本發(fā)明提供一種蝦-魚(yú)-貝-藻多元養(yǎng)殖及其水質(zhì)生物調(diào)控系統(tǒng),在一個(gè)封閉的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置對(duì)蝦養(yǎng)殖區(qū)、魚(yú)類養(yǎng)殖區(qū)、貝類養(yǎng)殖區(qū)、大型海藻栽培區(qū)、益生菌及微藻培養(yǎng)區(qū)、水處理區(qū)、應(yīng)急排水系統(tǒng),養(yǎng)殖用水在不同養(yǎng)殖和水處理單元中循環(huán)。隨著水在不同養(yǎng)殖單元中的循環(huán),被不同營(yíng)養(yǎng)級(jí)和生態(tài)位上的各種養(yǎng)殖生物的多層次的利用,充分發(fā)揮各種養(yǎng)殖生物餌料資源互補(bǔ)的積極作用,避免養(yǎng)殖生物在生存空間和溶解氧上的直接競(jìng)爭(zhēng),以及減少有機(jī)殘余物質(zhì)和自身產(chǎn)生代謝廢物造成的相互危害,實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖環(huán)境的“自我修復(fù)”與“生物調(diào)控”,使養(yǎng)殖過(guò)程引起自身環(huán)境污染得以恢復(fù),凈化海水養(yǎng)殖環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種節(jié)能蒸餾塔,由兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔和加熱導(dǎo)熱油的鍋爐組合而成;蒸餾塔的塔膽蒸餾裝置分別通過(guò)酒精輸入輸出管路順序連接,其塔底供熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管路與鍋爐形成回路,其中蒸餾塔通過(guò)酒精輸出管與冷卻塔連接,冷卻塔底部通過(guò)酒精輸入管與下一個(gè)蒸餾塔連接。本實(shí)用新型采用多塔結(jié)構(gòu),通過(guò)層層的蒸餾塔的原料的下沉而不斷加熱,沒(méi)有損耗熱量,達(dá)到了層層蒸餾的目的,提高了熱能的利用率,由于導(dǎo)熱油幾乎沒(méi)有熱能的損耗,因此可節(jié)省加熱所需要煤、電約40-50%,同時(shí)減少?gòu)U水、廢液處理費(fèi)用,從而降低了生產(chǎn)成本,且導(dǎo)熱油作為加熱導(dǎo)體,大大減少了使用鍋爐的危險(xiǎn)性并提高了鍋爐的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種從酸堿法水解蝦頭(殼)的廢液中提取蛋白質(zhì)的設(shè)備,其包括依次相連的夾套式反應(yīng)罐、第一中間儲(chǔ)槽、多效蒸發(fā)器、第二中間儲(chǔ)槽和調(diào)和配料罐。利用本實(shí)用新型的提取設(shè)備,將水解液經(jīng)中和、提純、濃縮、調(diào)和、制成膏狀或粉狀固體產(chǎn)品,或進(jìn)一步制成粉狀固體產(chǎn)品,能夠有效從回收廢水中提取蝦蛋白,多元化利用蝦頭原料,顯著提高企業(yè)和社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)有效降低廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,環(huán)保安全。
本實(shí)用新型涉及水質(zhì)監(jiān)測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部分別安裝有消解比色模塊、計(jì)量模塊、蠕動(dòng)泵和多位閥;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的廢液接管配合廢液接管表面的閥門(mén),對(duì)潤(rùn)洗和清洗過(guò)程產(chǎn)生的非危廢性質(zhì)廢液與水樣測(cè)量的其他過(guò)程產(chǎn)生的危廢廢液分開(kāi)分類處置,防止作為統(tǒng)一的危廢廢液一起處理,降低危廢廢液的量,從而達(dá)到廢液減量化和降低處置成本,提高經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性,通過(guò)在控制單元的頂部安裝有溫度傳感器,可以使控制單元的控制散熱殼體內(nèi)部的散熱風(fēng)扇和制冷管進(jìn)行工作,對(duì)空氣制冷后輸送到控制單元的內(nèi)部,進(jìn)一步散熱,提高散熱的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用浸泡清洗蝦仁(去頭蝦等制品)的廢棄液提取蝦蛋白的工藝方法,根據(jù)PH值離蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)越近時(shí)溶解、分散在溶液中的蛋白質(zhì)越易凝固,以及蛋白質(zhì)在加熱的條件下蛋白質(zhì)呈現(xiàn)脫水析出絮狀沉淀等特性。