手選帶式輸送機(jī) 715     

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一種手選帶式輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。解決手選帶式輸送機(jī)以人工篩選為主，遇到較大矸石無法輕易篩選，導(dǎo)致工作效率低和工人勞累的問題。輸送機(jī)包括機(jī)座、機(jī)械臂、識別系統(tǒng)、感應(yīng)系統(tǒng)、抓取系統(tǒng)、傳送帶和傳送帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；傳送帶位于機(jī)座的上部，傳送帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)傳送帶沿著機(jī)座上表面做直線運(yùn)動(dòng)；機(jī)械臂的固定端固定在機(jī)座上，機(jī)械臂的活動(dòng)端固定識別系統(tǒng)和抓取系統(tǒng)，機(jī)械臂驅(qū)動(dòng)抓取系統(tǒng)和識別系統(tǒng)在傳送帶正上方移動(dòng)，識別系統(tǒng)采集傳送帶上物體的圖像信息，并進(jìn)行處理分析獲得物體的特征量，實(shí)現(xiàn)物體的識別與定位，抓取系統(tǒng)抓取傳送帶上的物體，感應(yīng)系統(tǒng)固定在抓取系統(tǒng)上，并感應(yīng)抓取物體的體積。本實(shí)用新型適用于手選帶式輸送機(jī)生產(chǎn)。

智能集成式可逆配倉帶式輸送機(jī) 675     

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本實(shí)用新型提出了一種智能集成式可逆配倉帶式輸送機(jī)，屬于可逆配倉帶式輸送機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能集成式可逆配倉帶式輸送機(jī)。解決了有可逆配倉帶式輸送機(jī)對運(yùn)行方向空間要求高、設(shè)備占用面積使用率低以及要求操作人員時(shí)刻參與操作的問題。它包括軌道、機(jī)身、行走機(jī)構(gòu)、物料傳送機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述行走機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)和機(jī)尾行走機(jī)構(gòu)，所述物料傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶和兩個(gè)電動(dòng)滾筒，所述控制系統(tǒng)包括控制箱和限位開關(guān)，所述軌道、機(jī)身、行走機(jī)構(gòu)、限位開關(guān)和物料傳送機(jī)構(gòu)均與控制箱相連。它主要用于可逆配倉帶式輸送。

帶式輸送機(jī)落料點(diǎn)緩沖裝置 1033     

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一種帶式輸送機(jī)落料點(diǎn)緩沖裝置。目前，帶式輸送機(jī)沒有安裝緩沖裝置，只有緩沖托輥，落下煤或巖石經(jīng)常飛濺到四周，不能有效地落在皮帶機(jī)內(nèi)。一種帶式輸送機(jī)落料點(diǎn)緩沖裝置，其組成包括：立柱（1）、橡膠板（2）、第一加高擋煤板（3）和第二加高擋煤板（4），第一加高擋煤板通過一組螺栓組件與左側(cè)的彎板（5）固定連接，彎板通過一組螺栓組件與左側(cè)的立柱固定連接，第二加高擋煤板的側(cè)板面與連接角鋼（6）連接，第二加高擋煤板通過一組螺栓組件與右側(cè)的彎板固定連接，右側(cè)彎板通過一組螺栓組件與角鋼（7）固定連接，角鋼通過一組螺栓組件與右側(cè)的立柱固定連接，立柱的下方連接有橡膠彈簧（8）。本實(shí)用新型應(yīng)用于帶式輸送機(jī)。

槽型伸縮帶式輸送機(jī) 878     

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本實(shí)用新型涉及一種槽型伸縮帶式輸送機(jī)，用于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括包括驅(qū)動(dòng)滾筒、機(jī)尾改向滾筒、固定節(jié)、伸縮節(jié)、皮帶、增面滾筒、機(jī)頭改向滾筒、伸縮頭改向滾筒、固定尾改向滾筒、伸縮滑道、伸縮滑輪、伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、滾動(dòng)清掃裝置、行走輪、上平行托輥、支架、下平行托輥、皮帶糾位裝置。伸縮節(jié)可以在固定節(jié)內(nèi)滑動(dòng)，可以抽出、縮進(jìn)，從而調(diào)整伸縮節(jié)上帶的長度，而使運(yùn)送物料的皮帶長度根據(jù)具體輸運(yùn)空間情況進(jìn)行調(diào)整。該實(shí)用新型使用方便、快捷、精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行安全。

