赤泥等多固廢協(xié)同利用理論及其在路面基層材料中的應(yīng)用 579     

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針對赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關(guān)鍵矛盾，從資源循環(huán)的角度，在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強(qiáng)機(jī)理、基于多聚合度設(shè)計的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)理論及在路面基層材料中的應(yīng)用三個方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作，主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實際工程應(yīng)用三個層面。

BOXA礦漿在線品位分析系統(tǒng) 829     

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礦產(chǎn)資源是國民生產(chǎn)總值的重要組成，礦產(chǎn)資源高效綜合利用一直是全球的重點研發(fā)領(lǐng)域，其中選礦是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，選礦工藝流程的礦漿品位是核心參數(shù)，在線礦漿品位分析對于控制選礦產(chǎn)品質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。

紅土鎳礦制備鎳基新材料 510     

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完成了鹽酸常壓浸出、溶液凈化、高純鎳和三元材料制備、介質(zhì)再生循環(huán)等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，并完成了中試。產(chǎn)品高純鎳主要用于高溫合金，三元前驅(qū)體材料主要用于三元鋰電池。隨著國家新能源汽車和航天航空事業(yè)的發(fā)展，高溫合金與三元電池應(yīng)用市場前景廣大。

臭氧催化氧化污水深度處理系統(tǒng) 1036     

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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化污水深度處理系統(tǒng)，包括：臭氧催化氧化池的底部連接設(shè)有有機(jī)物濃度在線監(jiān)測裝置的多點布水進(jìn)水管線；臭氧發(fā)生裝置經(jīng)設(shè)有臭氧濃度在線監(jiān)測裝置的臭氧管線與臭氧催化氧化池內(nèi)底部設(shè)置的多頭微孔曝氣裝置連接；臭氧催化氧化池的上部設(shè)置出水管線，出水管線設(shè)有出水支路和回流支路，回流支路與回流清水池連接，回流清水池經(jīng)設(shè)有回流泵的回流管線連接至多點布水進(jìn)水管線；臭氧催化氧化池的頂部經(jīng)臭氧尾氣管線與尾氣吸收裝置連接；反沖洗氣路管線經(jīng)反沖洗氣路管線與臭氧催化氧化池內(nèi)下部設(shè)置的反沖洗布?xì)庋b置連接。該系統(tǒng)布水、布?xì)飧鶆?，且能回流延長反應(yīng)時間，提升臭氧利用率、降低成本。

3333333333 799     

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新一代超快充鋰電硬炭負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化 616     

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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著由于現(xiàn)有商業(yè)化電池。采用聚合反應(yīng)改性高分子前驅(qū)體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調(diào)、具有大層間距的炭微球。

鋰離子電容器的產(chǎn)業(yè)化項目 603     

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本項目將鋰離子電池領(lǐng)域中的炭負(fù)極和鋰鹽電解液引入電化學(xué)電容器電極系統(tǒng)，通過對負(fù)極進(jìn)行預(yù)嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設(shè)計思路新穎、獨特，創(chuàng)新性突出。

堆場清水噴淋啟動技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 618     

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本項目屬于冶金工程領(lǐng)域，針對堆浸啟動階段大量硫酸的實際需求，提出通過過程強(qiáng)化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產(chǎn)所需大量硫酸的創(chuàng)新性技術(shù)思路，并通過理論及實踐的驗證，國際上首次實現(xiàn)僅采用清水噴淋啟動生物堆浸。實現(xiàn)硫化礦堆浸技術(shù)創(chuàng)新及工程化應(yīng)用，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，其中清水啟動技術(shù)屬國際首創(chuàng)、達(dá)到國際領(lǐng)先水平，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣泛的應(yīng)用前景。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 606     

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結(jié)合我國資源和能源特點，在總結(jié)前人成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術(shù)體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業(yè)應(yīng)用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術(shù) 603     

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除氯技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術(shù)可實現(xiàn)含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術(shù)與除鐵技術(shù)耦合，可實現(xiàn)料液中亞鐵與氟的同步去除。

稀散多金屬采選冶廢棄物減量化、資源化與污染控制及環(huán)境管理研究 587     

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(1)新型深部充填減量化技術(shù)。開發(fā)一種價格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優(yōu)良的地下采礦膠結(jié)充填料，能夠降低充填采礦成本，并可以安全處置危險廢物;(2)尾礦庫微生物原位成礦修復(fù)技術(shù)。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營養(yǎng)鐵還原菌)控制環(huán)境中Fe3+濃度、降低環(huán)境電位、降低環(huán)境中游離鎘、銻等重金屬離子，實現(xiàn)現(xiàn)役尾礦庫的微生物生態(tài)修復(fù)。(3)五層覆蓋強(qiáng)還原原位成礦修復(fù)技術(shù)。

