本實用新型公開了多孔槽式微電解填料,它包括填料本體,填料本體為直徑10?25毫米的球體或近似球體,填料本體表面上沿其軸向間隔設(shè)置有三條經(jīng)線凹槽,填料本體表面上沿其徑向設(shè)置有緯線凹槽,在經(jīng)線凹槽之間的填料本體上沿其軸向設(shè)置有流通孔,經(jīng)線凹槽和緯線凹槽的橫截面形狀為等腰梯形,在填料本體表面上間隔設(shè)置有突體,經(jīng)線凹槽或緯線凹槽平均寬度為填料本體直徑的五分之一至四分之一,經(jīng)線凹槽或緯線凹槽平均深度為其平均寬度的二分之一至四分之三,它能加快工業(yè)廢水的流動速度,減少流動阻力,使填料表面不會形成鈍化膜層,防止堆積空隙不堵塞,避免出現(xiàn)溝流,確保水中有害物質(zhì)與填料本體的接觸,從而進一步提高工業(yè)廢水處理效果。
本實用新型公開了一種三層復(fù)合高效過濾器,它分別用上隔板、中間隔板和下隔板將罐體分成上層、中間層、下層和底層四個空腔,上層內(nèi)設(shè)置有活性瓷砂,上隔板上部間隔設(shè)置有不銹鋼水帽,所述不銹鋼水帽與中間層相通,上隔板下底面上間隔設(shè)置有過水矩形管,過水矩形管上間隔固定懸掛有金屬燒結(jié)網(wǎng)管,中間層內(nèi)間隔設(shè)置有上水管和下水管,上水管上端與矩形過水管相連,下水管下端穿過中間隔板與下層相通,下層內(nèi)間隔設(shè)置有陶瓷膜管,陶瓷膜管下端支撐在下隔板上并與底層相通,本實用新型充分利用活性瓷砂、金屬燒結(jié)網(wǎng)管、陶瓷膜管分三層將工業(yè)廢水進行處理,可高效地將工業(yè)廢水中懸浮物、油等雜質(zhì)過濾掉,不僅提高了過濾效果,且提高了過濾效率。
堿渣廢物水的處理裝置,它通過管道順次連接的調(diào)節(jié)罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反應(yīng)器7、污泥沉淀池8、第一存儲池4和第二儲存池3,第一存儲池4和第二儲存池3管道安裝自動控制閥15;本實用新型的處理方法,先通過第一混合器1和第二混合器2,實現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合,對堿渣污染物濃度、pH值實現(xiàn)調(diào)節(jié);再通過生物反應(yīng)器7,大大降低了堿渣中有機物、硫化物、酚類的含量,處理方法流程簡單,對堿渣廢水處理效果好。
本發(fā)明公開了雙塔催化熱耦合逆流脫氨方法,在氨氮廢水緩沖池中加入pH調(diào)質(zhì)劑和復(fù)合解氨劑并預(yù)熱,將預(yù)熱后的一部分氨氮廢水送入到熱加壓塔中段與由再沸器產(chǎn)生的在熱加壓塔內(nèi)上升的熱蒸汽充分接觸,再將熱加壓塔頂產(chǎn)生的含氨蒸汽送入耦合低壓塔再沸器中冷凝和精餾,然后將含氨蒸汽送入耦合低壓塔下部精餾,而熱加壓塔底產(chǎn)生的脫氨廢水送入到耦合低壓塔內(nèi)底部;同時將預(yù)熱后的另一部分氨氮廢水送入到耦合低壓塔中段與由含氨蒸汽充分接觸,在耦合低壓塔頂產(chǎn)生含氨蒸汽,本發(fā)明經(jīng)過脫氮之后的廢水,NH3-N指標可達到國家一級排放標準(15ppm),并能回收高質(zhì)量的工業(yè)氨水,能耗大大降低,與常規(guī)蒸餾工藝相比,節(jié)能效率達40%以上,經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。
