權(quán)利要求

1.一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金，其特征在于，所述耐腐蝕、高塑性的鎂合金由以下質(zhì)量百分比的組分組成：

釔2~6wt%;

釹2~5wt%;

余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì);

所述一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鎂合金的元素組成，稱取純鎂、Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金，并進(jìn)行預(yù)熱處理;

(2)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將純鎂加熱熔融，升高爐溫，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體;

(3)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱的模具中，冷卻得到鑄錠;

(4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，對(duì)鑄錠進(jìn)行第一次熱處理;

(5)經(jīng)第一次熱處理后，設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，再將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長;

(6)再次將鑄錠加熱，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，再將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，得到鍛造合金;

(7)將鍛造合金放入熱處理爐中進(jìn)行的第二次熱處理，得到鎂合金。

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鎂合金的元素組成，稱取純鎂、Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金，并進(jìn)行預(yù)熱處理;

(2)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將純鎂加熱熔融，升高爐溫，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體;

(3)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱的模具中，冷卻得到鑄錠;

(4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，對(duì)鑄錠進(jìn)行第一次熱處理;

(5)經(jīng)第一次熱處理后，設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長;

(6)再次將鑄錠加熱，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，得到鍛造合金;

(7)將鍛造合金放入熱處理爐中進(jìn)行的第二次熱處理，得到鎂合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，預(yù)熱處理的溫度為200~300℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，純鎂加熱熔融的爐溫為650~700℃，熔煉的爐溫為680~750℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，模具預(yù)先加熱的溫度為200~300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，第一次熱處理的溫度為520℃，第一次熱處理的升溫速率為20~50℃/小時(shí)，第一次熱處理的保溫時(shí)間為24小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)和步驟(6)中，鑄錠加熱至溫度為400℃，鑄錠加熱的保溫時(shí)間為24小時(shí)，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)和步驟(6)中，鐓粗和拔長的單向形變量為50%。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中，第二次熱處理的溫度為220℃，第二次熱處理的保溫時(shí)間為60小時(shí)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法。

背景技術(shù)

[0002]鎂合金因其低密度、高比強(qiáng)度和良好的可加工性，被廣泛應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)材料。然而，鎂合金在成形過程中容易產(chǎn)生強(qiáng)烈的基面織構(gòu)，這種織構(gòu)的存在會(huì)導(dǎo)致材料的各向異性，進(jìn)而影響其力學(xué)性能，尤其是塑性和耐腐蝕性能。

[0003]現(xiàn)有技術(shù)通過調(diào)控變形和熱處理工藝來調(diào)整織構(gòu)，但仍存在一定的局限性，特別是擠壓板材，其織構(gòu)特別明顯，對(duì)鎂合金的腐蝕性能影響很大，特別是在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用中，無法完全消除織構(gòu)強(qiáng)度。

[0004]本發(fā)明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為和織構(gòu)演變，結(jié)合后續(xù)的變形和熱處理工藝，顯著的降低了鎂合金的織構(gòu)強(qiáng)度，提高了鎂合金的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。并且，本發(fā)明制備過程簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金耐腐蝕性差、塑性低的技術(shù)問題。

[0006]一方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：

釔2~6wt%;

釹2~5wt%;

余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0007]另一方面，本發(fā)明還提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鎂合金的元素組成，稱取純鎂、Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金，并進(jìn)行預(yù)熱處理;

(2)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將純鎂加熱熔融，升高爐溫，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體;

(3)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱的模具中，冷卻得到鑄錠;

(4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，對(duì)鑄錠進(jìn)行第一次熱處理;

(5)經(jīng)第一次熱處理后，設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長;

(6)再次將鑄錠加熱，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，得到鍛造合金;

(7)將鍛造合金放入熱處理爐中進(jìn)行的第二次熱處理，得到鎂合金。

[0008]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(1)中，預(yù)熱處理的溫度為200~300℃。

[0009]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(2)中，純鎂加熱熔融的爐溫為650~700℃，熔煉的爐溫為680~750℃。

[0010]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(3)中，模具預(yù)先加熱的溫度為200~300℃。

[0011]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(4)中，第一次熱處理的溫度為520℃，第一次熱處理的升溫速率為20~50℃/小時(shí)，第一次熱處理的保溫時(shí)間為24小時(shí)。

[0012]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(5)和步驟(6)中，鑄錠加熱至溫度為400℃，鑄錠加熱的保溫時(shí)間為24小時(shí)，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度。

[0013]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(5)和步驟(6)中，鐓粗和拔長的單向形變量為50%。

[0014]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(7)中，第二次熱處理的溫度為220℃，第二次熱處理的保溫時(shí)間為60小時(shí)。

[0015]本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，通過添加稀土元素以及形變和熱處理工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金塑性低、耐腐蝕性差的技術(shù)問題，達(dá)到了提高鎂合金耐腐蝕性和塑性的有益效果。

附圖說明

[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金的極圖和反極圖，(a)為實(shí)施例1提供的鎂合金的極圖，(b)實(shí)施例1提供的鎂合金的反極圖;

