權利要求書： 1.一種鈦酸鈉晶須的制備方法，其特征在于，該制備方法的工作步驟如下：

S1.制備鈦酸鈉晶須所使用的二氧化鈦占比65?85%、碳酸鈉占比15?35%、氫氧化鈉占比

2?10%、三氧化二鉍占比0.1?3%、助熔劑氟化鈉、氯化鈉、氟化鋰分別占比0.1?1%，工作人員將二氧化鈦、碳酸鈉、氫氧化鈉、三氧化二鉍及其他助溶劑等物料按照順序依次倒入至進料管道（5）的內(nèi)部，此時進料管道（5）內(nèi)部的控制閥（7）處于關閉狀態(tài)，物料可掉落至進料管道（5）內(nèi)部控制閥（7）的板塊上方，同時通過距離傳感器（9）實時監(jiān)測距離控制閥（7）板塊上方的物料的頂部距離自身的距離，而后計算出物料堆積的厚度，其物料厚度為控制閥（7）的板塊頂部與距離傳感器（9）底部之間的距離M減去物料頂部與距離傳感器（9）之間的距離N，而后可得出物料的厚度G，當所投放的物料達到設定厚度時，可停止投放此種類物料，而后開啟控制閥（7），之后堆積在控制閥（7）板塊上的物料可順著傾斜管（11）進入球磨筒（3）的內(nèi)部，之后散落至過篩板（17）的頂部；

S2.當所有制備鈦酸鈉晶須所需使用的物料均進入至球磨筒（3）的內(nèi)部時，可啟動轉動電機（12），轉動電機（12）啟動過后可促使其輸出端所安裝的轉軸帶動圓桿（13）按照設定方向和設定速率進行轉動，之后圓桿（13）外表面固定安裝的固定環(huán)（14）可帶動橫桿（15）跟隨轉動，而后橫桿（15）頂部所安裝的電動伸縮桿（16）可帶動過篩板（17）跟隨轉動，而后過篩板（17）、圓框（19）和過濾板（20）等部件均可按照設定轉速進行旋轉，由于牽引繩（21）的長度較長，多組磨球（22）可分別堆放在過篩板（17）和過濾板（20）的頂部，當過篩板（17）轉動時，多組磨球（22）可在其頂部隨意滾動，而后對散落在過篩板（17）頂部的各類物料進行碾壓操作，其碾壓時長為4?10H，且此過程中，各物料的顆粒大小可被碾壓至小于過篩板（17）上所設置的孔槽的直徑大小，之后各類物料可往下掉落至過濾板（20）的頂部，之后通過過濾板（20）上的磨球（22）繼續(xù)對此類物料進行碾壓操作，過濾板（20）上所設置的孔槽的直徑小于過篩板（17）上孔槽的直徑，當物料的顆粒大小小于過濾板（20）上孔槽的直徑時，其可往下掉落至下料斗（23）的內(nèi)部，之后順著下料斗（23）往下掉落至收集盒（24）的內(nèi)部；

S3.轉動電機（12）啟動時可同步啟動電動伸縮桿（16），其按照設定頻率反復進行向上延伸、向下收縮操作，而后帶動過篩板（17）、圓框（19）、過濾板（20）等部件上下活動，可增加被碾碎的物料通過孔槽往下掉落的速率，避免對孔槽造成堵塞；

S4.工作人員對伸縮管（25）施加向下的擠壓力，促使其頂部低于下料斗（23）底部所處位置，而后將收集盒（24）從下料斗（23）的底部抽出，之后將加熱箱（6）頂部所安裝的進料管口（30）打開，而后將收集盒（24）對準進料管口（30）的頂部進行倒放，以便將其內(nèi)部的物料導入至進料管口（30）的內(nèi)部，之后物料順著下料錐筒（31）往下掉落至導熱筒（32）的內(nèi)部；

S5.啟動加熱絲管（29）、熱電偶溫度傳感器（33）和伺服電機（34），通過控制器將加熱絲管（29）的起始溫度調(diào)控至100?600℃，并保持2?6H，同時伺服電機（34）輸出端所安裝的軸桿可帶動隔熱棒、轉桿（35）按照設定速率進行轉動，促使多組攪拌桿（36）攪動處于導熱筒（32）內(nèi)部的物料，之后通過控制器將加熱絲管（29）的溫度調(diào)控至600℃，并保溫3H，最后通過控制器將加熱絲管（29）的溫度調(diào)控至900℃，并保溫4?9H，之后等待加熱箱（6）內(nèi)部的溫度冷卻取出所制備的鈦酸鈉晶須產(chǎn)品；

該鈦酸鈉晶須的制備方法所用的球磨加熱設備，包括底板（1）、支撐柱（2）、球磨筒（3）、頂蓋（4）、進料管道（5）和加熱箱（6），其特征在于：所述底板（1）的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂部安裝有球磨筒（3），所述球磨筒（3）的頂部安裝有頂蓋（4）；

