煉鐵配料與高爐工藝參數(shù)一體化優(yōu)化方法 852     

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本發(fā)明是一種煉鐵配料與高爐工藝參數(shù)一體化優(yōu)化方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)配料領(lǐng)域。解決原有配料未考慮高爐工藝參數(shù)：鐵水含Si、煤氣CO₂含量、風(fēng)溫、鼓風(fēng)濕度、富氧率、休風(fēng)率、頂壓、爐頂溫度變化對(duì)煉鐵燃料比、產(chǎn)量和效益的影響問(wèn)題。本發(fā)明考慮到高爐工藝參數(shù)：鐵水含Si、煤氣CO₂含量、風(fēng)溫、鼓風(fēng)濕度、富氧率、休風(fēng)率、頂壓、爐頂溫度變化對(duì)燃料比和產(chǎn)量的影響內(nèi)容，根據(jù)工藝經(jīng)驗(yàn)對(duì)煉鐵燃料比和產(chǎn)量進(jìn)行修正，將其增加到煉鐵低成本優(yōu)化配料中，一體化優(yōu)化配料，尋求煉鐵效益最大化。

混合料變間隙篩分布料裝置 1072     

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本實(shí)用新型是一種混合料變間隙篩分布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，是為了解決原有燒結(jié)臺(tái)車(chē)上不同粒級(jí)混合料布料、透氣性差和燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓增大問(wèn)題而研制。本實(shí)用新型包括變間隙篩和振動(dòng)裝置，本裝置利用焊接而成?；旌狭贤ㄟ^(guò)本混合料變間隙篩分布料裝置分級(jí)圓孔篩和振動(dòng)裝置篩分分級(jí)先后布料在向前運(yùn)行的燒結(jié)臺(tái)車(chē)上后，按不同粒級(jí)分層布料。改善燒結(jié)混合料透氣性，在同樣的燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)負(fù)壓條件下，加快燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，增加料層厚度，提高產(chǎn)量。

氣體均分裝置 1138     

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本實(shí)用新型是一種氣體均分裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，是為了解決原有向下運(yùn)動(dòng)的氣體不均勻分布、導(dǎo)致固體爐料受熱不均問(wèn)題，本實(shí)用新型包括圓錐狀容器、圓筒容器、進(jìn)氣口、三層鋼板，利用焊接而成。利用各層圓孔實(shí)現(xiàn)氣體均勻分布。

吸鋁管 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸鋁管，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述吸鋁管包括輸出接管，所述輸出接管的一端設(shè)有用于與一電解槽相連的法蘭盤(pán)，所述輸出接管上設(shè)有彎折部，以使得所述輸出接管遠(yuǎn)離所述法蘭盤(pán)的一端夠伸入一熔煉爐的觀察孔內(nèi)吸取鋁液。本實(shí)用新型的吸鋁管可從熔煉爐的觀察孔伸入熔煉爐內(nèi)吸取鋁液，且可在而不用打開(kāi)熔煉爐爐門(mén)的情況下操作，不僅能節(jié)約熱量，還能極大改善吸鋁操作人員的作業(yè)環(huán)境，成功實(shí)現(xiàn)為電解車(chē)間工作持續(xù)提供高溫鋁液，確保電解車(chē)間連續(xù)運(yùn)作。

攪拌類(lèi)設(shè)備耐磨底部軸承結(jié)構(gòu) 707     

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本實(shí)用新型提供一種攪拌類(lèi)設(shè)備耐磨底部軸承結(jié)構(gòu)，該底部軸承結(jié)構(gòu)主要包括在碳鋼襯套內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金內(nèi)襯，在底部碳鋼軸外面鑲上耐磨合金軸襯套，在碳鋼軸軸芯上開(kāi)槽，設(shè)置壓塊。軸套安裝在攪拌軸上面，底部軸承的軸安裝固定在槽罐的底部。攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，軸套和底部軸承的軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型耐磨底部軸承結(jié)構(gòu)能降低軸套和底部軸的磨損，延長(zhǎng)底部軸承的使用壽命，減少維修次數(shù)?？梢詮V泛應(yīng)用于化工及冶金工業(yè)的大型槽罐內(nèi)，特別是用于生產(chǎn)氧化鋁的壓煮器攪拌底部軸承結(jié)構(gòu)。