本發(fā)明公開了強生掛膜濾料,先將30-80%WT精制紅泥、10-50%WT耐火粘土和10-30%WT工業(yè)爐灰分別烘干成含水量小于3%的干料,再將精制紅泥、耐火粘土和工業(yè)爐灰干料粉碎成過200目篩余量小于5%的干粉,按上述配制比例,將三種干粉均勻混合,形成混合料,將混合料加入搪粒機中,再加入混合料總重量20-30%的水進行搪粒成型,制成粒徑在0.5-10MM的球粒,再將球粒烘干至含水量小于3%的半成品,再將半成品加入到窯爐中,在溫度為1100±50℃下保溫?zé)?-4小時后,冷卻出爐,最后分篩定級,分級包裝入庫貯存。該濾料利用率高、截污能力強、運行周期長,出水產(chǎn)量大、出水水質(zhì)好和反沖洗能耗低,廣泛適用于曝氣生物濾池BAF工藝廢水深度處理和給水凈化處理。
本實用新型涉及一種超微孔陶瓷膜管過濾機,它包括容器體、過濾裝置、排污管和定期排液管和進出水管等,本機為下進上出過濾結(jié)構(gòu),容器體內(nèi)的過濾裝置是由壓板、均布的微孔陶瓷膜管和支撐板組成,其單根膜管為分段結(jié)構(gòu)采用卡環(huán)連接而成。本過濾機具有過濾效果好、使用壽命長、操作方便、占地面積小,能有效地去除水中懸浮物,微生物及油污等有害物質(zhì),集廢水過濾和反沖洗再生于一體的功能。本過濾機適用于各類化工、冶金、石油、電力等行業(yè)工業(yè)廢水的處理。
本實用新型公開了高效環(huán)保組合過濾器,它包括罐體(4)、微孔陶瓷過濾管(5)和濾料層(10),罐體上設(shè)置進水管(18),罐體下端設(shè)置有排水管(12)和排污管(13),在罐體下端內(nèi)腔中設(shè)置有濾料層,在濾料層上設(shè)置有下支撐板(15),在罐體上部內(nèi)腔中設(shè)置有上支撐板(3),在上支撐板與下支撐板之間的罐體內(nèi)腔中間隔固定設(shè)置有微孔陶瓷過濾管(5),微孔陶瓷過濾管上端密封、下端與濾料層相通。本實用新型不僅能確保工業(yè)廢水的過濾效率,而且提高了工業(yè)廢水過濾效果,提高了水處理循環(huán)利用率,它結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程配置合理、運行費用低、運行安全可靠,操作維護方便,適用性廣、使用壽命長。?
由稀土,瓷泥礦料粉,木炭或鋸屑經(jīng)混合加水,煉泥、成型、干燥、高溫煅燒而成的稀土微孔瓷砂,用于工業(yè)廢水處理的過濾材料。它具有表面微孔多,吸附力強,不與廢水反應(yīng)生成不溶性無機物而造成結(jié)塊堵塞,從而避免經(jīng)常從拆開設(shè)備清洗的工序;再是它具有耐蝕,抗氧化,無毒性,硬度高,使用壽命15年以上等特性,由此,適于在工業(yè)廢水處理之中作濾料之用。
本發(fā)明公開了在水池水面上架設(shè)縱向波形立體或橫向多層人工濕地植物培養(yǎng)濾層,所述縱向波形立體人工濕地植物培養(yǎng)濾層由有機材質(zhì)或/和由至少兩層金屬絲網(wǎng)編織而成的鏈網(wǎng)和固定在鏈網(wǎng)上的漂浮型水生植物組成或由設(shè)置在托盤內(nèi)的無機填料或有機材料和漂浮型水生植物組成,利用植物培養(yǎng)濾層中能高效吸收氮、磷的植物,把污水中的氨氮、總氮及總磷等污染物轉(zhuǎn)化為植物本身的過程來降解水中氨氮、總氮及總磷等問題,該立體人工濕地處理技術(shù)有處理效率高、占地面積小、處理效果好、出水穩(wěn)定,能形成循環(huán)經(jīng)濟且不會產(chǎn)生二次污染的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及化工填料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,其公開了一種新型焦化廢水氨氮組分脫除設(shè)備,解決了目前氨氮脫除塔的脫離效果不佳的技術(shù)問題,包括依次設(shè)置的:過濾裝置、堿性調(diào)節(jié)裝置、升溫裝置、脫除裝置和廢氣處理裝置;脫除裝置包括外殼以及由上至下依次安裝在外殼內(nèi)部的環(huán)形管、倒錐形板、減速板和提升組件;提升組件包括轉(zhuǎn)軸和提升頁板,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)部,提升頁板呈半圓形且提升頁板的直徑側(cè)邊固定在轉(zhuǎn)軸上,提升頁板上垂直設(shè)有支撐臂,支撐臂上設(shè)有陶瓷填料。根據(jù)以上技術(shù)方案,提供一種新型的氨氮組分脫除設(shè)備,提供脫出的比率,使得能夠達到濃度排放標準,從而達到提高氨氮組分脫除效果的目的。