所述頂蓋（4）的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道（5），且進料管道（5）的底部貫穿頂蓋（4）的內(nèi)部，所述進料管道（5）的一側外壁安裝有控制閥（7），所述進料管道（5）的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板（8），所述圓錐板（8）的凹陷處頂壁安裝有距離傳感器（9），所述圓錐板（8）的外表面設置有多組均勻布置的通孔（10），所述進料管道（5）的外壁設置有深度線，兩組所述進料管道（5）的底部均安裝有傾斜管（11），且兩組所述傾斜管（11）的尾端相連；

所述底板（1）的頂部安裝有加熱箱（6），且加熱箱（6）位于球磨筒（3）的一側；

所述頂蓋（4）的頂部安裝有轉動電機（12），所述轉動電機（12）的輸出端安裝有轉軸，且轉軸的底部貫穿頂蓋（4）的內(nèi)部，所述轉軸的底部安裝有圓桿（13），所述圓桿（13）的外表面安裝有固定環(huán)（14），所述固定環(huán)（14）的外表面安裝有三組等份布置的橫桿（15）；

三組所述橫桿（15）的頂部均安裝有電動伸縮桿（16），所述電動伸縮桿（16）的頂部安裝有過篩板（17），所述過篩板（17）的頂部安裝有傾斜圓環(huán)（18），所述過篩板（17）的底部安裝有圓框（19），且圓框（19）位于三組電動伸縮桿（16）圍合形成的空間內(nèi)部，所述圓框（19）的底部安裝有過濾板（20）；

所述頂蓋（4）的頂壁和過篩板（17）的底部均安裝有多組牽引繩（21），所述牽引繩（21）的底部安裝有磨球（22）；

所述球磨筒（3）的底部安裝有下料斗（23），所述底板（1）的頂部安裝有收集盒（24），所述收集盒（24）的頂部安裝有伸縮管（25），且伸縮管（25）的內(nèi)壁與下料斗（23）的外壁貼合，所述收集盒（24）的正面安裝有觀察窗（26），所述收集盒（24）的正面設置有刻度線（27），且刻度線（27）位于觀察窗（26）的一側；

所述加熱箱（6）的底壁安裝有連接環(huán)（28），所述連接環(huán)（28）的頂部安裝有多組呈環(huán)形布置的加熱絲管（29）；

所述加熱箱（6）的頂部安裝有兩組并排布置的進料管口（30），所述加熱箱（6）的內(nèi)壁安裝有下料錐筒（31），所述下料錐筒（31）的底部安裝有導熱筒（32），且導熱筒（32）位于多組加熱絲管（29）圍合形成的空間內(nèi)部，所述加熱箱（6）的一側內(nèi)壁安裝有熱電偶溫度傳感器（33）；

所述加熱箱（6）的頂部安裝有伺服電機（34），所述伺服電機（34）的輸出端安裝有軸桿，且軸桿的底部延伸進入加熱箱（6）的內(nèi)部，所述軸桿的底部安裝有隔熱棒，所述隔熱棒的底部安裝有轉桿（35），且轉桿（35）的底部延伸進入導熱筒（32）的空間內(nèi)部，所述轉桿（35）的外表面安裝有多組均勻布置的攪拌桿（36）。

