羧甲基纖維素和細菌纖維素復合材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種羧甲基纖維素和細菌纖維素復合材料的制備方法,其步驟如下:取自然發(fā)酵的椰子水、蒸餾水、硫酸胺、硫酸鎂、磷酸氫二鈉、蔗糖配制培養(yǎng)基,然后加入羧甲基纖維素,調節(jié)培養(yǎng)基的PH為3.9～4.2,接著進行高溫高壓滅菌,待培養(yǎng)基冷卻至室溫后,將木醋桿菌液體種接入培養(yǎng)基,靜態(tài)培養(yǎng),即可獲得羧甲基纖維素和細菌纖維素復合材料濕膜,將濕膜經純化處理之后采用冷凍干燥法獲得羧甲基纖維素和細菌纖維素復合材料干膜,保存?zhèn)溆谩１景l(fā)明制備工藝簡單,成本低廉,培養(yǎng)周期短,所得復合材料具優(yōu)越的生物相容性及血液相容性,可作為醫(yī)用材料應用于血液凈化,應用前景廣闊。

炭基復合材料及其制備方法和應用 793     

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本發(fā)明涉及材料領域，具體公開了一種炭基復合材料及其制備方法和應用，所述炭基復合材料包括以下的原料：硫脲、硝酸鈷、非離子表面活性劑、乙二胺、甲醛溶液、多巴胺以及適量的刻蝕劑；其中，所述刻蝕劑是氟化氫水溶液和/或氟化氫銨水溶液。本發(fā)明實施例提供的炭基復合材料通過利用刻蝕劑從含有混合金屬顆粒組分里選擇性刻蝕鈷單質，可以合成單一的金屬顆粒的多孔碳復合材料，所得的炭基復合材料在電催化、藥物載體、染料吸附等領域具有潛在的實際應用前景。而提供的制備方法工藝簡單，穩(wěn)定性高，解決了現有炭基金屬復合材料在制備時存在易混合金屬顆粒，需要進行復雜的純化工藝處理的問題，具有廣闊的市場應用前景。

一步法制備球形Cu/Fe生物炭復合材料的方法及應用 1108     

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本發(fā)明中公開了一種一步法制備球形Cu/Fe生物炭復合材料的方法；本發(fā)明同時提供該方法制備得到的球形Cu/Fe生物炭復合材料及其在水污染修復中的應用。本發(fā)明通過一步熱解法，采用海藻酸鈉與Fe3+、Cu2+交聯的方式來固定金屬離子，通過高溫熱解形成的球形Cu/Fe生物炭復合材料，其對負載固定的金屬有較強的保護作用，在空氣中抗氧化能力極強；并且在制備過程中過濾SA?Fe3+/Cu2+凝膠后剩余的金屬溶液還可以再次使用，顯著提高了金屬離子的利用效率，極大的降低了復合材料的制備成本；本發(fā)明復合材料中摻雜Cu能有效提高Fe的利用率；而Cu占復合材料總量的比例低于0.5％，含量極少，因此復合材料在吸附污染物的過程中也不會對環(huán)境造成二次污染。

復合材料的疲勞壽命預測方法及預測系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明提供了復合材料的疲勞壽命預測方法和系統(tǒng)，包括：對復合材料進行拉伸性能試驗以獲得拉伸應力?應變曲線；將拉伸應力?應變曲線進行數據處理，并將拉伸應力?應變曲線映射成：第一疲勞壽命計算公式以基于復合材料的剩余強度計算第一疲勞壽命值；以及第二疲勞壽命計算公式以基于復合材料的剩余剛度計算第二疲勞壽命值；將待測復合材料的性能參數分別代入第一疲勞壽命計算公式和第二疲勞壽命計算公式，以獲得第一疲勞壽命數值和第二疲勞壽命數值；將第一疲勞壽命數值和第二疲勞壽命數值進行比較，并將二者中較小的數值輸出。本發(fā)明能夠對復合材料的疲勞壽命進行預測。

