本實用新型公開了一種廢油墨高效分離裝置,包括頂部設(shè)有開口的箱體,所述箱體內(nèi)由上至下依次設(shè)有廢油墨腔層、中沙過濾層和細沙過濾層;還包括從箱體的開口放置于所述廢油墨腔層內(nèi)的油墨盛裝器;所述油墨盛裝器的底部為隔網(wǎng);箱體底部設(shè)有溶劑排放口;細沙過濾層與溶劑排放口之間設(shè)有過濾膜結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的廢油墨高效分離裝置,能有效分離出的油墨殘渣和溶液,油墨殘渣交由危廢處理單位處理,大幅降低處理成本。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣中苯類有害物高溫富氧超常壓強化燃燒凈化方法,包括如下步驟:1)集收含苯廢氣;2)將廢氣與氧氣混合,形成富氧混合氣;3)將混合氣導(dǎo)入1300℃以上的燃燒室中,使廢氣在高溫、富氧氛圍的燃燒室內(nèi)以紊流翻騰狀態(tài)與氧氣充分反應(yīng)生成CO2和H2O,得到凈化。在步驟1)之后還包括步驟1?1):將廢氣導(dǎo)入一儲勻裝置中,使廢氣濃度均勻。步驟3)中,混合氣在超常壓氛圍的燃燒室內(nèi)與氧氣反應(yīng)。本方法操作方便,安全可靠,容易推廣,投資省,凈化率高;不僅能高效凈化含苯類氣體,還能高效凈化廢氣中各種有害可燃氣體與可燃粉塵,也能化解熔點低于1380℃的金屬粉塵的危害。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄秸稈制備二氧化碳的方法,將廢棄的秸稈切段,利用生物發(fā)酵菌劑、復(fù)合菌劑的發(fā)酵,產(chǎn)生二氧化碳。本發(fā)明公開的利用廢棄秸稈制備二氧化碳的方法,可以有效提升大棚內(nèi)二氧化碳的濃度,進而提高作物的光和作用效率。還能夠提高植物抗病免疫力,減少農(nóng)藥用量60%左右,無公害效應(yīng)極為顯著,對于自然環(huán)境和人畜不產(chǎn)生危害。另外,該方法充分利用秸桿中的N、P、K資源,從而減少化肥用量,土壤有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、微生物系群、團粒結(jié)構(gòu)、通氣性、保水保肥能力及理化性狀等得到顯著提高和改善。
本實用新型公開了一種鋁電解槽廢耐火材料制成免燒磚的制備系統(tǒng),屬于鋁電解槽廢耐火材料處理領(lǐng)域。制備系統(tǒng)包括攪拌系統(tǒng)、堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng),所述攪拌系統(tǒng)、堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng)從左到右依次設(shè)置,所述攪拌系統(tǒng)和堆浸噴淋系統(tǒng)之間通過第一輸送設(shè)備連接,所述堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間通過第二輸送設(shè)備連接。本實用新型可對無害化處理后的廢耐火材料進行進一步處理,解決處理后的廢耐火材料仍為危廢且未得到有效利用的問題,實現(xiàn)資源化利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種廢紙料收集處理設(shè)備,包括底座,所述底座的頂端后側(cè)固定安裝有支撐板,所述支撐板的右端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動座,所述轉(zhuǎn)動座的前端固定安裝有壓板,所述壓板的下方固定安裝有推板,所述斜板的右側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有斜板,所述底座的前端固定安裝有前擋板,所述前擋板的右端固定安裝有固定座;廢紙板投入壓腔內(nèi)之后,壓板對廢紙下壓,裁出的廢紙,通過兩組斜板的作用,避免落在地面,同時斜板通過震動電機驅(qū)動,斜板持續(xù)震動,通過投放機器倒入的廢紙,會利用斜板的作用,落入壓腔內(nèi),使用壓板與推板的共同作業(yè),即可完成對一捆廢紙的壓縮處理,節(jié)省手動拾取投放紙板的人工成本,也避免了人工操作的危險性。
