危險固體廢棄物焚燒用除塵裝置 1030     

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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物焚燒用除塵裝置，包括焚燒組件，所述焚燒組件包括回轉窯體、爐體、排煙管、導煙管和輸氣管；除塵機構，所述除塵機構包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風機、負離子發(fā)生器、集水環(huán)和噴頭。本實用新型通過轉動的回轉窯體帶動導料板轉動，轉動的導料板帶動危險固體廢棄物進行翻轉，從而避免了危險固體廢棄物在回轉窯體內打滑的情況發(fā)生，然后通過負離子發(fā)生器產(chǎn)生負離子，從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進行吸附，從而降低了尾氣中煙塵的含量，然后通過噴頭將集水環(huán)內的水均勻的噴灑至噴淋罐的內部，從而對尾氣進行噴淋沖洗，進一步降低了尾氣中煙塵的含量，保證了后續(xù)無害化處理工作的正常進行。

環(huán)保型工業(yè)固體廢棄物粉碎裝置 835     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型工業(yè)固體廢棄物粉碎裝置，包括粉碎裝置主體，所述粉碎裝置主體頂部設置有進料口，進料口下方設置有活動板，所述活動板位于第二托板和第一托板的頂部，活動板一側與氣缸相連接，所述活動板下方設置有第一導料板，第一導料板傾斜設置在第一處理室的頂部，所述粉碎裝置主體內部設置有第一處理室和第二處理室，第一處理室位于第二處理室右側。該環(huán)保型工業(yè)固體廢棄物粉碎裝置通過在將工業(yè)固體廢物粉碎之間，先將工業(yè)固體廢物中含有的水分分離，從而保證工業(yè)固體廢物粉碎時處于干燥的狀態(tài)，避免出現(xiàn)粉碎裝置主體內部積累污水、粉碎齒輪受到腐蝕，進而保證了粉碎裝置主體的使用壽命。

固體廢棄物處置用自動卸料裝置 941     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物處置用自動卸料裝置，包括清理組件，所述清理組件包括兩個固定塊、清理刷、刮板、安裝板、兩個滑槽、彈簧、兩個固定板、三個偏心輪、轉動軸和第一電機；所述清理刷的轉軸兩端分別通過軸承轉動連接于兩個固定塊的內部。本實用新型通過清理刷對輸送帶表面的固體廢棄物殘渣進行清理，轉動軸在轉動時帶動偏心輪對輸送帶進行敲擊，使輸送帶表面的固體廢棄物殘渣脫落，刮板對輸送帶表面的固體廢棄物殘渣進行刮取，進而使固體廢棄物殘渣脫落，由于設置有彈簧，因此可以使刮板始終與輸送帶貼合，提高了對輸送帶的清理效率，使輸送帶始終保持清潔，進而提高了下料效率。

生鐵鑄造固體廢棄物環(huán)保處理裝置 684     

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本實用新型公開了一種生鐵鑄造固體廢棄物環(huán)保處理裝置，包括工作臺、驅動電機、支撐架、伺服電機、風機和水泵，所述工作臺的外側設置有傳輸帶，且傳輸帶的左右兩端均連接有主動輥軸，并且主動輥軸通過傳動皮帶與驅動電機相連接，所述伺服電機的輸出端與絲桿相連接，所述通管的底部安裝有安裝板，所述風機安裝于安裝板的底部，所述通管的頂部貫穿頂板與排氣管相連接，所述分流管的底部安裝有霧化噴頭，所述水泵的右端連接有進水管。該生鐵鑄造固體廢棄物環(huán)保處理裝置，連接板的內部設置有絲桿，當絲桿轉動時可以帶動連接板進行移動，從而通過連接板帶動通管、風機一起移動，提高了對固體廢棄物中粉塵吸除的效率。

節(jié)能型工業(yè)固體廢棄物填埋裝置 669     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型工業(yè)固體廢棄物填埋裝置，包括框架，所述框架內壁上設置有隔板，且隔板上設置有支架，所述支架上安裝有轉軸，且轉軸的一側連接有第一電機，并且轉軸的外側設置有皮帶，所述隔板下表面開設有漏口結構，且隔板的漏口結構下端設置有粉碎體，并且粉碎體的一側連接有第二電機，所述粉碎體的兩側設置有邊齒。該節(jié)能型工業(yè)固體廢棄物填埋裝置采用框架內設置有轉軸和皮帶組成的皮帶輸送機，這樣通過皮帶可將廢棄原料運輸?shù)礁舭宓穆┛诮Y構處，接著廢棄原料可掉入到粉碎體上進行粉碎，然后粉碎后的原料可進行入到存放體內，然后通過氣缸推動推板對存放體內的粉碎原料進行擠壓成塊，這樣就可將擠壓粉碎原料塊進行集中處理了。

