權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐，其組成包括：爐膛，其特征是：所述的爐膛的四壁是由耐火磚砌筑而成的雙燃燒室結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室的頂部是由高鋁水泥搗制的拱形穹頂，兩個所述的燃燒室之間通過煙氣喉口連通；

第二個燃燒室內(nèi)部固定有換熱裝置，所述的換熱裝置的對流管束處通過隔墻分隔成多回程煙氣流通通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征是：所述的換熱裝置包括上鍋筒和下鍋筒，所述的上鍋筒與所述的下鍋筒之間通過對流管束連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐，其特征是：所述的多回程煙氣流通通道為三回程煙氣流通通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒爐，其特征是：所述的爐膛四壁和頂部軍覆有硅酸鋁纖維保溫層，所述的硅酸鋁纖維保溫層外覆有珍珠巖保溫層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒爐，其特征是：所述的爐膛外層均覆有鋼板焊牢加固。

6.一種權(quán)利要求1?5之一所述的垃圾焚燒爐的焚燒方法，其特征是：該方法包括如下步驟：當(dāng)大量的垃圾在爐內(nèi)燃燒時其大量的高溫?zé)煔庠跔t中熔留數(shù)秒后，煙氣喉口排到第二燃燒室即鍋爐對流換熱室，其未燃燼的揮發(fā)份，其它氣體繼續(xù)燃燼，其高溫?zé)煔鈱B接上、下鍋筒的管道進(jìn)行三回程的沖刷將熱量傳給鍋爐內(nèi)水中，然后高溫?zé)煔饨?jīng)配置的節(jié)能器的管道中進(jìn)行第二次降溫，同時回收煙氣中的余熱，如果醫(yī)用垃圾處理量大，還可加大鍋爐的受熱面積或節(jié)能器的受熱面，其煙氣排放溫度應(yīng)保證在170℃以下。

說明書： 垃圾焚燒爐及焚燒方法[0001] 技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐及焚燒方法。

[0002] 背景技術(shù)：隨著科技的進(jìn)步及疫情在世界范圍內(nèi)的傳播，人們對生存環(huán)境的關(guān)注，對醫(yī)用垃

圾處理的重視和要求日益嚴(yán)格，對醫(yī)用垃圾的無害化處理（焚燒）逐步成為人們健康生產(chǎn)的必要條件。

[0003] 對于醫(yī)用垃圾的焚燒適用高溫焚燒，能使在低溫焚燒生產(chǎn)的二惡英在高溫區(qū)裂解，從而實現(xiàn)垃圾無害化的標(biāo)準(zhǔn)。那么高溫焚燒的必要條件就要改變傳統(tǒng)鍋爐在爐膛中大量布置水冷壁管（受熱面），來提高鍋爐的換熱效率，這樣一來卻使鍋爐的水冷度過大，降低了燃燒溫度。在這種鍋爐內(nèi)焚燒垃圾，會出現(xiàn)燒不盡、燒不透。更會產(chǎn)生大量的二惡英毒氣，排向大氣。[0004] 發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是解決上述存在的問題，提供一種垃圾焚燒爐及焚燒方法。

[0005] 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種垃圾焚燒爐，其組成包括：爐膛，所述的爐膛的四壁是由耐火磚砌筑而成的雙燃燒室結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室的頂部是由高鋁水泥搗制的拱形穹頂，兩個所述的燃燒室之間通過煙氣喉口連通；

第二個燃燒室內(nèi)部固定有換熱裝置，所述的換熱裝置的對流管束處通過隔墻分隔

成多回程煙氣流通通道。

[0006] 所述的垃圾焚燒爐，所述的換熱裝置包括上鍋筒和下鍋筒，所述的上鍋筒與所述的下鍋筒之間通過對流管束連接。[0007] 所述的垃圾焚燒爐，所述的多回程煙氣流通通道為三回程煙氣流通通道。[0008] 所述的垃圾焚燒爐，所述的爐膛四壁和頂部軍覆有硅酸鋁纖維保溫層，所述的硅酸鋁纖維保溫層外覆有珍珠巖保溫層。[0009] 所述的垃圾焚燒爐，所述的爐膛外層均覆有鋼板焊牢加固。[0010] 一種垃圾焚燒爐的焚燒方法，該方法包括如下步驟：當(dāng)大量的垃圾在爐內(nèi)燃燒時其大量的高溫?zé)煔庠跔t中熔留數(shù)秒后，煙氣喉口排到第二燃燒室即鍋爐對流換熱室，其未燃燼的揮發(fā)份，其它氣體繼續(xù)燃燼，其高溫?zé)煔鈱B接上、下鍋筒的管道進(jìn)行三回程的沖刷將熱量傳給鍋爐內(nèi)水中，然后高溫?zé)煔饨?jīng)配置的節(jié)能器的管道中進(jìn)行第二次降溫，同時回收煙氣中的余熱，如果醫(yī)用垃圾處理量大，還可加大鍋爐的受熱面積或節(jié)能器的受熱面，其煙氣排放溫度應(yīng)保證在170℃以下。[0011] 有益效果：1.本發(fā)明爐膛是由高鋁耐火磚砌筑而成，下面有鑄造爐排和風(fēng)道組成的供風(fēng)助燃