本發(fā)明公開了一種用于固化/穩(wěn)定化含重金屬固體廢物的塑性混凝土及其制備方法,本發(fā)明的塑性混凝土:工業(yè)固體廢渣30?97份,水泥1?15份,膨潤土1?10份,粘土0?40份,細骨料0?40份,外加劑0?5份。進行配料、攪拌、碾壓、養(yǎng)護制成塑性混凝土。本發(fā)明以對環(huán)境有危害的工業(yè)固體廢渣為原料制成塑性混凝土,將其中有害的重金屬加以固化、穩(wěn)定化,重金屬離子和其他有害毒物的溶出低于國家標(biāo)準(zhǔn),材料還具有良好物理強度、低滲透系數(shù)、低干收縮率等的特性。處理過程能耗低、擴容積比低、固化/穩(wěn)定化過程工藝簡單、容易操作、固化劑廉價易得、處理費用低等優(yōu)點。將工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用,如建設(shè)用地的回填或公路工程路基等工程應(yīng)用等,即消除了工業(yè)廢渣的污染,還具有經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及固體廢料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固體廢料焚化爐,包括外殼、排氣孔、噴火頭、出料抽屜、檢修口和進料口,所述外殼的一側(cè)設(shè)置有散熱口,且散熱口的一側(cè)設(shè)置有第一固定螺栓,所述排氣孔設(shè)置在外殼的一側(cè),且排氣孔的一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng),同時過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二固定螺栓,所述噴火頭設(shè)置在外殼的內(nèi)部。該固體廢料焚化爐,通過過濾網(wǎng)、排氣孔與第二固定螺栓的設(shè)置,在使用時需要將過濾網(wǎng)安裝到排氣孔的一側(cè),將過濾網(wǎng)通過第二固定螺栓安裝到排氣孔的一側(cè),進行固定安裝,在該焚化爐使用時,可以將廢料焚燒后的氣體中的有害物質(zhì)過濾,使其無法散播到外界對人體造成危害,使員工的身體健康得到了保障。
本實用新型一種利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)利用錳尾礦等廢棄物作為處理材料,大幅度降低了廢水處理的成本和投資,具有操作簡單、出水穩(wěn)定等優(yōu)勢;利用錳尾礦處理器、沉淀池等設(shè)備,投加石灰,利用廢水的高pH值,使廢水在前段大幅度降低廢水中錳、氨氮含量,然后再利用化學(xué)方法去除廢水中剩余的氨氮,減少了除氨劑的使用量,可以大幅度降低廢水處理的成本,實現(xiàn)錳尾礦的變廢為寶,同時減少對環(huán)境的危害;結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和氨氮化學(xué)處理方法,具有工藝簡單、出水穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點,通過本系統(tǒng)能實現(xiàn)低濃度氨氮廢水的高效處理,使其氨氮、錳含量均達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