燒結(jié)機(jī)布料后去除混合料部分水分的方法 878     

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本發(fā)明是一種燒結(jié)機(jī)布料后去除混合料部分水分的方法，屬于冶金系統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)余熱利用領(lǐng)域，解決燒結(jié)混合料中水分影響燃料消耗問(wèn)題。本發(fā)明包括：烘干裝置、保溫?zé)煹?、抽風(fēng)箱、鼓風(fēng)機(jī)等。本發(fā)明是在燒結(jié)機(jī)布料器和點(diǎn)火器之間燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)混合料的正上方安裝一套烘干裝置，其所對(duì)應(yīng)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)正下方安裝抽風(fēng)箱，并與抽風(fēng)煙道連接，燒結(jié)機(jī)尾部2～4個(gè)抽風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)和烘干裝置通過(guò)保溫?zé)煹肋B接。生產(chǎn)時(shí)從燒結(jié)機(jī)尾部抽風(fēng)箱抽出的200～400℃煙氣通過(guò)保溫?zé)煹篮凸娘L(fēng)機(jī)送入烘干裝置上部，利用原有抽風(fēng)機(jī)將煙氣從烘干裝置上部通過(guò)混合料、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)、抽風(fēng)箱抽到煙道中排出，利用煙氣余熱加熱混合料，去除其中部分水分，減少燃料消耗，節(jié)能減排。

減少生料浪費(fèi)的溶出系統(tǒng)、溶出方法及檢修方法 717     

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本發(fā)明提供一種減少生料浪費(fèi)的溶出系統(tǒng)、溶出方法及檢修方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述溶出系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發(fā)生裝置；所述隔膜泵入口端設(shè)有隔膜泵進(jìn)口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進(jìn)口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預(yù)熱套管的進(jìn)口端連通；所述高壓蒸汽發(fā)生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設(shè)有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過(guò)生料返料管與隔膜泵進(jìn)口主管連通。本發(fā)明可以減少因溶出停車(chē)、開(kāi)車(chē)期間溶出溫度達(dá)不到要求而產(chǎn)生的生料浪費(fèi)。

燒結(jié)混合料不同燃料配比配料方法 1048     

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本發(fā)明是一種燒結(jié)混合料不同燃料配比配料方法，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，解決原有燒結(jié)混合料不同燃料配比問(wèn)題。本發(fā)明在原有配料燃料倉(cāng)及稱量裝置、混料機(jī)、制粒機(jī)系統(tǒng)基礎(chǔ)上另外增加兩套燃料倉(cāng)及稱量裝置、混料機(jī)、制粒機(jī)系統(tǒng)。三套系統(tǒng)混合料燃料配比分別為0.00～3.00％、3.00～5.00％、5.00～7.00％，原料和熔劑量占總原料和熔劑量的20.00～50.00％。經(jīng)混料制粒生成三種粒徑和燃料配比的燒結(jié)混合料，按粒徑大小布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上混合料不同燃料配比，上部大粒徑混合料燃料配比最高，中部中粒徑混合料燃料配比次之，下部小粒徑混合料燃料配比最低，改善熱量利用，降低混合料總的燃料配比0.10～2.00％。

鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法 899     

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本發(fā)明提供了一種鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括步驟：S1：對(duì)所需接回的母線進(jìn)行測(cè)繪、下料與制作；S2：按照母線接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具；S3：按照抬包離熔鑄模具的澆筑口之間的距離制作導(dǎo)流槽；S4：用熔鑄模具將各母線連接頭連接并固定好，將導(dǎo)流槽放置好，使導(dǎo)流槽的出口對(duì)準(zhǔn)熔鑄模具的澆筑口；S5：用抬包將鋁水倒入導(dǎo)流槽，使鋁水沿導(dǎo)流槽流入熔鑄模具內(nèi)，直至熔鑄模具灌滿鋁水；S6：待熔鑄模具內(nèi)鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具及導(dǎo)流槽。這種熔鑄方法在生產(chǎn)過(guò)程中能夠快速地對(duì)熔斷的母線進(jìn)行熔接，使電解槽能夠快速恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)。且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使得熔鑄的效率更高。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù) 832     