說明書： 一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鈦酸鈉晶須技術領域，具體為一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備。背景技術[0002] 鈦酸鈉晶須是人工控制條件下以單晶形式生長成的一種針狀短纖維，其直徑一般為幾微米，長度為幾十微米，其內(nèi)部原子排列高度有序，內(nèi)部缺陷較少，是一種高性能的增強材料，其在制備時需要使用二氧化鈦、碳酸鈉、氫氧化鈉、三氧化二鉍及其他助熔劑進行配比，而后通過磨壓混合，之后加熱得出該產(chǎn)品。[0003] 現(xiàn)有的球磨加熱設備存在的缺陷是：[0004] 1.對比文件CN105536939A公開了一種球磨機，“包括電機、機架、筒體、設置在筒體中的鋼球，所述筒體通過設置在其兩端的旋轉軸與機架轉動配合,所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與筒體一端的旋轉軸連接,筒體設有進料口和出料口，所述筒體沿其長度方向均勻地設置有三個環(huán)形的空腔，所述筒體外壁上設有鏟水斗，所述鏟水斗內(nèi)對應三個空腔的位置設有三個連通所述空腔的進水口，所述筒體在與鏟水斗相對的一側設有連通所述空腔的出水口，所述筒體下方設有與所述鏟水斗相配合的水箱。該球磨機能在球磨作業(yè)的同時進行被加工物料的降溫,從而能保證物料的加工效率和加工質量?！钡潜狙b置中進料處未設置有物料體量控制的部件，導致進入裝置內(nèi)部的物料無法較為準確進行配比；[0005] 2.對比文件CN106513115A公開了一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機，“包括：一立式筒體，其頂部設有進料口，其底部設有出漿口；一電動機，設置在所述立式筒體的頂部；一中間傳動軸，豎向架設在所述立式筒體中，其上端與所述電動機連接；所述立式筒體之內(nèi)側壁設有第一波浪凹凸式內(nèi)襯；還包括至少一個旋轉盤，穿設固定在所述中間傳動軸的軸體上，每一旋轉盤的上表面設有第二波浪凹凸式內(nèi)襯。所述旋轉盤的數(shù)量為2?3個，并自上而下層置在所述立式筒體內(nèi)。本發(fā)明能進行連續(xù)的進料和放漿，縮短了研磨周期，提高了研磨效率和出漿質量，而且采用立式結構能減少占用空間，可廣泛應用于陶瓷工業(yè)等行業(yè)?！钡堑潜狙b置中立式筒內(nèi)部的物料在碾壓過后容易造成旋轉盤上孔槽的堵塞，影響物料往下掉落的效率；[0006] 3.對比文件CN106753488A公開了物料加熱裝置，“包括回轉窯、多個熱交換管、熱風罩、高溫氣體輸入機構、廢氣集氣室、廢氣輸出管道，回轉窯有進料端和出料端，熱交換管在回轉窯內(nèi)，熱風罩在回轉窯窯體外，熱交換管的進氣端與熱風罩連通，熱交換的出氣端與廢氣集氣室連通，廢氣集氣室與廢氣輸出管道連通，熱風罩與高溫氣體輸入機構連通，熱交換管與回轉窯隔熱保溫層之間空腔為物料的通道，熱交換管與物料直接接觸，熱量大部分通過傳導、輻射直接傳給了物料，熱量損失少，同時熱交換后的廢氣又與熱解產(chǎn)生的煤氣不接觸，所產(chǎn)煤氣潔凈度高，熱值高，利用價值高。”但是但是本裝置中加熱部件在物料外表面分布不均，繼而影響物料的受熱作用；[0007] 4.對比文件CN107438295A公開了一種物料自動加熱器，“所述箱體的底部安裝有支撐腳，所述箱體的左端安裝有箱門，所述箱體的內(nèi)部安裝有放置板，所述放置板的下側設置有加熱架，所述加熱架的內(nèi)部安裝有加熱片，所述加熱架的底部安裝有隔熱板，所述旋轉電機的轉軸與隔熱板連接，所述加熱架的上端安裝有風板，所述加熱架底部的兩側均安裝有滾珠，所述滾珠與箱體上的耐磨塊相配合，所述控制器的輸出端分別與溫控器、數(shù)個紫外線殺菌燈、旋轉電機電性連接，所述溫控器的輸出端與加熱片電性連接，所述溫度傳感器與控制器的輸入端電性連接；本發(fā)明便于實現(xiàn)快速加熱與循環(huán)，且能實現(xiàn)殺菌，操作簡便，效率高?！钡潜狙b置中缺少用于對物料進行翻動的部件，導致物料的內(nèi)部受熱程度與外圍的物料不相同，繼而影響物料的受熱能的效果。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備，以解決上述背景技術中提到出的問題。[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備，包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進料管道和加熱箱，所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒，所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋；[0010] 所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道，且進料管道的底部貫穿頂蓋的內(nèi)部，所述進料管道的一側外壁安裝有控制閥，所述進料管道的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板，所述圓錐板的凹陷處頂壁安裝有距離傳感器，所述圓錐板的外表面設置有多組均勻布置的通孔，所述進料管道的外壁設置有深度線，兩組所述進料管道的底部均安裝有傾斜管，且兩組所述傾斜管的尾端相連；[0011] 所述底板的頂部安裝有加熱箱，且加熱箱位于球磨筒的一側。[0012] 優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部安裝有轉動電機，所述轉動電機的輸出端安裝有轉軸，且轉軸的底部貫穿頂蓋的內(nèi)部，所述轉軸的底部安裝有圓桿，所述圓桿的外表面安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面安裝有三組等份布置的橫桿。[0013] 優(yōu)選的，三組所述橫桿的頂部均安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部安裝有過篩板，所述過篩板的頂部安裝有傾斜圓環(huán)，所述過篩板的底部安裝有圓框，且圓框位于三組電動伸縮桿圍合形成的空間內(nèi)部，所述圓框的底部安裝有過濾板。[0014] 優(yōu)選的，所述頂蓋的頂壁和過篩板的底部均安裝有多組牽引繩，所述牽引繩的底部安裝有磨球。[0015] 優(yōu)選的，所述球磨筒的底部安裝有下料斗，所述底板的頂部安裝有收集盒，所述收集盒的頂部安裝有伸縮管，且伸縮管的內(nèi)壁與下料斗的外壁貼合，所述收集盒的正面安裝有觀察窗，所述收集盒的正面設置有刻度線，且刻度線位于觀察窗的一側。[0016] 優(yōu)選的，所述加熱箱的底壁安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)的頂部安裝有多組呈環(huán)形布置的加熱絲管。[0017] 優(yōu)選的，所述加熱箱的頂部安裝有兩組并排布置的進料管口，所述加熱箱的內(nèi)壁安裝有下料錐筒，所述下料錐筒的底部安裝有導熱筒，且導熱筒位于多組加熱絲管圍合形成的空間內(nèi)部，所述加熱箱的一側內(nèi)壁安裝有熱電偶溫度傳感器。[0018] 優(yōu)選的，所述加熱箱的頂部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有軸桿，且軸桿的底部延伸進入加熱箱的內(nèi)部，所述軸桿的底部安裝有隔熱棒，所述隔熱棒的底部安裝有轉桿，且轉桿的底部延伸進入導熱筒的空間內(nèi)部，所述轉桿的外表面安裝有多組均勻布置的攪拌桿。[0019] 優(yōu)選的，該制備的工作步驟如下：[0020] S1.裝置中制備鈦酸鈉晶須所使用的二氧化鈦占比65?85％、碳酸鈉占比15?35％、氫氧化鈉占比2?10％、三氧化二鉍占比1?3％、助熔劑氟化鈉、氯化鈉、氟化鋰分別占比1?1％，工作人員將二氧化鈦、碳酸鈉、氫氧化鈉、三氧化二鉍及其他助溶劑等物料按照順序依次倒入至進料管道的內(nèi)部，此時進料管道內(nèi)部的控制閥處于關閉狀態(tài)，物料可掉落至進料管道內(nèi)部控制閥的板塊上方，同時通過距離傳感器實時監(jiān)測距離控制閥板塊上方的物料的頂部距離自身的距離，而后計算出物料堆積的厚度，其物料厚度為控制閥的板塊頂部與距離傳感器底部之間的距離M減去物料頂部與距離傳感器之間的距離N，而后可得出物料的厚度G，當所投放的物料達到設定厚度時，可停止投放此種類物料，而后開啟控制閥，之后堆積在控制閥板塊上的物料可順著傾斜管進入球磨筒的內(nèi)部，之后散落至過篩板的頂部；