本實用新型公開了一種廢氣高效收集、過濾裝置,包括第一收集罐、第二收集罐,所述第一收集罐與第二收集罐結(jié)構(gòu)相同;所述收集罐頂端設(shè)有廢氣進氣口、廢氣排氣口和進液口,所述收集罐底部設(shè)有排液口,所述收集罐內(nèi)部設(shè)有螺旋狀氣體擴散頭,所述螺旋狀氣體擴散頭上設(shè)有排氣口;所述收集罐側(cè)面設(shè)有U型透明溶液顯示管;所述進液口和廢氣進氣口的會和接口與螺旋狀氣體擴散頭接口密封連接,形成三通道管;所述第一收集罐的廢氣排氣口與第二收集罐的廢氣進氣口密封連接。本實用新型有效的解決了燃煤在充滿氧氣的氧彈內(nèi)燃燒時,產(chǎn)生二氧化硫、氮氣等廢氣物質(zhì),排放到大氣會對空氣造成嚴(yán)重的污染和對人體造成嚴(yán)重的危害的問題。
本發(fā)明一種利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統(tǒng)及方法,該處理系統(tǒng)利用錳尾礦等廢棄物作為處理材料,大幅度降低了廢水處理的成本和投資,具有操作簡單、出水穩(wěn)定等優(yōu)勢;利用錳尾礦處理器、沉淀池等設(shè)備,投加石灰,利用廢水的高pH值,使廢水在前段大幅度降低廢水中錳、氨氮含量,然后再利用化學(xué)方法去除廢水中剩余的氨氮,減少了除氨劑的使用量,可以大幅度降低廢水處理的成本,實現(xiàn)錳尾礦的變廢為寶,同時減少對環(huán)境的危害;結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和氨氮化學(xué)處理方法,具有工藝簡單、出水穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點,通過本發(fā)明方法能實現(xiàn)低濃度氨氮廢水的高效處理,使其氨氮、錳含量均達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
本發(fā)明提供一種濕法處理廢石化催化劑并回收稀貴金屬的工藝,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括常溫下漿化、粗磨和超細磨浸,后續(xù)的加溫浸出、過濾洗滌以及置換沉鉑、回收鎳等濕法回收稀貴金屬工序。本發(fā)明可以在提高廢石化催化劑浸出效率的同時,縮短浸出時間、減少了能耗、提高稀貴金屬回收率;同時廢氣得到有效處理,水循環(huán)利用,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種廢氣處理管道系統(tǒng),包括廢氣處理倉,所述廢氣處理倉的一側(cè)均勻設(shè)有多組連通管,所述廢氣處理倉的底部設(shè)燒氣倉,所述燒氣倉的底部設(shè)有進氣管,所述燒氣倉的內(nèi)部設(shè)有燃燒氣流通控制組件,所述燒氣倉內(nèi)部的兩側(cè)均勻設(shè)有多組噴火槍;本發(fā)明本發(fā)明通過轉(zhuǎn)桿A、耐熱板和安裝環(huán)的配合下能夠利用到氣體從進氣管通入到燒氣倉內(nèi)部的沖擊力,沖擊力帶動轉(zhuǎn)桿A進行旋轉(zhuǎn),并通過皮帶輪A、皮帶輪B和皮帶的作用下使得轉(zhuǎn)桿B和齒輪發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn),使得活塞不再對燃燒氣通管進行阻擋,從而方便燃燒氣流通,并且當(dāng)外界的廢氣不再通入后,設(shè)備能夠自動的進行閉合,進而對燃燒氣進行阻擋,有效的防止燃燒氣發(fā)生泄露,而造成危害。
本實用新型屬于醫(yī)療衛(wèi)生器械用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)院門診部醫(yī)療廢物回收裝置,包括裝置主體,所述中隔板的左側(cè)安裝有收集桶,所述收集桶的內(nèi)側(cè)安裝消毒燈,所述裝置主體的外側(cè)安裝有廢液收集箱,所述廢液收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有吸附網(wǎng),所述裝置主體的下方安裝有減震器,廢液收集箱用于對過期的藥水、未使用完的藥水等的集中收集,不僅可以避免這些液態(tài)醫(yī)療廢物與固態(tài)醫(yī)療廢物的混合,而且可以避免液態(tài)醫(yī)療廢物在垃圾袋容易外漏的危害,當(dāng)廢液收集箱內(nèi)的廢液收集到一定的程度,將專用廢液回收裝置放置于出液管下方的位置,然后開啟控制閥門,然后對廢液收集箱的廢液進行集中的收集處理,從而提高醫(yī)療廢物回收裝置使用的安全性。
