選礦效果好的離心選礦機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦效果好的離心選礦機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部設(shè)置有支撐柱，且所述支撐柱與所述機(jī)體固定連接，所述支撐柱的底部套設(shè)有減震墊，所述機(jī)體的底部中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸至機(jī)體的內(nèi)部連接有離心桶，且所述電機(jī)兩側(cè)的機(jī)體處開設(shè)有精礦出口。該選礦效果好的離心選礦機(jī)，通過粉碎電機(jī)帶動粉碎桿轉(zhuǎn)動對進(jìn)料口內(nèi)部的原礦進(jìn)行粉碎分散，粉碎后的原礦進(jìn)入離心桶后進(jìn)行分選，避免了結(jié)塊的礦物在進(jìn)入離心機(jī)后分選的不夠充分，提高了離心分選時(shí)的效率和質(zhì)量。

水泥生產(chǎn)用DCS系統(tǒng)礦山破碎輔助裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)用DCS系統(tǒng)礦山破碎輔助裝置。其技術(shù)方案包括：破碎裝置本體、固定塊、支撐塊、走線孔和連接線，所述破碎裝置本體下端外壁一側(cè)插接安裝有下料管，所述破碎裝置本體內(nèi)壁上端兩側(cè)均開設(shè)有走線孔，所述下料管上端外壁兩側(cè)均安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪，所述傳動輪一側(cè)外壁設(shè)置有連接線，所述下料管內(nèi)壁上端安裝有矩形陣列分布的支撐塊，所述支撐塊一側(cè)外壁安裝有限位桿，所述限位桿一側(cè)外壁設(shè)置有支撐架，通過設(shè)置連接線、支撐架和刮板，達(dá)到了便于清理下料管的效果，保證了下料管內(nèi)壁的清潔度，保證了碎屑的排料速度，且保證了設(shè)備的使用流暢性。

鋁瓷球生產(chǎn)過程中的造粒方法 698     

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本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)過程中的造粒方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過程包括料漿篩分除鐵、坯料造漿和噴霧造粒3個步驟，有效解決現(xiàn)有的造粒方法存在的干燥過程慢、生產(chǎn)過程中粉塵多的缺陷，其有益效果是：干燥過程非常迅速，可直接干燥成粉末，由于干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度，霧化器價(jià)格相對較低，干燥塔氣流并流逆流與混合流均可以，生產(chǎn)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，而且噴霧造粒的熱源采用燒成系統(tǒng)的余熱，降低系統(tǒng)的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

鋁瓷球生產(chǎn)工藝 750     

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本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)工藝，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過程包括噴霧造粒、等靜壓成型、干燥燒成和檢查包裝4個步驟，有效解決現(xiàn)在鋁瓷球生產(chǎn)自動化率低、效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，其有益效果是：本發(fā)明采用干袋式等靜壓成型工藝，利用介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)Ψ哿线M(jìn)行均勻加壓，使瓷球成型均衡、快速、穩(wěn)定，且干燥燒成工序采用PLC自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)品包裝工序采用自動包裝線，使瓷球生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動化，提高效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復(fù)合電極材料及其制備方法 794     

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一種基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復(fù)合電極材料及其制備方法，涉及電解錳渣處理領(lǐng)域，具體是將廢棄電解錳渣，采用浸取的方式提取其中中錳、鐵等元素制備成錳鐵炭復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于超級電容電極材料，獲得良好電容能力。本發(fā)明是在廢棄電解錳渣酸的基礎(chǔ)上用稀酸浸取，將錳、鐵等的酸浸取液作為原料制備氧化物。并結(jié)合碳材料的吸附和穩(wěn)定性特點(diǎn)，制備以錳?鐵?炭為主的復(fù)合材料，將該材料制備成超級電容器電極，可獲得較高的比電容和穩(wěn)定性。本發(fā)明主要是將電解錳渣中錳元素高值化利用的一個過程，并解決雜原子存在問題，即所摻雜的S、Ca、Al、Si等并不會對材料的電容性能或吸附性能產(chǎn)生不良影響，甚至可以起到微弱的增益作用。