[0021] S2.當所有制備鈦酸鈉晶須所需使用的物料均進入至球磨筒的內(nèi)部時，可啟動轉動電機，轉動電機啟動過后可促使其輸出端所安裝的轉軸帶動圓桿按照設定方向和設定速率進行轉動，之后圓桿外表面固定安裝的固定環(huán)可帶動橫桿跟隨轉動，而后橫桿頂部所安裝的電動伸縮桿可帶動過篩板跟隨轉動，而后過篩板、圓框和過濾板等部件均可按照設定轉速進行旋轉，由于牽引繩的長度較長，多組磨球可分別堆放在過篩板和過濾板的頂部，當過篩板轉動時，多組磨球可在其頂部隨意滾動，而后對散落在過篩板頂部的各類物料進行碾壓操作，其碾壓時長為4?10H，且此過程中，各物料的顆粒大小可被碾壓至小于過篩板上所設置的孔槽的直徑大小，之后各類物料可往下掉落至過濾板的頂部，之后通過過濾板上的磨球繼續(xù)對此類物料進行碾壓操作，過濾板上所設置的孔槽的直徑小于過篩板上孔槽的直徑，當物料的顆粒大小小于過濾板上孔槽的直徑時，其可往下掉落至下料斗的內(nèi)部，之后順著下料斗往下掉落至收集盒的內(nèi)部；[0022] S3.轉動電機啟動時可同步啟動電動伸縮桿，其按照設定頻率反復進行向上延伸、向下收縮操作，而后帶動過篩板、圓框、過濾板等部件上下活動，可增加被碾碎的物料通過孔槽往下掉落的速率，避免對孔槽造成堵塞；[0023] S4.工作人員對伸縮管施加向下的擠壓力，促使其頂部低于下料斗底部所處位置，而后將收集盒從下料斗的底部抽出，之后將加熱箱頂部所安裝的進料管口打開，而后將收集盒對準進料管口的頂部進行倒放，以便將其內(nèi)部的物料導入至進料管口的內(nèi)部，之后物料順著下料錐筒往下掉落至導熱筒的內(nèi)部；[0024] S5.啟動加熱絲管、熱電偶溫度傳感器和伺服電機，通過控制器將加熱絲管的起始溫度調(diào)控至100?600℃，并保持2?6H，同時伺服電機輸出端所安裝的軸桿可帶動隔熱棒、轉桿按照設定速率進行轉動，促使多組攪拌桿攪動處于導熱筒內(nèi)部的物料，之后通過控制器將加熱絲管的溫度調(diào)控至600℃，并保溫3H，最后通過控制器將加熱絲管的溫度調(diào)控至900℃，并保溫4?9H，之后等待加熱箱內(nèi)部的溫度冷卻取出所制備的鈦酸鈉晶須產(chǎn)品。[0025] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0026] 1.本發(fā)明中可對進入球磨筒內(nèi)部的物料進行比例匹配，工作人員將物料導入進料管道中，而后通過圓錐板表面所設置的通孔往下掉落至關閉狀態(tài)的控制閥內(nèi)部的板塊上，之后可通過距離傳感器實時監(jiān)測距離控制閥板塊上方物料的頂部距離自身的距離，而后計算出物料堆積的厚度，之后得出物料的大致體量，當其距離在導入的物料種類所規(guī)定的范圍之內(nèi)，啟動與距離傳感器電性連接的控制閥，之后控制閥板塊上的物料可往下掉落，此方式可較為準確的根據(jù)各類物料之間的占比來進行物料投放。[0027] 2.本發(fā)明中設置有兩組不同孔徑的攔截板塊，分別為過篩板和過濾板，當過篩板上的物料被磨球碾壓至一定顆粒大小時，可往下掉落至過濾板上，之后通過過濾板上的磨球繼續(xù)碾壓，繼而分散了過篩板上物料的厚度，可增加碾壓效率和效果，同時其碾壓過程中可啟動電動伸縮桿，其按照設定頻率反復進行向上延伸、向下收縮操作，而后帶動過篩板、圓框、過濾板等部件上下活動，可增加被碾碎的物料通過孔槽往下掉落的速率，避免對孔槽造成堵塞；[0028] 3.本發(fā)明中多組加熱絲管呈環(huán)形分布在導熱筒的外側，且裝置中的加熱絲管的高度略高于導熱筒，可保證導熱筒內(nèi)部從上往下的物料均能受到熱能作用，可保證導熱筒受熱較為均勻，加熱絲管使用過后所產(chǎn)生的熱量可直接對導熱筒進行作用，而后導熱筒將熱量傳遞至其內(nèi)部的物料中，以便物料感受熱能；[0029] 4.本發(fā)明中物料導入至加熱箱的內(nèi)部之后，可啟動伺服電機，之后其輸出端所安裝的軸桿可帶動隔熱棒、轉桿按照設定速率進行轉動，促使多組攪拌桿攪動處于導熱筒內(nèi)部的物料，可將處于導熱筒中心部位的物料翻動至導熱筒的內(nèi)壁處，使得物料之間具備活動性，而后增加物料受熱的均勻性。附圖說明[0030] 圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；[0031] 圖2為本發(fā)明的剖面結構示意圖；[0032] 圖3為本發(fā)明圓錐板、距離傳感器與通孔的安裝結構示意圖；[0033] 圖4為本發(fā)明圓桿、固定環(huán)與橫桿的安裝結構示意圖；[0034] 圖5為本發(fā)明圓桿、過篩板與傾斜圓環(huán)的安裝結構示意圖；[0035] 圖6為本發(fā)明收集盒與伸縮管的安裝結構示意圖；[0036] 圖7為本發(fā)明連接環(huán)與加熱絲管的安裝結構示意圖；[0037] 圖8為本發(fā)明下料錐筒與導熱筒的安裝結構示意圖。[0038] 圖中：1、底板；2、支撐柱；3、球磨筒；4、頂蓋；5、進料管道；6、加熱箱；7、控制閥；8、圓錐板；9、距離傳感器；10、通孔；11、傾斜管；12、轉動電機；13、圓桿；14、固定環(huán)；15、橫桿；16、電動伸縮桿；17、過篩板；18、傾斜圓環(huán)；19、圓框；20、過濾板；21、牽引繩；22、磨球；23、下料斗；24、收集盒；25、伸縮管；26、觀察窗；27、刻度線；28、連接環(huán)；29、加熱絲管；30、進料管口；31、下料錐筒；32、導熱筒；33、熱電偶溫度傳感器；34、伺服電機；35、轉桿；36、攪拌桿。