本發(fā)明涉及一種建筑廢棄物中建筑渣土的處理方法,包括如下步驟:將建筑廢棄物進行物料分離以獲取建筑渣土,并對獲得的建筑渣土的化學(xué)成分含量進行檢測,再調(diào)配以獲取包括石灰石、建筑渣土、鐵質(zhì)原料以及砂巖的水泥生料,并使水泥生料的飽和比為0.8~1.0,硅率為1.9~2.5,鋁率為1.3~1.9,生產(chǎn)水泥熟料。本發(fā)明的建筑廢棄物中建筑渣土的處理方法能夠?qū)ㄖU棄物中建筑渣土進行長期持續(xù)有效利用,幾乎不受各批次的建筑廢棄物的產(chǎn)生時間和地域的限制,經(jīng)過高溫煅燒成水泥熟料后,建筑渣土中混有的有害物質(zhì)被固化在水泥熟料中,不會對環(huán)境及人類產(chǎn)生危害,同時生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品合格。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢氣中苯類有害物高溫富氧超常壓強化燃燒凈化裝置,包括廢氣集收吸送系統(tǒng),其包括廢氣吸送器和真空泵排氣罐;儲勻系統(tǒng),其包括儲勻罐,所述儲勻罐設(shè)有儲勻罐出氣口,儲勻罐出氣口與儲勻氣體輸送管的一端連通;所述廢氣吸送器通過第一管道與儲勻罐連通,所述真空泵排氣罐通過第二管道與儲勻罐連通;廢氣富氧混合輸送系統(tǒng),其包括氧氣罐及鼓風(fēng)機;富氧強化燃燒系統(tǒng),其包括富氧強化燃燒器,所述富氧強化燃燒器包括燃燒室。本裝置操作方便,安全可靠,容易推廣,投資省,凈化率高;不僅能高效凈化含苯類氣體,還能高效凈化廢氣中各種有害可燃氣體與可燃粉塵,也能化解熔點低于1380℃的金屬粉塵的危害。
本發(fā)明涉及一種含工業(yè)廢棄物的處理利用,生產(chǎn)有機液體肥料,應(yīng)用于農(nóng)林領(lǐng)域。工業(yè)廢液包括酒精廢液、糖蜜廢液、淀粉發(fā)酵廢液,這些工業(yè)廢液含有大量氨基酸、腐殖酸、有機質(zhì)等植物所需營養(yǎng)元素,同時也含有一些有害菌類,水不溶物、懸浮物、COD值達到5×105mg/L左右,不經(jīng)過處理直接使用,會造成環(huán)境污染,植物出現(xiàn)爛根燒苗等危害。無害化處理廢液主要分以下幾個工序:酸化、氧化、生化、中和、絮凝、沉淀分離處理;工業(yè)廢液經(jīng)過無害化處理,其母液用來生產(chǎn)一種綠色環(huán)保型的有機液體肥原料;這種肥料可以促進作物吸收養(yǎng)分,保持營養(yǎng)平衡,提高產(chǎn)品口感和品質(zhì)的效果,作物增產(chǎn)達20~40%;是一種有機綠色環(huán)保液體肥料。
本發(fā)明公開了一種基于大理石廢料制造復(fù)合人造石的方法,涉及人造石方法領(lǐng)域,由于大理石廢料內(nèi)部含有較多的氧化鈣和重金屬,簡單的堆積或填埋處理會造成土地堿性污染,危害植物生長,因此如何合理利用大理石在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,是當(dāng)前制約大理石行業(yè)發(fā)展的一個重要因素,廢料破碎,利用碎石機對大塊石頭進行在粉碎,利用碎料篩選裝置對破碎的廢料進行嚴(yán)格篩選,然后利用傳輸裝置對篩出的料進行傳送,將大塊大理石進行再次粉碎和篩選,現(xiàn)提出如下方案,本發(fā)明對大理石經(jīng)過磨碎等多道工序進行加工,對廢料表面改性,添加填料,對大理石廢料進行燒結(jié),對大理石進行納米碳酸鈣粉體,充分利用大理石廢料。