危險固體廢棄物處理加工用熱熔裝置 791     

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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理加工用熱熔裝置，包括熱熔組件，所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導料管、輸料管和排料管；預熱機構，所述預熱機構包括導氣管、殼體、第一風機、第一電機、軸桿、絞龍片和第二風機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動軸桿轉動，轉動的軸桿帶動絞龍片將危險固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內部進行熱熔處理，然后通過第一風機利用導氣管將熔煉爐體內的高溫氣體導出，然后通過輸氣管將高溫煙氣導入輸料管的內部，對輸料管內的危險固體廢棄物進行預加熱，從而增加了危險固體廢棄物熔煉時的溫度，使危險固體廢棄物更便于進行熱熔處理，節(jié)省了熔煉耗費的時間，提高了工作效率。

生鐵鑄造固體廢棄物回收用磁選裝置 930     

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本實用新型公開了一種生鐵鑄造固體廢棄物回收用磁選裝置，包括篩分池，所述篩分池內部設有磁輥，且磁輥內部穿插有轉軸，并且轉軸一端連接電機，所述篩分池上端口一側連接上料口，所述篩分池下端設有篩分池插板插槽，且篩分池插板插槽外部連接廢料收集框支架，并且廢料收集框支架上嵌合有廢料收集框。該生鐵鑄造固體廢棄物回收用磁選裝置是通過具有磁性的磁輥將生鐵鑄造固體廢棄物中帶有磁性的可以回收的物質進行自動吸附，使得可回收物質和廢料可以篩分開來，且篩分開來的可回收物質和廢料均可以在重力的作用下，自動掉進回收框和廢料收集框內，使得不僅省時省力，減輕勞動強度，且效率顯著，另外操作員無需接觸廢品，對操作員起到了保護作用。

煤制油污水清潔處理裝置 811     

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本實用新型公開了一種煤制油污水清潔處理裝置，包括過濾室，所述過濾室左端連接有煤渣通孔槽，且過濾室右側中部連接有第一連接管道，所述第一連接管道上端設置有破乳劑進口管道，且第一連接管道右端連接有攪拌室，所述攪拌室底端設置有第一電機室，且第一電機室內部安裝有第一旋轉電機，所述第二旋轉電機外部設置有第二電機室，且第二電機室頂端連接有離心室，所述離心室右端下方安裝有第三連接管道，且第三連接管道右端設置有沉淀分離室，所述沉淀分離室右端上方安裝有煤油出口，且沉淀分離室右端下方設置有廢水出口。該煤制油污水清潔處理裝置能夠充分的分離乳化的帶油煤制油污水，方便后續(xù)進行回收再利用以及污水排放。

三氯異氰尿酸生產(chǎn)系統(tǒng) 1073     

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本實用新型公開了一種三氯異氰尿酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括三氯異氰尿酸制備單元、母液回收單元。本實用新型具有以下優(yōu)點：對三氯異氰尿酸反應完畢后的母液充分回收利用，母液中的水、殘留的三氯異氰尿酸以及反應生成的氯化鈉全部回收利用，降低了廢水的排放和原水的消耗；用氰尿酸三鈉鹽吸收塔對各設備產(chǎn)生的尾氣進行吸收，去除尾氣中殘留的氯氣，降低了尾氣處理單元的負荷，減少了排放廢氣中的氯氣含量，充分回收了尾氣中的氯氣，節(jié)約了氯氣耗用；尾氣經(jīng)氰尿酸三鈉鹽吸收塔處理后，再次經(jīng)廢氣吸收塔用氫氧化鈉堿液進行充分處理，進一步降低了廢氣中氯氣含量，確保廢氣達標排放。

氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理系統(tǒng) 1085     

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本實用新型公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理系統(tǒng)，其包括研磨機、氧化溶出系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、還原系統(tǒng)和廢水調節(jié)槽。本實用新型的優(yōu)點在于，通過研磨機進行研磨破碎，使廢鹽泥中包裹的鉻離子被釋放，提高廢鹽泥中包裹的鉻離子的氧化和溶出的效率，之后再進行洗滌及還原等處理，使鉻離子從廢鹽泥中脫除，解決了廢鹽泥中鉻離子處理難度大、脫除不徹底的問題；有效利用了氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)中余熱，并將產(chǎn)生的沖洗水回收利用于氧化溶出反應罐，能耗較低，水耗較低，降低了處理成本。