將從水產(chǎn)加工廠回收的對(duì)蝦加工過(guò)程中清洗浸泡的廢棄用水(以下稱簡(jiǎn)原料液),采用調(diào)PH值或加熱的工藝方法,同時(shí)向原料液中加入凝固劑(氯化鎂),利用氯化鎂與蝦蛋白作用使溶液中的蛋白質(zhì)快速凝固,析出水份,沉清分離、提取蝦蛋白質(zhì),再經(jīng)濃縮(或過(guò)濾)、干燥、粉碎制成粉末狀蝦蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用廢棄資源,既能減少?gòu)U棄液對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,又能從回收廢水中提取蝦蛋白產(chǎn)品,顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄貝殼制成高質(zhì)量貝殼粉的制備方法以及貝殼粉筆的制備方法,屬于教學(xué)用具粉筆制備技術(shù)領(lǐng)域;該方法是將廢棄貝殼用水清洗后干燥,破碎成小塊,放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨得到貝殼粉,將聚乙二醇和水按比例進(jìn)行混合得到水溶性添加劑,將貝殼粉和水溶性添加劑混合,加入一定量的氧化鐵,充分?jǐn)嚢?,靜止后注入模具,待漿料凝結(jié)成固體,脫模,烘干得到高質(zhì)量的貝殼粉筆;該方法制備的粉筆有效的解決了粉筆塵漂浮在空氣中危害師生呼吸系統(tǒng)的問(wèn)題,且不含有對(duì)人體皮膚有害的成分,軟硬程度適中,便運(yùn)輸與使用。該方法不僅可以為師生提供一個(gè)更加舒適的課堂環(huán)境,同時(shí)可以降低廢棄貝殼對(duì)沿海地區(qū)的生態(tài)環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤精干法廢脫硫劑的燒結(jié)處理方法。本發(fā)明是利用燒結(jié)工藝及脫硫脫硝裝置,對(duì)煤精干法廢脫硫劑進(jìn)行安全處理,并回收其含有的硫化物,達(dá)到了對(duì)危險(xiǎn)廢棄物無(wú)害化處理,并回收再利用其中的硫、鐵等元素的目的,具體包括(1)廢脫硫劑取出前處理,(2)預(yù)混合、稀釋堆放,(3)燒結(jié)用粉礦混合堆積,(4)高溫?zé)Y(jié)步驟。本發(fā)明方法具有處理污染物較全面、處理能力大、硫回收效率高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種非固體廢棄物輸送系統(tǒng),包括廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu),用于儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送危險(xiǎn)廢棄物中的廢氣或廢液;廢料噴灑機(jī)構(gòu),與所述廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)連接、用于將廢氣或廢料噴灑至焚燒裝置中;氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu),分別與所述廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和廢料噴灑機(jī)構(gòu)連接,用于實(shí)現(xiàn)廢氣或廢液輸送過(guò)程中的氮?dú)獗Wo(hù),確保廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi)的廢氣或廢液被全部壓至廢料噴灑機(jī)構(gòu)處。本實(shí)用新型提供了一種非固體廢棄物輸送系統(tǒng),不僅可適用更多類型廢氣或廢液的輸送,而且可有效的提高廢氣或廢液在輸送過(guò)程中的安全性,防止廢氣或廢液在輸送的過(guò)程中發(fā)生燃燒或爆炸等事故。
本實(shí)用新型提供了一種具有智能追蹤功能的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存運(yùn)輸箱,包括箱體;箱體頂部設(shè)有箱蓋,箱體底部設(shè)有箱座;箱體外表面設(shè)有多個(gè)魚(yú)眼攝像頭;箱體外表面設(shè)有二維碼粘貼區(qū);箱座上設(shè)有北斗定位器、4G/5G無(wú)線路由器及充電電池。