本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水降解催化分離裝置及方法,該裝置包括稀釋機(jī)構(gòu)、降解催化分離機(jī)構(gòu)、第一控制模塊和第二控制模塊,稀釋機(jī)構(gòu)包括稀釋箱、攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu),降解催化分離機(jī)構(gòu)包括底座支架、分離室、催化機(jī)構(gòu)和曝氣機(jī)構(gòu),分離室包括上分離室、中降解催化室和回收室,回收室內(nèi)設(shè)置有二氧化鈦顆粒催化劑,上分離室內(nèi)設(shè)置有分離機(jī)構(gòu);該方法包括以下步驟:一、有機(jī)廢水的稀釋;二、稀釋后有機(jī)廢水的傳輸;三、二氧化鈦顆粒催化劑的添加;四、稀釋后有機(jī)廢水的催化降解與分離。本發(fā)明實現(xiàn)對有機(jī)廢水的稀釋,并對稀釋后有機(jī)廢水進(jìn)行催化降解,提高了催化降解效率,且能對二氧化鈦顆粒催化劑分離回收。
本發(fā)明公開一種高效催化氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng),包括集水箱、直接氧化反應(yīng)池、催化氧化塔、臭氧發(fā)生器、溶氣泵、混合器和出水箱,經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢水存于集水箱中,集水箱由廢水提升泵與直接氧化反應(yīng)池的進(jìn)水口連通,臭氧發(fā)生器通過溶氣泵與廢水混合后經(jīng)混合器與直接氧化反應(yīng)池底部的臭氧入口連接;直接氧化反應(yīng)池的頂部通過催化提升泵與催化氧化塔連接;直接氧化反應(yīng)池和催化氧化塔均與出水箱連通。本發(fā)明的反應(yīng)系統(tǒng)靈活且適應(yīng)性強(qiáng),既能進(jìn)行序批式處理也能完成連續(xù)式處理;可單獨采用直接氧化反應(yīng)池處理易降解有機(jī)廢水,也可聯(lián)合催化氧化塔深度處理難降解有機(jī)廢水,處理效率高,節(jié)省運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及化工廢水治理領(lǐng)域,特別是提供了一種強(qiáng)化橡膠促進(jìn)劑廢水的預(yù)處理工藝。本發(fā)明包括以下步驟:酸析曝氣:調(diào)節(jié)廢水pH值至2-3,曝氣時間2-3h,除去浮油和浮渣;堿解曝氣:調(diào)節(jié)pH值至11-12,曝氣時間3-4h;Fenton氧化:調(diào)節(jié)pH值至2-3,投入過氧化氫溶液3-8mL/L和硫酸亞鐵50-100mg/L,氧化時間2-3h;混凝沉淀:調(diào)節(jié)pH值至6-8,加入適量混凝劑或絮凝劑,除去沉淀雜質(zhì);臭氧氧化:上清液調(diào)節(jié)pH值至9-11,氧化時間1-2h。蒸發(fā):調(diào)節(jié)pH值至4-5,蒸發(fā)濃縮,分離得到鹽類副產(chǎn)物,蒸發(fā)冷凝液經(jīng)過其他生化處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明低耗、高效、穩(wěn)定,可實現(xiàn)資源回收利用。
本發(fā)明公開了一種超重力氣提法處理丙烯腈廢水的方法,其方法為:在旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)氣口通入空氣,再從進(jìn)液口通入丙烯腈廢水,將液體均勻分布噴灑在填料床內(nèi)緣,液體在超重力作用下由內(nèi)緣與向外緣運(yùn)動與擴(kuò)散的空氣接觸發(fā)生傳質(zhì)過程,液體從出液口離開旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)入廢液槽,含有丙烯腈的氣體通入吸收儲液槽將丙烯腈吸收形成丙烯腈溶液,將廢液槽中的廢水進(jìn)行檢測,未達(dá)標(biāo)則將液體再次進(jìn)行n級超重力氣提,直至達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn),達(dá)標(biāo)則排出。本發(fā)明采用的超重力氣提法處理丙烯腈廢水,用旋轉(zhuǎn)填料塔代替?zhèn)鹘y(tǒng)填料塔,相比于傳統(tǒng)的氣提法,大幅度降低氣體設(shè)備體積和填料層體積,廢水與氣體接觸更加充分,傳質(zhì)系數(shù)高,廢水處理效果好。
