化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設備 474     

 0

一種化工用的臥式環(huán)保廢氣處理設備，包括罐體、粉塵處理腔、光解處理腔和等離子凈化腔，所述的罐體為柱狀結構，所述的罐體內(nèi)設有廢氣凈化結構、氣體過濾結構和隔板，所述的廢氣凈化結構與氣體過濾結構之間形成粉塵處理腔，所述的氣體過濾結構與隔板之間形成光解處理腔，所述的隔板與廢氣凈化結構之間形成等離子凈化腔，所述的罐體軸向中心處設有支撐架，所述的支撐架為空心結構，所述的支撐架兩端固定在罐體的兩個端面上，其中一個端面上設有進氣口，另一端面上設有出氣口；采用的分腔一體式的結構，節(jié)省空間，操作便捷，簡化流程，更加高效；結構分明，采用分腔處理，使化工廢氣逐級被處理，使其處理更充分，更環(huán)保。

廢氣凈化噴霧炮 458     

 0

本實用新型涉及廢氣凈化設備的技術領域，特別是涉及一種廢氣凈化噴霧炮，其使用簡單，便于對噴霧方向和噴霧角度進行調(diào)節(jié)，提高廢氣凈化范圍，提高實用性；包括機箱、水箱、氣泵、輸氣管、出水管、出水軟管和噴霧炮頭，水箱固定安裝在機箱的內(nèi)部底端，氣泵固定安裝在機箱內(nèi)部右側，氣泵的輸出端通過輸氣管與水箱連通，出水管的輸入端傳過水箱的頂端伸入帶水箱的內(nèi)部底端；還包括進水管、進水斗、密封蓋、角度調(diào)節(jié)機構和噴灑機構，進水管的輸出端依次穿過機箱和水箱的側壁與水箱的內(nèi)部連通，進水管的輸入端固定連接有進水斗，進水斗的上部側壁設置有外螺紋，密封蓋的內(nèi)側壁開設有與進水斗外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，密封蓋螺裝在進水斗的頂端。

凈化生物質(zhì)氣制備氣基豎爐還原氣的裝置及方法 469     

 0

一種凈化生物質(zhì)氣制備氣基豎爐還原氣的裝置及方法，它涉及一種氣基豎爐還原氣的裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管式加熱爐制備還原氣的系統(tǒng)存在制備成本高、產(chǎn)生排放的CO2和其它廢氣，造成熱量浪費和污染空氣的問題。本發(fā)明將含有生物質(zhì)氣的原料氣經(jīng)管路引入氣體加熱爐加熱；將氣體加熱爐內(nèi)的氣體重整后成為第一還原氣，再進入氣基豎爐內(nèi)，在氣基豎爐內(nèi)，鐵氧化物與還原氣反應，被直接還原成還原鐵，直接還原鐵經(jīng)氣基豎爐下部排出爐外，反應產(chǎn)生的粗煤氣由豎爐爐頂排出，其中第一還原氣中加入第二還原氣，調(diào)整溫度后，再進入氣基豎爐。解決了管式加熱爐外燃加熱，排放煙氣的問題，且不需要中間介質(zhì)換熱，換熱效率高。本發(fā)明用于制備還原鐵。

液壓管道鉆孔機 320     

 0

液壓管道鉆孔機，屬于鉆孔機技術領域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有鉆孔機工作時振動較大，穩(wěn)定性欠佳的問題。本發(fā)明包括液壓馬達、齒輪箱、鉆孔機主體和鉆桿，齒輪箱內(nèi)部安裝有液壓馬達齒輪和鉆桿傳動齒輪，液壓馬達的輸出端與液壓馬達齒輪建立安裝關系，鉆桿傳動齒輪的本體中心位置加工有內(nèi)花鍵槽，鉆孔機主體安裝在齒輪箱上，鉆孔機主體內(nèi)部安裝有鉆桿，鉆桿為空心鉆桿，鉆桿的外側壁上加工有外花鍵，鉆桿通過外花鍵與鉆桿傳動齒輪本體中心位置加工的內(nèi)花鍵槽配合安裝，鉆桿的右端頂靠安裝有鉆桿推動裝置，鉆桿推動裝置使得鉆桿推動裝置推動鉆桿在鉆孔機主體內(nèi)部水平方向移動，鉆桿的左端安裝有刀體。本發(fā)明具有體積小，操作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