可生物降解的堿木質素復合材料、制備方法及其應用 976     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解的堿木質素復合材料，包括以下重量配比的原料：堿木質素10?60份、聚谷氨酸20?80份、蒙脫土10?30份、硅烷偶聯劑20?40份、甘油30?200份和溶劑200?400份。本發(fā)明還公開了所述可生物降解的堿木質素復合材料的制備方法及其在薄膜、片材或板材上的應用。本發(fā)明所述可生物降解的堿木質素復合材料能夠充分利用造紙副產品堿木質素的可生物降解的堿木質素復合材料，同時也改善率原材料聚谷氨酸的性能，使得堿木質素復合材料具有較好的阻隔性能和拉伸強度，以及低的吸水率，從而擴大了堿木質素復合材料的應用范圍。

表面具有陶瓷基復合材料防護層的抗水蝕葉片 1017     

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本實用新型公開了一種表面釬焊陶瓷基復合材料的抗水蝕葉片，該抗水蝕葉片由內部葉片金屬基體、中間釬焊層與最外層具有高硬度抗磨損的陶瓷基復合材料抗水蝕層組成；為提高陶瓷基復合材料的可焊接性，實用新型利用待焊表面覆蓋有厚度為0.1mm～0.5mm金屬層的陶瓷基復合材料和含有少量可與陶瓷基復合材料發(fā)生互滲透的過渡金屬成分的釬料進行釬焊，有效改善了陶瓷基復合材料的焊接性能，同時實現了釬料中的少量成分與陶瓷基復合材料發(fā)生原位反應，形成強結合界面，從而提高了葉片基體與陶瓷基復合材料的結合性能；本實用新型可用于大型核電汽輪機、火電汽輪機及抗水蝕葉片制備，有效提高葉片抗水蝕性能，延長部件的服役性能和使用壽命。

復合材料導熱系數的預測方法 984     

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本發(fā)明屬于外墻外保溫技術領域，提出一種復合材料導熱系數的預測方法。提出的一種復合材料導熱系數的預測方法將復合材料中的兩種組分分為連續(xù)相和分散相，連續(xù)相為復合材料的主要組分；分散相即為彌散于連續(xù)相中的添加組分；在確定了分散相的導熱系數、分散相的體積分數分布范圍、分散相的形狀因子后，即可計算出連續(xù)相的導熱系數、分散相的體積分數、復合材料的等效導熱系數；最后，再利用計算機軟件Origin將獲取的連續(xù)相的導熱系數、分散相的體積分數、復合材料的等效導熱系數這三組數據進行處理，得到有關復合材料的導熱系數的曲線圖。本發(fā)明便于復合材料的選取、研究和設計，有助于外墻外保溫的節(jié)能。

通過球磨改性礦物質土制備載藥納米復合材料的方法及應用 727     

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本發(fā)明涉及了一種球磨改性礦物質土，并通過共混改性制備載藥納米復合材料的方法。一種新型緩控釋農藥高負載率載體的制備方法。其特征在于它包含以下步驟：1)以十六烷基三甲基溴化銨和含氫硅油作為改性劑分別對蒙脫土和高嶺土球磨改性并將改性后的蒙脫土和高嶺土按一定比例混合。2)用水溶解啶蟲脒并超聲分散，通過“負壓-冷凍干燥法”將啶蟲脒的懸浮液負載到改性礦物質土上。3)海藻酸鈉溶液與載藥礦物質土混合攪拌得到溶膠體系，并利用注射器滴入含有殼聚糖的氯化鈣膠凝劑中，交聯制得海藻酸鹽/礦物質土/殼聚糖載藥納米復合小球。該體系利用了殼聚糖的成膜性和改性礦物質土的自身特性，既提高了材料的穩(wěn)定性和載藥率，又可調節(jié)藥物的釋放，同時也提高了其機械強度。本發(fā)明開發(fā)出的新型緩控釋農藥載體可減少淋溶、蒸發(fā)、降解等環(huán)境因素的影響，延長農藥作用持效期，降低農業(yè)農藥施用量。