圖2是本發(fā)明對(duì)比例1提供的鎂合金的極圖和反極圖，(a)為對(duì)比例1提供的鎂合金的極圖，(b)對(duì)比例1提供的鎂合金的反極圖;

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金的掃描電鏡圖。

具體實(shí)施方式

[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0019]下面結(jié)合圖1-圖3描述本發(fā)明。

[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金的極圖和反極圖，其中(a)為實(shí)施例1提供的鎂合金的極圖，(b)實(shí)施例1提供的鎂合金的反極圖。圖2是本發(fā)明對(duì)比例1提供的鎂合金的極圖和反極圖，(a)為對(duì)比例1提供的鎂合金的極圖，(b)對(duì)比例1提供的鎂合金的反極圖。

[0021]對(duì)比圖1和圖2可知，相對(duì)于本發(fā)明對(duì)比例1提供的鎂合金，本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金，晶相分布較廣，織構(gòu)強(qiáng)度明顯下降。具體的，對(duì)比圖1(a)和圖2(a)，本發(fā)明實(shí)施例1的提供的鎂合金織構(gòu)強(qiáng)度為3.51，本發(fā)明對(duì)比例1提供的鎂合金的織構(gòu)強(qiáng)度為5.31;對(duì)比圖1(b)和圖2(b)，本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金的織構(gòu)強(qiáng)度為1.77，本發(fā)明對(duì)比例1提供的鎂合金的織構(gòu)強(qiáng)度為5.13。

[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金的掃描電鏡圖。

[0023]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例1提供的鎂合金的腐蝕膜層，有著較好的致密性。

[0024]一方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：

釔2~6wt%;

釹2~5wt%;

余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0025]另一方面，本發(fā)明還提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鎂合金的元素組成，稱取純鎂、Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金，并進(jìn)行預(yù)熱處理;

(2)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將純鎂加熱熔融，升高爐溫，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體;

(3)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱的模具中，冷卻得到鑄錠;

(4)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，對(duì)鑄錠進(jìn)行第一次熱處理;

(5)經(jīng)第一次熱處理后，設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長;

(6)再次將鑄錠加熱，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，得到鍛造合金;

(7)將鍛造合金放入熱處理爐中進(jìn)行的第二次熱處理，得到鎂合金。

[0026]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(1)中，預(yù)熱處理的溫度為200~300℃，優(yōu)選為220~280℃，進(jìn)一步優(yōu)選為240~260℃。

[0027]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(2)中，純鎂加熱熔融的爐溫為650~700℃，優(yōu)選為660~690℃，進(jìn)一步優(yōu)選為670~680℃;熔煉的爐溫為680~750℃，優(yōu)選為690~730℃，進(jìn)一步優(yōu)選為710~720℃。

[0028]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(3)中，模具預(yù)先加熱的溫度為200~300℃，優(yōu)選為220~280℃，進(jìn)一步優(yōu)選為240~260℃。

[0029]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(4)中，第一次熱處理的溫度為520℃，第一次熱處理的升溫速率為20~50℃/小時(shí)，優(yōu)選為30~40℃，第一次熱處理的保溫時(shí)間為24小時(shí)。

[0030]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(5)和步驟(6)中，鑄錠加熱至溫度為400℃，鑄錠加熱的保溫時(shí)間為24小時(shí)，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度。

[0031]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(5)和步驟(6)中，鐓粗和拔長的單向形變量為50%。

[0032]根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金的制備方法，所述步驟(7)中，第二次熱處理的溫度為220℃，第二次熱處理的保溫時(shí)間為60小時(shí)。

[0033]實(shí)施例1

稱取3.65 kg 純鎂、1.6 kg Mg-30Y中間合金和0.75 kg Mg-30Nd中間合金，并預(yù)熱至250℃。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升高爐溫至680℃，將純鎂加熱熔融。再次升高爐溫至700℃，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱到250℃的模具中，冷卻得到鑄錠;以20℃/小時(shí)的升溫速度將鑄錠加熱至520℃，保溫24小時(shí)后，進(jìn)行水淬。設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱至400℃，保溫24小時(shí)后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，再次依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度，每次鐓粗和拔長的單向形變量均為50%，得到鍛造合金。將鍛造合金放入熱處理爐中加熱至220℃，保溫60小時(shí)，得到耐腐蝕、高塑性的鎂合金。

[0034]經(jīng)檢測，本實(shí)施例提供的耐腐蝕、高塑性的鎂合金化學(xué)成分如下：Y 4wt%，Nd3wt%，余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0035]經(jīng)檢測，本實(shí)施例提供的耐腐蝕、高塑性的鎂合金，中性鹽霧腐蝕速率為0.005mg/(d·cm2)，屈服強(qiáng)度為300 MPa，抗拉強(qiáng)度為320 MPa，延伸率為15 %。