本發(fā)明提供一種實驗室廢液收集及處理裝置,屬于廢水處理領(lǐng)域,包括載物臺和可移動支架,載物臺設(shè)置在可移動支架上;載物臺上設(shè)置有若干個廢液收集箱,廢液收集箱底部設(shè)置有收集箱出液口,載物臺底部懸掛設(shè)置有反應(yīng)槽,收集箱出液口與反應(yīng)槽連通,反應(yīng)槽底部設(shè)置有反應(yīng)槽出液口。本發(fā)明集實驗廢液收集及處理于一體,可以收集并處理,不僅可降低廢液管理成本,同時還可以降低對環(huán)境污染的風(fēng)險,并且該裝置方便快捷,降低了操作人員工作強度。本發(fā)明廢液收集箱設(shè)有喇叭口,提高了廢液傾倒過程的安全性,有效降低了廢液濺灑對學(xué)生及操作人員的危害,提高了廢液處理效率。
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢耐火材料處理工藝及其系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋁電解槽廢耐火材料處理的方法包括:將廢耐火材料粉料與水混合浸出氰化物和易溶氟化物,固液分離得到水浸渣和水浸液;水浸液氧化破氰得到破氰液;破氰液一級沉氟,得氟化鈣固體和一級沉氟液;一級沉氟液中二級沉氟,得到二級沉氟液和粗氟化鈣;水浸渣堿浸解毒,得到解毒渣和堿浸液;解毒渣中和,得到無害化渣;堿浸液石灰再生后回用于堿浸解毒;環(huán)境集煙及煙氣處理。本發(fā)明實現(xiàn)了鋁電解槽廢耐火材料無害化處理,氟和鈉堿資源得到了回收,既避免了鋁電解槽廢耐火材料處理對環(huán)境的危害,還在一定程度上實現(xiàn)了大修渣的資源化。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)方便面產(chǎn)生廢氣的凈化裝備,包括機體、第一電機、水泵和第二電機,所述機體的左側(cè)安裝有進氣管,所述機體的右側(cè)安裝有出氣管,所述過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有密封板,所述旋轉(zhuǎn)塊的底端皆通過內(nèi)嵌軸承連接有連接塊,所述第一電機的右側(cè)設(shè)置有儲液倉,所述連通管的底端皆通過旋轉(zhuǎn)密封件鏈接有噴頭,所述儲存?zhèn)}的頂端開設(shè)有進料孔,所述轉(zhuǎn)盤的表面通過鉸接軸鉸接有連動桿。本實用新型避免大量灰塵直接流通到外部,對外在環(huán)境造成危害,可對過濾網(wǎng)進行快速更換,避免長期使用,過濾網(wǎng)表面布滿灰塵,影響裝置的使用,使得廢氣中夾雜的大量硫元素得到降解,避免直接排放,對地球生態(tài)環(huán)境造成危害。
本實用新型公開了一種用于液相色譜流動相的廢液回收裝置,包括:廢液回收罐、用于固定廢液回收罐的固定裝置、廢液接收罐;所述廢液回收罐設(shè)有細管,所述細管設(shè)置在所述廢液回收罐中部且將廢液回收罐分成上下兩部分,所述細管中部設(shè)有閥門,廢液回收罐的上部分設(shè)有廢液進口,廢液回收罐的下部分一側(cè)設(shè)有廢液出口;本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全性能高,實驗期間,由于廢液罐中部細管的存在,廢液罐底部的廢液難揮發(fā)到外界中,實驗結(jié)束后關(guān)上廢液罐中部的閥門,那么廢液中易揮發(fā)的有毒物質(zhì)就不會到外界中,本實用新型的優(yōu)點是減少有毒流動相廢液的揮發(fā),防止對人體造成危害,裝置簡單,操作方便。
