有粉碎電機,進料口的內(nèi)部設置有緩沖結構,緩沖結構包括緩沖片、彈簧和固定塊,固定塊安裝于進料口的一側,固定塊的頂端安裝有彈簧,彈簧的頂端設置有緩沖片,進料口的一側設置有支撐桿,支撐桿的一側設置有吸塵機構,支撐桿的底端設置有安裝架。本實用新型一種用于煤礦開采的礦石粉碎裝置,包括粉碎箱、進料口和支撐桿,粉碎箱的底端設置有篩選機構,粉碎箱的一側設置有粉碎電機,粉碎電機的一側安裝有粉碎葉片,粉碎葉片的頂端設置有進料口。
本發(fā)明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩,屬于固體廢棄物的利用領域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術粉碎,酸浸,水洗至中性,干燥;隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻,得到反應前驅(qū)體;恒溫下進行動態(tài)晶化反應;最后進行冷卻、過濾、洗滌、干燥,得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經(jīng)高溫膨脹的珍珠巖廢料,并經(jīng)機械活化,一步反應即得,簡化礦物制備分子篩的工藝流程,實現(xiàn)了珍珠巖的高值化利用,調(diào)節(jié)硅鋁比可實現(xiàn)ZSM?5分子篩硅鋁比可控,不使用模板劑,不必高溫煅燒,降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大,微介孔發(fā)達。
本實用新型涉及礦山物料分粒級篩分領域。尤其涉及一種適用于提高振動篩篩分效率的預篩分裝置。一種適用于提高振動篩篩分效率的預篩分裝置,包括,皮帶機,還包括,條形溜篩、振動篩,在皮帶機下料口處設置有條形溜篩,條形溜篩的下方設置有振動篩,條形溜篩包括第一條形板和第二條形板,第一條形板和第二條形板均為鋼條焊接而成的條形板,第一條形板每根鋼條之間的間隙均相等,第二條形板每根鋼條之間的間隙均相等,第一條形板設置在第二條形板的側上方。本實用新型采取上述結構后,減少因振動篩篩面料層厚,混合物料不易篩分的弊端。
一種可處理大粒度礦石的磨礦系統(tǒng),包括進料倉、球磨機、傾斜分離篩和儲槽;進料倉頂部裝配有第一金屬篦子,進料倉的底部出口與定量給料機的進口相配合,定量給料機的出口與膠帶輸送機的前端相配合,膠帶輸送機的前端與定量給料機的出口之間設有第二金屬篦子;膠帶給料機的后端與球磨機的進料口相配合,球磨機的進料口處設有第三金屬篦子;球磨機的出料口下方設置傾斜分離篩;傾斜分離篩的底部出口與儲槽裝配在一起。本實用新型用轉(zhuǎn)運下料口加裝簡易篩分篦子將超大塊分揀出來的辦法代替常規(guī)篩分破碎處理含不合格大塊礦石,節(jié)約了礦石入磨前預處理成本。
本實用新型屬于礦山制砂裝置技術領域,是一種制砂往復篩篩下料集散裝置;包括設置在制砂往復篩下部的集料斗,集料斗內(nèi)設置有集散篩片,集散篩片的兩端分別固定連接在集料斗相對的兩個內(nèi)壁上;集散篩片相對于制砂往復篩下料口所在的平面傾斜設置;集散篩片上設置有若干的篩孔;集料斗的內(nèi)壁設置有多個凸出于所述內(nèi)壁的臺階,臺階位于集散篩片的下方;本實用新型物料經(jīng)成品物料集散篩片收集并分散下落,下落過程經(jīng)過物料緩沖階梯,減緩物料下落速度,為均勻落料進一步處理創(chuàng)造有利條件;本實用新型解決了制砂往復篩篩下料成股落料,及下料速度快的問題。