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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)在鋁礬土資源日趨緊缺，價(jià)格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無(wú)煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質(zhì)原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經(jīng)冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。本發(fā)明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據(jù)鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來(lái)冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價(jià)格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產(chǎn)成本。

考慮堿度變化影響的優(yōu)化配料方法 1085     

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本發(fā)明是一種考慮堿度變化影響的優(yōu)化配料方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)配料領(lǐng)域。解決原有配料未考慮配料后燒結(jié)礦、爐渣堿度因素變化對(duì)煉鐵燃料比和產(chǎn)量影響，進(jìn)而影響鐵前效益問(wèn)題。本發(fā)明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價(jià)、化學(xué)成分、配比范圍、庫(kù)存等原燒結(jié)、煉鐵低成本優(yōu)化配料方法的基礎(chǔ)上增加配料后考慮燒結(jié)礦、爐渣堿度變化影響煉鐵燃料比和產(chǎn)量?jī)?nèi)容，根據(jù)配料后考慮燒結(jié)礦、爐渣堿度變化的影響，對(duì)煉鐵燃料比和產(chǎn)量進(jìn)行修正。在總成本不增加條件下，尋求滿足約束條件要求的鐵前最優(yōu)效益優(yōu)化配料。

富貴鉛的取樣制樣方法及裝置 729     

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本發(fā)明公布了一種富貴鉛的取樣制樣方法及裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)清理，(2)鉆孔取樣，(3)制樣，(4)裝袋；取樣前清理掉鉛錠表面的雜質(zhì)，可以減少在取樣時(shí)，雜質(zhì)對(duì)鉛樣的質(zhì)量影響，取樣制樣過(guò)程中，摒棄掉具有缺陷的位置，在取樣時(shí)更加具有空間代表性，使用無(wú)水乙醇進(jìn)行降溫，可以提高降溫效果，減少因摩擦升溫導(dǎo)致產(chǎn)生的煙氧化現(xiàn)象；裝袋時(shí)，需要經(jīng)過(guò)多次的混合，可以保證裝在不同袋子中的鉛樣的一致性，可以在質(zhì)檢檢測(cè)過(guò)程中反應(yīng)出整批鉛樣質(zhì)量的整體性。

銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設(shè)于爐體外殼內(nèi)的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設(shè)有耐火材料，爐體外殼一端設(shè)有控制轉(zhuǎn)動(dòng)的行走齒輪，另一端設(shè)有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，爐體外殼側(cè)面或一端面設(shè)置有投料口，另一端面設(shè)置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個(gè)或多個(gè)底吹用風(fēng)眼和一個(gè)或多個(gè)閃速噴料嘴，底吹用風(fēng)眼和閃速噴料嘴分別穿過(guò)爐體外殼與爐腔內(nèi)相通，閃速噴料嘴設(shè)于爐體投料口處。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠加速冶金反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)化銻礦石鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉氧化反應(yīng)效果，有效地提高產(chǎn)能、降低能耗、改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)混合料按粒級(jí)布料方法 1024     

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本發(fā)明是一種燒結(jié)混合料按粒級(jí)布料方法，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，解決原有燒結(jié)混合料在燒結(jié)臺(tái)車(chē)上不按粒級(jí)均勻分布問(wèn)題。本發(fā)明按燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)移動(dòng)方向，將原有九輥布料器反向布置，調(diào)整九輥布料器高端到低端輥與輥間隙為2～4級(jí)，逐步增加輥與輥間隙，使燒結(jié)混合料在按粒級(jí)逐層分布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，由于大粒級(jí)分布在小粒級(jí)上面，避免了不同粒級(jí)料混合分布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上。由于粒級(jí)差別小的料透氣性較好，較以往布料提高了燒結(jié)混合料透氣性，在同樣的燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)負(fù)壓條件下，允許增加料層厚度，降低燒結(jié)固體燃料消耗，提高產(chǎn)量。