高強(qiáng)輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土砌塊 765     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土砌塊，屬于混凝土砌塊制備技術(shù)領(lǐng)域。所述蒸壓加氣混凝土砌塊以重量份為單位，包括以下組份：電廠爐底灰60?80份、江河淤沙40?60份、尾礦渣30?40份、水泥5?10份、石灰10?12份、脫硫石膏1?2份、鋁粉0.2?0.4份、玻璃纖維0.2?0.6份、木質(zhì)素纖維0.1?0.3份、穩(wěn)泡劑0.2?0.5份；制備方法包括配料、攪拌、澆注、發(fā)氣、切割、高溫高壓養(yǎng)護(hù)等步驟。本發(fā)明利用當(dāng)?shù)仉姀S的爐底灰作為原料，利用爐底灰含有的二氧化硅、氧化鐵等成分，調(diào)配成不同比例以適用于制成蒸壓加氣混凝土砌塊的材料，且價(jià)格低廉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料昂貴等問題。

氫氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn) 806     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)。將拜耳法氧化鋁的生產(chǎn)工藝改進(jìn)：配料用循環(huán)母液的堿液濃度由原指標(biāo)220g/L～250g/L改為250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指標(biāo)αk＝1.45～1.55左右改為按αk＝1.25～1.45；使原礦漿的固體物質(zhì)含量達(dá)到280g/L～580g/L，氧化鋁含量同時(shí)提高。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明使原礦漿的固體物質(zhì)含量達(dá)到最大值。2.本發(fā)明可以提高循環(huán)母液的循環(huán)效率，使生產(chǎn)成本降低。

中鋁瓷球的生產(chǎn)工藝 715     

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本發(fā)明提供一種中鋁瓷球的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：低質(zhì)熟鋁礦的處理、混料及除鐵、造粉、成型、燒成。其原料包括：熟鋁礦粉料、高嶺土、重晶石、白云石、鉀鈉長石、回籠料、磚塊及黑土礦，并分別按總重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％稱量并混合，得到混合物。同時(shí)，還對中鋁瓷球進(jìn)行物理性能的測試，測得其具有較好的物理性能。本發(fā)明工藝簡單，成本低，能夠節(jié)約能源；是具有優(yōu)良性能的中鋁瓷球，值得大力推廣。

中鋁瓷球及其制作方法 1052     

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本發(fā)明涉及中鋁瓷球的配方技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中鋁瓷球及其制作方法。一種中鋁瓷球，原料配方主要由低質(zhì)熟鋁礦粉料400?500份、高嶺土20?30份、重晶石20?30份、白云石20?30份、鉀鈉長石10?20份、回籠料200?300份、磚塊300?400份、硫酸鈣40?60份、礦物纖維30?40份、碳纖維10?15份及黑土礦40?60份組成，將原料混合后得到混合物，并對材料進(jìn)行加工。本發(fā)明擁有經(jīng)濟(jì)、合理的原料配方，根據(jù)配方制得的瓷球具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，值得大力推廣。

鋁礬土應(yīng)用于制備鋁陶瓷球時(shí)的除鐵工藝 815     

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一種鋁礬土應(yīng)用于制備鋁陶瓷球時(shí)的除鐵工藝。具體包括：在原來制備陶瓷球的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上通過三道除鐵工序?qū)X礬土中的鐵除去；降低漿料的含鐵量，使產(chǎn)品鐵含量低于3％，產(chǎn)品顏色呈米白色，生產(chǎn)出來產(chǎn)品暢銷全國各地。不但解決提高含鐵高的鋁土礦綜合利用問題，實(shí)現(xiàn)拓寬鋁土礦產(chǎn)業(yè)鏈的目的。而且還找出了一條既能高效除鐵又能回收高品位鐵粉尾礦的途徑，使得鋁礬土的綜合利用率大幅提高，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時(shí)，通過實(shí)施本發(fā)明，經(jīng)過除鐵處理的鋁礬土產(chǎn)出的鋁礬土精礦含鐵量小于3％，精礦回收率達(dá)70％左右，處理后的尾礦含鐵量可達(dá)30％以上，可替代鐵粉應(yīng)用于水泥等行業(yè)，使資源利用效益最大化。