本發(fā)明公開一種廢棄陶瓷填料制備廢水處理用陶瓷球的方法,包括以下步驟:1)將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后,再于80?100℃水中攪拌8?10小時,過濾去除液體、將固體烘干,得到初級原料;2)將初級原料置于隧道窯中,以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃,保溫1?2小時,冷卻后得到活化原料;本發(fā)明成本低、適合環(huán)?;厥绽脧U棄陶瓷填料。
一種節(jié)能、簡單易行的對脫硫廢水膜濃縮系統(tǒng)及裝置,利用振動膜分離二價鹽,二價鹽回脫硫系統(tǒng),一價鹽濃縮。
本實用新型公開了一種含油廢水處理隔油池,包括池體、池體內(nèi)沿長度方向間隔設(shè)置第一上擋板、第二上擋板和第三上擋板,在第一上擋板和第二上擋板之間設(shè)置有第一下?lián)醢澹诘诙蠐醢搴偷谌蠐醢逯g設(shè)置有第二下?lián)醢?,第三上擋板與池底之間均間隔設(shè)有溢流口,在第一上擋板與池體左端之間的池體底部內(nèi)設(shè)置有石英砂層,在一級金屬絲網(wǎng)與第二上擋板之間的池體內(nèi)底部設(shè)置有纖維球?qū)?,在第二上擋板和第三上擋板之間的廢液控制面位置設(shè)置有阻油浮筒,在第三上擋板與池體右側(cè)之間設(shè)置有微孔陶瓷過濾板,池體側(cè)壁上分別設(shè)置有排污排油口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造、操作方便、投資少、且除油效果好。
本實用新型公開了一種廢水雜物清理夾,包括第一夾柄和第二夾柄,第一夾柄的一端安裝有第一夾片,第二夾柄的一端安裝有第二夾片,第一夾柄的另一端和第二夾柄的另一端通過U形彈片連接,第一夾片的遠離第一夾柄的一端的下部朝內(nèi)側(cè)彎曲且平行排列有多個第一平頭夾齒,第二夾片的遠離第二夾柄的一端的下部朝內(nèi)側(cè)彎曲且平行排列有多個第二平頭夾齒,相鄰的第一平頭夾齒之間以及相鄰的第二平頭夾齒之間均設(shè)置有倒V字凹槽,第一夾片的遠離第一夾柄的一端的外側(cè)面上安裝有多根剛性刷毛柱。第一平頭夾齒和第二平頭夾齒即可夾持清理一些顆粒雜物,第一夾片外壁上設(shè)置的剛性刷毛柱較硬,可以用來刮擦一些粘連的雜物,提升清理效率。
本發(fā)明公開一種廢棄陶瓷填料再生制備廢水處理用陶瓷球的方法,包括以下步驟:1)將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后,再于80?100℃水中攪拌8?10小時,過濾去除液體、將固體烘干,得到初級原料;2)將初級原料置于隧道窯中,以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃,保溫1?2小時,冷卻后得到活化原料;本發(fā)明成本低、適合環(huán)保回收再利用廢棄陶瓷填料。
