梯次電池的篩選方法 564     

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本發(fā)明公開了一種梯次鋰電池一致性篩選方法，包括以下步驟：第I步：外觀檢查；第II步：電壓以及內(nèi)阻測量；第III步：動態(tài)篩選，將待篩選電池進行充放電測試，導(dǎo)出充放電數(shù)據(jù)，得到平均值電壓曲線；根據(jù)電壓偏差控制往上平移曲線得到電壓偏差的上控制線，往下平移曲線得到電壓偏差的下控制線，電壓曲線位于上控制線和下控制線內(nèi)的電池即為合格電池；第IV步：靜置后，按照新測量電壓、內(nèi)阻等靜態(tài)分選數(shù)據(jù)進行分組。與現(xiàn)有篩選方法相比，本發(fā)明動靜全面結(jié)合，進一步得到電池性能參數(shù)數(shù)據(jù)，據(jù)此批次分選電池，一致性更好，后期運行更長，安全更

邊坡修復(fù)營養(yǎng)土培育和施工方法 847     

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本發(fā)明提供一種邊坡修復(fù)營養(yǎng)土培育和施工方法，所述方法包括以下步驟：將草纖維、污泥和枯落物進行破碎處理；將破碎處理后的原料與粘合劑混合均勻，得到營養(yǎng)土原料；根據(jù)不同厚度的噴薄需求，需要采用分批次噴薄方式，在邊坡面設(shè)第一層防護網(wǎng)(9)和第二層防護網(wǎng)(7)，防護網(wǎng)之間采用營養(yǎng)土填充，在第二層防護網(wǎng)(7)進行營養(yǎng)土混入種籽的噴?。辉诘谝粚臃雷o網(wǎng)(9)、第二層防護網(wǎng)(7)和營養(yǎng)土表層各設(shè)置含水率監(jiān)測點，營養(yǎng)土表層覆蓋未經(jīng)破碎的枯落物；坡頂與坡腳各安置水箱與灑水槍；本發(fā)明提供的營養(yǎng)土培育和施工方法能夠有效提升營養(yǎng)土自身抗剪強度。

用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng) 280     

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本發(fā)明公開了用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：通過獲取目標電池鋁殼開閥部位數(shù)據(jù)，定位防爆閥的連接類型作為索引數(shù)據(jù)，遍歷防爆閥生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫，獲取目標防爆閥的第一工藝流程，生產(chǎn)第一防爆閥，建立等比例的數(shù)字孿生模型，基于數(shù)字孿生模型對第一防爆閥進行多維評估，根據(jù)多維評估結(jié)果，確定第二工藝流程，進行性能測試，獲取工藝評估結(jié)果；根據(jù)工藝評估結(jié)果確定第三工藝流程，對目標防爆閥進行生產(chǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝不夠精細，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題，達到了優(yōu)化電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝，提高防爆閥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

礦用巷道支護薄噴布 1027     

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本發(fā)明提供了一種礦用巷道支護薄噴布，包括有防護布和薄噴材料，所述薄噴材料由以下質(zhì)量百分比的組分制成：30％?40％硅酸鹽水泥，1?3％速凝劑，10％?20％粉煤灰，10％?20％鑄石粉，1.0％?5.0％高嶺土，0.1％?1％增稠劑，0.1％?0.5％可再分散乳膠粉，0.01％?0.5％減水劑，0.5％?5％聚合物粉體，成膜劑0.1％?1％，余量為水。本發(fā)明的薄噴材料具有形變對外力進行緩沖，巷道支護薄噴布其固化快，粘結(jié)性能好，封閉性好，耐水性好，適合井下潮濕環(huán)境作業(yè)，薄噴布克服了現(xiàn)有材料體系凝固漫，易流掛等缺點，在達到傳統(tǒng)噴漿效果的同時能夠快速施工，快速固化，且粉塵低，回彈率小，材料綠色環(huán)保用量少，具有良好的阻燃性和水化成膜性，粘結(jié)強度和抗拉強度高，表面光滑不易開裂，起到阻止圍巖風(fēng)化和金屬腐蝕。