具體實施方式[0039] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0040] 實施例一：[0041] 如圖2和圖3所示，一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備，包括底板1、支撐柱2、球磨筒3、頂蓋4、進料管道5和加熱箱6，底板1的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱2，支撐柱2的頂部安裝有球磨筒3，球磨筒3的頂部安裝有頂蓋4；

[0042] 具體的，底板1用于其頂部各部件的有序安裝，支撐柱2可用于支撐球磨筒3，同時其具有一定高度，可為下料斗23底部與底板1的頂部預留一定空間，方便放置收集盒24，球磨筒3可為各個即將進行碾壓的物料提供較為密閉的放置空間，頂蓋4與球磨筒3之間處于非固定安裝狀態(tài)，當物料碾壓完畢后，可對頂蓋4施加向上的推動力，促使其帶動頂部及下方所安裝的各部件與球磨筒3之間脫離接觸，而后便于對各部件進行清理。[0043] 頂蓋4的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道5，且進料管道5的底部貫穿頂蓋4的內(nèi)部，進料管道5的一側外壁安裝有控制閥7，進料管道5的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板8，圓錐板8的凹陷處頂壁安裝有距離傳感器9，圓錐板8的外表面設置有多組均勻布置的通孔10，進料管道5的外壁設置有深度線，兩組進料管道5的底部均安裝有傾斜管11，且兩組傾斜管11的尾端相連；