本實用新型公開了一種環(huán)保工程用廢水回收裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)腔的底部固定連接有伸縮套管,且伸縮套管的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧,且伸縮套管的頂部固定連接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)側(cè)固定連接有過濾板。本實用新型通過過濾板的頂部活動連接有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接有拉桿,起到了方便拿取,從而達到了方便清理的目的,通過箱體的背面固定連接有蜂鳴器,蜂鳴器的輸入端與報警器開關(guān)的輸出端單向電性連接,起到了提醒的效果,從而可防止菜葉較多而不能及時清理,解決了現(xiàn)有的回收裝置對菜葉等不方便進行清理,從而容易因菜葉造成堵塞,從而影響后續(xù)廢水回收的問題。
本發(fā)明公開了一種用于廢水分離攪拌器的攪水板,包括攪動軸和攪動葉片,所述攪動葉片設(shè)置在所述攪動軸的一端,所述攪動軸的遠離攪動葉片的一端設(shè)置有固定接頭,所述固定接頭上設(shè)置有貫穿的緊固孔;所述攪動葉片的遠離攪動軸的一端可拆卸安裝有網(wǎng)孔吸附板。網(wǎng)孔吸附板的設(shè)置可用于在攪拌過程中吸附污水中的顆粒雜質(zhì),通過將網(wǎng)孔吸附板可拆卸安裝在攪動葉片的端部,拆裝更換都十分快捷方便,在攪水板高速攪動的過程中,網(wǎng)孔吸附板可以輔助碰撞攪碎大直徑的雜物并且可以快速吸收小直徑的雜物顆粒,優(yōu)化廢水分離攪拌器的攪拌和分離效果。
一種含油廢水脫油改性陶瓷復(fù)合聚結(jié)材料,原料按重量組份配制:活性氧化鋁材料r—Al2O3:20-70,高嶺土:8-20,長石:5,擬薄水鋁石:10-20,木炭:5-30,氧化聚丙烯或聚乙烯有機高分子材料:0.1-40;通過配方、球磨粉碎、捏合、真空練泥、擠壓成型、烘干、燒結(jié)工藝得到氧化鋁基微孔材料,燒結(jié)溫度控制在480℃—1500℃,將坯體燒結(jié)10—24小時,再覆載氧化有機高分子材料;氧化聚丙烯、氧化聚乙烯,覆載在氧化鋁基微孔材料上,其覆載溫度控制在100℃—680℃,得到氧化有機高分子材料覆載氧化鋁基微孔材料形成的復(fù)合改性陶瓷聚結(jié)材料,它具有吸附性強,使用壽命長,能耐酸堿,脫油效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種煤化工廢水深度處理用催化劑的制備方法及應(yīng)用,選用MnO2作為活性組分,Al2O3作為載體,選擇摻雜法作為制備方式,通過改變MnO2的添加量、焙燒溫度和焙燒時間,制備出滿足性能要求的MnO2/Al2O3摻雜型催化劑,臭氧微氣泡與摻雜型MnO2/Al2O3催化劑的結(jié)合使該體系具有良好的氧化降解有機物的性能;再將臭氧微氣泡與摻雜型MnO2/Al2O3催化劑對預(yù)處理后和生化處理后的煤化工廢水進行深度處理,通過改變臭氧投加量、水力停留時間、初始pH值和催化劑投加量,使污染物的去除效率提高、臭氧利用率提高。
本發(fā)明公開了一種廢水濾渣高效清理裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有箱體,所述箱體的頂部固定連接有活動箱,所述活動箱的頂部固定連接有第一電機,所述第一電機輸出軸的外表面套設(shè)有第一皮帶輪,所述活動箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的一端貫穿活動箱并延伸至活動箱的外部,轉(zhuǎn)動軸延伸至活動箱外部一端的外表面套設(shè)有第二皮帶輪,第二皮帶輪的外表面與第一皮帶輪的外表面通過皮帶輪傳動連接,涉及水污染處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該廢水濾渣高效清理裝置,不需要人工對過濾板進行清理,直接啟動第一電機帶動毛刷進行清洗,很好的提高清洗效率,以便于更好進行循環(huán)利用,很好的提高了設(shè)備的使用性。