遠(yuǎn)距離皮帶輸送機(jī)用皮帶承托導(dǎo)向組件 525     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)距離皮帶輸送機(jī)用皮帶承托導(dǎo)向組件，包括支撐組件和托輥組件，支撐組件包括支板和支臂，其中支板水平設(shè)置，且支板的底面上豎直向下固定有多個(gè)支臂，支板的中部豎直向下貫穿固定有螺筒，且支板的螺筒中豎直螺紋貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿，支板的正上方設(shè)置有托輥組件，托輥組件包括托輥框、第一托輥和第二托輥，其中托輥框豎直設(shè)置在支板的正上方，且托輥框的中部水平設(shè)置有第一托輥，且托輥框的兩端均豎直設(shè)置有第二托輥。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的遠(yuǎn)距離皮帶輸送機(jī)用皮帶承托導(dǎo)向組件，利用液壓缸進(jìn)行支撐，后期使用時(shí)增加了使用重量，并且更換調(diào)節(jié)支撐時(shí)需要啟動(dòng)液壓缸調(diào)節(jié)過程繁瑣的問題。

阻隔式皮帶輸送機(jī)縱撕檢測裝置 786     

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一種阻隔式皮帶輸送機(jī)縱撕檢測裝置。是為了解決皮帶發(fā)生縱裂時(shí)不及發(fā)現(xiàn)，就有可能使得整條運(yùn)輸帶報(bào)廢的問題。本實(shí)用新型組成包括：隔塵箱（9），所述的隔塵箱用于阻隔外部灰塵進(jìn)入到隔塵箱內(nèi)；至少兩組紅外對射開關(guān)（8），所述的紅外對射開關(guān)用于輸送帶落料檢測；所述的隔塵箱包括方形箱體（1），所述的方形箱體的頂部與輸送帶的形狀相同，所述的方形箱體的頂部固定有方環(huán)氣管（2），所述的方環(huán)氣管與進(jìn)氣管（3）連通。本實(shí)用新型用于皮帶輸送機(jī)縱撕檢測。

皮帶輸送機(jī)劃傷檢測裝置 950     

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一種皮帶輸送機(jī)劃傷檢測裝置。是為了解決在輸送時(shí)經(jīng)常由于摻雜尖刺等物體導(dǎo)致其將皮帶劃傷，皮帶劃傷后沒有專門的報(bào)警裝置使得工作人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。本實(shí)用新型組成包括：外殼（2）、蓋板（1）、撥動(dòng)器（3）和通斷頭（4）；所述的撥動(dòng)器固定在所述的蓋板上，用于與皮帶輸送機(jī)的輸送帶接觸；所述的蓋板與所述的外殼通過螺栓固定；所述的通斷頭固定在所述的外殼內(nèi)，用于與所述的撥動(dòng)器形成連通/斷開的導(dǎo)通回路。本實(shí)用新型用于皮帶輸送機(jī)的劃傷檢測。

承載力強(qiáng)的皮帶輸送機(jī) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種承載力強(qiáng)的皮帶輸送機(jī)，包括底座、固定板、固定軸、支撐桿、輸送機(jī)本體、固定塊、第一軸桿、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和滾輪，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的前側(cè)固定連接有固定軸，所述固定軸的表面鉸接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體的底部的右側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的前側(cè)設(shè)置有第一軸桿，所述底座的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過底座、固定板、固定軸、支撐桿、輸送機(jī)本體、固定塊、第一軸桿和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相互配合，起到了便于調(diào)節(jié)角度的效果，能夠根據(jù)使用者的使用需求方便快捷的進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，給使用者帶來極大的便利，實(shí)用性較強(qiáng)。