鋯鈦酸鉛-鈮鎂酸鉛壓電陶瓷的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷的制備方法，其化學(xué)計量式為(Pb97Ba3)(0.75(ZrxTi100?x)+0.25(Mg1/3Nb2/3))O3+0.1wt%Fe2O3，其中x=45.0～47.0。本發(fā)明以鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷為基礎(chǔ)，采用傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法，調(diào)節(jié)Zr/Ti的比值來改善電學(xué)性能，提高其在電場強度驅(qū)動下的位移量，本發(fā)明制備的壓電陶瓷材料主要應(yīng)用于壓電變壓器、濾波器、能量轉(zhuǎn)換器，特別是壓電致動器等領(lǐng)域，可為微定位、閥門控制、減振及聲發(fā)射等方面的應(yīng)用提供有效的解決方案。固相反應(yīng)法制得的壓電陶瓷工藝簡單，能夠有效降低成本。

用于硅微粉加工的篩分設(shè)備及其方法 857     

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本發(fā)明公開了一種用于硅微粉加工的篩分設(shè)備及其方法，包括柜體，柜體的頂部固定連通有入料斗，柜體的內(nèi)部設(shè)有多組篩分機構(gòu)單元；篩分機構(gòu)單元包括固定連接在柜體中部的隔斷板，隔斷板上開設(shè)有傾斜設(shè)置的穿槽，柜體的一側(cè)固定連接有篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)的一端貫穿穿槽并固定連接有收卷帶。該用于硅微粉加工的篩分設(shè)備，篩分機構(gòu)單元通過篩分網(wǎng)對硅微粉進行篩分分離，收放機構(gòu)中驅(qū)動電機帶動收卷軸的順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動，能對篩分網(wǎng)的松弛和緊繃狀態(tài)進行切換，能使原本位于篩分網(wǎng)中部“U”形區(qū)域的硅微粉能大范圍與其他未能與硅微粉相接觸的區(qū)域相互接觸，進而提高硅微粉與篩分網(wǎng)接觸面積的效果，提高硅微粉在篩分網(wǎng)上的篩分效率。

復(fù)合型硅氧碳負極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法 949     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型硅氧碳負極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法，復(fù)合型硅氧碳負極結(jié)構(gòu)包括：硅氧負極材料；中間相碳微球；其中，所述硅氧負極材料包覆于所述中間相碳微球上，以形成核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳包硅形式的負極材料結(jié)構(gòu)中存在的，內(nèi)部硅氧材料容易膨脹，循環(huán)性能受限的問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在保證了硅氧負極材料的包覆量的需求的同時，有效解決了硅氧負極材料在循環(huán)過程中的膨脹的問題。

基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備及其制造方法 611     

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本發(fā)明提供了一種基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備，基于分子篩吸附劑為填料，包括裝配式提取鋰單元吸附床模塊，由模塊串聯(lián)組合的吸附塔設(shè)備，以形成濃差自平衡梯階吸附流程，達到在天然水體中更貼近符合分子體運動規(guī)律的流體動態(tài)吸附；在天然水體中鋰提取單元模塊的設(shè)計計算方法；解決了物理吸附法中現(xiàn)有吸附塔吸附效率低和設(shè)備壽命差的問題，同時解決了吸附材料被喘流上浮的現(xiàn)象，現(xiàn)有吸附設(shè)備“吃一半扔一半”與優(yōu)良吸附材料性能不匹配的問題，也改變了現(xiàn)有吸附塔維護的臟、苦、累工作環(huán)境和職業(yè)安全。

高通量篩選用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金滲鍍層及其制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層，其特征在于，成分表達式為：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

鋰箔的制備方法及設(shè)備 298     

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本發(fā)明公開了一種鋰箔的制備方法及設(shè)備，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰箔的制備方法應(yīng)用于壓延設(shè)備的壓延區(qū)域，所述壓延區(qū)域中設(shè)置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側(cè)設(shè)置有凸起和/或凹陷結(jié)構(gòu)；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設(shè)備的牽引力作用下通過所述壓延設(shè)備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉(zhuǎn)移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉(zhuǎn)變成紋路鋰箔。本發(fā)明提供的鋰箔能夠解決目前補鋰方法容易造成補鋰過多的問題。