[0036]實(shí)施例2

稱取3 kg 純鎂、2 kg Mg-30Y中間合金和1 kg Mg-30Nd中間合金，并預(yù)熱至250℃。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升高爐溫至680℃，將純鎂加熱熔融。再次升高爐溫至700℃，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱到250℃的模具中，冷卻得到鑄錠;以35℃/小時(shí)的升溫速度將鑄錠加熱至520℃，保溫24小時(shí)后，進(jìn)行水淬。設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱至400℃，保溫24小時(shí)后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，再次依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度，每次鐓粗和拔長的單向形變量均為50%，得到鍛造合金。將鍛造合金放入熱處理爐中加熱至220℃，保溫60小時(shí)，得到耐腐蝕、高塑性的鎂合金。

[0037]經(jīng)檢測，本實(shí)施例提供的耐腐蝕、高塑性的鎂合金化學(xué)成分如下：Y 5wt%，Nd4wt%，余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0038]經(jīng)檢測，本實(shí)施例提供的耐腐蝕、高塑性的鎂合金，中性鹽霧腐蝕速率為0.02 mg/(d·cm2)，屈服強(qiáng)度為320 MPa，抗拉強(qiáng)度為380 MPa，延伸率為15 %。

[0039]實(shí)施例3

稱取4.3 kg 純鎂、1.2 kg Mg-30Y中間合金和0.5 kg Mg-30Nd中間合金，并預(yù)熱至250℃。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升高爐溫至680℃，將純鎂加熱熔融。再次升高爐溫至700℃，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱到250℃的模具中，冷卻得到鑄錠;以20℃/小時(shí)的升溫速度將鑄錠加熱至520℃，保溫24小時(shí)后，進(jìn)行水淬。設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱至400℃，保溫24小時(shí)后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，再次依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度，每次鐓粗和拔長的單向形變量均為50%，得到鍛造合金。將鍛造合金放入熱處理爐中加熱至220℃，保溫60小時(shí)，得到耐腐蝕、高塑性的鎂合金。

[0040]經(jīng)檢測，本實(shí)施例提供的耐腐蝕、高塑性的鎂合金化學(xué)成分如下：Y 3wt%，Nd2wt%，余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0041]經(jīng)檢測，本實(shí)施例提供的耐腐蝕、高塑性的鎂合金，中性鹽霧腐蝕速率為0.01 mg/(d·cm2)，屈服強(qiáng)度為280 MPa，抗拉強(qiáng)度為300 MPa，延伸率為10 %。

[0042]對(duì)比例1

稱取2.95 kg 純鎂、2.8 kg Mg-30Y中間合金和0.25 kg Mg-30Nd中間合金，并預(yù)熱至250℃。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升高爐溫至680℃，將純鎂加熱熔融。再次升高爐溫至700℃，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱到250℃的模具中，冷卻得到鑄錠;以20℃/小時(shí)的升溫速度將鑄錠加熱至520℃，保溫16小時(shí)后，進(jìn)行水淬。設(shè)定鑄錠三個(gè)互相垂直的方向?yàn)閄方向、Y方向和Z方向，將鑄錠加熱至400℃，保溫24小時(shí)后，依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，再次依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行鐓粗，將鐓粗后的鑄錠依次沿鑄錠的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行拔長，鐓粗和拔長過程中可重復(fù)加熱，保持鑄錠溫度，每次鐓粗和拔長的單向形變量均為50%，得到鍛造合金。

[0043]經(jīng)檢測，本對(duì)比例提供的鎂合金化學(xué)成分如下：Y 7wt%，Nd 1wt%，余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0044]經(jīng)檢測，本對(duì)比例提供的鎂合金，中性鹽霧腐蝕速率為0.03 mg/(d·cm2)，屈服強(qiáng)度為202 MPa，抗拉強(qiáng)度為254 MPa，延伸率為11 %。

[0045]對(duì)比例2

稱取3.8 kg 純鎂、1.2 kg Mg-30Y中間合金和2 kg Mg-30Nd中間合金，并預(yù)熱至250℃。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升高爐溫至680℃，將純鎂加熱熔融。再次升高爐溫至700℃，依次將Mg-30Y中間合金和Mg-30Nd中間合金投入熔融的鎂中進(jìn)行熔煉，得到冶金熔體。在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將冶金熔體注入到預(yù)先加熱到250℃的模具中，冷卻得到鑄錠;以20℃/小時(shí)的升溫速度將鑄錠加熱至520℃，保溫16小時(shí)后，進(jìn)行水淬，得到鎂合金。

[0046]經(jīng)檢測，本對(duì)比例提供的鎂合金化學(xué)成分如下：Y 3wt%，Nd 8wt%，余量為鎂以及不可避免的雜質(zhì)。

[0047]經(jīng)檢測，本對(duì)比例提供的鎂合金，中性鹽霧腐蝕速率為0.05 mg/(d·cm2)，屈服強(qiáng)度為248 MPa，抗拉強(qiáng)度為281 MPa，延伸率為8 %。

[0048]最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

說明書附圖(3)