鋁電解槽停槽后陰極保護(hù)方法 678     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁電解槽停槽后陰極保護(hù)方法，包括以下步驟：在鋁電解槽的陰極炭塊組、人造伸腿和側(cè)部炭塊的表面均噴覆煤焦油層；在干燥后的煤焦油層的表面再覆蓋一層防透氣薄膜；在防透氣薄膜上覆蓋防止防透氣薄膜移動(dòng)的壓層。未經(jīng)過(guò)本發(fā)明所提供的保護(hù)方法保護(hù)修復(fù)后的鋁電解槽的陰極，因?yàn)槭褂脮r(shí)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，陰極被空氣中的水分和氧氣侵蝕，在高溫以及外界較強(qiáng)的壓力作用下，鋁電解槽的陰極會(huì)明顯出現(xiàn)陰極脫層，表面開(kāi)裂現(xiàn)象；經(jīng)過(guò)保護(hù)后的鋁電解槽的陰極的脫層的概率為零，表面開(kāi)裂現(xiàn)象在半年時(shí)間內(nèi)減少70%，鋁電解槽的修補(bǔ)次數(shù)明顯減少，停槽頻率由之前的10%降低至2%，大大節(jié)約了補(bǔ)爐成本和休槽成本。

造球壓實(shí)方法 839     

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本發(fā)明是一種造球壓實(shí)方法。屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)造球領(lǐng)域。解決原生產(chǎn)球團(tuán)粒度和強(qiáng)度不均問(wèn)題。本發(fā)法是在原有圓筒混料機(jī)、圓盤(pán)造球機(jī)后增加一臺(tái)圓筒壓實(shí)機(jī)?；旌狭辖?jīng)旋轉(zhuǎn)的原圓筒混料機(jī)通蒸汽充分混勻、圓盤(pán)造球機(jī)加水造球，生成8～20mm粒度球團(tuán)送入旋轉(zhuǎn)的前端通蒸汽或霧化水的圓筒壓實(shí)機(jī)充分壓實(shí)。生成的球團(tuán)粒度、強(qiáng)度均勻，并且達(dá)到規(guī)定要求，為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

三層槽串并聯(lián)洗渣法 1154     

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技術(shù)領(lǐng)域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達(dá)到95%以上,而冶煉實(shí)收率只達(dá)到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來(lái),從而將使電解金屬錳廠的冶煉實(shí)收率提高10%左右。對(duì)年產(chǎn)1萬(wàn)T電解金屬錳的廠,設(shè)備投資約100萬(wàn)元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過(guò)程連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運(yùn)營(yíng)成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中控制過(guò)濾濾餅的處理方法及設(shè)備 855     

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本發(fā)明屬于有色冶金專業(yè)，具體涉及拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中沉降工序粗液精制過(guò)程中所產(chǎn)生的控制過(guò)濾濾餅的處理方法及處理設(shè)備，該方法將鋁土礦溶出礦漿經(jīng)降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液，精制后得到的濾餅料漿，進(jìn)行了直接的再次利用，將其配合適量的母液混合，配置成一定含液量料漿，與生產(chǎn)中的原礦漿混合后，直接進(jìn)入溶出工序，實(shí)現(xiàn)了控制過(guò)濾濾餅的回收利用。并且，因?yàn)榭刂七^(guò)濾濾餅中含有水合鋁酸鈣，水合鋁酸鈣加入原礦漿磨制程序中加入，在后續(xù)高壓溶出時(shí)分解成為氧化鈣和氧化鋁，能夠促進(jìn)原礦漿的溶出效率，同時(shí)還能夠消除鈦的危害。

鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽(yáng)極鋼爪橫梁制造工藝 967     

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本發(fā)明是一種鋁電解槽用鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽(yáng)極鋼爪橫梁產(chǎn)品的制造工藝方案。該方案是一個(gè)完整的技術(shù)保障體系,它的生產(chǎn)工藝包括:材料檢驗(yàn)、下料沖孔、拼裝組對(duì)、焊接成型、酸洗除銹、安裝溶鑄口、涂刷保護(hù)層、熔鑄滲鋁、切割清理、成品檢驗(yàn)等工序。該工藝核心技術(shù)是把澆鑄冒口直接點(diǎn)焊在鋼橫梁殼底中上部,用高溫鋁液澆鑄到鋼殼腔內(nèi),再在高溫保持爐內(nèi)、或熔鋁鍋內(nèi)對(duì)鋼梁殼和鋁液同時(shí)進(jìn)行高溫處理,使鋁芯和鋼殼、導(dǎo)電板的結(jié)合界面在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生相互浸滲,形成鋁鋼兩種結(jié)合界面之間冶金晶相結(jié)合。采用這種一次性熔鑄滲鋁工藝,制作的鋁鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)陽(yáng)極鋼爪橫梁具有強(qiáng)度高、節(jié)能效果好等特點(diǎn),用于電解鋁生產(chǎn)可使電壓降下降25MV左右。

用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機(jī) 972     

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本發(fā)明涉及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機(jī)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有連接桿，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有鉆頭，所述鉆頭的內(nèi)壁彈性連接有擠壓球，所述鉆頭的內(nèi)壁且靠近擠壓球的外側(cè)活動(dòng)連接有限位桿，所述鉆頭的內(nèi)壁且靠近擠壓球生物外側(cè)固定連接有氣囊。該用于鑄造冶金工藝的防卡頓鉆孔機(jī)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)了鉆頭受到的擠壓力較大，避免鉆頭的與礦物卡住，避免鉆頭的轉(zhuǎn)速減慢，防止電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)作，提高電機(jī)的使用壽命，同時(shí)避免人工處理卡和的鉆頭，省時(shí)省力，提高礦物開(kāi)采的工作效率，減輕鉆頭的損耗，提高了鉆頭的使用壽命。

三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價(jià)化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因?yàn)檩^重，所以其揚(yáng)程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚(yáng)程、射程就最大；而攜帶其它化學(xué)成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚(yáng)程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點(diǎn)把不同揚(yáng)程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達(dá)到達(dá)到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統(tǒng)設(shè)備中消耗大量能源、因FeCl3揮發(fā)而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產(chǎn)品雜質(zhì)較高等難題。

含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法 897     

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本發(fā)明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內(nèi)，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應(yīng)；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應(yīng)，加入環(huán)保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進(jìn)入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產(chǎn)品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業(yè)固廢，產(chǎn)生的煙氣和廢水回收循環(huán)利用，砷、硫反應(yīng)產(chǎn)生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態(tài)物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達(dá)標(biāo)排放。

三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置, 利用FeCl3是共價(jià)化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因?yàn)檩^重，所以其揚(yáng)程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚(yáng)程、射程就最大；而攜帶其它化學(xué)成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚(yáng)程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點(diǎn)把不同揚(yáng)程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達(dá)到達(dá)到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本方法解決了傳統(tǒng)工藝方法中消耗大量能源、因FeCl3揮發(fā)而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產(chǎn)品雜質(zhì)較高等難題。

水漠霧螺旋收塵器 863     

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本實(shí)用新型提供了一種水漠霧螺旋收塵器,它是由兩個(gè)收塵筒體組成的兩級(jí)收塵器,筒體內(nèi)設(shè)置螺旋隔板、水管及水噴頭,使之形成水濕漠流的螺旋通道,利用抽風(fēng)機(jī)迫使含塵氣體撞擊摩擦筒體內(nèi)壁螺旋運(yùn)行,粉塵染濕降落,有效將粉塵與氣體分離。該收塵器由于采用濕法收塵,設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,體積小、重量輕、收塵效率高,完全達(dá)標(biāo)排放,不易出故障,適合水泥、火電、鍋爐、冶金、鑄造等行業(yè)使用,是理想的環(huán)保設(shè)備。

三層槽串并聯(lián)洗渣法 1105     

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技術(shù)領(lǐng)域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達(dá)到95%以上,而冶煉實(shí)收率只達(dá)到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來(lái),從而將使電解金屬錳廠的冶煉實(shí)收率提高10%左右。對(duì)年產(chǎn)1萬(wàn)T電解金屬錳的廠,設(shè)備投資約100萬(wàn)元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過(guò)程連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運(yùn)營(yíng)成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。