TC4，TC16鈦合金緊固件用棒絲材 567     

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在鈦合金緊固件棒材研制領(lǐng)域，先后承擔(dān)三項國家級重點項目，完成了TC16鈦合金冷鐓棒絲材和高質(zhì)量TC4鈦合金棒絲材的研制，以及大規(guī)格TC4鈦合金棒材的研制，突破了高端緊固件用鈦合金棒絲材生產(chǎn)過程中存在的關(guān)鍵技術(shù)難題，成功制備出性能優(yōu)異的緊固件用鈦合金棒絲材。研制的材料已穩(wěn)定小批量供貨，未來市場在50噸-200噸。

智能型火試金灰吹爐 580     

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火試金法是國際上公認(rèn)的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設(shè)備，對分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標(biāo)GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

砷銻金礦礦漿電解 569     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進(jìn)行礦漿電解。硫化銻在陽極區(qū)氧化分解，銻進(jìn)入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續(xù)排出電解槽進(jìn)行過濾、洗滌，過濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達(dá)到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實現(xiàn)了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進(jìn)一步提金的原料。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 551     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實現(xiàn)有價元素鎳和鐵的高效富集;擴(kuò)展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 751     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進(jìn)入溶液，進(jìn)一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環(huán)境污染重、資源利用率低的問題。

鉻鹽生產(chǎn)過程鋁釩同步分離與高值化 526     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標(biāo)先進(jìn)、應(yīng)用性強(qiáng)，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

數(shù)字化、精細(xì)化爆破整體崩落回采重疊空區(qū)群礦柱關(guān)鍵技術(shù) 531     

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針對某礦山面臨空區(qū)失穩(wěn)災(zāi)變、礦柱難以回收、爆破振動強(qiáng)烈、地表變形嚴(yán)重等難題，開發(fā)了重疊空區(qū)群的單元礦柱整體崩落鏈?zhǔn)桨踩幚砑夹g(shù)，同次崩落間柱與頂柱，順次處理相鄰空區(qū);形成了響應(yīng)爆破效應(yīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的精細(xì)化爆破控制技術(shù)，建立了復(fù)雜空區(qū)群條件下的爆破有害效應(yīng)計算模型，指導(dǎo)礦柱回收爆破方案的設(shè)計;

石英砂提純與檢測技術(shù) 629     

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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進(jìn)行提純，并對全生產(chǎn)流程進(jìn)行大量快速檢測，生產(chǎn)高純石英砂。解決了國產(chǎn)石英砂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達(dá)到4N以上，填補(bǔ)了國內(nèi)沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產(chǎn)品可以用于對石英砂質(zhì)量有嚴(yán)格要求的半導(dǎo)體，光伏，國防等領(lǐng)域，具有良好的市場前景。

耐海水腐蝕、耐高溫金屬鋁涂層室溫制備 593     

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鋼材表面鋁涂層主要通過熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術(shù)和設(shè)備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國和日本等國外企業(yè)才能做，在中國基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無法實現(xiàn)熱鍍鋁那樣的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

低濃度稀貴復(fù)雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 541     

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離子型稀土礦現(xiàn)行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進(jìn)入河溝溪水造成稀土流失、對當(dāng)?shù)厮醇碍h(huán)境造成嚴(yán)重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟(jì)回收?，F(xiàn)行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導(dǎo)致后續(xù)稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟(jì)性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴(yán)重。如何高效富集和經(jīng)濟(jì)提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發(fā)利用急需解決的重大需求。

電沉積Fe-Ni合金箔軟磁材料生產(chǎn)技術(shù) 511     

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軟磁材料從純鐵、Fe-Si合金(硅鋼)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的歷史。傳統(tǒng)上這些軟磁合金是經(jīng)過冶煉、鍛造、熱軋或冷軋、熱處理等繁雜工藝制成晶態(tài)合金，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品規(guī)格(特別是薄帶幅寬、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年來開發(fā)的非晶態(tài)合金和納米晶軟磁薄帶金屬材料生產(chǎn)技術(shù)，是采用急冷技術(shù)，由熔態(tài)合金在旋轉(zhuǎn)的輥面上急冷直接形成數(shù)十個微米厚的薄帶，雖然磁性能顯著提高，但目前生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)品幅寬很窄，厚度不易調(diào)控，表面粗糙，應(yīng)用受到局限。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 554     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結(jié)合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