[0044] 具體的，兩組進料管道5與兩組傾斜管11之間可形成一個整體，且兩組傾斜管11的尾端可相連，通過兩組進料管道5往下可順著傾斜管11掉落至過篩板17的頂部，控制閥7可控制進料管道5的開啟和關閉，其關閉時，倒入進料管道5內(nèi)部的物料可圓錐板8表面所設置的通孔10往下掉落至控制閥7內(nèi)部的板塊上，之后通過距離傳感器9實時監(jiān)測距離控制閥7板塊上方的物料的頂部距離自身的距離，當其距離在導入的物料種類所規(guī)定的范圍之內(nèi)，可啟動與距離傳感器9電性連接的控制閥7，之后控制閥7板塊上的物料可往下掉落，設置有通孔10的圓錐板8可分散往下掉落的物料，使得其在控制閥7的板塊上分布的更加均勻，不會呈尖塔形狀分布。[0045] 底板1的頂部安裝有加熱箱6，且加熱箱6位于球磨筒3的一側。[0046] 具體的，加熱箱6的內(nèi)壁安裝有保溫材料層，可避免加熱箱6外壁的溫度過高，影響用戶使用。[0047] 實施例二：[0048] 如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，頂蓋4的頂部安裝有轉動電機12，轉動電機12的輸出端安裝有轉軸，且轉軸的底部貫穿頂蓋4的內(nèi)部，轉軸的底部安裝有圓桿13，圓桿13的外表面安裝有固定環(huán)14，固定環(huán)14的外表面安裝有三組等份布置的橫桿15。[0049] 三組橫桿15的頂部均安裝有電動伸縮桿16，電動伸縮桿16的頂部安裝有過篩板17，過篩板17的頂部安裝有傾斜圓環(huán)18，過篩板17的底部安裝有圓框19，且圓框19位于三組電動伸縮桿16圍合形成的空間內(nèi)部，圓框19的底部安裝有過濾板20。