本發(fā)明公開了一種芬頓廢水處理用鐵碳催化劑的制備方法,它由55?70wt%的氧化鐵粉、10?15wt%的煤粉灰、2?5wt%的粘土、3?5wt%的萍鄉(xiāng)長豐瓷泥粉、3?5wt%的天然錳砂、10?20wt%氧化鋅廢渣粉末和0.3?1%wt%的高鐵酸鉀為原料,經(jīng)球磨混合、造粒、烘干和高溫?zé)贫?,本發(fā)明所述的鐵碳微電解催化劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有處理效果好、生產(chǎn)成本低、操作維護方便、適用范圍廣,電力資源消耗少,且處理反應(yīng)速度快、效果穩(wěn)定,不會造成二次污染的特點,可提高廢水的可生化性,有利于污泥的沉降和生物掛膜,可提高催化劑強度,比表面積和空隙率,提高了催化劑的處理效果和使用壽命,有利于反沖洗。
一種廢水中酚含量的測定使用的裝置,解決測定效率低、安全隱患和準確性差,該裝置為:一組自動加液裝置、待測廢水定量供水部分和蒸餾水定量供水部分分別與滴定反應(yīng)管入口管路連通,同時與控制器電路連接,控制器還與光源和顯示輸出單元控制連接。有益效果是:自動化程度高,消除安全隱患,結(jié)果準確。
一種脫硫廢水濃縮的方法,主要利用新建或原有的預(yù)洗滌裝置對脫硫廢水進行濃縮的技術(shù)。
一種錳系臭氧催化劑的制備方法及處理煤化工廢水的方法,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)制備的錳系臭氧催化劑的錳活性組分易流失,導(dǎo)致臭氧催化劑的催化效果降低的缺點,提供一種錳系臭氧催化劑的制備方法,包括如下步驟:制備錳系球核;干燥、焙燒;將錳系球核先采用酸溶液浸漬,過濾后再采用堿溶液浸漬,過濾后用清水沖洗至中性;接著將錳系球核浸漬在活性組分溶液中,過濾并晾曬;置于馬弗爐內(nèi)焙燒,得到錳系臭氧催化劑。本發(fā)明將錳系鹽溶液與臭氧催化劑載體粉造粒成球、烘干焙燒形成均勻穩(wěn)固的錳系球核,加固了錳活性組分與載體的接觸面積及粘連力度,有效地防止了錳活性組分的流失,得到的催化劑適用于多種廢水的深度處理。
本發(fā)明公開了高效低耗廢水深度處理裝置,它包括大圓罐體(2)和小圓罐體(18),大圓罐體(2)內(nèi)腔上部設(shè)置有呈矩形分布的金屬絲網(wǎng)(3)、中部設(shè)置有環(huán)形噴氣裝置、下部設(shè)置有溢水裝置和輸送機構(gòu),小圓罐體(18)內(nèi)設(shè)置有的垂直提升的立式螺旋輸送機,大圓罐體內(nèi)裝填有纖維活性炭(28),金屬絲網(wǎng)與出水管(4)相連接,環(huán)形噴氣裝置包括分氣管(5)和與分氣管相連并間隔交錯設(shè)置向下傾斜噴氣嘴(7),大圓罐體內(nèi)腔中設(shè)置有帶溢水嘴(9)的廢水進水管(8),在金屬絲網(wǎng)下部設(shè)置有分散氣管(27),在大圓罐體內(nèi)底部設(shè)置有臥式螺旋輸送機和污水排水管(14),本發(fā)明既能大大提高纖維活性炭的利用率,又能大幅度提高水處理效率的廢水深度處理裝置。
一種采用全流程生化處理高COD高凱氏氮廢水的工藝,工藝包括調(diào)節(jié)池→水解酸化池→水解沉淀池→厭氧配水池→UASB厭氧反應(yīng)器→高負荷全混曝氣池→中間沉淀池→多級AO池→二沉池(或MBR池);通過水解酸化、厭氧完成胺基有機氮的氨化,通過水解酸化、厭氧、高負荷全混曝氣池削減有機負荷,為硝化創(chuàng)造有利條件,利用不帶氨氮的高濃度易降解廢水或厭氧出水分段進水至A池補充反硝化所需碳源;COD達10000mg/L以上,凱氏氮達1000mg/L以上,鹽分達10000mg/L的原水,通過本工藝處理實現(xiàn)了有機氮氨化、削減有機負荷高效穩(wěn)定硝化、保留反硝化的碳源實現(xiàn)總氮脫除的目標;對醫(yī)藥、化工、皮革、染料、橡膠等行業(yè)含高COD、高凱氏氮廢水有推廣復(fù)制價值。
