本實(shí)用新型公開(kāi)了一種插頭網(wǎng)尾耐彎折檢測(cè)裝置,包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上并經(jīng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而于機(jī)架上往復(fù)擺動(dòng)的插頭固定機(jī)構(gòu),于所述機(jī)架上且位于插頭固定機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有用于限制插頭導(dǎo)線的限位機(jī)構(gòu),所述插頭導(dǎo)線由插頭網(wǎng)尾處沿豎向穿經(jīng)限位機(jī)構(gòu),且于插頭導(dǎo)線伸出限位機(jī)構(gòu)下方的部位處安裝有配重件。本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)確保了出廠后插頭的質(zhì)量,使之達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)或者客戶需求的標(biāo)準(zhǔn),避免了出廠的插頭網(wǎng)尾處導(dǎo)線破損而出現(xiàn)觸電風(fēng)險(xiǎn)或者出現(xiàn)電火的事故。本實(shí)用新型適用于插頭網(wǎng)尾處性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濾清器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,包括平臺(tái)和平臺(tái)上固定安裝的檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱的左側(cè)為開(kāi)口構(gòu)造,檢測(cè)箱的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有橫向氣缸,檢測(cè)箱的左側(cè)設(shè)置有密封門(mén),橫向氣缸的輸出軸端與密封門(mén)的右側(cè)壁固定連接,檢測(cè)箱的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有承載座,承載座的頂部固定安裝有下密封墊,檢測(cè)箱的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)豎向氣缸。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性好,能夠自動(dòng)把濾清器送至檢測(cè)箱內(nèi)對(duì)濾清器的密封性能進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn),不需工作人員手動(dòng)操作檢測(cè),減少了工作人員的勞動(dòng)量,而且還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)濾清器的多個(gè)部位進(jìn)行抗壓性能檢測(cè)試驗(yàn),提高了對(duì)濾清器檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,滿足檢測(cè)需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子體鍛件的制備方法,包括如下步驟:步驟S1、控制轉(zhuǎn)子體鍛件的成分;步驟S2、精選爐料,使用廢鋼、生鐵及合金料;步驟S3、氧化法電爐冶煉:采用電弧爐氧化法進(jìn)行鋼水初煉;步驟S4、LF精煉:鋼水冶煉完成后,轉(zhuǎn)入LF精煉爐中,按照目標(biāo)成分要求分批次加入合金料;步驟S5、VD真空脫氣:LF精煉完成后,加熱后在VD真空脫氣爐中進(jìn)行VD真空脫氣;步驟S6、VD真空脫氣后加熱,然后采用錐度為10%以上的大錐度鋼錠模吊包澆注;步驟S7、鋼錠脫模后熱轉(zhuǎn)至鍛造廠,采用鐓拔聯(lián)合工藝進(jìn)行輥坯鍛制;步驟S8、預(yù)備熱處理;步驟S9、性能熱處理;步驟S10、兩次熱處理完成后,對(duì)鍛件進(jìn)行性能檢測(cè)。
一種塑料門(mén)窗焊接角質(zhì)量在線測(cè)試裝置,用于解決門(mén)窗焊接角焊接強(qiáng)度難以檢測(cè)的問(wèn)題。構(gòu)成中設(shè)有氣動(dòng)缸、上壓頭,氣動(dòng)缸和上壓頭分別固定于固定物上并上、下位置對(duì)應(yīng),氣動(dòng)缸可帶有缸座,缸座可為板式或多邊形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),缸座上可安置單個(gè)或多個(gè)氣缸,所述氣動(dòng)缸帶有板式缸座,氣動(dòng)缸與板式缸座定位連接,板式缸座與固定物固接。本實(shí)用新型可用于成品門(mén)窗焊接強(qiáng)度檢測(cè),也可用于輕、重型墻板等型材抗壓、抗彎強(qiáng)度及剪切力等性能檢測(cè),具有結(jié)構(gòu)形式多樣,適應(yīng)范圍廣,氣動(dòng)缸裝卡快捷方便、定位精確、連接牢靠等優(yōu)點(diǎn)。