[0050] 頂蓋4的頂壁和過篩板17的底部均安裝有多組牽引繩21，牽引繩21的底部安裝有磨球22。[0051] 具體的，轉動電機12啟動過后可促使其輸出端所安裝的轉軸按照設定方向和設定速率進行轉動，然后圓桿13可帶動與其固定連接的固定環(huán)14跟隨轉動，之后與固定環(huán)14固定連接的橫桿15可帶動電動伸縮桿16同步轉動，而后與電動伸縮桿16之間固定連接的過篩板17可跟隨轉動，而后可促使過篩板17和過濾板20上方的物料產(chǎn)生晃動感，增加物料之間的混合均勻性，且可讓過篩板17和過濾板20頂部所放置的磨球22隨意滾動，而后磨球22滾動的同時可對散落在過篩板17頂部的各類物料進行碾壓操作，使得較大體塊的物料分散成較小顆粒狀的物料，當物料的大小小于過濾板20上所設置的孔槽時，其物料可往下掉落至過濾板20的頂部，之后通過過濾板20上的磨球22對物料繼續(xù)碾壓，使得物料的大小小于過濾板20上的孔槽，而后此物料可從此孔槽處往下掉落至下料斗23處，且裝置中轉動電機12啟動的同時可啟動電動伸縮桿16，其按照設定頻率反復進行向上延伸、向下收縮操作，而后帶動過篩板17、圓框19、過濾板20等部件上下活動，可增加被碾碎的物料通過孔槽往下掉落的速率，避免對孔槽造成堵塞，裝置中圓桿13與過篩板17、過濾板20之間非固定安裝，因此不阻礙二者在電動伸縮桿16的帶動下上下移動，牽引繩21可用于安裝磨球22，且其長度略長，當電動伸縮桿16的綜合長度調(diào)整至最長狀態(tài)時，磨球22仍然處于過篩板17的頂部，傾斜圓環(huán)18的安裝，可避免置于過篩板17頂部的磨球22在隨意滾動的同時與球磨筒3的內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊。[0052] 球磨筒3的底部安裝有下料斗23，底板1的頂部安裝有收集盒24，收集盒24的頂部安裝有伸縮管25，且伸縮管25的內(nèi)壁與下料斗23的外壁貼合，收集盒24的正面安裝有觀察窗26，收集盒24的正面設置有刻度線27，且刻度線27位于觀察窗26的一側。[0053] 具體的，下料斗23的直徑從上往下逐漸縮小，可便于掉落至下料斗23內(nèi)部空間的物料順著其內(nèi)壁往下滑落，收集盒24可用于裝載已經(jīng)碾壓完成的物料，其在放置時需要對伸縮管25施加向下的擠壓力，促使伸縮管25改變自身綜合高度，之后將收集盒24置于下料斗23的正下方，然后撤銷對伸縮管25所施加的擠壓力，此時伸縮管25可恢復原狀，其內(nèi)壁可與下料斗23的外壁貼合，方便下料斗23內(nèi)部的物料通過伸縮管25直接導入至收集盒24的內(nèi)部，觀察窗26配合刻度線27使用，可快速得出收集盒24內(nèi)部存儲的物料的量。[0054] 實施例三：[0055] 如圖7所示，加熱箱6的底壁安裝有連接環(huán)28，連接環(huán)28的頂部安裝有多組呈環(huán)形布置的加熱絲管29。[0056] 具體的，連接環(huán)28可用于安裝加熱絲管29，同時方便加熱絲管29接通電源，加熱絲管29通過加熱箱6正面所安裝的控制器來進行啟動和溫度調(diào)節(jié)，其整體呈環(huán)形分布在導熱筒32的外側，可保證導熱筒32受熱較為均勻，加熱絲管29使用過后所產(chǎn)生的熱量可直接對導熱筒32進行作用，而后導熱筒32將熱量傳遞至其內(nèi)部的物料中，以便物料感受熱能。[0057] 實施例四：[0058] 如圖2和圖8所示，加熱箱6的頂部安裝有兩組并排布置的進料管口30，加熱箱6的內(nèi)壁安裝有下料錐筒31，下料錐筒31的底部安裝有導熱筒32，且導熱筒32位于多組加熱絲管29圍合形成的空間內(nèi)部，加熱箱6的一側內(nèi)壁安裝有熱電偶溫度傳感器33。[0059] 具體的，進料管口30的設置可便于將物料導入至加熱箱6的內(nèi)部，且其配置有封閉蓋，可在物料導入完成后將封閉蓋蓋上，避免后期進行加熱時，加熱箱6內(nèi)部的熱度往外延伸，下料錐筒31的直徑由上往下逐漸縮小，通過進料管口30導入加熱箱6內(nèi)部的物料可散落在下料錐筒31的內(nèi)壁上，而后順著內(nèi)壁往下滑落至導熱筒32的內(nèi)部，熱電偶溫度傳感器33可用于實時監(jiān)測加熱箱6內(nèi)部的溫度狀況，而后將溫度信息反饋至與其電性連接的控制器處，之后通過控制器將溫度信息顯示出來，以便工作人員直觀了解加熱箱6內(nèi)部的溫度狀況，方便根據(jù)溫度信息快速做出調(diào)整。[0060] 加熱箱6的頂部安裝有伺服電機34，伺服電機34的輸出端安裝有軸桿，且軸桿的底部延伸進入加熱箱6的內(nèi)部，軸桿的底部安裝有隔熱棒，隔熱棒的底部安裝有轉桿35，且轉桿35的底部延伸進入導熱筒32的空間內(nèi)部，轉桿35的外表面安裝有多組均勻布置的攪拌桿36。

[0061] 具體的，伺服電機34啟動過后其輸出端所安裝的軸桿可帶動隔熱棒、轉桿35按照設定速率進行轉動，促使多組攪拌桿36攪動處于導熱筒32內(nèi)部的物料，用以對物料進行翻面操作，使得物料之間具備活動性，而后增加物料受熱的均勻性。[0062] 具體的，該制備的工作步驟如下：[0063] S1.裝置中制備鈦酸鈉晶須所使用的二氧化鈦占比65?85％、碳酸鈉占比15?35％、氫氧化鈉占比2?10％、三氧化二鉍占比0.1?3％、助熔劑氟化鈉、氯化鈉、氟化鋰分別占比0.1?1％，工作人員將二氧化鈦、碳酸鈉、氫氧化鈉、三氧化二鉍及其他助溶劑等物料按照順序依次倒入至進料管道5的內(nèi)部，此時進料管道5內(nèi)部的控制閥7處于關閉狀態(tài)，物料可掉落至進料管道5內(nèi)部控制閥7的板塊上方，同時通過距離傳感器9實時監(jiān)測距離控制閥7板塊上方的物料的頂部距離自身的距離，而后計算出物料堆積的厚度，其物料厚度為控制閥7的板塊頂部與距離傳感器9底部之間的距離M減去物料頂部與距離傳感器9之間的距離N，而后可得出物料的厚度G，當所投放的物料達到設定厚度時，可停止投放此種類物料，而后開啟控制閥7，之后堆積在控制閥7板塊上的物料可順著傾斜管11進入球磨筒3的內(nèi)部，之后散落至過篩板17的頂部；