石墨炔-咪唑類離子液體復合材料、復合材料修飾電極及其制備方法和應用 822     

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本發(fā)明屬于化學分析技術領域，具體涉及一種石墨炔?咪唑類離子液體復合材料、復合材料修飾電極及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種石墨炔?咪唑類離子液體復合材料，包括石墨炔和咪唑類離子液體；所述石墨炔的質量和咪唑類離子液體的體積之比為3.8～4.2mg:200μL。在本發(fā)明中，所述石墨炔和咪唑類離子液體均具有較高的導電率，石墨炔和咪唑類離子液體復合后能夠提高復合材料的整體導電率，從而提高復合材料修飾電極的界面導電性，提高檢測靈敏度；同時，所使用的疏水性咪唑類離子液體能夠有效減弱復合材料在待檢測液中的分散性，提高復合材料的穩(wěn)定性及其與基底電極表面的結合性。

新型M_nO_m@BCCNFs復合材料的制備方法及應用 1047     

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本發(fā)明公開了新型BCCNFs@M_nO_m復合材料的制備方法，是以海南天然椰子水為營養(yǎng)液，通過木醋桿菌靜態(tài)代謝發(fā)酵生成的產物直接包裹分散在營養(yǎng)液中的過渡金屬氧化物(M_nO_m)膠體粒子，形成細菌纖維素包裹過渡金屬氧化物膠體粒子的凝膠(M_nO_m@BC)。該凝膠經冷凍干燥和高溫退火處理，即得到細菌纖維素碳納米纖維包裹過渡金屬氧化物納米粒子的包覆結構復合材料(M_nO_m@BCCNFs)，并應用于超級電容器領域。

納米環(huán)保節(jié)能器 961     

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本實用新型公開了一種燃油環(huán)保節(jié)能器,其特征是設有一個器體1,在器體1的內部有濾芯2,器體的一端為開口并設有活動蓋4,在器體的上下兩端分別設置進油嘴6、出油嘴3,在器體上設有金屬器體固定卡5。本實用新型所提供的燃油環(huán)保節(jié)能器采用進出油嘴與器體的軸心垂直且方向相反,可使燃油在器體內形成旋流,從而使濾芯能更充分更長時間地作用于燃油,使空油比優(yōu)化到最佳值,節(jié)省燃油,節(jié)省能耗,有效地減少有毒氣體的排出。

誘導性多能干細胞及其制備方法和應用 938     

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本發(fā)明公開了一種誘導性多能干細胞及其制備方法和應用，向皮膚成纖維細胞中導入轉錄因子以及Erbin基因，并通過細胞培養(yǎng)使得皮膚成纖維細胞發(fā)生重編程，得到誘導性多能干細胞。實驗結果表明，將Erbin基因與OSKM四基因一起導入皮膚成纖維細胞中，可以提高人iPS細胞的重編程效率，并且獲得的iPS細胞可以在體外培養(yǎng)傳代中長期維持多能性，解決了傳統(tǒng)iPS重編程方法存在的重編程效率低、傳代過程中易分化的缺陷。

便于清潔的塑料加工用攪拌機 1523     

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本實用新型公開了一種便于清潔的塑料加工用攪拌機，涉及到橡膠功能材料及制品制備裝置領域，包括底座，所述底座的上表面邊緣固定連接有支架，所述支架的內頂壁上貼合連接有貼合板，所述貼合板的下表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的上端外側固定連接有凸輪，所述凸輪的一端設置有限位塊。本實用新型通過在驅動電機的傳動軸上設置有凸輪，凸輪與支架上的限位塊配合能夠帶動攪拌箱移動，攪拌箱與擋板上的復位彈簧配合使得攪拌箱在攪拌的過程中能夠來回移動，達到了振動的效果，使得攪拌箱內的物料不會附著在攪拌箱的內壁上，使得攪拌箱便于清潔。