本實用新型公開了一種深井灌注處理高鹽廢水技術(shù)研究用數(shù)據(jù)采集板,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,一種深井灌注處理高鹽廢水技術(shù)研究用數(shù)據(jù)采集板,包括防護外殼和采集板本體,采集板本體包括PCB板、A/D轉(zhuǎn)換器、FIFO存儲器和控制芯片,A/D轉(zhuǎn)換器、FIFO存儲器和控制芯片均安裝在PCB板上,PCB板上還連接有數(shù)據(jù)處理電路和信號處理電路,數(shù)據(jù)處理電路的輸出端與信號處理電路的輸入端連接,信號處理電路的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接,A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與FIFO存儲器的輸入端連接,F(xiàn)IFO存儲器的輸出端與控制芯片連接,可以實現(xiàn)在數(shù)據(jù)采集板的數(shù)據(jù)傳輸過程中,對產(chǎn)生的熱量進行有效及時的散發(fā),保護深井灌注處理高鹽廢水時數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚俜€(wěn)定性。
本實用新型公開了一種處理鎢冶煉廢水的系統(tǒng),包括第一水泵、第一液體流量計、第一攪拌器、第二水泵、控制電腦、第三水泵、第二攪拌器、第四水泵、第二液體流量計、第一溫度計、除砷池、第一排泥口、沉淀池、第二排泥口、氣體流量計、第二溫度計、電磁空氣泵、膜生物反應(yīng)池、曝氣頭、第三排泥口、膜組件及污泥池。本實用新型的處理鎢冶煉廢水的系統(tǒng)根據(jù)鎢冶煉廢水及其生物脫氮處理微生物各菌群的生理特性,從廢水處理技術(shù)研發(fā)技巧入手,破解了鎢冶煉廢水實現(xiàn)生物全脫氮、降低基建投資、減小運行成本、節(jié)省建設(shè)用地、節(jié)約資源和能源等難題。
本發(fā)明公開了一種橡膠廠廢水廢氣處理系統(tǒng),包括:處理箱,處理組件,設(shè)于處理箱的內(nèi)壁處,其中:處理組件包括導(dǎo)向管、熱解管、供給管、排廢管、尾氣管、滴落箱、輸氣管、驅(qū)動箱、開關(guān)板、儲存箱與驅(qū)動扇葉,導(dǎo)向管與處理箱相互連通設(shè)置,熱解管與供給管通過閥門相互連通設(shè)置,熱解管的底端與排廢管相互連通設(shè)置。通過處理組件,可以實現(xiàn)對廢氣中汗液的不溶于廢水的可燃烴類進行集中處理,隨后利用熱解管內(nèi)部的天然氣點火裝置,可以實現(xiàn)熱解,避免廢氣污染環(huán)境,導(dǎo)致廢氣的堆積,導(dǎo)致可燃性氣體產(chǎn)生爆燃,保證尾氣處理的安全性,利用廢水吸收廢氣,可以簡化廢氣廢水處理工藝,減少潔凈水源的使用,降低凈化所需的成本。
本發(fā)明公開了一種利用空氣處理含氰廢水的方法,將將廢水中固態(tài)雜物與液態(tài)廢水分開,再向能穿透UV射線的透明處理槽中投入納米二氧化鈦,用UV射線燈提供足夠UV射線激發(fā)納米二氧化鈦催化特性,將空氣鼓氣裝置鼓入空氣中氧氣氧化性提高,與廢水中氰根離子發(fā)生氧化還原反應(yīng),生成最后產(chǎn)物二氧化碳和氮氣;再次固液分離,將固相納米二氧化鈦回收返回第二段再次使用;第四段是將用臭氧發(fā)生器將空氣中氧氣制成臭氧,直接送入反應(yīng)槽,將上段處理殘留的氰根進一步氧化,直至在線監(jiān)測氰根含量達標排放。本發(fā)明利用空氣處理含握廢水方法簡單,操作方便,處理效率和處理效果好,且處理運行成本低,環(huán)保安全。
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