分解槽結(jié)疤處理方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種分解槽結(jié)疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結(jié)疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結(jié)疤清理出分解槽，清理出來的結(jié)疤使用破碎機(jī)粗碎;在加入分解母液的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法細(xì)磨；磨后礦漿經(jīng)過污水槽重新進(jìn)入分解生產(chǎn)流程。采用本發(fā)明所述的AH結(jié)疤回流程技術(shù)，對種子分解工藝技術(shù)指標(biāo)不產(chǎn)生影響，具有回收效率高、成本低的特點(diǎn)；同時(shí)對分解晶種中的細(xì)粒子數(shù)量起到調(diào)節(jié)控制作用，便于對分解產(chǎn)出率和產(chǎn)品質(zhì)量（粒度）的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。

亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法 1262     

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本發(fā)明公開了一種亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將工業(yè)氫氧化鋁、氧氯化鋯、復(fù)合礦化劑、穩(wěn)定劑混合1~2小時(shí)；（2），以3~5℃的升溫速率加熱至1350~1500℃進(jìn)行煅燒處理2~8小時(shí)獲得ZTA粉體；（3）將ZTA粉體、分散劑及水混合進(jìn)行濕法球磨，通過噴霧干燥獲得粉體粒徑D50為0.2～0.8μm的亞微米ZTA粉體。將以上所得的亞微米ZTA粉體成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高溫中燒結(jié)2～5小時(shí)，獲得相對密度為97～99%的亞微米ZTA陶瓷。該方法成本低、工藝過程簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)；粉體原晶粒徑小分布窄，可應(yīng)用于高技術(shù)陶瓷領(lǐng)域。

電解金屬錳生產(chǎn)用磨粉裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種電解金屬錳生產(chǎn)用磨粉裝置，涉及電解金屬錳生產(chǎn)領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體的上端傾斜設(shè)置有錐形倉，所述橢錐輥軸上連接有橢錐輥，所述箱體在錐形倉底端的下方設(shè)置有滾筒，所述滾筒的底端的中心轉(zhuǎn)動連接有滾筒轉(zhuǎn)軸，所述滾筒轉(zhuǎn)軸偏心固定連接在轉(zhuǎn)盤的頂面，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在箱體內(nèi)部底端的中心，所述滾筒外壁的上部設(shè)置有齒環(huán)，滾筒電機(jī)的輸出軸向上皆連接有相同的偏心齒輪，不同位置的偏心齒輪皆與齒環(huán)嚙合，多組所述滾筒電機(jī)轉(zhuǎn)動會使?jié)L筒以滾筒轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的同時(shí)以轉(zhuǎn)盤的中心為軸公轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型減少了球磨的時(shí)間，提高了工作效率，降低了工作耗能，對筒體內(nèi)的錳礦進(jìn)行充分且高效的磨粉，大大提高的對錳礦的磨粉效率。

片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供一種片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法。本發(fā)明將納米勃姆石、氟化物礦化劑和無水乙醇球磨，得到混合物料；將所述混合物料與混合熔鹽混合，在900～1100℃下煅燒，得到片狀α?Al2O3粉體；所述混合熔鹽包括氯化鉀和氯化鋰。本發(fā)明采用納米勃姆石為原料，以氟化物礦化劑為添加劑進(jìn)行球磨，再以氯化鉀及氯化鋰混合物為熔鹽介質(zhì)，在900～1100℃下煅燒即可得到高純度片狀α?Al2O3粉體。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法合成溫度低，制備得到的片狀α?Al2O3粉體純度為99％以上。

鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝 812     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝，以膨潤土為原料，膨潤土經(jīng)球磨機(jī)研磨成漿料，漿料經(jīng)泵打入懸液分離器，底流粗顆粒的漿料重回球磨機(jī)研磨，頂流顆粒較細(xì)的漿料進(jìn)入活化釜；根據(jù)進(jìn)釜漿料的體積和礦漿比算出活化釜內(nèi)礦漿的干礦重量，按1.00噸/噸干礦～1.20噸/噸干礦配入鹽酸；配酸后，加入蒸汽加熱，在溫度為95℃～102℃的溫度下活化4小時(shí)；反應(yīng)后漿料排入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為60℃～70℃；冷卻后漿料經(jīng)泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行初分酸，初分酸后的濾餅卸入漂洗池，配水進(jìn)行漂洗。當(dāng)漂洗至PH為3.0～3.5時(shí)，再次打入壓濾機(jī)，濾餅為半成品，半成品濾餅經(jīng)烘干、磨粉得成品。本發(fā)明具有工藝流程簡單、質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、環(huán)保、適合規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法，它以工業(yè)氫氧化鋁為原料，通過加酸去除吸附堿、添加復(fù)合礦化劑煅燒、采取干法球磨和濕法球磨相結(jié)合獲得了一種平均粒徑D50為0.2~1.0μm的超細(xì)高活性低鈉α-氧化鋁粉體，鈉含量為0.01~0.05%，α相的含量為97~99%。解決了α-氧化鋁中鈉含量高、粉體粒徑不均勻、燒結(jié)活性差等問題，滿足了高性能陶瓷、研磨拋光料等特殊需要。本方法具有工藝簡單、環(huán)境友好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝 1129     

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本發(fā)明公開一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實(shí)施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預(yù)脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調(diào)配流程有機(jī)組合，以適應(yīng)不同類型的礦石滿足生產(chǎn)的需求，達(dá)到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運(yùn)行成本低的目的。

低品位錳礦還原焙燒系統(tǒng) 670     

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本實(shí)用新型提供一種低品位錳礦還原焙燒系統(tǒng)及方法，焙燒系統(tǒng)包括烘干爐、球磨機(jī)、分段式還原爐、旋風(fēng)收塵器、高溫除塵器、高溫風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置和脫硫裝置。本實(shí)用消息采用分段式還原爐，通過在分段式還原爐中部設(shè)置噴煤器、底部設(shè)置噴煤機(jī)噴入熱源和還原劑，通過高溫風(fēng)機(jī)引入二次空氣，增大錳礦粉接觸面積和接觸時(shí)間，充分的將錳礦粉進(jìn)行還原。通過噴煤器和噴煤機(jī)控制煙煤和煤氣的量，從而控制分段式還原爐內(nèi)的焙燒溫度，并實(shí)時(shí)對溫度進(jìn)行監(jiān)控，確保分段式還原爐內(nèi)始終保持所需的溫度，避免能源的浪費(fèi)以及錳礦粉的過度還原。高溫?zé)犸L(fēng)分別通過高溫風(fēng)機(jī)輸送至分段式還原爐和烘干爐，有效的將高溫?zé)釟饣厥绽?，降低能源消耗?/p>

大瓦氣冷式球磨機(jī) 1141     

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本發(fā)明公開了一種大瓦氣冷式球磨機(jī)，屬于礦用的破碎磨粉技術(shù)，具體涉及用圓筒形磨碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進(jìn)風(fēng)口強(qiáng)制鼓風(fēng)進(jìn)入主軸及大瓦瓦腔內(nèi)，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強(qiáng)制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進(jìn)而達(dá)到冷卻大瓦目的。

鋁瓷球生產(chǎn)過程中的球磨方法 690     

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本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)過程中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過程包括生鋁土礦破碎、回轉(zhuǎn)窯煅燒、備配料、球磨4個步驟，有效解決現(xiàn)有的球磨方式存在的投資高、輔助設(shè)備多、對原料的水分含量有較嚴(yán)格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機(jī)濕法球磨，不用安裝風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備少，也不用除塵設(shè)備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現(xiàn)有的干法球磨低8%以上，同時(shí)球磨過程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