自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置 780     

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一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置。目前的皮帶清掃器刮下來的帶有粘度的煤渣會有一部分粘在了刮板上端，這樣長時(shí)間就會導(dǎo)致刮板上端堆積物料，導(dǎo)致刮料效果受到影響。本實(shí)用新型組成包括：晃料器、刮板架、刮板（3），刮板通過螺栓固定在刮板架的立板（1）上，晃料器滑動(dòng)設(shè)置在刮板架上，晃料器上的晃動(dòng)板（2）與刮板平行布置；刮板架包括兩個(gè)側(cè)板架（5）、兩個(gè)彈簧桿（11）、通軸（4）和立板，兩個(gè)側(cè)板架平行并列布置，通軸兩端分別穿過側(cè)板架并與側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，通軸的的兩端分別套有固定套（10）并與固定套通過螺栓固定，彈簧桿穿過固定套上的條形孔后，下端與側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型用于皮帶輸送機(jī)的清掃。

帶有保護(hù)裝置的皮帶輸送機(jī) 433     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有保護(hù)裝置的皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體、輸送皮帶和兩組擋板，兩組所述擋板與所述輸送機(jī)主體之間均設(shè)置有兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定塊和安裝條，所述固定塊的內(nèi)部分別開設(shè)有螺紋槽和供所述安裝條穿過的凹槽，且所述安裝條可在所述凹槽的內(nèi)部進(jìn)行上下往復(fù)活動(dòng)，所述螺紋槽的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設(shè)置有夾板，所述螺紋桿的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，便于對擋板可以進(jìn)行上下位置調(diào)節(jié)，方便擋板能根據(jù)輸送皮帶上不同大小的物品進(jìn)行輸送，以滿足擋板可以對不同大小物品進(jìn)行阻擋和糾偏，操作方便，效果明顯，提高了設(shè)備的使用效果。

雙層皮帶輸送機(jī) 271     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層皮帶輸送機(jī)，包括雙層皮帶輸送機(jī)本體和側(cè)板，所述雙層皮帶輸送機(jī)本體的邊側(cè)固定安裝有側(cè)板，且側(cè)板的下端固定安裝在橫向支撐板的上端，所述傳動(dòng)桿上固定安裝有圓形齒輪，且圓形齒輪的邊側(cè)安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的中部貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿，且調(diào)節(jié)螺紋桿的內(nèi)端安裝有移動(dòng)基板，所述橫向支撐板的下端安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的下端安裝在第一電動(dòng)推桿的上端，且第一電動(dòng)推桿的右側(cè)安裝有第二電動(dòng)推桿，所述橫向支撐板的下端邊側(cè)安裝有定位桿。該雙層皮帶輸送機(jī)，能夠在產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)起到一定的防護(hù)作用，降低產(chǎn)品出現(xiàn)掉落的可能性，同時(shí)能夠根據(jù)實(shí)際需要對其自身的運(yùn)輸角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

新型管式分離機(jī) 823     

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本實(shí)用新型公開了一種新型管式分離機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)鼓，所述機(jī)架外部上設(shè)有機(jī)殼，所述機(jī)架頂部上端設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)部設(shè)有壓帶輪組件，所述壓帶輪組件上設(shè)有皮帶，所述防護(hù)罩下端上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼內(nèi)上部設(shè)有主軸，所述主軸下端設(shè)有集液盤，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過藥液分布桿分散開來，重液因?yàn)殡x心力向四周運(yùn)動(dòng)，繼而通過分離件上的重液流通槽向上運(yùn)動(dòng)，輕液則由于處在中間位置通過分離件的上端面通口上升，在轉(zhuǎn)鼓的上部空間處，重液與輕液通過輕液集中管分割開，并分別通過不同的流出口流出。