帶隙超材料的Yang-Li疊加效應設計方法及其結構 1108     

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本發(fā)明提供一種帶隙超材料的Yang?Li疊加效應設計方法及其結構。該方法首先指定超材料功能基元基本屬性；其次指定超材料的總體能帶設計區(qū)間，并根據Yang?Li疊加效應所要進行帶隙疊加設計的帶隙區(qū)間數，設定功能基元組的個數；隨后，建立各超材料功能基元組的優(yōu)化設計數學模型，優(yōu)化求解得到功能基元組的各自設計變量值；之后利用Yang?Li疊加效應將各功能基元組梯度疊加序構成為帶隙超材料或帶隙超材料結構；最后，根據設計方案制造出指定頻段減振降噪超材料或超材料結構。本發(fā)明的一種帶隙超材料的設計和制造方法及相應帶隙超材料，打破了現有帶隙超材料帶隙較窄且只能作為功能材料的工程應用局限。

活性炭基除甲醛材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明屬功能材料領域，涉及一種上述吸收后通電降解甲醛材料的制備方法，是先制備二氧化鈦分散液、高錳酸鉀溶液；用活性炭、活性氧化鋁粉制備得到活性炭負載高錳酸鉀、負載高錳酸鉀溶液；將凹凸棒土石墨粉、負載高錳酸鉀倒入負載高錳酸鉀溶液中，磁力攪拌、真空抽濾、烘干、粉碎后再倒入二氧化鈦分散液中，磁力攪拌、真空抽濾，塑造成顆粒，高溫處理后得到產成品。本發(fā)明工藝簡單，以凹凸棒土、活性炭、石墨粉、高錳酸鉀等常規(guī)原料制備顆粒狀除甲醛材料，甲醛吸收率高，在通電后又可將吸收的甲醛慢慢降解，解決了現有技術除醛效率低、應用條件要求高、成本高等問題，具有成本低、除醛效率高、無污染、應用條件要求低等特點。

利于誘導珊瑚附著的仿鹿角珊瑚礁材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利于誘導珊瑚附著的仿鹿角珊瑚礁材料及其制備方法，該材料按重量份計算，包括以下組分：白水泥50?150份、殼聚糖5?15份、氧化鐵紅5?15份、南方團扇藻0.5?2.5份、鹽酸多巴胺0.005?0.030份、碳酸鈣10?30份、碳酸氫鈣10?30份、水30?80份、發(fā)泡劑0.1?0.5份，油漆固化劑1?3份、水泥固化劑1?3份。本發(fā)明成功實現了高效的高強度的仿鹿角珊瑚礁材料的制備，利于誘導珊瑚附著生長繁育，解決了現有的仿珊瑚材料只從結構上進行仿制，而在元素含量上不一致的問題，為沿海地區(qū)珊瑚及海洋環(huán)境修復提供先進功能材料及技術支撐。

防潮緩沖材料的制備方法 1106     

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本發(fā)明具體涉及一種防潮緩沖材料的制備方法，屬于功能材料制備技術領域。本發(fā)明將防水緩沖層和植物纖維發(fā)泡層用粘結層作為中間層粘合后熱壓，再打蠟處理表面得到防潮緩沖材料，本發(fā)明所用三甲基甲氧基硅烷中甲氧基易發(fā)生水解，會與蛋白類粘合劑中胺類物質反應生成甲基氨烷類物質，甲基氨烷類物質可與草木灰中鉀離子發(fā)生取代反應，形成甲基硅酸鉀，有利于提高緩沖材料的防潮性能，紙漿纖維干燥后在泡棉中膨化可以提高粘結層的緩沖性能，在拉膜過程中，液體石蠟與粘膠纖維中羥基發(fā)生交聯，使膠膜的表面液體石蠟的致密性提升，阻礙紙漿纖維吸水，另外氧化鈣在水和二氧化碳的環(huán)境下會形成部分碳酸鈣，提高緩沖材料的使用強度，具有廣闊的應用前景。