適宜作為角焊接強(qiáng)度及各種墻板型材性能檢測(cè)裝置使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于智能制造的電氣元件分揀裝置及其使用方法,分揀裝置包括底板,所述底板上設(shè)有固定連接的第一輸送架,第一輸送架一側(cè)設(shè)有多組定位組件,第一輸送帶上設(shè)有移動(dòng)模塊,移動(dòng)模塊包括下塊、上塊,上塊內(nèi)設(shè)有第一開(kāi)槽,第一開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有元器件,元器件下端設(shè)有內(nèi)部模塊,內(nèi)部模塊上設(shè)有針腳,第一輸送架另一側(cè)設(shè)有上料組件,上料組件上方設(shè)有取件組件,上料組件一端設(shè)有性能檢測(cè)組件,性能檢測(cè)組件一側(cè)設(shè)有外觀檢測(cè)裝置,取件組件側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件。本發(fā)明分揀裝置采用自動(dòng)化上下料設(shè)計(jì),可以根據(jù)不同的元器件進(jìn)行調(diào)節(jié),移動(dòng)模塊可以準(zhǔn)確定位在不同檢測(cè)裝置下方;有效降低了人工檢測(cè)過(guò)程,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜阻燃性能檢測(cè)裝置,包括箱體,所述箱體一側(cè)側(cè)壁的底端開(kāi)有通風(fēng)口,且箱體另一側(cè)側(cè)壁的底端開(kāi)有燃?xì)馔?,其中通風(fēng)口與燃?xì)馔椎闹休S線在同一個(gè)平面,并且箱體頂端的一側(cè)開(kāi)有排氣口,且箱體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)固定器,其中固定器與箱體通過(guò)螺紋連接,且箱體內(nèi)壁的底部焊接有凹槽,凹槽的頂端安裝有滑槽,其中滑槽與凹槽通過(guò)螺釘連接,并且滑槽的上端放置有移動(dòng)臺(tái),其中移動(dòng)臺(tái)兩側(cè)的底端對(duì)稱安裝有滑輪,移動(dòng)臺(tái)的頂端放置有隔熱圈,且移動(dòng)臺(tái)的頂端還焊接有火焰噴射器,并且火焰噴射器的下端安裝有燃?xì)夤艿?,且燃?xì)夤艿赖牧硪欢伺c氣罐相連接,本實(shí)用新型可以完成兩種阻燃性實(shí)驗(yàn),且切換方便,減少了實(shí)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)間的準(zhǔn)備時(shí)間。
一種采煤機(jī)變頻器性能檢測(cè)裝置,它包括PLC、鍵盤(pán)、顯示器、接觸器和負(fù)載電機(jī),所述鍵盤(pán)和顯示器分別接PLC的不同通訊接口,所述接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)串接在采煤機(jī)變頻器的供電回路中,其控制線圈接PLC的輸出端口;所述負(fù)載電機(jī)接于主變頻器的輸出端,主變頻器的各控制信號(hào)輸入端分別接PLC的不同輸出端口,PLC與主變頻器之間通過(guò)RS485接口或者CAN總線通訊。本實(shí)用新型是根據(jù)采煤機(jī)電控系統(tǒng)工作原理精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)的電路系統(tǒng),該系統(tǒng)可以模擬采煤機(jī)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的控制,利用本檢測(cè)裝置不僅能夠?qū)Σ擅簷C(jī)變頻器的性能進(jìn)行全面直觀檢測(cè),而且可以大幅降低變頻器的檢測(cè)難度和檢測(cè)成本。
本實(shí)用新型屬于碼釘性能檢測(cè)領(lǐng)域,尤其是一種碼釘性能檢測(cè)裝置,針對(duì)現(xiàn)有的壓力傳感器拆裝不便,不方便對(duì)檢測(cè)裝置上的壓力傳感器進(jìn)行檢修或更換的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括基座,所述基座的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有側(cè)板,兩個(gè)側(cè)板的頂部固定連接有同一個(gè)頂板,所述頂板的頂部固定連接有液壓缸,所述液壓缸上固定連接有底板,所述底板的底部開(kāi)設(shè)有底槽,所述底槽的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有三個(gè)卡槽,所述卡槽內(nèi)卡裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器的兩側(cè)分別固定連接有左方板和右方板,所述左方板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽,所述右方板的一側(cè)固定連接有限位板。