可自動(dòng)清潔的滾筒脫水篩 449     

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一種可自動(dòng)清潔的滾筒脫水篩，它包括密閉式框架，密閉式框架后端中部設(shè)有固液輸入管，密閉式框架的內(nèi)部中間設(shè)有圓筒型的滾筒篩，密閉式框架的前端下部設(shè)有出料管，密閉式框架的下部設(shè)有接水漏斗，密閉式框架的上端設(shè)有除濕口，所述滾筒篩的內(nèi)側(cè)設(shè)有多圈螺旋葉片，滾筒篩的前后兩端外側(cè)圓周上均設(shè)有滾動(dòng)輪槽，密閉式框架的左右兩側(cè)設(shè)有支撐滾輪，支撐滾輪在滾動(dòng)輪槽內(nèi)滾動(dòng)，滾筒篩的后端外側(cè)還設(shè)有從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪由電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)，滾筒篩的上方外側(cè)設(shè)有多個(gè)清潔噴管。本實(shí)用新型可自動(dòng)清潔被堵塞的滾筒篩網(wǎng)，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。

棒磨機(jī)入料裝置 1110     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒磨機(jī)入料裝置，所述棒磨機(jī)入料裝置包括三角錐形下料斗、噴淋盤管、進(jìn)水管和噴淋頭；所述噴淋頭的數(shù)量為3個(gè)，其布設(shè)在三角錐形下料斗的上方，噴淋頭通過連接管與噴淋盤管連通，噴淋盤管通過3個(gè)支撐管焊接在三角錐形下料斗的外壁上，噴淋盤管與進(jìn)水管焊接連通。將棒磨機(jī)原有的彎管下料改進(jìn)成三角錐形下料斗，使得下料順暢，避免堵塞，同時(shí)錐形結(jié)構(gòu)也可避免汽爆產(chǎn)生，提高作業(yè)人員的安全性；并且在下料斗上增設(shè)噴淋頭，在熟料和下料斗間形成一層水膜，進(jìn)一步避免了下料斗內(nèi)積料的形成，裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)適用。

高輸送精度螺旋輸送機(jī) 1013     

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本實(shí)用新型提供一種高輸送精度螺旋輸送機(jī)，涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在的螺旋輸送機(jī)，無法做到對原材料的精確輸送，容易導(dǎo)致誤差增大，不能滿足某些物料高精度稱量配合的要求的問題，包括機(jī)體，機(jī)體的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒，且進(jìn)料筒的底端與機(jī)體相互接通，進(jìn)料筒的一側(cè)安裝有底板，且底板的頂部安裝有安裝架，安裝架的頂部安裝有存料桶，且安裝桿的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸套設(shè)有齒盤，底板的頂部在安裝桿的一側(cè)安裝有定量筒，且定量筒在靠近進(jìn)料筒的一側(cè)設(shè)有第二出料口，第二出料口的一端貫穿進(jìn)料筒，并延伸至內(nèi)部，機(jī)體的底部一側(cè)設(shè)有出料筒。本實(shí)用新型能有效對螺旋機(jī)的原材料進(jìn)行精確的輸送，提高設(shè)備的使用性，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

水平封閉雙螺旋輸送機(jī)構(gòu) 428     

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一種水平封閉雙螺旋輸送機(jī)構(gòu)，屬于卸料輸送設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的大直徑、大體積的螺旋輸送機(jī)制造難度大、制造成本高、工作穩(wěn)定性較差的問題。本實(shí)用新型的水平螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括第一水平輸送機(jī)構(gòu)和第二水平輸送機(jī)構(gòu)，第一水平輸送機(jī)構(gòu)與第二水平輸送機(jī)構(gòu)并排固定安裝在框架機(jī)構(gòu)上，框架架構(gòu)上安裝有提升機(jī)構(gòu)安裝架，垂直提升機(jī)構(gòu)通過提升機(jī)構(gòu)安裝架與框架機(jī)構(gòu)固定連接，垂直提升機(jī)構(gòu)布置在第一水平輸送機(jī)構(gòu)與第二水平輸送機(jī)構(gòu)之間，垂直提升機(jī)構(gòu)通過入料溜管與第一水平輸送機(jī)構(gòu)和第二水平輸送機(jī)構(gòu)連通，系統(tǒng)輸送機(jī)構(gòu)布置在水平