用于水處理的帶有防結垢、防腐蝕功能的換熱器 982     

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本實用新型公開了一種用于水處理的帶有防結垢、防腐蝕功能的換熱器，包括列管換熱器本體、DCS控制器和混料箱，混料箱頂部有進水管，混料箱底部有與列管換熱器本體的殼程進口連接的出水管，在混料箱兩側分別有pH調節(jié)劑罐和藥劑罐，pH調節(jié)劑罐和藥劑罐底部分別有出料管，在混料箱兩側分別有打散箱，出料管與打散箱連通，出料管上有電控閥，每個打散箱固定電機，電機的輸出軸與置于打散箱內的滾筒固定，在混料箱內部兩側有弧形擋板；在列管換熱器本體的殼程進口和殼程出口上分別設有溫度計、壓力計，在殼程進口和進水管上分別設有pH檢測儀的探頭，優(yōu)點：調節(jié)pH以及添加藥劑除垢均為自動控制，增強精確度，提升防腐、除垢效果，提高廢水處理的效率。

熒光增白劑縮合反應系統(tǒng) 787     

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本實用新型公開了一種熒光增白劑縮合反應系統(tǒng)，包括用于原料縮合反應的縮合反應釜，所述縮合反應釜連有冷凝器以及第一蒸餾釜，所述冷凝器油水分離器，所述油水分離器連有將分離得到的溶劑油回流至縮合反應釜的回流管道以及用于處理分離得到的廢水的污水處理區(qū)；所述第一蒸餾釜連有第一冷凝器，所述第一冷凝器連有將冷凝得到的溶劑油回流至縮合反應釜的回流管道以及用于收集并加熱溶解反應中間體的收集釜，所述收集釜連有冷卻釜，所述冷卻釜連有離心機，所述離心機連有烘干房和處理離心液的第二蒸餾釜，所述烘干房連有第二冷凝器，所述第二蒸餾釜連有第三冷凝器，所述第二冷凝器和第三冷凝器均連有將溶劑回流至收集釜的回流管道。

3,5-二氨基苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種3,5?二氨基苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括硝基物料槽、儲水罐、配漿鍋、漿液計量槽，還原鍋、壓濾機、酸計量槽、酸析鍋、離心機、干燥機；本發(fā)明還公開了一種3,5?二氨基苯甲酸生產(chǎn)工藝，包括S1.配漿；S2.還原；S3.酸析；本發(fā)明縮短了投料時間，降低了投料的工作強度，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，增加了產(chǎn)物的收率，提高了反應的穩(wěn)定程度和產(chǎn)物的產(chǎn)量、解決了廢氣溢出污染環(huán)境的問題，同時能夠更好的分辨還原反應進行的程度，降低了還原操作的難度。本發(fā)明還可減少反應時間，可大量節(jié)約用水，同時減少部分廢水的產(chǎn)生量。

氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝及系統(tǒng) 1058     

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本發(fā)明公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝及系統(tǒng)，其工藝包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其系統(tǒng)包括研磨機、氧化溶出系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、還原系統(tǒng)和廢水調節(jié)槽。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過研磨破碎，使廢鹽泥中包裹的鉻離子被釋放，再通過對廢鹽泥進行氧化、溶出、洗滌及還原等處理，使鉻離子從廢鹽泥中脫除，解決了廢鹽泥中鉻離子處理難度大、脫除不徹底的問題；處理后所得的脫鉻濾渣中的鉻含量按國標(HJ/T299?2007)進行浸出毒性測試，浸出液中Cr6+含量為0mg/l，總鉻含量2.4mg/l，達到環(huán)保綜合利用標準(HJ/T301?2007)，還原解毒率為99.5％，處理后的廢鹽泥的鉻含量低于國家標準，符合國家環(huán)保排放標準。

糊樹脂聚合釜清洗水再生系統(tǒng) 1035     

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本實用新型公開了一種糊樹脂聚合釜清洗水再生系統(tǒng)，其包括污水池、管道混合器、反應池、分離裝置、清水池和清水泵，污水池的出口通過管路與管道混合器的進口管路連通，管道混合器的出口與反應池的進口管路連通，反應池的出口與分離裝置的進口管路連通，分離裝置的排液口與過濾裝置的進口管路連通，過濾裝置的出口與清水池的進口管路連通，清水池的出口與清水泵的進口管路連通，清水泵的出口通過回收管與清洗水罐的進口連通。優(yōu)點：將清釜水絮凝、分離和過濾后用作清洗水罐的補充水，一方面可減少循環(huán)水消耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面可以提高進入后續(xù)廢水凈化系統(tǒng)的水質，降低廢水凈化系統(tǒng)的負荷，進一步降低生產(chǎn)成本。