本實(shí)用新型一種具有智能追蹤功能的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存運(yùn)輸箱,配合使用箱體、魚(yú)眼攝像頭、北斗定位器、4G/5G無(wú)線路由器及充電電池,可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)查看運(yùn)輸箱的位置以及運(yùn)輸箱的周邊環(huán)境,具有性能可靠、使用便捷以及應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種模具清洗設(shè)備,包括底座、清洗機(jī)筒、導(dǎo)桿、滑塊、第一推桿、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、清洗海綿板、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)攪拌桿、第二推桿、模具支架、第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)清潔筒,所述底座上方安裝有清洗機(jī)筒,所述清洗機(jī)筒兩側(cè)內(nèi)頂部和內(nèi)底部安裝有旋轉(zhuǎn)軸座,且通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸座安裝有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)清潔筒,所述底座內(nèi)部左右端安裝有第三旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸底端相互驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)多向清洗實(shí)現(xiàn)模具的徹底清洗,提高模具清洗效率,同時(shí)在清洗桶上添加pH計(jì),直觀觀察中和液的使用效果可以防止清洗溶液中酸性過(guò)強(qiáng),對(duì)金屬造成危害,減少酸性廢水的產(chǎn)生。
本發(fā)明提供一種蝦-魚(yú)-貝-藻多元養(yǎng)殖及其水質(zhì)生物調(diào)控系統(tǒng),在一個(gè)封閉的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置對(duì)蝦養(yǎng)殖區(qū)、魚(yú)類養(yǎng)殖區(qū)、貝類養(yǎng)殖區(qū)、大型海藻栽培區(qū)、益生菌及微藻培養(yǎng)區(qū)、水處理區(qū)、應(yīng)急排水系統(tǒng),養(yǎng)殖用水在不同養(yǎng)殖和水處理單元中循環(huán)。隨著水在不同養(yǎng)殖單元中的循環(huán),被不同營(yíng)養(yǎng)級(jí)和生態(tài)位上的各種養(yǎng)殖生物的多層次的利用,充分發(fā)揮各種養(yǎng)殖生物餌料資源互補(bǔ)的積極作用,避免養(yǎng)殖生物在生存空間和溶解氧上的直接競(jìng)爭(zhēng),以及減少有機(jī)殘余物質(zhì)和自身產(chǎn)生代謝廢物造成的相互危害,實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖環(huán)境的“自我修復(fù)”與“生物調(diào)控”,使養(yǎng)殖過(guò)程引起自身環(huán)境污染得以恢復(fù),凈化海水養(yǎng)殖環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種節(jié)能蒸餾塔,由兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔和加熱導(dǎo)熱油的鍋爐組合而成;蒸餾塔的塔膽蒸餾裝置分別通過(guò)酒精輸入輸出管路順序連接,其塔底供熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管路與鍋爐形成回路,其中蒸餾塔通過(guò)酒精輸出管與冷卻塔連接,冷卻塔底部通過(guò)酒精輸入管與下一個(gè)蒸餾塔連接。本實(shí)用新型采用多塔結(jié)構(gòu),通過(guò)層層的蒸餾塔的原料的下沉而不斷加熱,沒(méi)有損耗熱量,達(dá)到了層層蒸餾的目的,提高了熱能的利用率,由于導(dǎo)熱油幾乎沒(méi)有熱能的損耗,因此可節(jié)省加熱所需要煤、電約40-50%,同時(shí)減少?gòu)U水、廢液處理費(fèi)用,從而降低了生產(chǎn)成本,且導(dǎo)熱油作為加熱導(dǎo)體,大大減少了使用鍋爐的危險(xiǎn)性并提高了鍋爐的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種從酸堿法水解蝦頭(殼)的廢液中提取蛋白質(zhì)的設(shè)備,其包括依次相連的夾套式反應(yīng)罐、第一中間儲(chǔ)槽、多效蒸發(fā)器、第二中間儲(chǔ)槽和調(diào)和配料罐。利用本實(shí)用新型的提取設(shè)備,將水解液經(jīng)中和、提純、濃縮、調(diào)和、制成膏狀或粉狀固體產(chǎn)品,或進(jìn)一步制成粉狀固體產(chǎn)品,能夠有效從回收廢水中提取蝦蛋白,多元化利用蝦頭原料,顯著提高企業(yè)和社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)有效降低廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,環(huán)保安全。