電解二氧化錳生產(chǎn)用的球磨機(jī) 749     

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本實(shí)用新型公開了一種電解二氧化錳生產(chǎn)用的球磨機(jī)，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有第一真空層，所述球磨機(jī)的內(nèi)壁位于第一真空層的外壁設(shè)置有第一吸音層，所述球磨機(jī)的一端安裝有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述保護(hù)殼的內(nèi)部底端固定連接有減震硅膠。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一真空層、第二真空層、第一吸音層、第二吸音層和減震硅膠，將烘干箱的出料口打開，使烘干箱內(nèi)部烘干后的錳礦石從球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)部，同時(shí)啟動第一電機(jī)帶動球磨機(jī)進(jìn)行工作，通過設(shè)置第一吸音層將球磨機(jī)內(nèi)部工作產(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸收，通過通過設(shè)置第一真空層將球磨機(jī)工作產(chǎn)生的噪音進(jìn)行隔絕，減小噪音的傳播。

開槽預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝 693     

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本發(fā)明公開了一種開槽預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、將石油焦用光合細(xì)菌水溶液、水、十六烷基磺酸鈉形成的混合液處理之后煅燒得煅后焦；步驟二、將煅后焦進(jìn)行破碎、篩分、磨粉，將煤瀝青、礦物油、植物絕緣油、蓖麻油、份碳化硼、納米氮化鋁、硬脂酸攪拌均勻形成混料，取混料、不同粒徑的煅后焦顆粒、減水劑、消泡劑、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏鍋中進(jìn)行混捏，混捏好的料加入振動成型機(jī)中進(jìn)行成型，得陽極生坯；步驟三、焙燒陽極生胚，冷卻后出爐，得預(yù)焙陽極；步驟四、將預(yù)焙陽極放置在開槽鋸上進(jìn)行鋸切，得開槽預(yù)焙陽極。本發(fā)明具有降低預(yù)焙陽極掉塊、掉渣、出現(xiàn)裂紋的發(fā)生概率的有益效果。

可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)原材料混合：將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，然后分別加入混合機(jī)中，接著預(yù)破碎，然后再混合，制得混合均勻的原料；(2)熔融擠出：將步驟(1)制得的混合均勻的原料放入擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、壓片、冷卻，接著破碎成片料；(3)研磨粉碎：將步驟(2)中破碎后的片料，置于磨粉機(jī)中磨粉，經(jīng)旋風(fēng)分離及篩分后，制得戶內(nèi)粉末涂料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)戶外粉末涂料使用存在的問題，創(chuàng)新應(yīng)用赤泥于戶外粉末涂料中，解決了生產(chǎn)成本高、變廢為寶、保護(hù)環(huán)境，減少廢棄礦渣土地占用等問題，從而實(shí)現(xiàn)赤泥工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

綜合焚燒裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種綜合焚燒裝置，所述焚燒爐位于圍墻內(nèi)，所述降溫降塵池通過排煙道與焚燒爐連接，且降溫降塵池的一側(cè)設(shè)有凈化池，所述凈化池上設(shè)有煙囪，且凈化池的一側(cè)設(shè)有倉庫和值班室，所述礦化池位于凈化池和降溫降塵池的一側(cè)，所述蓄水池通過擋土層與礦化池連接，且蓄水池的兩側(cè)設(shè)有坡道和坡道護(hù)欄，所述圍墻的開口處設(shè)有垃圾篩選平臺，且圍墻的邊緣設(shè)有排水溝，所述焚燒裝置的下側(cè)鋪有土層。本實(shí)用新型以垃圾處理不出村、垃圾就地處理為原則、以垃圾處理減量化、資源化、無害化為目標(biāo)、以垃圾處理經(jīng)濟(jì)適用、易于操作為理念，采用“焚燒＋煙霧凈化＋污水凈化”處理工藝。

高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝，通過粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級提純、離心脫水、二次烘干和分級包裝對原礦進(jìn)行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝，采用弧形刀式打散機(jī)，對塊徑500mm以內(nèi)的較大礦料先進(jìn)行切削，減小了原礦的體積，并且在擠壓時(shí)采用雙轉(zhuǎn)子刀式破碎機(jī)，使得在擠壓同時(shí)可對原料進(jìn)行二次擠壓破碎，并且原料可進(jìn)行分級提純，從而根據(jù)精度而分類出爐包裝，以上工藝操作參數(shù)簡單，解決了生產(chǎn)實(shí)踐中一種看似硬礦實(shí)為軟礦，加工難度又特別大的粘土類礦物，本工藝采用半干法改性、濕法高度分級提純、直接脫水烘干，是一種節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用的工藝。