薄膜涂布裝置 960     

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一種生產涂布膜用的薄膜涂布裝置,涂布裝置包括放卷裝置、收卷裝置,在收卷裝置與放卷裝置之間有分別對基材兩面進行底涂及面涂的兩組涂膠涂布裝置,涂膠涂布裝置依次由單面涂底膠裝置、底涂烘干箱、涂功能材料的面涂裝置、紅外加熱裝置及面涂烘干箱構成,涂底膠裝置采用逆向吻式涂布結構。這種涂布裝置生產效率高,所需壓輥少,且不需要薄膜翻轉裝置。

無模板劑合成ZSM-34分子篩的方法 880     

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本發(fā)明屬于多孔功能材料制備技術領域，具體公開了一種無模板劑合成ZSM?34分子篩的方法，本發(fā)明中步驟如下：首先將硫酸鋁溶于去離子水中，形成混合溶液1，再取氫氧化鈉，氫氧化鉀溶于去離子水中，形成混合溶液2，將溶液1和溶液2混合均勻形成混合溶液3，在邊攪拌加有少許去離子水的白炭黑的情況下，將混合溶液3緩慢加入后，攪拌均勻，然后將得到的液體轉入反應釜中進行兩段晶化，制備出ZSM?34分子篩；該方法操作簡單、條件溫和、成本低，不使用模板劑，在縮短晶化時間的同時，降低反應耗能，提高產品的生產質量，在石油化工以及吸附與分離等領域體現出巨大的應用前景。

4D智能氣凝膠及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種4D智能氣凝膠及其制備方法；形狀記憶性能的調控；微觀結構、密度和親水性的調控。首次利用一步交聯真空冷凍干燥法制備了4D智能氣凝膠，解決了現有智能氣凝膠制備工藝復雜和性能可控性差的技術問題。其制備工藝簡單、成本低、可控性好、普適性強、易于實現材料改性和復合。4D氣凝膠的形狀記憶性能可控性強、結構可設計性好、密度和親水性可控性好，力學性能好，可用于海洋開發(fā)、智能藥物、環(huán)保、多孔電極、智能吸附、智能人造酶、智能吸聲、新能源開發(fā)、智能防護、建筑材料、輕質結構材料、隔熱材料、阻燃材料、減震材料、增強骨架材料、儲能器件及航天航空等領域，為研究新型多功能材料提供了途徑。

抗菌高強度超薄復合膜材料及其制備和在含鈾廢水或海水中鈾富集方面的應用 766     

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本發(fā)明公開了一種抗菌高強度超薄復合膜材料及其制備和在含鈾廢水或海水中鈾富集方面的應用。復合膜材料由聚丙烯偕胺肟(PAO)功能材料分散固定在由磺化纖維素納米晶(CNC)和殼聚糖季銨鹽(QCS)形成的交聯網絡中構成，其制備方法是將PAO溶液與CNC溶液混合后，再依次加入濕強劑和QCS溶液震蕩混合后通過注模、干燥成型，即得有高力學強度和廣譜抗菌性能及優(yōu)異鈾吸附功能的復合膜材料，該復合膜材料對含有16ppm鈾的未過濾海水和未處理的天然海水的吸鈾能力分別達到312±17.5mg/g和9.67mg/g，其機械強度高達18.7MPa，使用壽命長，經過7次吸附?解吸循環(huán)后，仍能保持良好的鈾吸收性能，可廣泛用于海水或含鈾廢水中的鈾提取和含鈾廢水的處理。