本實(shí)用新型壓力傳感器拆裝方便,方便對(duì)檢測(cè)裝置上的壓力傳感器進(jìn)行檢修或更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小電流接地選線設(shè)備性能檢測(cè)裝置,包括與小電流相連的檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括控制模塊和指示模塊,所述控制模塊與所述小電流的信號(hào)處理模塊相連,所述信號(hào)處理模塊與所述小電流的處理器相連,所述處理器與所述控制模塊相連,所述控制模塊與所述指示模塊相連。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的小電流接地選線設(shè)備性能檢測(cè)裝置,經(jīng)控制模塊生成仿真信號(hào)傳輸至小電流中,小電流判斷仿真信號(hào)并將判斷結(jié)果反饋至控制模塊,控制模塊根據(jù)反饋結(jié)果和仿真信號(hào)即可判斷小電流的性能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)快速,節(jié)省了檢測(cè)成本。
本實(shí)用新型提供了一種交叉圓柱滾子軸承密封性能檢測(cè)裝置,涉及密封性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括承托臺(tái)、供氣加壓件、檢測(cè)件、第一密封件以及第二密封件,承托臺(tái)用于承托交叉圓柱滾子軸承,承托臺(tái)上設(shè)有開(kāi)口向上的環(huán)形通氣腔;供氣加壓件設(shè)置在承托臺(tái)的底部、且與環(huán)形通氣腔連通;檢測(cè)件設(shè)置在承托臺(tái)的底部、且與環(huán)形通氣腔連通;第二密封件和第一密封件設(shè)置于承托臺(tái)的頂面上、且分別位于環(huán)形通氣腔的內(nèi)外兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的交叉圓柱滾子軸承密封性能檢測(cè)裝置,第一密封件和第二密封件對(duì)通氣腔的兩側(cè)密封,通過(guò)供氣加壓件向通氣腔內(nèi)噴氣,檢測(cè)件對(duì)通氣腔內(nèi)的氣壓進(jìn)行測(cè)量,實(shí)現(xiàn)交叉圓柱滾子軸承密封性能的準(zhǔn)確檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物理檢測(cè)用石塊硬度測(cè)量裝置,包括裝置底座,所述裝置底座上設(shè)置有一組立柱和一個(gè)合金放置臺(tái),所述立柱下部設(shè)置有固定旋鈕,所述固定旋鈕的端部與固定頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合,所述立柱與升降橫架滑動(dòng)配合,所述升降橫架上設(shè)置有安裝架,所述安裝架上部螺接有壓緊螺栓,所述壓緊螺栓上部設(shè)置有套筒,所述套筒內(nèi)套設(shè)有升降桿,所述壓緊螺栓下端與彈簧上座轉(zhuǎn)動(dòng)配合,所述彈簧上座與強(qiáng)力彈簧一端連接,所述強(qiáng)力彈簧另一端與彈簧下座連接,所述彈簧下座下部設(shè)置有檢測(cè)尖頭。該物理檢測(cè)用石塊硬度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需用電,使用簡(jiǎn)單方便,能夠?qū)Σ煌氖瘔K進(jìn)行硬度檢測(cè)實(shí)驗(yàn),生產(chǎn)成本以及維護(hù)成本都很低,使用不受場(chǎng)地限制。
本實(shí)用新型涉及人防門(mén)制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種人防門(mén)加工用切割裝置,包括臺(tái)面,所述臺(tái)面頂端的后側(cè)固定連接有齒條板,所述臺(tái)面后端的中部設(shè)置有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的后端固定連接在固定塊前端的中部,所述固定塊頂端的后側(cè)固定連接在連接板的底端,所述連接板前端的中部固定連接在第一電機(jī)的后端。本實(shí)用新型中,通過(guò)齒輪在齒條板上移動(dòng),可以調(diào)整切割片的切割位置,通過(guò)電動(dòng)伸縮桿,可以調(diào)整切割的深度,方便切割不同厚度的鋼材,切割產(chǎn)生的廢屑會(huì)被抽風(fēng)扇吸入吸塵箱,保證了工作環(huán)境的整潔,切割好的鋼材會(huì)滑落至斜板的底部,讓工作人員不需要從危險(xiǎn)的操作臺(tái)面取走鋼材。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種苯酐重組分分離系統(tǒng),其包括:第一存儲(chǔ)裝置、水解裝置、第一分離裝置、結(jié)晶裝置、第二分離裝置、第二存儲(chǔ)裝置及第三存儲(chǔ)裝置,水解裝置用于苯酐重組分和水進(jìn)行水解反應(yīng),以獲得水溶性苯酐、鄰苯二甲酸和高分子碳化物的混合液;第一分離裝置用于進(jìn)行固液分離,以分別獲得高分子碳化物,以及水溶性苯酐和鄰苯二甲酸的混合液;結(jié)晶裝置用于使苯酐和鄰苯二甲酸結(jié)晶,以獲得苯酐和鄰苯二甲酸的懸浮液;第二分離裝置用于進(jìn)行固液分離,以分別獲得苯酐和鄰苯二甲酸的晶體混合物,以及母液;第二存儲(chǔ)裝置用于存儲(chǔ)苯酐和鄰苯二甲酸的晶體混合物;第三存儲(chǔ)裝置用于存儲(chǔ)母液。該系統(tǒng)能夠減少危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量,提高資源利用率。