基于線激光強(qiáng)度測量的風(fēng)機(jī)塔筒沉降傾斜監(jiān)測系統(tǒng)及方法 1198     

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本發(fā)明公開的一種基于線激光強(qiáng)度測量的風(fēng)機(jī)塔筒沉降傾斜監(jiān)測系統(tǒng)及方法，屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。包括激光發(fā)射器、光圈過濾器、分光鏡、凸透鏡、凹棱鏡、面激光過濾器、減光鏡和電荷耦合元件。激光發(fā)射器設(shè)在正對塔筒的水平面上，電荷耦合元件豎直設(shè)置在塔筒外壁且正對激光發(fā)射器；光圈過濾器、分光鏡、凸透鏡、凹棱鏡、面激光過濾器和減光鏡依次設(shè)置在激光發(fā)射器發(fā)射激光的傳播路徑上；分光鏡的反射光路徑上設(shè)有光強(qiáng)測量裝置；光強(qiáng)測量裝置和電荷耦合元件分別連接至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明受外界環(huán)境因素干擾小，精度高，能夠精確地捕捉到塔筒微小的沉降傾斜狀態(tài)，使風(fēng)電機(jī)組健康、安全與可靠的運(yùn)行。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 582     

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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過程中的重點和難點。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細(xì)的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細(xì)磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

高爐噴煤催化助燃技術(shù) 721     

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國內(nèi)外對煤的催化助燃雖然已有很多研究，但是由于對高爐噴煤催化助燃的認(rèn)識不足，所開發(fā)的催化燃燒技術(shù)，大多數(shù)催化劑(貴金屬)因所需添加量太大，而不能經(jīng)濟(jì)地適用于工業(yè)應(yīng)用，少數(shù)催化助燃劑(氯鹽、硝酸鹽或納、鉀鹽類型)雖可降低添加量，但對高爐設(shè)備(包括爐襯)有腐蝕作用和二次污染，也沒有獲得實際應(yīng)用。

生物質(zhì)改性有機(jī)粘結(jié)劑冶金粉料壓力成型技術(shù) 603     

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冶金生產(chǎn)原料一般要求為具有一定強(qiáng)度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會產(chǎn)生部粉末，由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應(yīng)器內(nèi)的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環(huán)利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結(jié)壓力成型是簡單經(jīng)濟(jì)的成型方法，常用無機(jī)粘結(jié)劑，粘結(jié)劑用量5%左右。無機(jī)粘結(jié)劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續(xù)冶煉工藝。有機(jī)粘結(jié)劑用量小，也不影響原料品位和后續(xù)冶煉工藝，粘結(jié)劑成本高。

燃料改性與煙氣返回低NOX燒結(jié)技術(shù) 494     

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燒結(jié)煙氣是SOX和NOX的主要污染源，由于氣量大、濃度低，末端治理成本高。近年來，SOX脫除技術(shù)已在鋼鐵企業(yè)普及推廣應(yīng)用，但NOX脫除技術(shù)應(yīng)用很少。未來燒結(jié)煙氣脫除NOX或采用低NOX燒結(jié)技術(shù)已是大勢所趨。

利用燒結(jié)除塵灰/高爐瓦斯灰生產(chǎn)氯化鉀 479     

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煉鐵燒結(jié)電除灰的K、Na含量較高，返回?zé)Y(jié)，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)電除灰中K主要以KCl形式存在，多數(shù)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)電除塵灰中KCl含量大于10%。中國的鉀資源對外儲存度高達(dá)70%以上，燒結(jié)電除塵灰是一種優(yōu)質(zhì)鉀資源。燒結(jié)除塵灰分離提取鉀、鈉后，殘渣可作為煉鐵原料返回?zé)Y(jié)工序利用，實現(xiàn)資源綜合利用。部分地區(qū)的高爐煉鐵瓦斯灰、水泥焙燒窯灰也具有較高的KCl含量，也可用于生產(chǎn)氯化鉀，殘渣返回?zé)掕F燒結(jié)工序或水泥焙燒工序循環(huán)利用。

微硅粉制備納米白炭黑 544     

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硅鐵是鋼鐵生產(chǎn)消耗量最多的鐵合金，我國硅鐵產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的50%以上。硅鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生大量微硅粉，其數(shù)量是硅鐵量的10%左右。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于2.5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。