醫(yī)用水凝膠及其制備方法和應用 946     

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本發(fā)明提供一種醫(yī)用水凝膠及其制備方法和應用，所述醫(yī)用水凝膠包括以下重量份的原料：甲基丙烯酸羥乙酯7～10份、聚乙烯亞胺6～9份、ε?聚賴氨酸5～8份、香蕉多糖6～8份、檳榔多糖2～4份、菠蘿蜜多糖1～3份和水20～30份。本發(fā)明采用甲基丙烯酸羥乙酯、聚乙烯亞胺、ε?聚賴氨酸結合香蕉多糖、檳榔多糖、菠蘿蜜多糖，科學配比，制得的水凝膠溶脹性能良好，利于傷口滲出液的吸收，且對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌具有較強的抑菌效果，對傷口愈合時間快，對創(chuàng)面修復能力強，更好應用于制備傷口修復功能材料。

利用擬薄水鋁石為鋁源合成SAPO-20分子篩的制備方法 705     

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本發(fā)明屬于多孔功能材料制備技術領域，具體為一種利用擬薄水鋁石為鋁源合成SAPO?20分子篩的制備方法，本發(fā)明中的SAPO?20分子篩的制備方法以四甲基氫氧化銨為模板劑，選用擬薄水鋁石為鋁源，硅溶膠為硅源，磷酸為磷源，在水熱晶化條件下合成SAPO?20分子篩；晶化后SAPO?20分子篩中，四甲基氫氧化銨的一部分參與到分子篩的骨架內，在分子篩的骨架中作為客體分子起到填充孔道或結構導向作用，極大的優(yōu)化了分子篩的結構功能，使所合成的超細SAPO?20分子篩可用做有機催化、氣體分離和儲氫等多種功能材料。

利用高石粉含量機制砂制備的抗裂耐蝕海工混凝土 910     

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本發(fā)明公開了一種利用高石粉含量機制砂制備的抗裂耐蝕海工混凝土，它由水泥、硅灰、粉煤灰微珠、碎石、機制砂、仿鋼纖維、減水劑、侵蝕性離子抑制劑、內養(yǎng)護減縮功能材料和水制備而成。本發(fā)明采用高石粉含量機制砂替代河砂，利用粉煤灰微珠的“滾珠、密實填充、減水”效應，調控混凝土和易性與微結構；摻入侵蝕性離子抑制劑，從填充毛細孔、形成憎水層、消耗混凝土內部侵蝕性離子三方面使混凝土具有良好的抗侵蝕能力；利用內養(yǎng)護減縮功能材料和仿鋼纖維，提高混凝土抗裂性能和體積穩(wěn)定性能。本發(fā)明制得的混凝土具有良好的工作性能、力學性能以及抗裂、抗?jié)B、抗侵蝕性能，且對機制砂石粉含量的控制要求低，具有重要的實際應用價值。

檳榔洗發(fā)液洗頭膏的制作方法 1102     

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一種檳榔洗發(fā)液、洗發(fā)膏的配制方法。該配制方法的特征是用檳榔汁,橡膠樹籽油,硬脂酸、氫氧化鈉試劑、活性炭或硅膠、色素、香精、酚酞指示劑,工業(yè)酒精加水配制而成。本發(fā)明配制的洗發(fā)液、洗發(fā)膏對祛頭皮、殺真菌、治療小兒頭皮瘡、金瘡、治烏癩、除虱等都有效果。

用于牙科手術填料的生物活性玻璃及其制備方法 883     

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本發(fā)明屬于生物活性玻璃技術領域，尤其為一種用于牙科手術填料的生物活性玻璃及其制備方法，包括生物活性玻璃粉末，生物活性玻璃粉末包括以下重量份的組分：35?50份的SiO₂、20?30份的CaO、15?30份的Na₂O。本發(fā)明通過本發(fā)明以上配方特殊的組成，使制得的生物活性玻璃粉末燒結溫度低于800℃，大大降低了燒結溫度，有效減小了加工工藝難度和對設備的要求，制備工藝簡單，易于操作，而且大大降低了加工成本，同時其抗彎折強度、彈性模量得到了較大提高，具有良好的力學性能，而且具有良好的生物活性、生物相容性和化學穩(wěn)定性，有較低的線性膨脹系數，能與人體骨組織直接產生較強的化學鍵合，且對人體組織無任何毒害作用，是一種理想的牙科手術填料。