本發(fā)明公開的是含重金屬廢渣堆存場地的微生物修復(fù)的方法,通過利用含鉛、鋅、鎘等重金屬的危險廢物作為培養(yǎng)介質(zhì),對硫酸鹽還原菌進行馴化,提高硫酸鹽還原菌在鉛、鋅、鎘、砷等重金屬的危險廢物中生存能力和環(huán)境適應(yīng)性;添加各類營養(yǎng)物質(zhì)使硫酸鹽還原菌與枯草芽孢桿菌混合對土壤的修復(fù)得到強化,迅速去除污染物質(zhì),恢復(fù)土壤農(nóng)作物種植能力。
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種智慧實驗室廢水處理裝置,支撐組件的底座和外殼連接,密封組件的頂蓋覆蓋外殼,進液口設(shè)置在頂蓋上,處理組件的多個控制閥和外殼的多個第一凹槽分別連通,連接管和多個控制閥連通,連接管、液壓泵、廢水凈化器依次連通,廢水凈化器具有排液閥。通過在外殼中設(shè)置多個第一凹槽,就可以將不同種類的廢水分開存放,然后通過控制閥控制廢水的流出,通過連接管、液壓泵后進入廢水凈化器中處理后就可以排除,避免了廢水之間的相互反應(yīng)干擾,解決了現(xiàn)有裝置多是將含有不同物質(zhì)的廢水排入同一個桶內(nèi),廢水之間會進行反應(yīng)而增大危險性的問題。
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢陰極炭塊處理工藝及其系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋁電解槽廢陰極炭塊處理的方法包括:將廢陰極炭塊粉料與堿液混合,高溫高壓浸出難溶氟化物并破氰,固液分離產(chǎn)出壓浸渣和壓浸液;壓浸液沉氟產(chǎn)出氟化鈣固體和破氰沉氟堿液,破氰沉氟堿液外送蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出含鹽燒堿;壓浸渣水浸后,固液分離產(chǎn)出水浸渣和含氟化鈉的水浸液;水浸渣中和,產(chǎn)出中和渣;中和渣經(jīng)洗滌后產(chǎn)出炭質(zhì)料(主產(chǎn)品);煙氣收集。本發(fā)明實現(xiàn)了鋁電解槽廢陰極炭塊無害化處理,碳、氟和鈉堿資源得到回收,不僅可避免鋁電解槽廢陰極炭塊對環(huán)境的危害,而且能實現(xiàn)廢陰極炭塊的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種含鉻廢水的處理方法,包括以下步驟:S1、將鐵、鈦白粉溶解于酸中,反應(yīng)后除去不溶物,得酸性混合液;S2、將步驟S1所得酸性混合液制備成乳狀液體;S3、向步驟S2中所得乳狀液體中添加保險粉并調(diào)節(jié)pH至6~7,制成鐵鈦磁鐵礦混合液;S4、根據(jù)廢水中鉻濃度加入步驟S3制得的鐵鈦磁礦溶液,調(diào)節(jié)溶液pH在4~7之間,攪拌后靜置于磁場中,聚沉后,通過移除固相部分將鉻除去。本發(fā)明方案的鈦磁鐵礦經(jīng)吸附和脫附后的鉻還可實現(xiàn)資源化利用,而脫附后的鈦磁鐵礦也可實現(xiàn)再生,經(jīng)濟環(huán)保,同時,也避免了危廢或二次污染。
一種從電解錳廠鉻鈍化廢水回收鉻的方法,其特征是先在鉻鈍化廢水中加入過氧化氫,將Cr(III)氧化為Cr(VI),再向液體加入氫氧化鈉去除Mn等雜質(zhì)金屬離子,回調(diào)pH值后加Pb2+,所得沉淀部分用水清洗、烘干、制粉得中鉻黃,上清液調(diào)pH后加入硫酸鋁,攪拌、反應(yīng)、固液分離所得上清液用于電解錳廠出槽錳陰極板的清洗。用本發(fā)明的方法,鉻回收率高于99%,去除了錳等雜質(zhì)金屬離子,提高了產(chǎn)品中鉻黃的純度及產(chǎn)品質(zhì)量,廢水中鉻的回收及資源化使得污泥中鉻含量得到降低,污泥不再屬于危險性固體廢棄物,廢水可回用于電解錳廠出槽錳陰極板的清洗,符合節(jié)能減排、資源回收利用、循環(huán)利用的政策,也給相關(guān)行業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種火法處理廢汽車尾氣催化劑的方法,屬于廢棄資源處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟:將廢汽車尾氣催化劑進行粗磨和超細磨,再與含銅危險廢物混合制粒,然后加入到富氧側(cè)吹爐進行熔煉,采用含銅危廢高溫下捕集稀貴金屬,進而從銅陽極泥中濕法提取稀貴金屬。