本實(shí)用新型涉及修邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶有壓平機(jī)構(gòu)的橡膠密封件修邊機(jī)。包括自動(dòng)開(kāi)合壓平裝置的設(shè)計(jì),當(dāng)膠圈放置在主轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部后,通過(guò)氣缸拉動(dòng)壓桿下落,從而將輥筒壓緊在膠圈上,主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)膠圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),輥筒滾動(dòng)將膠圈壓平,可使膠圈平鋪在主轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部,不會(huì)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象,方便后續(xù)修邊操作,解決了傳統(tǒng)修邊機(jī)不具備壓平機(jī)構(gòu),在較大膠圈加工時(shí),因其鋪設(shè)不平整出現(xiàn)褶皺,修邊時(shí)直接造成膠圈報(bào)廢的問(wèn)題,以及人工撫平不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且存在一定危險(xiǎn)性的問(wèn)題;當(dāng)輥筒壓將膠圈平后,輥筒自動(dòng)抬起,然后刀具下落進(jìn)行修邊操作。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種苯酐切換冷凝器,其包括殼體、管板和翅片管組,所述管板與殼體連接,并圍成密封的所述苯酐切換冷凝器的殼程;所述翅片管組包括多個(gè)翅片管,每個(gè)所述翅片管的兩端均位于同一側(cè),并均穿過(guò)所述管板伸出所述殼體外,所述翅片管的兩端分別直接或間接連接獨(dú)立于所述殼體外的進(jìn)油腔和回油腔。本實(shí)用新型的苯酐切換冷凝器通過(guò)將翅片管的兩端伸出管板外,且提供獨(dú)立設(shè)置的進(jìn)油腔和回油腔,即使進(jìn)油腔和回油腔與翅片管焊接密封處泄漏,也不會(huì)使導(dǎo)熱油進(jìn)入殼體內(nèi),完全避免了翅片管內(nèi)導(dǎo)熱油的泄露造成的苯酐裝置長(zhǎng)時(shí)間停車的問(wèn)題,同時(shí)也避免了泄漏的導(dǎo)熱油混入苯酐導(dǎo)致大量苯酐變成危廢。且制作工藝先進(jìn)簡(jiǎn)單,投資少,運(yùn)行穩(wěn)定。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種管箱與殼體分離的苯酐切換冷凝器,其包括殼體、管板、管箱以及設(shè)于殼體內(nèi)的翅片管管組,殼體圍成密封的苯酐切換冷凝器的殼程;所述管板設(shè)于所述殼體外,翅片管管組的翅片管的兩端分別伸出殼體并與管板連接;所述管箱設(shè)于所述管板上,并與所述管板圍成封閉的腔室。本實(shí)用新型實(shí)施例的管箱與殼體分離的苯酐切換冷凝器通過(guò)將管板與殼體分離設(shè)計(jì),使得當(dāng)管板與翅片管的焊接處發(fā)生泄漏時(shí),導(dǎo)熱油會(huì)直接泄漏到外界大氣中,從苯酐切換冷凝器的外部就能直觀的觀察到泄漏位置,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和搶修,完全避免了導(dǎo)熱油泄漏到苯酐切換冷凝器的殼體內(nèi)造成的長(zhǎng)時(shí)間停車,同時(shí)也避免了泄漏的導(dǎo)熱油混入苯酐導(dǎo)致大量苯酐變成危廢。
本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種服裝生產(chǎn)用裝飾扣自動(dòng)點(diǎn)裝機(jī)。技術(shù)問(wèn)題:提供一種能夠自動(dòng)對(duì)服裝進(jìn)行裝飾扣點(diǎn),提高扣點(diǎn)效率,無(wú)人身危險(xiǎn),方便工作人員清理廢料的服裝加工用裝飾扣點(diǎn)裝機(jī)。一種服裝生產(chǎn)用裝飾扣自動(dòng)點(diǎn)裝機(jī),包括有底座、裝料框、把手、固定塊、卡塊等;所述裝料框滑動(dòng)式安裝在底座上,所述把手固定安裝在裝料框一側(cè),兩所述固定塊固定安裝在底座一側(cè)且呈對(duì)稱式設(shè)置。本發(fā)明所設(shè)置的換模機(jī)構(gòu),使工作人員可以通過(guò)更換不同的扣點(diǎn)模板而滿足布料不同的扣點(diǎn)圖案要求,同時(shí)無(wú)需人工手動(dòng)對(duì)布料進(jìn)行沖壓扣點(diǎn)。