具有壓縮排料功能的固體垃圾粉碎裝置 336     

 0

本實用新型公開了一種具有壓縮排料功能的固體垃圾粉碎裝置，涉及垃圾處理技術領域，包括底座，所述底座的頂部通過支架固定連接有破碎機，所述破碎機的頂部固定連接有電動機，所述破碎機的頂部開設有進料口，所述電動機的輸出軸固定連接有滾刀，所述滾刀的底部設置有濾網(wǎng)，所述底座的頂部通過支架固定連接有壓縮機，所述壓縮機的頂部設置有液壓缸，所述液壓缸的底部固定連接有壓板。通過壓板機構內(nèi)部的棘輪棘爪設置、及齒輪齒條的傳動關系和各個皮帶與皮帶輪的傳動關系，加上滑動底板傳動裝置內(nèi)的齒輪嚙合作用，使得壓縮完成后自動出料，通過更換不同的濾網(wǎng)可以過濾各種大小的破碎顆粒，以用來控制不同垃圾的不同的破碎效果。

垃圾焚燒爐及焚燒方法 903     

 0

垃圾焚燒爐及焚燒方法。目前的鍋爐內(nèi)焚燒垃圾，會出現(xiàn)燒不盡、燒不透。更會產(chǎn)生大量的二惡英毒氣，排向大氣。本發(fā)明組成包括：爐膛，所述的爐膛的四壁是由耐火磚（2）砌筑而成的雙燃燒室結構，所述的燃燒室的頂部是由高鋁水泥（5）搗制的拱形穹頂，兩個所述的燃燒室之間通過煙氣喉口（6）連通；第二個燃燒室內(nèi)部固定有換熱裝置，所述的換熱裝置的對流管束處通過隔墻（16）分隔成多回程煙氣流通通道。本發(fā)明用于垃圾焚燒。

用于垃圾焚燒爐的省煤器支撐固定結構 468     

 0

本發(fā)明屬于垃圾焚燒爐技術領域，涉及一種用于垃圾焚燒爐的省煤器支撐固定結構，是針對現(xiàn)有省煤器安裝方式不適用于無屋頂構架所提出的，其包括：滑動支撐結構，省煤器被鍋爐主鋼結構分隔成上層省煤器和下層省煤器，上層省煤器和下層省煤器均是由若干成排換熱管連通組成的換熱管屏，所述上層省煤器通過滑動支撐結構安裝在鍋爐主鋼結構上，所述下層省煤器通過下層支撐梁固定在煙道的內(nèi)壁上；上層省煤器和下層省煤器內(nèi)每相鄰兩層換熱管之間均通過支撐塊進行連接，且支撐塊分布在每層換熱管的兩側和中間位置。本發(fā)明簡化了省煤器的安裝簡單，而且安裝后穩(wěn)定性更好。

反循環(huán)鉆機及其施工方法 922     

 0

本發(fā)明公開了一種反循環(huán)鉆機，包括機架，所述機架左側的前后兩側均通過主架銷軸固定連接有主架組合件，且主架銷軸的表面套設有主架銷軸擋圈，機架頂部的左側通過第一油缸體銷軸固定連接有油缸體，且油缸體的頂端通過第二油缸體銷軸與主架組合件的右側固定連接，機架內(nèi)部的上方固定連接有動力總成，動力總成左側的前方連通有排渣管，主架組合件底部的后方固定連接有固定柱，且固定柱的表面通過支架固定連接有固定夾爪，所述機架的前后兩側均固定連接有傳動架，涉及鉆機技術領域。該反循環(huán)鉆機，主架組合件為垂直升降的方式進行鉆探，加壓方式改變，由天車懸吊、鉆桿自重加壓，改為動力頭垂直加壓，提高了鉆孔的垂直度。

