成果簡介： 鉻鹽是我國重要的無機化工原料，廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍、鞣革、染料、木材防腐等領(lǐng)域，涉及國民經(jīng)濟10%以上產(chǎn)品種類。 針對鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標先進、應(yīng)用性強，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。進一步制備高附加值鋁釩產(chǎn)品不僅可消除鉻渣的污染，還可實現(xiàn)鋁、釩的高值化利用。 該技術(shù)可將鉻鹽無鈣焙燒生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)品噸生產(chǎn)成本降低3~5%，鉻渣噸產(chǎn)品排放量由0.8-1 t/t降至0.5-0.7 t/t，降幅達10~15%。本技術(shù)已經(jīng)獲得了工業(yè)大規(guī)模的驗證，具有礦物適應(yīng)性強、經(jīng)濟效益好、成熟可靠等特點，可在國內(nèi)外的企業(yè)推廣，應(yīng)用前景廣闊。 研發(fā)背景 在鉻鹽生產(chǎn)過程中，目前普遍采用中和除鋁、加鈣沉釩的分步脫除方法。在中和水解除鋁過程中，產(chǎn)生以Al(OH)3膠體為主的含鉻鋁泥。在加鈣沉釩過程中，生成含鉻沉釩鈣渣。含鉻鋁泥和含鉻沉釩鈣渣含水量大、釩含量低且分布分散、含有Cr(VI)，難以處置。 作用原理 浸出液的鋁酸鈉等雜質(zhì)與鉻酸鈉的分離過程中，基于現(xiàn)有H2SO4中和水解過程，將Al(III)定向合成為γ-AlOOH并同時選擇性吸附V(V)，實現(xiàn)浸出液中鋁、釩雜質(zhì)的同步脫脫除。 市場分析 我國是世界鉻鹽第一生產(chǎn)大國，鉻鹽年產(chǎn)能(以重鉻酸鈉計)約為40萬噸，全球約100萬噸產(chǎn)能，應(yīng)用前景廣闊。