本發(fā)明涉及礦井建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種煤礦井鋪底硬化材料及其使用方法。所述煤礦井鋪底硬化材料包括:煤矸石粉850份?900份,水泥210份?250份,建筑砂200份?250份,復(fù)合外加劑5份?8份和水100份?130份;復(fù)合外加劑包括甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸鹽、萘系減水劑、硬脂酸、沸石粉和頁(yè)巖灰。本發(fā)明在煤矸石膏體中加入獨(dú)特的復(fù)合外加劑,可使煤矸石膏體從自由落下到填充區(qū)時(shí),不會(huì)發(fā)生離析、分散的問(wèn)題,從而保證灌注過(guò)程煤矸石膏體的性質(zhì)不發(fā)生變化,且顯著提高了硬化材料的早強(qiáng)性、耐久性、抗?jié)B性,還有效降低了凝結(jié)時(shí)間,同時(shí),還實(shí)現(xiàn)了煤矸石固體危廢的綜合利用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及鄰硝基溴芐制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光催化合成鄰硝基溴芐的方法,包括以下步驟:S1、原料添加:常溫下,向燒瓶中加入鄰硝基甲苯、氫溴酸和溶劑,攪拌混勻,得物料;S2、初處理:對(duì)物料進(jìn)行水浴降溫,并對(duì)其進(jìn)行燈光照射;S3、后處理:控制物料的溫度在?5℃~80℃,滴加雙氧水1.5~3h,滴完后在?5℃~80℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)6~12h,反應(yīng)結(jié)束,得產(chǎn)物鄰硝基溴芐。本發(fā)明用光照代替自由基引發(fā)劑來(lái)引發(fā)反應(yīng),既降低了成本,又減少了三廢的產(chǎn)生,且利用光照能夠提高目標(biāo)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率,并降低副產(chǎn)量,而且光照反應(yīng)的環(huán)境溫度較為溫和,危險(xiǎn)系數(shù)降低,此外還能更有效地控制和操作滴加的組分。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng),屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優(yōu)勢(shì)取代蒸發(fā)結(jié)晶單元消耗蒸汽劣勢(shì);采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優(yōu)勢(shì)取代復(fù)分解單元和復(fù)鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元反應(yīng)不徹底和消耗蒸汽的劣勢(shì);采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應(yīng)保持氨平衡和獲得輕質(zhì)碳酸鎂優(yōu)勢(shì)取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元、銨鹽混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元等工藝繁復(fù)不精的劣勢(shì)。凈煙氣達(dá)標(biāo)排放,“廢渣”、“廢水”、“零”排放,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。
本實(shí)用新型涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋁導(dǎo)體生產(chǎn)用環(huán)保型排煙退火爐,包括退火箱;放置板,橫向設(shè)置在退火箱內(nèi)部,將退火箱內(nèi)部分隔為位于上方的退火腔和位于下方的加熱腔;加熱組件,設(shè)置在加熱腔中;噴淋機(jī)構(gòu),設(shè)置在退火腔內(nèi);出水管,與退火腔相連通;廢氣處理機(jī)構(gòu),廢氣處理機(jī)構(gòu)具體包括,處理箱,設(shè)置在退火箱一側(cè),其上設(shè)置的進(jìn)液口,處理箱下方設(shè)置有進(jìn)氣口,處理箱上方設(shè)置有排氣口,排煙管,第一端與退火箱上的出氣口相連接;第二端與進(jìn)氣口相連接,分氣板,橫向設(shè)置在處理箱內(nèi)部的進(jìn)氣口上方,其上設(shè)置有多個(gè)通孔;本實(shí)用新型具有退火爐煙氣排放環(huán)保和不易對(duì)人體造成危害等優(yōu)點(diǎn)。