熔煉工序產(chǎn)生的含硫低的煙氣經(jīng)收塵后進行有機胺吸附脫硫,解吸產(chǎn)出的純二氧化硫氣體用于生產(chǎn)硫酸;熔煉爐渣經(jīng)磁選后用于生產(chǎn)微晶玻璃等建材。本發(fā)明的處理方法不僅可以高效回收稀貴金屬,工藝流程短、處理量大、減少了能耗、提高稀貴金屬回收率;同時廢氣、廢渣得到有效處理,回收利用,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
本實用新型涉及一種水泥窯有機廢液處理系統(tǒng),其主要部件包括廢液儲存室、處理池、過濾系統(tǒng)、氣化裝置、風(fēng)門控制系統(tǒng),動力系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、水泥窯分解爐以及連接管道;本系統(tǒng)不僅處理效率高,減少對環(huán)境的危害,而且進行變廢為寶,實現(xiàn)有機廢液資源化回收;本系統(tǒng)利用同時水泥窯分解爐燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煹牢矚鈦韺τ袡C廢液進行加熱氣化,充分利用能源,節(jié)約能源,氣化后的有機廢液與空氣合理混合后燃燒更加完全,產(chǎn)生的有害氣體更少。本系統(tǒng)設(shè)計合理,有效結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備,充分利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中的高溫尾氣和爐內(nèi)高溫,將有機廢液焚燒完全,揮發(fā)徹底的防止二次污染,真正實現(xiàn)危險廢物無害化、和資源化處置。
本發(fā)明公開了一種基于廢瓷廢污泥的衛(wèi)生潔具坯料的制備方法,具體制備過程如下,將56?63份粉碎瓷粉、25?32份預(yù)處理污泥粉、8?12份鉀長石粉、9?11份鈉長石粉、13?17份石英粉、0.8?0.9份檸檬酸鉀和1?1.5份硼砂混合均勻得到混合坯料,然后將混合坯料、研磨球和水加入球磨機中球磨5?6h,將得到的漿料濾出后烘干,得到坯料粉。本發(fā)明通過將污泥經(jīng)過高溫除有機物?酸性洗脫?酸性硫脲洗脫,三步預(yù)處理過程中,使得處理后的污泥能夠代替高嶺土直接用作陶瓷制備過程中的粘結(jié)劑,不僅具有較高的粘結(jié)性能,同時其中的有害成分處理后制備的陶瓷材料不會對人體有危害,并且實現(xiàn)了污泥的回收利用,不僅保護環(huán)境,并且節(jié)省資源。
本發(fā)明提供了一種強風(fēng)化石灰?guī)r危巖節(jié)理填空劑及其制備方法,由A組分和B組分組成,A組分和B組分的質(zhì)量比為4:1。A組分包括E?44環(huán)氧樹脂、木質(zhì)素磺酸鈣、促進劑、乙醇、硅微粉、石墨烯、間苯二酚雙縮水甘油醚,B組分包括腰果酚醛/三乙四胺固化劑、有機硅偶聯(lián)劑、無機粉料、三氧化二銻。本發(fā)明的填空劑固化物的彎曲強度和粘接強度超過新鮮石灰?guī)r彎曲強度和粘接強度的1~2倍,且相較于傳統(tǒng)的有機注漿方法成本低、施工方便,在制備過程中不會產(chǎn)生有機廢氣及有毒氣體,環(huán)保無污染。該填空劑主要適用于巖溶地區(qū)的強風(fēng)化石灰?guī)r節(jié)理填空加固,通過恢復(fù)石灰?guī)r巖體的完整性有效防止邊坡危巖崩塌災(zāi)害發(fā)生。
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