溶劑回收塔塔頂氣回收系統(tǒng) 883     

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本實用新型公開了一種溶劑回收塔塔頂氣回收系統(tǒng)，包括溶劑回收塔，溶劑回收塔的中上部設有含溶劑水進管，溶劑回收塔頂部的溶劑出口通過管道與分離槽內的溶劑進管連接，分離槽頂部的氣相溶劑出口和中部的液相溶劑出口均與溶劑換熱器的溶劑進口連接，其還包括脫酚水管和注水管，脫酚水管與溶劑回收塔底部的脫酚水出口連接，注水管的一端與溶劑回收塔的脫酚水出口連接，注水管的另一端與溶劑回收塔的溶劑出口連接。通過油水界面計控制電磁閥的閉合和電動蝶閥的開度，確保廢水出口中不會排出溶劑，液相溶劑出口中不會排出含溶劑水，徹底實現(xiàn)溶劑與含溶劑水的完全脫離，提高溶劑回收效率，實現(xiàn)溶劑回收。

固體廢棄物處置用洗滌裝置 1054     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物處置用洗滌裝置，包括洗滌機構，所述洗滌機構包括底板、連接箱、水箱、圓臺形罩、氣泵和閥門；所述底板的上方設有連接箱，所述底板的上方設有水箱，所述水箱的左側固定連接有水泵。本實用新型啟動氣泵進行抽氣，廢氣通過進氣管進入到連接箱內，緊接著啟動水泵，將水排入至圓形盒內，圓形盒通過矩形管將水排入至噴頭內，噴頭將水噴灑出去形成水幕，水對廢氣中的粉塵顆粒進行吸收并掉落到連接箱內，出氣罩將廢氣排出，打開閥門，廢水通過第二L形管排出，便于全方位對廢氣中的粉塵顆粒進行吸收，使得粉塵顆粒不會排入到空氣中被人體吸收，降低了對人體造成傷害，給使用者帶來了極大的方便。

靛藍壓濾機清洗系統(tǒng) 956     

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本實用新型公開了一種靛藍壓濾機清洗系統(tǒng)，包括壓濾機，壓濾機的清洗液進口分別與高溫水管、冷凝水管、高硫酸儲罐的出液口以及低硫酸儲罐的出液口連接，壓濾機的清洗液出口分別與廢水管、混堿儲罐的進液口、回用水箱的進液口、高硫酸儲罐的進液口以及低硫酸儲罐的進液口連接；在高溫水管上安裝有高溫水閥，在冷凝水管上安裝有冷凝水管，在高硫酸儲罐的出液口和低硫酸儲罐的出液口至壓濾機的清洗液進口之間的管道分別安裝有高硫酸注入閥和低硫酸注入閥。在整個壓濾機的清洗過程中，通過各個閥門相互協(xié)調，實現(xiàn)不同清洗液的注入，并對各個清洗步驟所產(chǎn)生的清洗污水進行回收，降低生產(chǎn)的用水量，降低生產(chǎn)升本，減少污染的排放。

石蠟油泵機械密封系統(tǒng) 1053     

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本實用新型公開了一種石蠟油泵機械密封系統(tǒng)，包括石蠟油罐，在石蠟油罐的兩側分別連通有排油管和回油管，排油管與石蠟油泵的機械密封進口連接，回油管與石蠟油泵的機械密封出口連接，在排油管上安裝有齒輪泵，在石蠟油罐的內部底面中央固定有豎直設置的隔板，在隔板靠近連通回油管一側的石蠟油罐的底面固定有豎直的分離板。通過石蠟油代替水給石蠟油泵進行冷卻，減少生產(chǎn)中廢水的產(chǎn)生，避免因機械密封失效導致的機械密封水進入石蠟油噴淋系統(tǒng)；通過隔板和分離板對石蠟油中的水進行沉降，確保排油管排出的石蠟油中不會混有水，提高安全效果。