[0064] S2.當所有制備鈦酸鈉晶須所需使用的物料均進入至球磨筒3的內(nèi)部時，可啟動轉動電機12，轉動電機12啟動過后可促使其輸出端所安裝的轉軸帶動圓桿13按照設定方向和設定速率進行轉動，之后圓桿13外表面固定安裝的固定環(huán)14可帶動橫桿15跟隨轉動，而后橫桿15頂部所安裝的電動伸縮桿16可帶動過篩板17跟隨轉動，而后過篩板17、圓框19和過濾板20等部件均可按照設定轉速進行旋轉，由于牽引繩21的長度較長，多組磨球22可分別堆放在過篩板17和過濾板20的頂部，當過篩板17轉動時，多組磨球22可在其頂部隨意滾動，而后對散落在過篩板17頂部的各類物料進行碾壓操作，其碾壓時長為4?10H，且此過程中，各物料的顆粒大小可被碾壓至小于過篩板17上所設置的孔槽的直徑大小，之后各類物料可往下掉落至過濾板20的頂部，之后通過過濾板20上的磨球22繼續(xù)對此類物料進行碾壓操作，過濾板20上所設置的孔槽的直徑小于過篩板17上孔槽的直徑，當物料的顆粒大小小于過濾板20上孔槽的直徑時，其可往下掉落至下料斗23的內(nèi)部，之后順著下料斗23往下掉落至收集盒24的內(nèi)部；[0065] S3.轉動電機12啟動時可同步啟動電動伸縮桿16，其按照設定頻率反復進行向上延伸、向下收縮操作，而后帶動過篩板17、圓框19、過濾板20等部件上下活動，可增加被碾碎的物料通過孔槽往下掉落的速率，避免對孔槽造成堵塞；[0066] S4.工作人員對伸縮管25施加向下的擠壓力，促使其頂部低于下料斗23底部所處位置，而后將收集盒24從下料斗23的底部抽出，之后將加熱箱6頂部所安裝的進料管口30打開，而后將收集盒24對準進料管口30的頂部進行倒放，以便將其內(nèi)部的物料導入至進料管口30的內(nèi)部，之后物料順著下料錐筒31往下掉落至導熱筒32的內(nèi)部；[0067] S5.啟動加熱絲管29、熱電偶溫度傳感器33和伺服電機34，通過控制器將加熱絲管29的起始溫度調(diào)控至100?600℃，并保持2?6H，同時伺服電機34輸出端所安裝的軸桿可帶動隔熱棒、轉桿35按照設定速率進行轉動，促使多組攪拌桿36攪動處于導熱筒32內(nèi)部的物料，之后通過控制器將加熱絲管29的溫度調(diào)控至600℃，并保溫3H，最后通過控制器將加熱絲管

29的溫度調(diào)控至900℃，并保溫4?9H，之后等待加熱箱6內(nèi)部的溫度冷卻取出所制備的鈦酸鈉晶須產(chǎn)品。

[0068] 工作原理：裝置中通過距離傳感器9可實時監(jiān)測距離呈關閉狀態(tài)的控制閥7板塊上方物料的頂部距離自身的距離，當其距離在導入的物料種類所規(guī)定的范圍之內(nèi)，可啟動與距離傳感器9電性連接的控制閥7，之后控制閥7板塊上的物料可往下掉落，之后啟動轉動電機12和電動伸縮桿16，通過轉動電機12輸出端所安裝的轉軸可帶動圓桿13、固定環(huán)14、橫桿15、電動伸縮桿16以及過篩板17按照設定方向和設定速率進行轉動，而后圓框19和過濾板

20等部件均可按照設定轉速進行旋轉，之后多組磨球22可在過篩板17頂部隨意滾動，而后對散落在過篩板17頂部的各類物料進行碾壓操作，當各物料的顆粒大小可被碾壓至小于過篩板17上所設置的孔槽的直徑大小時，物料可往下掉落至過濾板20的頂部，之后通過過濾板20上的磨球22繼續(xù)對此類物料進行碾壓操作，直至物料順著過濾板20上的孔槽往下掉落至下料斗23的內(nèi)部，之后順著下料斗23往下掉落至收集盒24的內(nèi)部，同時電動伸縮桿16需按照設定頻率反復進行向上延伸、向下收縮操作，而后帶動過篩板17、圓框19、過濾板20等部件上下活動，可增加被碾碎的物料通過孔槽往下掉落的速率，之后可將以及碾壓完畢的物料順著下料錐筒31往下掉落至導熱筒32的內(nèi)部，而后啟動加熱絲管29和伺服電機34，通過加熱絲管29產(chǎn)生熱量，而后通過導熱筒32將熱能傳遞至物料中，使得物料吸收熱能，同時，伺服電機34輸出端所安裝的軸桿可帶動轉桿35和攪拌桿36在物料中進行轉動，用以對物料進行翻面操作，使得物料之間具備活動性，而后增加物料受熱的均勻性。

[0069] 對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。