改良型配料螺旋輸送機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種改良型配料螺旋輸送機(jī)，涉及配料輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該配料螺旋輸送機(jī)包括輸送箱、固定架和電機(jī)，所述輸送箱的內(nèi)部兩端并列貫穿有兩組相對稱的第一軸桿和第二軸桿，兩個(gè)所述第一軸桿和第二軸桿的相鄰一側(cè)分別共同固定安裝有第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍，所述第一軸桿和第二軸桿的一端分別套接有第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外部共同套設(shè)有皮帶，所述輸送箱的內(nèi)部固定安裝有加熱板，所述輸送箱的底部一端固定安裝有震動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型解決了配料倉結(jié)拱現(xiàn)象，提高物料輸送效率。

用于干燥機(jī)成品粉末的螺旋輸送機(jī) 404     

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本新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于干燥機(jī)成品粉末的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)外筒，輸送機(jī)外筒的前端設(shè)有進(jìn)料筒，其后端設(shè)有可拆卸的出料筒，進(jìn)料筒頂端設(shè)有外沿，進(jìn)料筒內(nèi)插裝有連接筒，連接筒外部設(shè)有凸沿，連接筒插裝后通過吸附在凸沿上的強(qiáng)磁環(huán)固定，連接筒頂端套有伸縮筒，伸縮筒頂端設(shè)有防塵布袋；出料筒通過法蘭盤與輸送機(jī)外筒連接。將現(xiàn)有成品粉末干燥機(jī)的輸送帶輸送方式替換為封閉的螺旋輸送機(jī)，通過螺旋輸送機(jī)輸送成品粉末，有效地避免了粉末飛揚(yáng)，消除了粉末污染的安全隱患。

氣流渦旋微粉機(jī) 501     

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本實(shí)用新型公開了一種氣流渦旋微粉機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固接有罐體，所述罐體的頂部一側(cè)設(shè)置有分選機(jī)，所述分選機(jī)的頂部和底部分別設(shè)置有輕料出口和粗料出口，所述輕料出口通過輕料輸送管與粉碎腔B的頂部一側(cè)相連通，所述粗料出口通過粗料輸送管與粉碎腔A的頂部一側(cè)相連通。該氣流渦旋微粉機(jī)，通過設(shè)計(jì)分選機(jī)，可將粗粉后的物料進(jìn)行篩選，進(jìn)而將分選下的塊狀較大的粗料落入至頂部的粉碎腔A內(nèi)進(jìn)行一級粉碎，經(jīng)過一級粉碎后在進(jìn)入至底部的粉碎腔B內(nèi)進(jìn)行二級粉碎，而分選機(jī)篩選下的細(xì)料直接進(jìn)入至粉碎腔B內(nèi)進(jìn)行二級粉碎，能夠針對不同粗細(xì)的物料進(jìn)行分級粉碎，提高使用性能。

棒磨機(jī)襯板防松結(jié)構(gòu) 1014     

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一種棒磨機(jī)襯板防松結(jié)構(gòu)，屬于鑄鋼設(shè)備改造領(lǐng)域，本實(shí)用新型為了解決棒磨機(jī)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)高頻劇烈震動(dòng)，固定襯板的螺栓極易松動(dòng)的問題。包括特制螺栓、墊板和鋼軌彈條，特制螺栓包括依次同軸連接的帶榫沉頭部、定位柱部和螺紋部，螺紋部依次穿過襯板、筒體、墊板和鋼軌彈條，并與緊固螺母擰緊配合，帶榫沉頭部與襯板的沉孔相配合，定位柱部與筒體的螺栓孔相配合。使用鐵路用鋼軌彈條做緩沖裝置，可良好的防止緊固螺母松動(dòng)而造成襯板脫落這一現(xiàn)象，從而減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