6-溴-2,4-二硝基苯胺的制備方法 1004     

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本發(fā)明提供一種6?溴?2,4?二硝基苯胺的制備方法，包括：提供一種反應原液，上述反應原液以酸溶液為介質，其中還包括催化劑和反應原料2,4?二硝基苯胺；提供一種溴化劑，上述溴化劑為二溴海因；提供一種溴化反應，上述溴化反應的產(chǎn)物即為6?溴?2,4?二硝基苯胺；上述溴化劑的添加方法為分批次添加，單次添加量不超過總添加量的1/20。本發(fā)明的方法以二溴海因做溴化劑，適配催化劑形成新的合成路線，設備要求低，產(chǎn)物易分離提純，反應徹底且平穩(wěn)，原料轉化率和產(chǎn)物收率高，母液循環(huán)利用效率高，減少了廢水排放量，降低了生產(chǎn)成本。

用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝,其包括如下步驟:(1)剩余氨水換熱;(2)蒸氨塔蒸氨;(3)氨蒸汽濃縮冷凝;(4)蒸氨廢水處理;(5)濃氨水稀釋;(6)吸收塔脫硫;(7)旋流器稠厚分離;(8)干燥入倉包裝。本發(fā)明充分利用焦化剩余氨水,實現(xiàn)鍋爐濕法氨法煙氣脫硫,達到以廢治廢,節(jié)能減排,減少二次污染,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目的,同時降低焦化廠因處理廢氨水而進行硫酸的采購成本。

蒸氨系統(tǒng)及工藝 796     

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本發(fā)明提供一種蒸氨工藝，包括以下步驟：1）原料加熱：氨水槽中的氨水經(jīng)貧富液換熱器與蒸氨塔底排出的熱廢水進行換熱，之后再通入管式爐對流段加熱；2）脫酸反應：堿液槽引出稀釋加溫后的堿液通入脫酸塔，管式爐對流段引出加熱后的氨水通入脫酸塔進行脫酸反應；脫除的酸性氣體中的氨氣通過氨氣回流機構回收，剩余的酸性氣體通過酸性氣回收器回收；3）蒸氨反應：脫酸塔塔底引出釜液送入塔內壓力為恒負壓的蒸氨塔的中部；將蒸氨塔塔底的廢水通入管式爐輻射段加熱后通回蒸氨塔提餾段下部，用以提供蒸氨所需熱量；脫除的氨氣從蒸氨塔頂部送入氨氣回收機構回收。本發(fā)明可以有效降低設備腐蝕，提高回收效率，同時無污染氣體的排放，有利于節(jié)能環(huán)保。

自動脫鹽水站 980     

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本實用新型公開了一種自動脫鹽水站，其包括通過管路依次相連的原水箱、預處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、精脫鹽系統(tǒng)；其還包括壓縮空氣系統(tǒng)、濃水回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、濃水收集箱、與濃水收集箱連通的濃回濃水進水總管和濃回濃水出水總管、反洗泵；每臺濃回反滲透裝置的濃水出口通過管路與濃回濃水進水總管連通；每臺反洗泵的進水口通過管路與濃回濃水出水總管連通；每臺反洗泵的出水口與反洗總管連通；多介質過濾器的反洗進口、疊片過濾器的反洗進口、超濾裝置的反洗進口均通過管路與反洗總管連通。優(yōu)點在于：反滲透裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)二次反滲透后產(chǎn)生的廢水用作預處理系統(tǒng)的反洗水源，降低系統(tǒng)整體廢水排放量、提高水資源利用率。

化工生產(chǎn)用高效的化工原料漂洗裝置 999     

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本實用新型提供了一種化工生產(chǎn)用高效的化工原料漂洗裝置，包括支撐架、工作箱、水箱、底板一側開設有出水口，外框中部設置有隔板，隔板一側安裝有過濾套，過濾套內嵌套設置有活性碳層，活性碳層上端設置有濾網(wǎng)，通過出水口和過濾套的配合使用下，出水口與支撐架內部和過濾套相貫通，當工作箱的化工原料漂洗完后，會產(chǎn)生廢水，廢水從工作箱一側流到過濾套內部，過濾套內部設置有濾網(wǎng)和活性碳層，可以將廢水內部殘留的化工原料顆料雜質進行過濾和吸附，再通過活性碳層去除有害物質，再進行排出，減少水污染，提高廢水處理效果。