本發(fā)明公開了一種煤礦礦區(qū)土壤改良劑的制備方法及使用方法,包括以下步驟:a、將取自某生活污水處理廠污泥脫水車間的污泥低溫烘干后研磨過篩。b、將取自某礦區(qū)的煤矸石破碎研磨過篩。c、將取自某礦區(qū)的粉煤灰研磨過篩。d、按一定質(zhì)量比將上述處理過的污泥、煤矸石及粉煤灰混合,在振蕩器上搖勻。用上述煤礦礦區(qū)土壤改良劑改良煤礦礦區(qū)土壤時,將該改良劑與土壤按一定質(zhì)量比混合,然后加水保證其含水量。本發(fā)明不僅具有改善礦區(qū)土壤結構,增加土壤肥力及提高植株存活率等優(yōu)點,而且在進行礦區(qū)復墾的同時合理利用了礦區(qū)煤矸石、粉煤灰及生活污泥等固體廢物,實現(xiàn)了廢物利用。
本實用新型涉及采礦技術領域,具體為一種采礦用便于卸料的礦料轉(zhuǎn)運裝置,包括主體,所述主體的底端設置有旋轉(zhuǎn)輪,所述旋轉(zhuǎn)輪的上端外表面固定安裝有工作倉,所述主體的頂端設置有進料倉,所述工作倉的底端設置有篩分機構,所述旋轉(zhuǎn)輪的上端外表面設置有防護機構,所述工作倉包括電機,所述電機的外表面套設有連接帶。本實用新型中,通過設置的電機、連接帶、轉(zhuǎn)動齒、嚙合齒、控制板和滑動桿使得當需要對礦石進行轉(zhuǎn)運時,通過傳送帶使得礦石能夠掉落在進料倉的內(nèi)部,隨后通過控制板使其通過出料口進行排出轉(zhuǎn)運下料,需要對礦石進行篩分轉(zhuǎn)運時,將控制板滑動至滑動桿的左端使礦料能夠掉落進行篩分機構的上表面進行篩分處理。
本發(fā)明屬于選礦設備技術領域,具體涉及一種磁鐵礦選礦新工藝流程。主流程為:原料礦石依次經(jīng)初破碎、一級干式磁選、二級細破碎、二級干式磁選、礦粉料倉、圓筒旋轉(zhuǎn)式分級磨頭篩、一段磁選、高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩、二段磁選、水力旋流器或浮選機、過濾機后,得到成品精礦粉。其中圓筒旋轉(zhuǎn)式分級磨頭篩的篩上粗料進入一段球磨機粗磨后返回主流程作業(yè);高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩的篩上粗料,依次進入二段球磨機、礦漿泵池,礦漿又泵回主流程高頻圓筒噴淋旋轉(zhuǎn)式分級震動篩作業(yè)。有效解決了目前選礦流程不夠精細、工作效率不高和成本浪費的問題,同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本。
本實用新型一種弱磁礦脫泥選礦裝置,屬于選礦設備領域;提出一種用于弱磁鐵礦的脫泥選礦裝置;技術方案為:一種活動式弱磁礦選礦裝置,包括:進料管、粗選機構和精選機構,所述粗選機構和精選機構上均設置有進料口和出料口,所述進料管依次與粗選機構和精選機構對接,所述粗選機構包括:第一篩箱、第二篩箱、注水噴管和軌道;兩條所述軌道并列設置,所述第一篩箱、第二篩箱設置于兩條軌道之間,所述注水噴管設置于第一篩箱、第二篩箱上方,且所述注水噴管下方設置有與兩條軌道相適應的滾輪。
本發(fā)明涉及一種煤礦機械,尤其是涉及一種煤礦振動篩篩網(wǎng)下支撐結構,使用8根2.4m長、50mm寬、10mm厚的鋼板,先將鋼板縱向焊接在篩子大梁上,在鐵板上鋪設與鋼板尺寸相對應的聚氨酯壓條,然后再安裝篩網(wǎng),此時篩網(wǎng)緊密接觸聚氨酯壓條,在開啟設備后鋼板和聚氨酯壓條對篩網(wǎng)有很好的支撐和緩沖作用,有效避免了篩網(wǎng)抖動導致?lián)p壞,此改造方法簡單、實用,在我車間使用至今取得良好效果,不僅大大延長了不銹鋼篩網(wǎng)的使用壽命,而且還減少了設備維護時間有效保證了設備正常運轉(zhuǎn),改造完成后每年可少換篩網(wǎng)20塊,按每塊不銹鋼篩網(wǎng)1000元計算,可節(jié)省篩網(wǎng)成本支出20000元。