本實(shí)用新型涉及水質(zhì)監(jiān)測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部分別安裝有消解比色模塊、計(jì)量模塊、蠕動(dòng)泵和多位閥;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的廢液接管配合廢液接管表面的閥門(mén),對(duì)潤(rùn)洗和清洗過(guò)程產(chǎn)生的非危廢性質(zhì)廢液與水樣測(cè)量的其他過(guò)程產(chǎn)生的危廢廢液分開(kāi)分類處置,防止作為統(tǒng)一的危廢廢液一起處理,降低危廢廢液的量,從而達(dá)到廢液減量化和降低處置成本,提高經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性,通過(guò)在控制單元的頂部安裝有溫度傳感器,可以使控制單元的控制散熱殼體內(nèi)部的散熱風(fēng)扇和制冷管進(jìn)行工作,對(duì)空氣制冷后輸送到控制單元的內(nèi)部,進(jìn)一步散熱,提高散熱的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用浸泡清洗蝦仁(去頭蝦等制品)的廢棄液提取蝦蛋白的工藝方法,根據(jù)PH值離蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)越近時(shí)溶解、分散在溶液中的蛋白質(zhì)越易凝固,以及蛋白質(zhì)在加熱的條件下蛋白質(zhì)呈現(xiàn)脫水析出絮狀沉淀等特性。將從水產(chǎn)加工廠回收的對(duì)蝦加工過(guò)程中清洗浸泡的廢棄用水(以下稱簡(jiǎn)原料液),采用調(diào)PH值或加熱的工藝方法,同時(shí)向原料液中加入凝固劑(氯化鎂),利用氯化鎂與蝦蛋白作用使溶液中的蛋白質(zhì)快速凝固,析出水份,沉清分離、提取蝦蛋白質(zhì),再經(jīng)濃縮(或過(guò)濾)、干燥、粉碎制成粉末狀蝦蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用廢棄資源,既能減少?gòu)U棄液對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,又能從回收廢水中提取蝦蛋白產(chǎn)品,顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄貝殼制成高質(zhì)量貝殼粉的制備方法以及貝殼粉筆的制備方法,屬于教學(xué)用具粉筆制備技術(shù)領(lǐng)域;該方法是將廢棄貝殼用水清洗后干燥,破碎成小塊,放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨得到貝殼粉,將聚乙二醇和水按比例進(jìn)行混合得到水溶性添加劑,將貝殼粉和水溶性添加劑混合,加入一定量的氧化鐵,充分?jǐn)嚢瑁o止后注入模具,待漿料凝結(jié)成固體,脫模,烘干得到高質(zhì)量的貝殼粉筆;該方法制備的粉筆有效的解決了粉筆塵漂浮在空氣中危害師生呼吸系統(tǒng)的問(wèn)題,且不含有對(duì)人體皮膚有害的成分,軟硬程度適中,便運(yùn)輸與使用。該方法不僅可以為師生提供一個(gè)更加舒適的課堂環(huán)境,同時(shí)可以降低廢棄貝殼對(duì)沿海地區(qū)的生態(tài)環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤精干法廢脫硫劑的燒結(jié)處理方法。本發(fā)明是利用燒結(jié)工藝及脫硫脫硝裝置,對(duì)煤精干法廢脫硫劑進(jìn)行安全處理,并回收其含有的硫化物,達(dá)到了對(duì)危險(xiǎn)廢棄物無(wú)害化處理,并回收再利用其中的硫、鐵等元素的目的,具體包括(1)廢脫硫劑取出前處理,(2)預(yù)混合、稀釋堆放,(3)燒結(jié)用粉礦混合堆積,(4)高溫?zé)Y(jié)步驟。本發(fā)明方法具有處理污染物較全面、處理能力大、硫回收效率高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種非固體廢棄物輸送系統(tǒng),包括廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu),用于儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)和輸送危險(xiǎn)廢棄物中的廢氣或廢液;廢料噴灑機(jī)構(gòu),與所述廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)連接、用于將廢氣或廢料噴灑至焚燒裝置中;氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu),分別與所述廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和廢料噴灑機(jī)構(gòu)連接,用于實(shí)現(xiàn)廢氣或廢液輸送過(guò)程中的氮?dú)獗Wo(hù),確保廢料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi)的廢氣或廢液被全部壓至廢料噴灑機(jī)構(gòu)處。