權(quán)利要求 1.一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述工藝流程具體如下： S1-1：將煉油或煤化工裝置排放的酸性廢水送入除油罐中，利用水油密度差除去浮油，得到除油廢水; S1-2：將一部分除油廢水與循環(huán)水換熱后送入脫氨塔頂，余量除油廢水與脫氨塔釜液換熱后從脫氨塔中部進料，利用再沸器加熱脫氨塔釜液并產(chǎn)生上升蒸汽，與廢水逆流接觸后去除廢水中的二氧化碳及硫化氫并從塔頂排出廢氣送入廢氣處理單元，脫氨塔釜排出的廢水經(jīng)換熱后送廢水處理單元; S1-3：脫氨塔側(cè)線產(chǎn)出粗氨氣經(jīng)三級冷凝后，冷凝液經(jīng)回流泵回流到除油罐，而未凝的富氨氣依次進入氨結(jié)晶塔及氨精制單元，經(jīng)吸附劑吸附脫除水、硫化氫和羰基硫雜質(zhì)，得到精制氨氣; S1-4：將精制氨氣送入氨分解反應(yīng)器，在改性氨分解催化劑的作用下分解氨氣，得到粗氫; S1-5：將粗氫送入氫氣精制單元經(jīng)PSA變壓吸附脫除硫化氫、氰化氫和氨雜質(zhì)，最終得到產(chǎn)品氫氣。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-2中從除油罐出來進入脫氨塔頂?shù)膹U水量占除油廢水總體積的14.5~15.5%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-2中脫氨塔塔底操作壓力0.4~0.6 MPa，塔頂溫度為15~40 ℃，塔底溫度為150~165℃。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-3中粗氨由脫氨塔側(cè)線采出，控制氨的濃度為15~35%，控制側(cè)線采出塔盤的溫度為138~144 ℃。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-3中三級冷凝的條件設(shè)置為一級冷凝器操作溫度為125~130 ℃，操作壓力0.3~0.35MPa;二級冷凝器操作溫度為80~110 ℃，操作壓力為0.15~0.25 MPa;三級冷凝器操作溫度15~40℃，操作壓力為0.12~0.15 MPa。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，其特征在于，所述S1-3中氨結(jié)晶塔的操作溫度為-5~10 ℃。 7.根據(jù)權(quán)利要求1