皮帶機振打器 817     

 0

一種皮帶機振打器，屬于振打器技術領域，本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)皮帶機振打器振打效果差，而直接作用在皮帶上的振打器容易磨損皮帶的問題。振打器外殼內(nèi)設有第一法蘭片和第二法蘭片，第一法蘭片和第二法蘭片之間設有導向套，第一法蘭片與振打器外殼殼底之間這有線圈支架，線圈支架上纏有電磁線圈，振打棒滑動設置在導向套內(nèi)，振打棒的左端通過復位彈簧與振打器外殼殼底相連接，振打棒的右端與振動軸相對設置。本發(fā)明的一種皮帶機振打器可直接作用在皮帶機的皮帶上，且不與皮帶發(fā)生摩擦，降低皮帶的磨損率。

自動控制小型干粉研磨機 777     

 0

本實用新型提出一種自動控制小型干粉研磨機，該研磨機的研磨電機驅動研磨棒運動，研磨棒下方安裝有瑪瑙研缽，瑪瑙研缽下方安裝有振動器，振動器下方安裝有升降電機，機體內(nèi)安裝有自動控制系統(tǒng)，可以控制升降電機和研磨電機的啟動。解決了現(xiàn)有技術對于量少且要求力度超細的干粉研磨，主要采用手工研磨，而手工研磨效率低、浪費人力和財力的技術問題，本實用新型取代傳統(tǒng)手工研磨，解決了手工研磨效率低，浪費人力和財力的問題；設備體積小，便于搬運。

碳化硼粉生產(chǎn)用對輥機 631     

 0

本實用新型涉及碳化硼粉末生產(chǎn)技術領域，具體為一種碳化硼粉生產(chǎn)用對輥機，包括對輥機本體、安裝架和設置于所述安裝架上的浮動組件和振動組件，所述浮動組件上安裝有料斗，所述振動組件用于驅動所述料斗振動，所述對輥機本體的頂部設置有進料開口，所述料斗的小口端傾斜固定有導料板，所述導料板的底端延伸入所述進料開口的中；使用時，往料斗內(nèi)注入粗碳化硼粉，通過浮動組件使料斗浮動，通過振動組件驅動料斗振動，加快粗碳化硼粉的下料速度，通過料斗小口端傾斜設置的導料板將粗碳化硼粉導入進料開口內(nèi)，通過對輥機本體對粗碳化硼粉進行磨細；本實用新型既能加快對輥破碎機的磨粉效率，還能防止粗碳化硼粉聚集堵塞進料口，使用更方便。

一體式預篩分給料機裝置 1027     

 0

本實用新型涉及移動式破碎站的給料技術領域，具體為一種一體式預篩分給料機裝置，包括振動電機、彈簧緩沖裝置、機架主體、振動橫梁、加強腹板、傳力肋板、側板、機架橫梁、給料段、襯板、預篩分段、棒條、橫梁、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)架、破碎機入口、溜槽A和溜槽B；本實用新型以振動電機為動力源，驅動裝置沿特定方向做簡諧運動，在簡諧運動的迫使下，使物料出現(xiàn)分層，物料會被均勻的攤鋪在整個給料機的寬度方向上，進入預篩分段后，不需要粉碎的小塊物料被篩分出來，大塊物料會被勻速送入破碎機入料口，大塊物料的勻速等量送入破碎機，會改善破碎主機的進料情況，裝置結構巧妙，達到均勻進料以及對物料篩分的目的。

NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法 310     

 0

本發(fā)明涉及一種NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法，所述NTC熱敏電阻材料采用鈷、鎳和鐵粉未為原材料，所述制備方法先是采用硝酸法按順序把鐵、鈷和鎳原材料粉未溶解在硝酸分析液內(nèi)，然后去除廢液，并干燒干燥處理，獲得粒徑集中度非常高的超微粒徑的粉末，再進行高溫返燒還原，最后用球磨法把返燒后板結的粉料進行粉碎，即可獲得即具有超微粒徑又具有高粒徑集中度的粉料，由于返燒前粉末的粒徑已經(jīng)很細，返燒后板結的粉料再次粉碎非常容易，只需要4?12個小時的球磨就能再次達到滿意的粒徑度和較高的粒徑集中度，短時間內(nèi)獲得超微粒徑的粉體，還可以減少剔除不穩(wěn)定性雜質(zhì)的存在。

陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層的制備方法 1065     

 0

一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層的制備方法，它涉及一種可磨耗復合涂層的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術無法在陶瓷基復合材料表面制備能耐溫達1300℃的可磨耗封嚴涂層的問題。方法：一、基材的預處理；二、制備粘結層；三、制備環(huán)境障礙層；四、制備可磨耗封嚴涂層；本發(fā)明制備了一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗封嚴、抗氧化、耐腐蝕兼具的復合涂層，對我國高推重比飛行器熱端部件熱防護涂層的發(fā)展具有十分重要的意義。本發(fā)明可獲得一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層。

具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線及其制備方法 309     

 0

本發(fā)明提供了一種具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線及其制備方法，所述制備方法通過高能球磨法將MXene納米片與鋁合金粉末混合，擠壓成型致密化處理得到MXene增強鋁合金導線基體，并配置包括有低表面能有機納米乳液的等離子體輔助微弧誘導電解液，在MXene增強鋁合金導線基體表面利用等離子體輔助微弧誘導一步形成超疏水復合涂層，得到具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線。本發(fā)明通過將MXene作為增強材料來替代傳統(tǒng)鋁合金導線中的部分鋁，改善鋁導線的強度和導電性，并在此基礎上，利用等離子體輔助微弧誘導一步形成微納米有機無機超疏水復合涂層，獲得具有較好的強度、導電性，同時在超高壓/大電流輸電過程中具備優(yōu)異的防水防冰自清潔性能的鋁合金導線。

機械磨粉碎機 493     

 0

本實用新型涉及粉碎機技術領域，且公開了一種機械磨粉碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)壁左右兩側之間設置有隔板，所述粉碎箱的內(nèi)壁左右兩側均設置有位于隔板上方并與隔板的頂部固定連接的擋塊。該機械磨粉碎機，通過啟動伺服電機帶動第一齒輪轉動，當伺服電機反向轉動時，第一齒輪與齒條板嚙合并帶動底部的篩分框向左移動，此時拉繩拉動頂部的篩分框右移，當伺服電機正向轉動時，底部的篩分框右移，在壓縮彈簧的彈性作用下頂部的篩分框左移，通過左右移動進行篩分，這樣顆粒較大的粉末留在了頂部的篩分框內(nèi)，中等顆粒的粉末留在了底部篩分框內(nèi)，較小顆粒的粉末落入接料框內(nèi)，從而實現(xiàn)了對粉碎后的粉末進行分級篩分的目的。

含油污泥污水回收處理系統(tǒng) 715     

 0

本實用新型的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)涉及安全、環(huán)保、高效、節(jié)能、資源回收利用技術領域，是在污液原料儲罐的底部液體管路輸送至多功能清洗單元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液進入調(diào)質(zhì)解析預處理單元，再經(jīng)油水泥粗精分離單元進而回收大部分石油，分離后的污水經(jīng)速混高效污水處理單元處理產(chǎn)出達標水回收；在速混高效污水處理單元經(jīng)干粉加藥裝置加入絮凝劑后，產(chǎn)生的含油污泥輸入污泥處理及惰熱一體單元由此排出了達標泥。本系統(tǒng)，對清洗出污液進行分類達標處理、達到資源回收利用要求。整個機械清洗及清洗出污液分類達標處理過程能源消耗低，資源回收利用率高，施工強度低，安全環(huán)保。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