混凝土斜皮帶輸送機(jī)尾部支架 393     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土斜皮帶輸送機(jī)尾部支架，包括固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸表面的上端和下端均固定連接有主動(dòng)輪，所述固定箱內(nèi)腔底部的前端和后端均設(shè)置有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定箱，起到了保護(hù)內(nèi)部機(jī)械元件的作用，避免了機(jī)械元件受到撞擊造成損壞的情況，通過設(shè)置電機(jī)，起到了帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，解決了由于斜皮帶輸送機(jī)的尾部較高，在使用時(shí)可能會因混凝土過重而導(dǎo)致輸送機(jī)傾倒，所以需要支架來對輸送機(jī)的尾部進(jìn)行支撐，并且不同種類輸送機(jī)尾部的高度也不同，而支架的高度無法根據(jù)輸送機(jī)的高度來調(diào)節(jié)，這大大降低了支架實(shí)用性的問題。

用于刮板輸送機(jī)刮板鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)松緊的機(jī)尾 903     

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本實(shí)用新型提出了一種用于刮板輸送機(jī)刮板鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)松緊的機(jī)尾，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有刮板輸送機(jī)刮板鏈無法自動(dòng)調(diào)節(jié)的問題。它包括機(jī)尾活動(dòng)槽體、機(jī)尾固定槽體、尾滾筒組和電液推桿，所述機(jī)尾固定槽體的底板上設(shè)置有固定座，所述電液推桿與固定座相連，所述機(jī)尾活動(dòng)槽體上設(shè)置有推移座，所述機(jī)尾活動(dòng)槽體的后部開設(shè)有尾輪槽，所述尾滾筒組安裝在尾輪槽內(nèi)，所述尾滾筒組與刮板鏈相連，所述機(jī)尾活動(dòng)槽體滑動(dòng)連接在機(jī)尾固定槽體內(nèi)，所述電液推桿的活塞桿與推移座相連。它主要用于刮板鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)松緊。

碳納米管無塵精確取樣裝置的制作方法 642     

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本實(shí)用新型屬于碳納米管取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳納米管無塵精確取樣裝置。背景技術(shù)目前碳納米管的取樣通常采用人工取樣，利用取樣勺粗略估量樣品，將樣品放置在稱重秤上，再逐漸增加或減少樣品數(shù)量以達(dá)到精確值?，F(xiàn)有技術(shù)由于碳納米管的重量極輕，在打開樣品袋及反復(fù)取樣的過程中都會造成極大的粉塵污染，對人的身體傷害極大，并且人工采樣，需要憑經(jīng)驗(yàn)粗略估算樣品重量，再反復(fù)調(diào)節(jié)，大大限制了取樣的精度。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種碳納米管無塵精確取樣裝置，低成本，取樣精度高，安全環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本

水下等壓壓縮空氣混合儲能系統(tǒng)及方法 606     

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.本發(fā)明屬于水下儲能技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).儲能技術(shù)能夠存儲、釋放能量，彌補(bǔ)發(fā)電系統(tǒng)能量瞬時(shí)性的缺點(diǎn)，還可以大大改善可再生能源的波動(dòng)性，現(xiàn)已成為智能電網(wǎng)、可再生能源高占比系統(tǒng)、能源互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵組成部分和重大支撐技術(shù)之一。目前已應(yīng)用的儲能技術(shù)主要包括抽水蓄能電站、壓縮空氣儲能、液流電池、蓄電池、超導(dǎo)磁能、飛輪和電容/超級電容等。由于受能量密度、容量、效率、儲能周期、運(yùn)行費(fèi)用、壽命等問題所限，只有抽水蓄能和壓縮空氣儲能兩種系統(tǒng)在大規(guī)模商業(yè)系統(tǒng)中運(yùn)行。.目前，海洋可再生能源開發(fā)正處于快速發(fā)展階段，勢