基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝,為了解決現(xiàn)有的純棉織物染色處理過(guò)程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害、使用過(guò)程對(duì)人體健康產(chǎn)生傷害的技術(shù)問(wèn)題,采用的技術(shù)方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理,關(guān)鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過(guò)程中采用的制劑為生物制劑,分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術(shù)效果是操作簡(jiǎn)單,純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質(zhì),處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水少且可生物降解,在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點(diǎn)的前提下,減小了對(duì)環(huán)境的危害,避免了對(duì)人體的傷害,具有零污染的環(huán)保特色。
本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液添加劑的制備方法,在氮?dú)獗Wo(hù)下,向干燥無(wú)水的反應(yīng)器中加入溶劑、化合物2,2?二氟?1,3?丙二醇或起始原料I,室溫?cái)嚢柘路峙尤氕h(huán)合劑,混合物加熱至20?80℃回流保溫反應(yīng)2?4h,通過(guò)薄層色譜法確認(rèn)反應(yīng)完全;反應(yīng)完全后進(jìn)行洗滌、濃縮得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用傳統(tǒng)易得的原料,避免了氟化等高危反應(yīng),比常用的氟化方法更安全經(jīng)濟(jì),避免了使用氟氣等高?;瘜W(xué)原料,減少了三廢數(shù)量,提高經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品路線綠色友好。
一種鋼鐵冶煉鎂法脫硫液聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由工業(yè)氫氧化鎂Mg(OH)2?高純鎂砂MgO?工業(yè)氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)、輕質(zhì)碳酸鎂4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O?活性氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)和農(nóng)用硫酸銨(NH4)2SO4產(chǎn)品制取子系統(tǒng)組成。通過(guò)介入氨水與碳酸氫銨將脫硫液硫酸鎂轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)鎂鹽和大市場(chǎng)需求的農(nóng)用硫酸銨產(chǎn)品,在實(shí)現(xiàn)變廢為寶同時(shí),還進(jìn)一步利用了廢燃?xì)?、廢熱風(fēng)和電能優(yōu)勢(shì)大幅度降低產(chǎn)品成本,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)污水處置難題,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給鎂法脫硫之脫硫液資源化利用打上高回報(bào)率的“新興工業(yè)污水處理產(chǎn)業(yè)化”標(biāo)簽。
一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。在脫硫液轉(zhuǎn)化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統(tǒng)方法,在精簡(jiǎn)優(yōu)化工藝的同時(shí),使操作性控制性得到提升,在提高轉(zhuǎn)化速率和效率同時(shí),使能源消耗進(jìn)一步降低,在純堿替換天然堿同時(shí),使產(chǎn)品質(zhì)量和層次得到質(zhì)的飛躍,還在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化升級(jí)的同時(shí),大幅度提高了利潤(rùn)空間。