本實(shí)用新型提供了一種非固體廢棄物輸送系統(tǒng),不僅可適用更多類型廢氣或廢液的輸送,而且可有效的提高廢氣或廢液在輸送過(guò)程中的安全性,防止廢氣或廢液在輸送的過(guò)程中發(fā)生燃燒或爆炸等事故。
本實(shí)用新型提供了一種具有智能追蹤功能的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存運(yùn)輸箱,包括箱體;箱體頂部設(shè)有箱蓋,箱體底部設(shè)有箱座;箱體外表面設(shè)有多個(gè)魚(yú)眼攝像頭;箱體外表面設(shè)有二維碼粘貼區(qū);箱座上設(shè)有北斗定位器、4G/5G無(wú)線路由器及充電電池。本實(shí)用新型一種具有智能追蹤功能的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存運(yùn)輸箱,配合使用箱體、魚(yú)眼攝像頭、北斗定位器、4G/5G無(wú)線路由器及充電電池,可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)查看運(yùn)輸箱的位置以及運(yùn)輸箱的周邊環(huán)境,具有性能可靠、使用便捷以及應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭制酸廢水還原含鉻廢水的方法,將活性炭制酸廢水酸性過(guò)濾得到沉淀和清液,將獲得的清液與含鉻廢水進(jìn)行混合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束用堿液調(diào)節(jié)溶液pH至8?10,并添加重捕劑和絮凝劑,得到含鉻污泥和含氨氮廢水,含氨氮廢水進(jìn)行脫氨氮處理轉(zhuǎn)變?yōu)椴缓钡母啕}廢水,含鉻污泥與酸性過(guò)濾得到的沉淀進(jìn)行固廢混勻及造球,回轉(zhuǎn)窯煅燒及進(jìn)一步高爐處理從而除去有毒的六價(jià)鉻。本發(fā)明充分利用活性炭制酸廢水具有還原性和酸性的性質(zhì),在不外加還原劑的情況下,實(shí)現(xiàn)了鋼廠含鉻廢水的低成本無(wú)害化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種原油罐清洗乳化污油的凈化處理方法,包括以下步驟:原油罐清洗乳化污油進(jìn)入預(yù)處理單元,在加熱條件下與堿液按一定體積比通過(guò)機(jī)械攪拌充分混合;隨后進(jìn)入高效破乳單元,在超聲波輔助下加入破乳劑進(jìn)行破乳處理;破乳后的混合物進(jìn)入沉降分離單元,沉降得到上層污油與下層含油泥渣;分離得到的上層污油進(jìn)入離心凈化單元,得到凈化油相與泥水相;分離得到的下層含油泥渣與離心凈化得到的泥水相進(jìn)入深度除油單元,除油處理后靜置切出上層水相同時(shí)得到下層泥渣,完成對(duì)原油罐清洗乳化污油的凈化處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了污油乳化因素的徹底分離,既實(shí)現(xiàn)了油相的高品質(zhì)回收,也對(duì)后續(xù)產(chǎn)生的固廢問(wèn)題進(jìn)行了處理,不僅減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力,也大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉基脫硫灰資源化利用處理酸性廢水的方法,經(jīng)過(guò)溶解?配置石灰乳?沉淀?污泥利用?一次中和?二次中和?沉淀?砂濾?濃縮?蒸發(fā)結(jié)晶等步驟,使鈉基脫硫灰中的堿金屬和冷軋酸性廢水中的氯離子反應(yīng),再通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶形成工業(yè)鹽,使工業(yè)固廢的有價(jià)成分得到穩(wěn)定收集和有效利用,實(shí)現(xiàn)了鈉基脫硫灰和冷軋酸性廢水零排放,并且經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。