用機(jī)立窯制備鋁酸鈣粉的方法 1105     

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一種用機(jī)立窯制備鋁酸鈣粉的方法，包括如下步驟：（1）先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎，然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45～55：35～45：8～12進(jìn)行混合，進(jìn)入球磨機(jī)磨細(xì)，得到一種生料混合料；（2）將生料混合料進(jìn)行均化后，進(jìn)入成球機(jī)制成球形顆粒料；（3）將球形顆粒料送入機(jī)立窯煅燒，燒結(jié)溫度為1300～1400℃，燒結(jié)時(shí)間為1～2小時(shí)，冷卻，破碎，得到熟料；（4）將熟料進(jìn)行篩分，篩上塊狀和顆粒狀熟料再進(jìn)入球磨機(jī)磨成粉，得到鋁酸鈣粉，篩下粉狀物料返回機(jī)立窯再煅燒。采用本發(fā)明克服了機(jī)立窯煅燒溫度不穩(wěn)定帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題，制成的鋁酸鈣粉產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標(biāo)準(zhǔn)要求。

高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝及裝置 850     

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本發(fā)明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝，包括以下步驟：A、將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥，經(jīng)過振動篩粗選后，加水使赤泥的固含量達(dá)到符合磁選的要求，然后至少進(jìn)行一次磁選，分離出精礦和尾礦；B、將精礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，得鐵精礦；C、將尾礦進(jìn)行濃密，溢流分離出大部分水，然后壓濾制成濾餅，干法堆存。本發(fā)明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置，包括緩沖槽、振動篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)。本發(fā)明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套，其產(chǎn)率高，全鐵回收率高，尾礦采用干法堆存。本發(fā)明工藝流程簡單、操作成熟，生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。

尾礦分離機(jī)械結(jié)構(gòu) 1220     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦分離機(jī)械結(jié)構(gòu)，涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本結(jié)構(gòu)包括滾筒體，所述滾筒體包括多根環(huán)繞成圓筒狀的橫向鋼筋，以及設(shè)置在橫向鋼筋上間隔設(shè)置多個加強(qiáng)圈，所述滾筒體設(shè)置于底座上，所述滾筒體內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸沿滾筒體中心線延伸，所述主軸由滾筒體一端穿入，并由另一端穿出，所述主軸一端與電機(jī)連接，另一端設(shè)置在軸承座上，所述軸承座固設(shè)在底座上，所述主軸上沿其徑向向外延伸設(shè)置有支撐板，所述支撐板一端與主軸連接，其另一端與加強(qiáng)圈連接，所述滾筒體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片。本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有的尾礦濕排存在效率低，篩網(wǎng)的孔徑較大導(dǎo)致細(xì)礦與水混合流失，此外泥土尾礦與水混合粘連等問題。

利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發(fā)明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20～45℃的條件下成功的實(shí)現(xiàn)了浸錳反應(yīng),反應(yīng)過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實(shí)現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)廠家廢副產(chǎn)品資源綜合利用的同時(shí),能夠充分利用含量為10～20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙重效益。

錳礦破碎裝置 830     

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本實(shí)用新型公開一種錳礦破碎裝置，包括破碎箱和設(shè)于破碎箱外的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述破碎箱的內(nèi)部從上至下依次為破碎區(qū)和篩選區(qū)，破碎區(qū)設(shè)置有主動滾筒和被動滾筒，主動滾筒和被動滾筒的部分轉(zhuǎn)軸延伸至破碎箱外，主動滾筒和被動滾筒位于破碎箱外部的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪和被動齒輪相互嚙合，主動滾筒的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動支座上；所述的篩選區(qū)設(shè)置有篩網(wǎng)和篩選出料槽，篩網(wǎng)包括框架和網(wǎng)體，網(wǎng)體連接在框架內(nèi)，破碎箱的內(nèi)壁上設(shè)置有滑動槽，篩網(wǎng)通過框架的兩側(cè)滑動連接在滑動槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠方便快捷的對篩選裝置進(jìn)行清理和更換，提高工作效率。