本實用新型一種新型金礦尾礦庫物料再選制漿裝置,屬于貴金屬礦物再分選設備技術領域;提出一種專用于貴金屬尾礦再分選和制漿一體設備;技術方案為:一種新型金礦尾礦庫物料再選制漿裝置,包括:進料槽、水管、篩體、切攪槽和出漿口;所述進料槽為頂部敞口進料槽體,所述進料槽槽壁上固定有水管,所述水管出水管口對準進料槽槽體內(nèi),所述進料槽出料口與篩體進料口對接,所述篩體用于篩檢合格的漿體泥塊,所述篩體出料口與切攪槽進料口對接,所述切攪槽用于破碎泥塊和攪拌泥漿,所述出漿口與切攪槽對接;本實用新型可廣泛用于貴金屬尾礦物料再選制漿領域。
本發(fā)明涉及一種大型燒結機配用袁家村精礦粉生產(chǎn)燒結礦的方法,它包括Ⅰ原料的配比袁家村精礦粉20~50份;尖山礦粉??35~50份;揚迪礦粉≤25份;鋼渣3~5份;鐵鱗3~5份;蛇紋石≤3份;再混合成混勻配合料;混勻配合料、高爐返礦、白灰、白云石與焦粉混合成燒結料;Ⅱ?燒結料加水進行混合;Ⅲ?制粒?制粒球要求≥3mm的含量≥70%;Ⅳ制粒機出來的物料外配的焦粉和白云石,在三次混合機中進行熔劑、燃料外裹作業(yè);Ⅴ布料及壓料布料后料層高度為720—740mm;Ⅵ?點火火風溫800-900℃,點火溫度1040—1050℃;Ⅶ燒結燒結成燒結礦;Ⅷ篩分。本發(fā)明的生產(chǎn)燒結礦的方法配礦合理、強化混勻,燒結礦質(zhì)量高。
本實用新型屬于煤炭等礦物洗選設備的技術領域,具體涉及一種動篩跳汰機斜條波折形篩板。動篩跳汰機斜條波折形篩板,包括篩條以及篦條,其特征在于所述的篩條包括直線型篩條和斜條波折型篩條,直線型篩條位于斜條波折型篩條的下方并且垂直于入料方向設置,斜條波折型篩條順著入料方向設置。本實用新型具有如下有益效果:在篩孔寬度相差不大的情況下斜條波折形的篩孔限制了大粒度物料透過篩板,減少了透篩物的數(shù)量,并且使大粒度片狀矸石的數(shù)量減少了。所以采用本實用新型后的透篩物以煤塊為主,可以直接將其排入到精煤中,從而減化了洗選工藝,提高了經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種珍珠巖礦山或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,包括分選箱,所述分選箱的底部右端依次開設有第一出料口、第二出料口和第三出料口,所述第一分選室與第二分選室之間固接有第一篩框,所述第二分選室的底部開設有第一落料通道,所述第二分選室與第一落料通道之間固接有第二篩框,所述第二篩框的內(nèi)部固接有第二篩體,在第一篩體和第二篩體的作用下實現(xiàn)對物料的多級分選,并通過第一出料口、第二出料口和第三出料口實現(xiàn)分類輸出。該珍珠巖礦山或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,礦石在進料箱內(nèi)經(jīng)落料口落入進料口并進入分選箱內(nèi),分選箱在震動送料機構的作用下運動,以通過分選機構對物料進行分選,并實現(xiàn)持續(xù)分類輸出,有效提高工作效率。
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