本發(fā)明公開(kāi)了一種腐殖酸鉀的制備方法。該方法包括以下步驟:將近海沉積物與氫氧化鉀溶液混合,充分反應(yīng)2~4h,沉淀分離得到上清液,將上清液自結(jié)晶,干燥至含水率≤15%,得到腐殖酸鉀。本發(fā)明采用該方法可提取出近海沉積物中72%以上的腐殖酸,制得的腐殖酸鉀為黑色粉末,總腐殖酸值(干基計(jì))含量≥45%,活性腐殖酸(干基劑)≥25%,鉀含量≥9%,符合農(nóng)業(yè)用腐殖酸鉀的要求。另外,本發(fā)明以貝殼和作物秸稈為原料,不僅制得了氫氧化鉀溶液,還能得到含植物營(yíng)養(yǎng)元素的酸性土壤調(diào)理劑,實(shí)現(xiàn)了固廢資源化利用和高值化利用。本發(fā)明所采用的原料近海沉積物、貝殼和作物秸稈均是可再生資源,且廉價(jià)易得,實(shí)現(xiàn)了低成本制備腐殖酸鉀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境保護(hù)用生活污水凈化裝置,包括底座、皮帶輪機(jī)構(gòu)、動(dòng)力齒輪、過(guò)濾帶、消毒箱、紫外燈和吸附塊,所述底座的上固定安裝有箱體,且箱體內(nèi)壁上貼合設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板,并且轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接在轉(zhuǎn)軸上,而且轉(zhuǎn)軸的兩端活動(dòng)安裝在箱體的內(nèi)壁上,所述動(dòng)力齒輪活動(dòng)安裝在收集管的側(cè)壁上,且傳動(dòng)齒輪設(shè)置在動(dòng)力齒輪的邊側(cè),并且收集管固定安裝在箱體的外壁上,而且傳動(dòng)齒輪固定連接在滾輪的端部。該環(huán)境保護(hù)用生活污水凈化裝置,能夠通過(guò)污水的自身的重力沖擊,帶動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)將污水中的固體廢物分離,不要添加電機(jī),降低了裝置的生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源,更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保,并且減低了裝置運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑垃圾清理轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē),屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座頂端外壁通過(guò)螺栓安裝有箱體,所述箱體一端外壁通過(guò)螺栓安裝有第二支撐板,且第二支撐板頂端外壁通過(guò)螺栓安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)內(nèi)部通過(guò)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥,且主動(dòng)輥外側(cè)通過(guò)螺栓安裝有主動(dòng)輪。本實(shí)用新型中通過(guò)第二電機(jī)工作,兩組破碎刀片交叉破碎,將混凝土塊等不規(guī)則固體和體積較大的廢筒破碎,振動(dòng)儀振動(dòng),篩板篩分體積不同的碎塊,氣缸工作,壓板與擋板將瓶體和包裝袋等壓縮,通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作,伸縮管伸縮到止回板上端,避免破碎過(guò)程中粉塵四濺,建筑垃圾清理轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將垃圾破碎、壓縮處理后,節(jié)省空間,便于轉(zhuǎn)運(yùn)。
本發(fā)明屬于保鮮膜制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種菠蘿葉纖維素基載納米TiO2抗菌保鮮膜制備方法,包括:利用乳化剪切方式使菠蘿葉纖維素溶解在含抗菌金屬離子的溶液中,添加制備的納米TiO2抗菌劑,攪拌均勻后加入鑄膜液原料共混,并加熱攪拌溶解,得到含有納米TiO2抗菌劑的鑄膜液;在玻璃板上用玻璃棒進(jìn)行超濾膜的刮制,利用凝膠相轉(zhuǎn)化的方式制備得到所述菠蘿葉纖維素基載納米TiO2抗菌保鮮膜。