系統(tǒng)。爐膛上部是由高鋁搗制的拱形穹頂，便于攏火。爐膛四壁都是由高鋁耐火磚砌筑而成、燃燒中，下有鼓風(fēng)，上有引風(fēng)，醫(yī)用垃圾連續(xù)推送中火越燒越旺，達(dá)到高溫富氧的狀態(tài)下二惡英得到有效的裂解，達(dá)到清潔環(huán)保的目的。

[0012] 2.本發(fā)明的第二燃燒室內(nèi)固定有換熱裝置，其換熱裝置為雙鍋筒鍋爐本體，具有較大的容水量，還不增大整體結(jié)構(gòu)的體積。[0013] 3.本發(fā)明垃圾在爐內(nèi)燃燒時其大量的高溫?zé)煔庠跔t中熔留數(shù)秒后，經(jīng)焚燒爐喉口排到第二燃燒室即鍋爐對流換熱室，其未燃燼的揮發(fā)份，其它氣體繼續(xù)燃燼，其高溫?zé)煔鈱B接上、下鍋筒的管道進(jìn)行三回程的沖刷將熱量傳給鍋爐內(nèi)水中，其煙氣排放溫度應(yīng)保證在170℃以下。[0014] 附圖說明：附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖中：1、鋼板；2、耐火磚；3、第一燃燒室；4、珍珠巖保溫層；5、高鋁水泥層；6、煙氣喉口；7、煙氣出口；8、對流管束；9、風(fēng)道；10、鼓風(fēng)機；11、固定爐排；12、硅酸鋁纖維保溫層；

13、第二燃燒室；14、上鍋筒；15、下鍋筒；16、隔墻。

[0015] 具體實施方式：參照圖1?圖2，一種垃圾焚燒爐，其組成包括：爐膛，所述的爐膛的四壁是由耐火磚

2砌筑而成的雙燃燒室結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室的頂部是由高鋁水泥5搗制的拱形穹頂，便于攏火，兩個所述的燃燒室之間通過煙氣喉口6連通；

第一個燃燒室為主燃燒室，燃燒室底部具有固定爐排11和風(fēng)道9，風(fēng)道通過鼓風(fēng)機

10進(jìn)行引風(fēng)。

[0016] 第二個燃燒室內(nèi)部固定有換熱裝置，所述的換熱裝置的對流管束處通過隔墻16分隔成多回程煙氣流通通道，多回程煙氣流通通道為三回程煙氣流通通道；所述的換熱裝置為雙鍋筒鍋爐本體，包括上鍋筒14和下鍋筒15，所述的上鍋筒與

所述的下鍋筒之間通過對流管束8連接。

[0017] 爐膛是由高鋁耐火磚砌筑而成，下面有鑄造固定爐排和風(fēng)道組成的供風(fēng)助燃系統(tǒng)，爐膛上部是由高鋁搗制的拱形穹頂，便于攏火。爐膛四壁都是由高鋁耐火磚砌筑而成、燃燒中，下有鼓風(fēng)機進(jìn)行鼓風(fēng)，上端煙氣出口處具有引風(fēng)機進(jìn)行引風(fēng)（引風(fēng)機未圖示），醫(yī)用垃圾連續(xù)推送中火越燒越旺，達(dá)到高溫富氧的狀態(tài)下二惡英得到有效的裂解，垃圾在爐內(nèi)燃燒時其大量的高溫?zé)煔庠跔t中熔留數(shù)秒后，經(jīng)焚燒爐煙氣喉口排到第二燃燒室即鍋爐對流換熱室，其未燃燼的揮發(fā)份，其它氣體繼續(xù)燃燼，其高溫?zé)煔鈱B接上、下鍋筒的對流管束進(jìn)行三回程的沖刷將熱量傳給雙鍋筒鍋爐本體內(nèi)的水中進(jìn)行充分換熱，換熱后其煙氣排放溫度應(yīng)保證在170℃以下。[0018] 所述的爐膛四壁和頂部軍覆有硅酸鋁纖維保溫層12，所述的硅酸鋁纖維保溫層外覆有珍珠巖保溫層4。[0019] 所述的爐膛外層均覆有鋼板1焊牢加固。[0020] 所述的垃圾焚燒爐的焚燒方法，該方法包括如下步驟：當(dāng)大量的垃圾在爐內(nèi)燃燒時其大量的高溫?zé)煔庠跔t中熔留數(shù)秒后，煙氣喉口排到第二燃燒室即鍋爐對流換熱室，其未燃燼的揮發(fā)份，其它氣體繼續(xù)燃燼，其高溫?zé)煔鈱B接上、下鍋筒的管道進(jìn)行三回程的沖刷將熱量傳給鍋爐內(nèi)水中，然后高溫?zé)煔饨?jīng)配置的節(jié)能器的管道中進(jìn)行第二次降溫，同時回收煙氣中的余熱，如果醫(yī)用垃圾處理量大，還可加大鍋爐的受熱面積或節(jié)能器的受熱面，其煙氣排放溫度應(yīng)保證在170℃以下。