基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法 965     

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一種基于SLM工藝用錳銅阻尼合金粉末及其制備方法，屬于增材制造用金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末的化學(xué)成分按重量百分比為C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤0.03％、S：≤0.06％，余量為Mn及不可避免的雜質(zhì)元素。制造工藝包括：母合金制備，真空感應(yīng)熔煉氣霧化法VIGA制粉，惰性氣體保護下機械振動與氣流分級篩粉與收集。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉末球形度高，松裝密度高，休止角小，流動性好且15～53μm的細粉收得率較高，可應(yīng)用于航空航天、船舶增材制造領(lǐng)域用減震阻尼的零部件，也可推廣至交通、核電的精密電子儀器的增材制造領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。

全自動化低溫等離子土壤修復(fù)裝置及其修復(fù)方法 409     

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本發(fā)明屬于污染土壤修復(fù)領(lǐng)域，具體地說是一種全自動化低溫等離子土壤修復(fù)裝置及其修復(fù)方法，污染土壤經(jīng)過土壤破碎機后進入土壤篩分器，通過往復(fù)驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動土壤篩分器往復(fù)振動，篩分后的污染土壤落入土壤儲存?zhèn)}，并經(jīng)擋板機構(gòu)落在環(huán)形鋼板上，由環(huán)形鋼板將污染土壤運送到等離子體發(fā)生器下方的放電處理區(qū)域，等離子體發(fā)生器由升降機帶動落下并開始運行，等離子體發(fā)生器與環(huán)形鋼板之間形成正負電極，在土壤表面及內(nèi)部發(fā)生放電反應(yīng)，產(chǎn)生的多種強還原性自由基及高能電子與土壤中污染物反應(yīng)，將土壤中污染物去除。本發(fā)明可連續(xù)處理大量的污染土壤，實現(xiàn)處理過程的自動化及可視化，節(jié)約人工成本，處理效果好、周期短、安全性高。

針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法 860     

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一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬達驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，結(jié)合其它的結(jié)構(gòu)和方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過這種化學(xué)處理方法在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層使得整體結(jié)構(gòu)的屈服強度和抗拉強度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)于鋁合金件表面期間在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構(gòu)成粉末云而對環(huán)境造成污染的缺陷。

退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng) 317     

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本發(fā)明公開了一種退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng)。方法包括S1、按照預(yù)選規(guī)則預(yù)選出合格梯次電芯；S2、采用設(shè)定大小電流對每個合格梯次電芯做一完整充放電循環(huán)，并根據(jù)實際放電容量C將每個梯次電芯補電至設(shè)定值；S3、在補電結(jié)束后等待第一設(shè)定時間，測量每個梯次電芯的開路電壓OCV1和交流內(nèi)阻R，再將梯次電芯轉(zhuǎn)入存儲區(qū)域，等待第二設(shè)定時間后，再測每個梯次電芯的開路電壓OCV2；S4、記錄每個梯次電芯放電容量、充電恒流比、能量效率、充電平均電壓和放電平均電壓；S5、計算k值，k=(OCV2?OCV1)/t；S6、將數(shù)據(jù)整理后按照設(shè)定標準歸類。本發(fā)

分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用 897     

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本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用。該催化劑以中空鎳鋁合金球載體，表層包裹著多孔ZSM?5@MCM?41殼層，催化熱解生物質(zhì)時具有高選擇性和低焦炭生成率的特點，且核殼結(jié)構(gòu)使得活性位點分散度高，具有擇性催化特點和共軛雙量子尺寸效應(yīng)，具有較高催化效率。該催化劑具有良好循環(huán)再生性，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益。