本發(fā)明將納米TiO2加入到菠蘿葉纖維膜中制備復(fù)合抗菌纖維膜,對(duì)提高本單位固體廢棄物資源化學(xué)科領(lǐng)域中材料化研究方向的科技創(chuàng)新能力,保持菠蘿葉纖維開(kāi)發(fā)利用研究的國(guó)際領(lǐng)先地位具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種汽爆甘蔗葉干法厭氧發(fā)酵制備沼氣的工藝,屬于農(nóng)業(yè)固體廢棄物能源化利用領(lǐng)域;具體是先將甘蔗葉置于密閉的汽爆裝置中,通入飽和水蒸汽,控制汽爆壓力瞬間降壓后得到汽爆甘蔗葉物料;經(jīng)過(guò)汽爆處理的甘蔗葉,加入一定量的豬糞和沼氣發(fā)酵促進(jìn)劑,再添加30%~40%的接種物,用碳酸氫銨調(diào)節(jié)物料C/N為25:1,加水調(diào)節(jié)物料干物質(zhì)濃度至22%~25%,攪拌均勻后裝罐進(jìn)行中溫厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣;采用汽爆方法對(duì)甘蔗葉進(jìn)行預(yù)處理,可以有效破壞甘蔗葉內(nèi)部結(jié)構(gòu),使纖維素、半纖維素、木質(zhì)素結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂、分離,促進(jìn)了干法厭氧發(fā)酵時(shí)沼氣發(fā)酵微生物對(duì)甘蔗葉的消化利用,發(fā)酵時(shí)間縮短為15天左右,沼氣產(chǎn)量提高了20%;且本方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種截留冷軋反滲透濃水中二價(jià)離子和TOC的工藝,包括進(jìn)水泵、布袋過(guò)濾系統(tǒng)、高壓泵、納濾膜系統(tǒng)、改性納濾膜和排水泵,所述進(jìn)水泵的輸出端通過(guò)管道與所述布袋過(guò)濾系統(tǒng)的輸入端連接,所述布袋過(guò)濾系統(tǒng)的輸出端通過(guò)管道與所述高壓泵的輸入端連接;本發(fā)明通過(guò)布袋過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)冷軋分滲透濃水進(jìn)行過(guò)濾,取出反滲透濃水中的微小顆粒,確保后續(xù)納濾系統(tǒng)不會(huì)被顆粒污堵,然后再進(jìn)入到納濾膜系統(tǒng)中,通過(guò)其中的改性納濾膜,可以將反滲透濃水中的鈣、鎂離子以及TOC去除,然后排放進(jìn)行后續(xù)成鹽操作,所產(chǎn)生的固體鹽為純鹽,不含有其他雜鹽,并且本發(fā)明公開(kāi)的工藝一次性投資低,運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明提供一種萃取劑及使用其提取蝦青素的方法。萃取劑,以質(zhì)量百分比計(jì),包括:離子液體20%?50%、低共熔溶劑20%?30%和水20%?60%。使用萃取劑提取蝦青素的方法,包括:將包括所述萃取劑和蝦青素來(lái)源物料在內(nèi)的原料混合,處理后進(jìn)行第一固液分離得到蝦青素提取液;將所述蝦青素提取液加熱后進(jìn)行液液分離得到蝦青素濃縮液和低共熔溶劑富集液;將所述蝦青素濃縮液與水混合進(jìn)行反萃取,然后進(jìn)行第二固液分離得到固體蝦青素和離子液體廢液。使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮腿┨崛∥r青素,提取得率高、對(duì)蝦青素的結(jié)構(gòu)破壞小,利于保持其生物活性,操作簡(jiǎn)單,物料可回收,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氯乙烯成型配方以及一種聚氯乙烯成型方法,成型配方:包括著色種40?70份,PVC粉25?50份,穩(wěn)定劑2?4份以及環(huán)保增塑劑15?35份;成型方法:步驟1:采用計(jì)量稱取得到合適份量的著色種、PVC粉、穩(wěn)定劑以及環(huán)保增塑劑放入容器內(nèi)進(jìn)行初步攪拌;步驟2:將步驟1容器內(nèi)的固體倒入捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分捏合制得半成品,同時(shí)給研磨機(jī)和擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱;步驟3:將步驟2得到的半成品送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行打磨,打磨完成過(guò)后的半成品送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出;步驟4:將經(jīng)過(guò)步驟3擠出的半成品進(jìn)行自然冷卻,自然冷卻過(guò)后送入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理得到粉狀固體的成品,對(duì)成品進(jìn)行打包封裝;實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵污染、無(wú)廢水污染、環(huán)保安全、制作成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
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