以Ti-MOF為前驅體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法 638     

 0

一種以Ti?MOF為前驅體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法，本發(fā)明的目的是為了獲得形貌可控，具有高比表面積的鈦系鋰離子篩。制備方法：一、將2,5?二羥基對苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中，之后逐滴加入鈦酸酯，得到混合反應液；二、混合反應液在烘箱中以100～150℃的溫度溶劑熱反應；三、煅燒處理得到銳鈦礦晶型的多面體二氧化鈦；四、將多面體二氧化鈦與無水醋酸鋰分散在無水乙醇中；五、煅燒處理；六、將多面體鈦酸鋰分散于鹽酸溶液中，得到鈦系鋰離子篩。本發(fā)明通過Ti?MOF作為前驅體，形貌可控，制備尺寸均勻的多面體HTO，產(chǎn)品優(yōu)點在于能夠保證多批次生產(chǎn)的HTO對鋰離子的吸附性能保持良好。

礦業(yè)冷干機 850     

 0

本實用新型涉及硅礦生產(chǎn)加工的技術領域，特別是涉及一種礦業(yè)冷干機，其通過橫移裝置配合傳送裝置將礦粉料送入到保溫箱內(nèi)部進行加工，通過傳送裝置配合橫移裝置完成濕粉料的自動上料過程，降低了操作人員的勞動強度；通過刮除裝置將完成干燥的硅礦粉自橫移裝置上刮除使其掉落至收集裝置中；通過過濾裝置對真空機抽出空氣中的粉塵進行篩除，提高了裝置的防護性；通過收集裝置對完成干燥的硅礦粉料進行收集，提高了裝置的自動化程度和裝置的實用性；包括制冷循環(huán)系統(tǒng)、真空機、保溫箱和加熱板；還包括橫移裝置、傳送裝置、刮除裝置、過濾裝置和收集裝置。

往復式旋流分離器濾砂裝置 1035     

 0

一種往復式旋流分離器濾砂裝置，用于實現(xiàn)旋流分離過程中對砂相的充分分離。所述裝置中包含旋流分離器主體、往復旋轉凸輪過濾機構、旋轉密封機構以及往復式防堵塞過濾機構，油水砂混合液經(jīng)入流口切向進入旋流器，混合液流過螺旋流道產(chǎn)生強旋流使得輕質(zhì)油相成為螺旋上升的內(nèi)層旋流，從溢流口排出，水相在離心力作用下被拋向旋流管靠近內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，同時通過安裝在底流管內(nèi)的往復式防堵塞過濾裝置進行水相的過濾，重質(zhì)砂相顆粒受慣性離心力作用下被甩向器壁，從出砂口排出的增濃液流經(jīng)三通件，流經(jīng)三通件的增濃液由往復旋轉凸輪過濾機構過濾水相并排出砂相，過濾過程中由安裝在三通管件上的旋轉密封裝置負責控制三通管件兩出口的開合。本種旋流分離器濾砂裝置可實現(xiàn)水相、油相以及砂相的分離，并進行充分脫砂。

直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐 684     

 0

一種直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐，本發(fā)明涉及氣化爐技術領域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中生物質(zhì)氣化爐存在著還原時間較短，爐體內(nèi)單根風管通風，火由內(nèi)向外燃燒，燃燒效率低，生物質(zhì)燃燒不充分，分解效率低，造成氣化熱風爐輸出的熱煙氣溫度和熱能量不穩(wěn)定，影響輸出熱煙氣質(zhì)量的穩(wěn)定性等問題。本發(fā)明采用的燃燒器，包括包括依上至下設置在爐體內(nèi)的煙氣旋轉式水管單元、攔火管單元、蜂窩式煙火分離器和封火橫水管單元，所述封火橫水管單元的底部設置有環(huán)形助燃墻；采用的直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐包括燃燒器、爐體、水循環(huán)式旋轉爐排、水冷卻

高效混凝離心氣浮法含油污水處理裝置及方法 1013     

 0

本發(fā)明的高效混凝離心氣浮法含油污水處理裝置及方法屬于污水處理技術，其管道混凝器的進料口與原料液a管線連通、物料出口與絮凝槽下部的進料口連接，絮凝槽底部的排污口通過管路A與浮渣箱連接、上部的懸浮液出口通過管路B與氣浮罐上部的懸浮液入口連接，氣浮罐上的浮渣出口通過管路C與浮渣箱連接、底部的清水出口通過管路D與清水箱連接、底部的排污口通過管路E與浮渣箱連接。該裝置運用高效混凝、溶氣氣浮和機械離心的方法，使絮體從絮凝槽直接落入氣浮罐內(nèi)，保證絮體的完整性和分離的效果；采用高效混凝和全自動在線加藥調(diào)節(jié)的方式，使藥劑的使用成本降低，出水指標更加穩(wěn)定；使得該裝置自動化程度高，設備體積小，處理精度高，提高了工作效率。