針對三種方形螺旋結(jié)構(gòu)電磁超材料單元的設(shè)計方法 558     

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本發(fā)明公開了針對三種方形螺旋結(jié)構(gòu)電磁超材料單元的設(shè)計方法，屬于電磁超材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先根據(jù)所選結(jié)構(gòu)與工作頻率計算獲得方形螺旋結(jié)構(gòu)合適的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)；再根據(jù)獲得的電磁超材料結(jié)構(gòu)參數(shù)進行建模和有限元仿真獲得超材料單元的諧振頻率；最后對模型中的線圈長度進行微調(diào)最終獲得所需的超材料結(jié)構(gòu)參數(shù)。本發(fā)明超材料單元設(shè)計方法的建立可以在設(shè)定的金屬寬度與間隙寬度范圍內(nèi)快速獲得單層、雙層或雙層內(nèi)通孔三種方形螺旋結(jié)構(gòu)最大亞波長深度的超材料單元設(shè)計初步參數(shù)，大大降低了電磁超材料單元參數(shù)設(shè)計的復(fù)雜度和時間成本。

等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法，包括：對石墨廢粉進行預(yù)處理以得到D50為3~10μm的石墨粉；將石墨粉、含硫交聯(lián)劑1和油酸1投入混捏鍋，脫除水分后，再將粘結(jié)劑1熔化后加入混捏鍋進行混捏，經(jīng)軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經(jīng)破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體A；將鍛后焦粉、含硫交聯(lián)劑2和油酸2投入混捏鍋，脫除水分后升溫，再將粘結(jié)劑2熔化后加入混捏鍋進行混捏，按上述方法得到低溫碳化粉體B；最后采用低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B、溶劑預(yù)處理生焦粉和高殘?zhí)几闹茷r青制備特種石墨材料。該方法能有效提高石墨廢粉的附加值和使用量，并且制備得到的石墨材料具有優(yōu)異的抗折強度和抗壓強度。

鋁合金動力電池殼的制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金動力電池殼的制備方法，屬于新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有電池殼過重且現(xiàn)有方法無法進一步減重的問題。包括：制備用于動力電池殼成型的鋁合金粉末；根據(jù)動力電池包尺寸及結(jié)構(gòu)，設(shè)計動力電池殼尺寸及形狀，通過三維建模軟件進行建模，通過有限元仿真軟件優(yōu)化模型，得到動力電池殼模型；將動力電池殼模型文件轉(zhuǎn)換為stl格式，通過切片軟件定義打印方向，確定打印層數(shù)及間距，獲得切片文件；將切片文件導(dǎo)入3D打印機，輸入打印參數(shù)進行打印，得到第一動力電池殼；將第一動力電池殼進行熱等靜壓，得到第二動力電池殼；對第二動力電池殼進行噴砂，得到動力電池殼。本發(fā)明的電池殼壁厚可控制在1.3mm內(nèi)，降重30%以上。

正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備 582     

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本申請公開了一種正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備。正極活性材料包括：顆粒材料、碳納米管和含有通式為Mn+1XnTz的化合物的片層基材。本申請通過在片層基材的表面附著碳納米管和顆粒材料，從而形成了以顆粒材料為點、碳納米管為線、片層基材為面共同構(gòu)筑的三維網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，解決了顆粒材料本身的電子/離子導(dǎo)電性不高的缺陷，有利于提高電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

土壤檢測用除雜粉碎風(fēng)干機 788     

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本發(fā)明涉及土壤檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種土壤檢測用除雜粉碎風(fēng)干機，包括裝置主體，所述裝置主體的頂端固定連接有入料口，所述裝置主體的兩側(cè)固定連接有加速腔，所述加速腔交錯分布于裝置主體的兩側(cè)，所述加速腔的對側(cè)內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且通過轉(zhuǎn)軸活動連接有緩沖分篩板。本發(fā)明通過在該裝置內(nèi)設(shè)置提速扇葉對土壤進行風(fēng)干，避免其濕度過高影響檢測結(jié)果，同時利用提速扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流吸引小塊土壤進入加速腔內(nèi)進行加速，對采樣土壤內(nèi)的大塊土壤進行沖擊和粉碎，避免了人工碾壓大塊土壤時對采樣土壤造成的人工污染問題，最后通過除雜篩板對處理后的土壤樣品進行除雜，分離并去除采樣土壤內(nèi)的枝葉、石塊等雜質(zhì)，以方便后續(xù)土壤檢測工作。