為實(shí)現(xiàn)“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術(shù)基礎(chǔ),具有極高的發(fā)展前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)用煙氣凈化裝置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合,實(shí)現(xiàn)了在箱體內(nèi)水位較高時(shí),依然能有效將廢氣排入后續(xù)凈化設(shè)備,解決了在將霧化噴頭凈化效果提高后,箱體內(nèi)廢液積存過(guò)多時(shí),廢氣繼續(xù)排入導(dǎo)致廢氣直接孔空氣出管流出而不能得到有效凈化的問(wèn)題;采用傾斜的長(zhǎng)扁噴頭和設(shè)置有圓角的箱體底部,實(shí)現(xiàn)了在箱體底部積存廢液時(shí),將沉積在廢液底部的腐蝕性物沿廢液底部吹流至第一排污口排出,提高廢液流通性,和減少?gòu)U液與箱體底部長(zhǎng)時(shí)間接觸,解決了廢液在箱體長(zhǎng)時(shí)間沉積,導(dǎo)致廢液中的腐蝕性物質(zhì)腐蝕箱體從而造成危險(xiǎn)的問(wèn)題。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。用純水做系統(tǒng)用水,嚴(yán)格限制雜質(zhì)和COD,保證了脫硫廢液轉(zhuǎn)化目的物的純度,巧妙通過(guò)氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應(yīng)補(bǔ)氨手段,使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂、石膏、輕質(zhì)碳酸鎂等高含量、高性能、高價(jià)值的化工產(chǎn)品。進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取,從根源上實(shí)現(xiàn)了“廢渣”、“廢水”、“零”排放,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土木工程用廢料處理裝置,包括主體、進(jìn)料口、出料口、粉碎輥、送料裝置、刮板、霧化器、送風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、檢修門(mén)和蓋板,主體的頂端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的頂端設(shè)有蓋板,主體的一側(cè)設(shè)有霧化器,霧化器的頂端設(shè)有送風(fēng)管道,送風(fēng)管道的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī),主體的另一側(cè)設(shè)有出料口,出料口的底端設(shè)有刮板,主體內(nèi)部設(shè)有粉碎輥和送料裝置,主體的前側(cè)設(shè)有檢修門(mén)。本實(shí)用新型中,設(shè)計(jì)有霧化器,通過(guò)霧化器產(chǎn)生水霧,從而降低粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵,降低粉塵對(duì)工人身體健康的危害,設(shè)計(jì)有刮板,避免帶有水漬的灰塵粘附在送料裝置上難以脫落影響工作進(jìn)度,設(shè)計(jì)有蓋板,在進(jìn)行粉碎時(shí)可將蓋板閉合,減少揚(yáng)起的灰塵。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)回流并可檢測(cè)廢液的取樣管路,其包括主管路,在主管路上設(shè)有壓力計(jì),位于主管路上設(shè)有第一支管和第二支管,第一支管上配裝有第一單向閥,第二支管上配裝有第二單向閥,第一支管接通到三通的第一接口,第二支管接通到三通的第二接口,三通的第三接口上連接有取液管,取液管上安裝有調(diào)速閥,在取液管的出水口處連接有取液軟管。通過(guò)在壓力測(cè)量設(shè)備儲(chǔ)加裝取樣管,極大的便利了取樣操作繁瑣度,直接操作取樣即可,降低操作人員危險(xiǎn),排出潛在隱患,通過(guò)在各個(gè)支路上設(shè)置的支管,并將支管通過(guò)平衡管連接起來(lái),保證了各個(gè)支管內(nèi)部壓力相等,增加支管壽命,防止因?yàn)閴毫Σ痪a(chǎn)生泄漏事件。
本發(fā)明涉及一種排痰、化痰清痰、吸痰及廢痰液的處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括痰液罐、藥液罐、液體罐。罐內(nèi)腔分別與正負(fù)壓氣源、水源、吸痰排痰管連接。還包括腳踏開(kāi)關(guān)、電磁閥、調(diào)壓器、控制器及電磁振動(dòng)器、呼氣電磁閥開(kāi)關(guān)、氣管插管、雙通道吸痰管等。其原理是:排痰時(shí),通過(guò)定時(shí)控制電磁閥開(kāi)關(guān)頻率、振動(dòng)器振動(dòng),實(shí)現(xiàn)在患者肺呼氣時(shí)產(chǎn)生共振,使肺部分泌物不斷溢出,起到排痰、消炎、解毒的治療效果。吸痰時(shí),在十余秒內(nèi)將吸痰管插入氣管、支氣管內(nèi),用微量液體化痰清痰,同步吸痰,提高通氣供氧效果,為搶救危重癥患者的生命起到至關(guān)重要作用。對(duì)吸出的粘痰加水?dāng)嚢枧湃胛鬯?,?jié)省吸痰瓶的更換銷毀,防止交叉感染,有利于環(huán)保生物安全科學(xué)化管理。
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