可拼裝式泥漿固液分離裝置 355     

 0

本實用新型公開了一種可拼裝式泥漿固液分離裝置，包括變頻電機、旋轉電機、振動電機、旋轉振動篩網(wǎng)、旋流器、溢流管、進出料倉、進料斗、連接套筒、中心管、連接軸承、大、小輪轂、振動框架、外罩、底座等組成，所述B倉和旋流外殼連接且相連通，所述A倉置于B倉頂部，所述B倉上設置有泥漿進口，所述A倉上設置有泥漿出口，所述旋流器通過圓筒和B倉的底部相連接，所述A倉外頂部設置有變頻電機，所述溢流管的一端和變頻電機的電機軸相連接，所述溢流管的另一端依次穿過A倉、B倉、溢流管置于旋流器內(nèi)。本實用新型中的分離裝置不需要多個設備組合使用過濾，分離的步驟更加精簡。

便于調(diào)節(jié)方位的皮帶輸送機 426     

 0

本實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)方位的皮帶輸送機，涉及輸送機傳輸技術領域，本實用新型包括傳送帶、固定組件、轉動組件以及調(diào)節(jié)組件，轉動組件設置在調(diào)節(jié)組件頂部中心位置，傳送帶通過固定組件設置在轉動組件頂部，調(diào)節(jié)組件包括用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉軸以及轉動板，轉動板的兩端底部均設置有轉軸，每個轉軸的底部均設置有升降液壓缸，且升降液壓缸分別位于轉動板底部拐角處，轉動組件包括轉動柱、限位片、轉盤以及用于輸送機轉動的限位液壓缸。本實用新型為一種便于調(diào)節(jié)方位的皮帶輸送機，通過設置用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉軸以及轉動板，使輸送機可多方位傾斜，高度傾斜度調(diào)節(jié)方便快速，保證了輸送機使用的安全性。

石英石皮帶輸送機 487     

 0

本實用新型涉及輸送機的技術領域，特別是涉及一種石英石皮帶輸送機，其使得裝置能夠進行整體的托運，避免了將裝置拆卸后在另一地點重新組裝后再使用，提高了裝置的使用便捷性；包括底座、多組第一支撐塊、兩組轉動輥、電機、皮帶、拖鉤、多組空心支撐塊、多組收縮桿、多組壓簧、多組移動板、多組連接塊、多組定位螺栓和多組萬向輪，多組第一支撐塊分別對稱固定在底座底端左右兩側的前后兩側，兩組轉動輥分別與同側的兩組第一支撐塊之間轉動連接，電機固定在左前側的第一支撐塊上，并且電機的輸出端與左側的轉動輥連接，兩組轉動輥之間通過皮帶傳動連接，并且拖鉤固定在底座的左端，拖鉤可與外部牽引裝置連接。

便于固定物體的皮帶輸送機 832     

 0

本實用新型公開了一種便于固定物體的皮帶輸送機，包括承載架和活動設置在承載架上的兩個傳動桿，兩個傳動桿外周面套設有傳送帶，傳送帶上設置有調(diào)整機構，調(diào)整機構上設置有延展機構；調(diào)整機構包括承載塊、絲桿、轉盤、支臂以及擋板，承載塊固定設置在承載架一側表面，絲桿活動設置在承載塊上，轉盤固定設置在絲桿活動貫穿至承載塊外部的一端；延展機構包括導桿、延展板、支撐彈簧以及鎖定柱，擋板頂面開設有收納槽，導桿一端與收納槽底面槽壁邊角處連接，延展板與導桿活動連接并位于收納槽內(nèi)，擋板遠離傳送帶橫向中心水平面的一側開設有限位孔，延展板遠離傳送帶橫向中心水平面的一側底面開設有收納孔。本實用新型調(diào)整靈活簡便的同時適用性好。