填料瓷球及其制備方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種填料瓷球及其制備方法，所述瓷球包括以下重量份的原料：氧化鋁80～90份、氧化鎂3～5份、氧化鈦2～3份、氧化鋯1～3份、高嶺土3～5份、鋰輝石1～5份、蛭石3～5份、礫石5～10份、火山巖1～3份和蟹殼粉5～8份。本發(fā)明制得的瓷球無裂紋、無氣泡，吸水率低，耐酸度和耐堿度高，耐急變溫差大，堆積密度大，抗壓強度大，全面改善瓷球的品質，更好發(fā)揮催化劑的作用，極大提高塔內反應速度和反應效果。而且，本發(fā)明蟹殼粉的制備、混料以及燒結等特殊工藝，進一步改善了瓷球品質。

利用混雜硅源制備碳化硅納米晶須的方法 710     

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本發(fā)明屬于納米材料領域，公開了一種利用混雜硅源制備碳化硅納米晶須的方法。首先，將提純處理后的晶硅廢砂漿與其它無機含硅原料混合，組成混雜硅源。然后，通過兩步球磨對混雜硅源進行球磨激活處理。最后，將依次裝有混雜硅源與植物纖維的坩堝放在熱處理爐中進行反應，獲得又厚又密的碳化硅納米晶須。本發(fā)明以工農業(yè)廢棄物為主要原料，降低了原料成本，并通過兩步球磨細化活化原料粉體，進而大大提高了碳化硅晶須的產率。此外，本發(fā)明也為高效回收利用晶硅廢砂漿以及高價值利用農業(yè)植物廢棄物提供了一種新思路。

高導熱SiC-AlN復合陶瓷的制備方法 1158     

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本發(fā)明屬于SiC?AlN復合陶瓷燒結制備領域，本發(fā)明提供了一種高導熱SiC?AlN復合陶瓷的制備方法，制備該復合陶瓷的方法包括：S1、提供含硅原料粉體，所述含硅原料粉體的組成物質包括粗顆粒碳化硅粉和細顆粒硅粉；S2、將所述含硅原料粉體、氮化鋁源和碳源進行低能球磨混料，得到均勻混合原料粉體；S3、將所述均勻混合粉體進行合成反應，得到含有碳化硅晶須的SiC?AlN復合粉體；S4、將所述SiC?AlN復合粉體與燒結助劑混合后燒結，得到SiC?AlN復合陶瓷。本工藝簡便易行，在提高SiC?AlN復合陶瓷的導熱率和強度等方面有重要意義。

從晶硅切割廢砂漿提純制備碳化硅粉體的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種利用晶硅切割廢砂漿制備碳化硅粉體的方法，具體過程為：首先，向晶硅切割廢砂漿中加入有機溶劑，溶解廢砂漿中的聚乙二醇，過濾并烘干濾餅；然后，研磨濾餅成粉狀，加入稀鹽酸反應，反應完全后過濾，除去微量的金屬雜質，得到硅與碳化硅的混合粉體；接下來，向混合粉體中加入過量碳源，并通過機械球磨使粉體均勻混合；最后，在一定溫度范圍內，真空或惰性氣氛熱處理混合粉體使硅與碳發(fā)生碳化反應，反應完全后在空氣中除去殘留碳，最終得到高純碳化硅粉體。本發(fā)明簡化了傳統(tǒng)晶硅切割廢砂漿回收方法中復雜的工藝流程，并通過較為簡單的方法使晶硅切割廢砂漿中的硅最終全部轉化為碳化硅，使資源得以再利用，并且減少了環(huán)境污染。