天然鱗片石墨的篩分方法及其篩分裝置與流程 791     

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.本發(fā)明涉及一種天然鱗片石墨的篩分方法及其篩分裝置，屬于石墨的篩分方法及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有的鱗片石墨的篩分通常都是使用高方平篩。高方平篩因生產(chǎn)率高，工作平穩(wěn)，占地面積小,密封性能好,衛(wèi)生條件好,篩路靈活、動(dòng)力消耗小,維修方便等優(yōu)點(diǎn),并且在一臺設(shè)備上可同時(shí)得到四種以上不同粒度的產(chǎn)品,而被石墨行業(yè)廣泛采用。.高方平篩通過內(nèi)置電機(jī)自衡式傳動(dòng),帶動(dòng)平衡塊,使四角懸吊的篩體做平面圓周運(yùn)動(dòng)。篩箱內(nèi)疊置有多層結(jié)構(gòu)不同的篩格,篩格的配置不同可對被篩物組成不同的篩理路線。在篩體運(yùn)動(dòng)時(shí),篩格上的

托輥可調(diào)并防滑的礦用帶式輸送機(jī) 1003     

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.本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)，具體涉及一種托輥可調(diào)并防滑的礦用帶式輸送機(jī)。背景技術(shù).帶式輸送機(jī)在礦業(yè)生產(chǎn)加工中具有重要的作用，尤其在煤礦及其它礦產(chǎn)中大量使用，具有承載能力強(qiáng)和運(yùn)輸量大的特點(diǎn)，但在長期連續(xù)的運(yùn)輸過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)輸送帶跑偏事故，而托輥是支撐輸送帶和物料重量的重要部件，對跑偏也產(chǎn)生重要的影響，目前，大部分下托輥為直輥，角度不可調(diào)節(jié)，在使用的三角托輥中自適應(yīng)能力較差，因此，如何合理調(diào)節(jié)托輥以適應(yīng)不同運(yùn)輸量的物料以及保證輸送帶良好運(yùn)行，并能自適應(yīng)防止跑偏，至關(guān)重要。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明為

采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)的制作方法 481     

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.本申請涉及固定式加氫站系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)。背景技術(shù).在傳統(tǒng)的固定式加氫站工藝中，氫氣的增壓方式采用隔膜式氫氣壓縮機(jī)，在對氫氣加注的過程中，會存在啟動(dòng)速度慢、不可頻繁啟動(dòng)、散熱差和綜合能耗高等問題。實(shí)用新型內(nèi)容.本申請?zhí)峁┝艘环N采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)，用以解決在對氫氣加注的過程中，啟動(dòng)速度慢、不可頻繁啟動(dòng)、散熱差和綜合能耗高的問題。.一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括卸氫管道和加氫管道，所述系

液體碳?xì)淙剂狭呀鈿鈹y流固體燃料的混合燃料供給裝置 951     

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.本發(fā)明涉及沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及液體碳?xì)淙剂狭呀鈿鈹y流固體燃料的混合燃料供給裝置。背景技術(shù).固液混合高馬赫沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)是一種新概念發(fā)動(dòng)機(jī)，它同時(shí)采用固體粉末和液體燃料作為推進(jìn)劑。其工作過程原理為：液體燃料通過再生冷卻通道對超聲速燃燒室進(jìn)行冷卻，產(chǎn)生高溫、高密度的燃油裂解氣或蒸汽，裂解氣以氣力輸運(yùn)的方式實(shí)現(xiàn)對固體粉末燃料的流化、摻混、噴射并進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，利用噴氣推進(jìn)原理產(chǎn)生推力。.這種新概念的固液混合高馬赫沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)采用高能金屬或硼粉作為固體推進(jìn)劑，兼具液體燃料沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)推力可調(diào)