防止物料粘連的刮板輸送機 740     

 0

一種防止物料粘連的刮板輸送機，涉及選煤加工領域。本實用新型是為了解決現(xiàn)有的刮板輸送機在北方冬天容易粘煤泥而凍住，最終導致刮板運輸機無法運轉的問題。本實用新型包括兩個側立板、下底板、頭部鏈輪、尾部鏈輪、兩條鏈條和多個刮板，兩個側立板豎直相對設置在下底板的兩側，在兩個側立板的一端設置頭部鏈輪，在兩個側立板的另一端設置尾部鏈輪，尾部鏈輪通過轉軸固定在兩個側立板上，兩條鏈條套設在頭部鏈輪與尾部鏈輪上，并通過頭部鏈輪的驅動而轉動，多個刮板并排等間距設置在兩條鏈條上；下底板上開有落煤口；刮板輸送機還包括多個敲擊機構，所述的多個敲擊機構并排設置在兩個側立板之間，并處于落煤口內(nèi)。本新型主要用于運輸煤泥。

新型帶式輸送機鏈式清掃器裝置 433     

 0

本實用新型公開了一種新型帶式輸送機鏈式清掃器裝置，包括輸送槽，所述輸送槽內(nèi)安裝有兩個由同一個驅動機構驅動的鏈條，兩個所述鏈條相互平行且每個鏈條上均等距安裝有若干個刮條，兩個所述鏈條上的刮條等距間隔分布；所述驅動機構包括轉動安裝于輸送槽內(nèi)的主動軸和從動軸，所述主動軸的外壁對稱固定套接有兩個主動鏈輪，所述從動軸的外壁對稱固定套接有兩個從動鏈輪，所述鏈條與對應的主動鏈輪和從動鏈輪配合連接；本實用新型通過對傳統(tǒng)的雙鏈一體式清掃器進行改造，在每個鏈條上均安裝獨立的刮條，使兩個鏈條單獨受力，從而有效的解決刮條運行時出現(xiàn)不同步的問題，以有效的避免鏈條頻繁斷裂和刮條變形、掉道的問題。

適用于帶式輸送機加工的板料焊接設備 298     

 0

本實用新型公開了一種適用于帶式輸送機加工的板料焊接設備，涉及板料焊接設備技術領域，包括板料焊接設備底座，所述板料焊接設備底座的頂面一側固定安裝有驅動裝置，所述板料焊接設備底座的頂面遠離驅動裝置一側固定安裝有焊接裝置，所述板料焊接設備底座的頂面中部固定安裝有限位裝置。本實用新型通過在支撐主板底面四端安裝萬向輪，能夠使用萬向輪進行整體焊接設備的移動和運輸，方便于工作人員進行轉移和擺放，適應工廠布局，有效的提高了設備的靈活性，通過設置輸送裝置，通過履帶驅動使得輸送履帶輸送板料進行移動，有效的降低了人工搬運的成本，降低了人工體能消耗和時間消耗，有效的提高了設備的加工效率以及自動化的程度。

帶式輸送機制造用校準裝配工裝 435     

 0

本實用新型屬于帶式輸送機加工技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機制造用校準裝配工裝，包括底板，底板上設有四個固定柱腿，四個固定柱腿與底板固定連接，四個固定柱腿另一端均與一操作臺面固定連接，操作臺面上設有固定機構，固定機構包括一個驅動部件、一個碰撞部件、一個調(diào)整部件和一個夾緊部件，驅動部件安裝于底板與操作臺面之間的夾層內(nèi)，碰撞部件與驅動部件連接，調(diào)整部件與碰撞部件連接，夾緊部件與碰撞部件連接。該帶式輸送機制造用校準裝配工裝，通過驅動部件聯(lián)動碰撞部件對夾緊部件的接觸實現(xiàn)了對零件的自動夾緊，避免了人為的轉動大量螺桿所消耗的時間與精力，提高了帶式輸送機零件的制造效率。