1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)系統(tǒng) 958     

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本實用新型公開了一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。優(yōu)點在于：反應的物料按比例連續(xù)加入反應單元，經(jīng)多級反應釜進行連續(xù)催化反應，反應物在反應單元內充分反應，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率；系統(tǒng)結構簡單，生產(chǎn)過程中無有害氣體和固廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，并且減少了工藝水的使用量，同時減輕了后期廢水處理的工作量，生產(chǎn)成本降低；同時使用氮氣置換系統(tǒng)內的空氣，再用氫氣置換系統(tǒng)內的氮氣，避免了氫氣直接與空氣接觸可能造成的氫氣消耗以及可能造成的風險，提高了系統(tǒng)的安全性。

1-硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明公開了一種1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)系統(tǒng)包括其包括精萘加料裝置、硫酸儲槽、硝酸儲槽、硝化單元、硝化分離器、中和單元、水洗單元、硝基萘儲槽、液堿儲罐、熱水儲罐和廢水儲槽；其生產(chǎn)工藝為一種1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)工藝。優(yōu)點在于：使用本發(fā)明所述的1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)制取1?硝基萘，實現(xiàn)了1?硝基萘的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，反應穩(wěn)定性好，產(chǎn)品選擇性高，副產(chǎn)物產(chǎn)量低，生產(chǎn)過程減輕了工人的勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境；同時節(jié)省了硫酸、硝酸和熱水的使用量，提高了廢酸的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

2-氨基-1,3-丙二醇的合成工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種2?氨基?1,3?丙二醇的合成工藝，在均相體系下，利用有機堿三乙胺催化劑的催化活性在甲醇/水體系中將硝基甲烷與甲醛水溶液進行反應，生成了主要以2?硝基?1，3?丙二醇為主的中間體產(chǎn)物，在均相體系下不分離直接加入雷尼鎳催化劑進行催化氫化還原反應，生成以2?氨基?1，3?丙二醇為主要產(chǎn)物的混合母液，母液經(jīng)分離濃縮、蒸餾、重結晶純化、分離烘干后得到成品。本工藝簡化了分離步驟，生產(chǎn)設備要求低，操作簡便，廢水排放量少，同時后處理過程中也有效的提高了雷尼鎳的回收利用率，成本低廉，更適合于工業(yè)化規(guī)模大生產(chǎn)應用。

1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 844     

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本實用新型公開了一種1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括精萘加料裝置、硫酸儲槽、硝酸儲槽、硝化單元、硝化分離器、中和單元、水洗單元、硝基萘儲槽、液堿儲罐、熱水儲罐和廢水儲槽。優(yōu)點在于：使用本實用新型所述的1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)制取1?硝基萘時，取消了配酸的工段和設備，同時實現(xiàn)了廢酸的回收利用，降低了硫酸和硝酸的使用量，提高了廢酸的利用率，減輕了勞動量，改善了勞動環(huán)境；同時，采用多釜串聯(lián)、連續(xù)加料、連續(xù)中和、水洗、分離的硝化方式，減少了工藝水的使用量，同時減少了廢水的排放量，實現(xiàn)了1?硝基萘的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時避免了因工人的誤操作或者誤判在排水時對生產(chǎn)帶來的不良影響。

3,5,6-三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種3,5,6?三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法，其依次包括有如下步驟：(1)制備3,5?二氯水楊酸；(2)制備3,5,6?三氯水楊酸。有益效果：本發(fā)明提高了反應效率，反應的時間總共約為12h，并且提高了產(chǎn)品中的3,5,6?三氯水楊酸的含量以及產(chǎn)品的實收率，實現(xiàn)了危廢的資源化利用，降低了購買原料的成本，同時也節(jié)省了危廢的處理成本，減少了硫酸的使用量，同時也減少了硫酸廢水的產(chǎn)生量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時節(jié)省了廢水的處理成本，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對以3,5,6?三氯水楊酸為中間體的醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)具有積極促進作用。

用于高含鹽廢水的冷凍結晶裝置 1197     

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本實用新型公開了一種用于高含鹽廢水的冷凍結晶裝置，其包括結晶池、平臺、換熱器、冷凍機、儲液罐、升降裝置、沖洗裝置，結晶池的入口與換熱工序的出口管線連接，結晶池的出口與回用水池的入口管線連接，結晶池內設有換熱器，結晶池的底端內壁傾斜設置，換熱器的出口與儲液罐的入口管線連接，儲液罐的出口通過循環(huán)泵與冷凍機的入口管線連接，冷凍機的出口與換熱器的入口管線連接，結晶池的頂部固定有水平設置的平臺，換熱器的一端與靠近平臺一側的結晶池的頂端鉸接，換熱器的另一端與驅動換熱器沿平臺轉動的升降裝置連接，升降裝置固定在平臺上，結晶池內設有沖洗裝置。