無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu) 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側(cè)中部設(shè)置有銻锍口，且銻锍口的下方設(shè)置有毛銻口，所述水渣口開(kāi)設(shè)于主缸體的另一側(cè)上方，且水渣口的下方設(shè)置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側(cè)固定有擋渣板，且擋渣板的內(nèi)側(cè)中部安裝有用于連接放置的安裝機(jī)構(gòu)。該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過(guò)毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產(chǎn)效率減少損耗，通過(guò)沉降溝，可以在水渣口出水渣的時(shí)候，增加排出水渣的沉降過(guò)程，減少排出水渣時(shí)金的損失，通過(guò)擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時(shí)，將水體中的金、銀進(jìn)行阻擋過(guò)濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。

廢渣綜合回收處理系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢渣綜合回收處理系統(tǒng)，涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體一側(cè)固定設(shè)置有處理筒，所述處理筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒。本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)筒在處理筒內(nèi)部進(jìn)行正轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行清洗脫離時(shí)，絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)封閉環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部進(jìn)行軸向移動(dòng)，使滑動(dòng)封閉環(huán)脫離第一進(jìn)水孔，進(jìn)而外界液體進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)使滑動(dòng)封閉環(huán)對(duì)多組第一進(jìn)水孔進(jìn)行封閉使外界水源無(wú)法進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，通過(guò)外界控制設(shè)備同步對(duì)導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行通電，進(jìn)而在每組攪動(dòng)片內(nèi)部的電磁鐵通電產(chǎn)生磁性進(jìn)行磁選，整體在一個(gè)設(shè)備內(nèi)部既可以完成對(duì)廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)發(fā)生的損耗。

無(wú)前床鼓風(fēng)爐及運(yùn)用該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的銻金精礦處理方法 829     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有鼓風(fēng)爐在對(duì)銻金精礦進(jìn)行冶煉處理時(shí)，不能對(duì)煙氣中的銻進(jìn)行有效處理和對(duì)含硫氣體進(jìn)行有效凈化，且冶煉過(guò)程中空氣的直接輸入會(huì)吸收鼓風(fēng)爐中的熱量，不利于鼓風(fēng)爐中溫度恒定的問(wèn)題，具體是無(wú)前床鼓風(fēng)爐及運(yùn)用該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的銻金精礦處理方法，包括鼓風(fēng)爐爐體，干式鵝頸連通火柜和鼓風(fēng)爐爐體，火柜上安裝有蛇形管，蛇形管與冷卻箱連接，蛇形管的外表面安裝有導(dǎo)熱套管，導(dǎo)熱套管連通空氣輸入管和輸氣管，輸氣管與環(huán)形風(fēng)管連通，冷卻箱與收集箱連通；本發(fā)明大大提高了精銻的產(chǎn)量和品質(zhì)，冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升，有效地提高了產(chǎn)能，且降低了能耗和生產(chǎn)成本，改善了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設(shè)于爐體外殼內(nèi)的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設(shè)有耐火材料，爐體外殼一端設(shè)有控制轉(zhuǎn)動(dòng)的行走齒輪，另一端設(shè)有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，爐體外殼側(cè)面或一端面設(shè)置有投料口，另一端面設(shè)置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個(gè)或多個(gè)底吹用風(fēng)眼和一個(gè)或多個(gè)閃速噴料嘴，底吹用風(fēng)眼和閃速噴料嘴分別穿過(guò)爐體外殼與爐腔內(nèi)相通，閃速噴料嘴設(shè)于爐體投料口處。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠加速冶金反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)化銻礦石鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉氧化反應(yīng)效果，有效地提高產(chǎn)能、降低能耗、改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù) 1119     

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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)在鋁礬土資源日趨緊缺，價(jià)格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無(wú)煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質(zhì)原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經(jīng)冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。本發(fā)明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據(jù)鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來(lái)冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價(jià)格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產(chǎn)成本。