柔性鈣基材料改性包邊修復(fù)膨脹土邊坡的方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種柔性鈣基材料改性包邊修復(fù)膨脹土邊坡的方法，屬于巖土工程領(lǐng)域。該方法包含以下步驟：膨脹土等級劃分、柔性鈣基納米二氧化硅改性劑的制作、膨脹土邊坡的認定及改性修復(fù)土的制作、改性修復(fù)土的檢測、對膨脹土邊坡的包邊和耕植層及植被層的施工。本發(fā)明采用包邊方式修復(fù)膨脹土邊坡，施工簡單，顯著縮短施工工期，鈣基材料顯著提高早期強度，改性效果均勻性佳，耐久性好，提高邊坡穩(wěn)定性。

摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：S1、將二氧化鈾粉末過篩后進行球磨處理；S2、將球磨后的二氧化鈾粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中，進行溶解處理；S3、將石墨烯薄片加入含有二氧化鈾粉末的N?甲基吡咯烷酮溶劑中，進行分散處理；S4、將經(jīng)過步驟S3分散處理后的溶液進行球磨處理，獲得分散石墨烯后的溶液；S5、將分散石墨烯后的溶液在真空狀態(tài)下進行蒸發(fā)處理，使N?甲基吡咯烷酮完全揮發(fā)，得到摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末。本發(fā)明利用N?甲基吡咯烷酮的增溶作用，解決了石墨烯與二氧化鈾兩種疏水性物質(zhì)難以通過常規(guī)偶連分散劑分散的技術(shù)難題。

磷石膏復(fù)合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法 666     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏復(fù)合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法，屬于巖土工程領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括以下步驟：磷石膏復(fù)合固化材料的制備、場地膨脹干土的制作、改性修復(fù)土的制作、對膨脹土路基的包邊。通過以上步驟對膨脹土路基的頂部和兩側(cè)進行了包邊，并形成了路基頂部包邊層1和路基側(cè)邊包邊層2。本發(fā)明通過對大宗固體廢棄物磷石膏的資源化利用來改性路基膨脹土，一方面可以有效改善磷石膏利用率低、污染大的問題，另一方面可以有效改善膨脹土路基施工周期長、成本高、耐水性差等問題。

陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復(fù)合涂層的制備方法 1074     

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一種陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復(fù)合涂層的制備方法，它涉及一種可磨耗復(fù)合涂層的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)無法在陶瓷基復(fù)合材料表面制備能耐溫達1300℃的可磨耗封嚴涂層的問題。方法：一、基材的預(yù)處理；二、制備粘結(jié)層；三、制備環(huán)境障礙層；四、制備可磨耗封嚴涂層；本發(fā)明制備了一種陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗封嚴、抗氧化、耐腐蝕兼具的復(fù)合涂層，對我國高推重比飛行器熱端部件熱防護涂層的發(fā)展具有十分重要的意義。本發(fā)明可獲得一種陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復(fù)合涂層。

周期性錯位通孔鈦合金層強韌化TiAl基合金板材及其制備方法 424     

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本發(fā)明提供一種周期性錯位通孔鈦合金層強韌化TiAl基合金板材及其制備方法，屬于先進金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的是一種疊層結(jié)構(gòu)TiAl基合金板材，在利用材料組元本征性能的基礎(chǔ)上，能充分發(fā)揮材料中不同組元間的協(xié)同、耦合及多功能響應(yīng)機制，能在一定程度上提高材料的綜合性能，使得材料在提高強度和剛度的同時，其韌塑性也大幅提高，而且特殊的疊層結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)能量耗散，降低裂紋尖端應(yīng)力集中，使得多界面結(jié)構(gòu)具備更佳的增韌效果。本發(fā)明通過在TiAl基合金層間設(shè)置韌性的鈦合金層，二者交互層疊分布形成仿生疊層結(jié)構(gòu)，并且由于鈦合金層中錯位貫通結(jié)構(gòu)的存在，實現(xiàn)了層與層之間的錯位連接，實現(xiàn)了高強高韌的效果。

臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法 1181     

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本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過增大或減小碳套爐輥的輥徑設(shè)定，改變轉(zhuǎn)速，延長或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數(shù)值上對應(yīng)，對不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據(jù)修改前后壓印間距的變化方向的大小來確定輥徑的變化量，繼而從可疑結(jié)瘤爐輥中篩選鎖定結(jié)瘤爐輥的位置，并對結(jié)瘤爐輥進行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結(jié)瘤，實現(xiàn)結(jié)瘤爐輥的快速定位和消除結(jié)瘤。解決目前處理結(jié)瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結(jié)瘤爐輥，嚴重影響機組的正常生產(chǎn)，同時造成成本的極大浪費的問題。

多轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機 491     

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本發(fā)明涉及一種多轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機，包括進料裝置和粉碎裝置，所述進料裝置包括進料斗和連接于進料斗下部的導(dǎo)料裝置；通過在粉碎裝置的機殼中設(shè)置轉(zhuǎn)向相反的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子包括三個等邊三角形分布的第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和第三轉(zhuǎn)子，由于第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和第三轉(zhuǎn)子為同向轉(zhuǎn)動，第一錘片、第二錘片和第三錘片在相互靠近時，相對線性移動方向相反，當內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子雙向轉(zhuǎn)動時，第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片之間的相對線速度加倍，使物料在第一錘片、第二錘片、第三錘片以及第四錘片的多重打擊下，加速碎解，從而在不改變錘片線速度的情況下提高了錘片式粉碎機的粉碎效率。

催化劑輔助微波激勵金屬放電制備石墨烯的方法及裝置 532     

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本發(fā)明提出一種催化劑輔助微波激勵金屬放電制備石墨烯的方法及裝置。本發(fā)明將碳源與催化劑混合后平鋪放置在耐高溫容器中，蓋上帶有金屬絲陣列的蓋子，一起放入無氧環(huán)境的微波專用設(shè)備中。催化劑吸收微波形成局域的高溫和局域等離子體，可增強微波誘導(dǎo)金屬絲陣列的前端快速放電，產(chǎn)生高密度、持續(xù)性的電爆，這種高溫、高化學(xué)活性的等離子體將碳源快速轉(zhuǎn)化成石墨烯。本發(fā)明的制備裝置包含催化劑粉末、碳源粉末、粉末攪拌模塊、耐高溫容器模塊、微波反應(yīng)模塊、粉末篩濾模塊。本發(fā)明采用低成本的碳源作為原材料，取代價格昂貴、化學(xué)法制備的氧化石墨，解決了高能耗的問題，同時微波設(shè)備價格遠低于高壓脈沖電源設(shè)備，既實現(xiàn)了低成本制造石墨烯，還可以大批量生產(chǎn)，極其具有市場競爭力。

鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備 440     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備，包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進料管道和加熱箱，所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒，所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋；所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道，所述進料管道的一側(cè)外壁安裝有控制閥，所述進料管道的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板。本發(fā)明可對掉落在關(guān)閉狀態(tài)的控制閥板塊上的物料進行體量監(jiān)控，當距離傳感器監(jiān)測到物料頂部距離自身底部之間的間距達到設(shè)定范圍內(nèi)，控制閥可打開，而后物料掉落在球磨筒內(nèi)部進行球磨碾壓，物料在進行加熱時可均勻?qū)幔瑫r配合攪拌桿翻動物料，可保證物料受熱的均勻性。

布水與催化集成的降膜放電等離子體水處理裝置 492     

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一種布水與催化集成的降膜放電等離子體水處理裝置，屬于液體處理技術(shù)領(lǐng)域，包括放電等離子體電極系統(tǒng)、高壓電源、蓄水箱。所述的放電等離子體電極系統(tǒng)與高壓電源連接，蓄水箱內(nèi)儲存待處理的水體，通過水泵實現(xiàn)水體注入或者循環(huán)注入。電等離子體電極系統(tǒng)根據(jù)是否絕緣介質(zhì)分為電暈(流光)放電等離子體電極系統(tǒng)和介質(zhì)阻擋放電等離子體電極系統(tǒng)兩種形式。本發(fā)明提供的放電等離子體水處理裝置中放電等離子體在氣相環(huán)境下發(fā)生，不受被處理水體參數(shù)影響，等離子體狀態(tài)穩(wěn)定；液膜分布均勻，調(diào)整多孔材料厚度實現(xiàn)液膜持液厚度調(diào)整，增加水體在反應(yīng)器