本發(fā)明提供了利用氧基氯化鐵催化活化單過硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法,所述方法包括如下步驟:在有機(jī)廢水中加入氧基氯化鐵FeOCl,吸附反應(yīng)后得到混合物;在所述混合物中加入單過硫酸鹽,所述單過硫酸鹽被氧基氯化鐵催化活化產(chǎn)生硫酸根自由基以降解有機(jī)廢水。本發(fā)明采用單過硫酸鹽作為氧化劑,并利用氧基氯化鐵催化劑來催化活化單過硫酸鹽后處理有機(jī)廢水,降解有機(jī)廢水中污染物的效果顯著,解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于羥基自由基對環(huán)境要求較高,需要在酸性條件下來氧化污染物的缺陷,而本發(fā)明在酸性、中性和堿性條件下,廢水中的有機(jī)污染物降解效率均較高。
本發(fā)明公開了一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法,取印染廢水處理系統(tǒng)出水,進(jìn)行吸附、超濾膜過濾、大孔樹脂吸附、反滲透膜分離,反滲透膜產(chǎn)水作為一種高品質(zhì)用水用于企業(yè)循環(huán)利用,反滲透膜的濃水進(jìn)行高級氧化反應(yīng)后,一部分達(dá)標(biāo)排放、另一部分經(jīng)吸附后回用于漂洗。其優(yōu)點在于:(1)將廢水深度處理達(dá)標(biāo)排放與回用有機(jī)結(jié)合在一起,使印染廢水總體回用率達(dá)到80%以上,既解決了廢水達(dá)標(biāo)排放難題,又因大幅提高了水的回用率而大大降低了成本;(2)反滲透膜濃水經(jīng)處理后一部分達(dá)標(biāo)排放,一部分回用,使廢水中的鹽度逐步趨向于一個穩(wěn)定值后不再上升,有效避免了由于鹽度的不斷上升導(dǎo)致生物處理系統(tǒng)崩潰問題。
本發(fā)明涉及一種分離氯化鈉廢水中鈣、鎂離子的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。采用化學(xué)沉淀法,在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根,產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀,進(jìn)行固液分離,進(jìn)而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的氯化鈉廢水處理,可達(dá)到非常高的鈣、鎂離子去除率,生成的沉淀為晶型沉淀,易于固液分離,工藝技術(shù)簡單,無毒無害,易于操作控制,化學(xué)試劑消耗少且易購,廢水處理成本低。
一種處理焦化廢水的生物活性焦方法,以活性焦為微生物膜載體,并以現(xiàn)有焦化廢水生化裝置中活性污泥為原生物種群進(jìn)行培植;控制水溫在25~30℃,配置進(jìn)水的COD為2000MG/L以下,水力停留時間10±2小時,通過不斷的曝氧循環(huán)回流使得焦化廢水通過與大量載有活性微生物的生物活性焦持續(xù)進(jìn)行有機(jī)物的吸附與降解。動態(tài)生物活性焦過流層高度2.5±0.5M。本發(fā)明中裝置能長期連續(xù)運(yùn)行、自適應(yīng)水質(zhì)波動、免維護(hù)。設(shè)備易于制造安裝,降COD和脫酚類污染物效率可達(dá)到90%以上。
本發(fā)明涉及從廢水中除去硫酸鹽的方法,該方 法是把沉淀劑經(jīng)供給管道10送到混合容器1加至廢 水中。為了以簡單而經(jīng)濟(jì)的方法使硫酸鹽的實際去 除到最低限度達(dá)到日常允許或可容忍的濃度,則規(guī) 定用含鉛定量溶液作沉淀劑,在混合容器1的后接分 離裝置3中分離沉降的硫酸鉛,經(jīng)排出管道4排出,已 沉淀后的廢水在淤泥床式反應(yīng)器6中進(jìn)行厭氧菌再 處理。
一種電廠脫硫廢水零排放處理的方法,涉及廢水處理。電廠脫硫廢水進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì);將原水調(diào)節(jié)池的出水通過電絮凝反應(yīng)器去除懸浮固體和雜質(zhì),并且將可分解化學(xué)物質(zhì)分解;電絮凝反應(yīng)器出水進(jìn)入膜蒸餾單元;電絮凝反應(yīng)器反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池;膜蒸餾單元將廢水轉(zhuǎn)化為水蒸氣,未轉(zhuǎn)化為水蒸氣的剩余廢水進(jìn)入結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶;結(jié)晶反應(yīng)器上清液出水經(jīng)膜過濾反應(yīng)器回流至膜蒸餾單元轉(zhuǎn)化為水蒸氣;未轉(zhuǎn)化為水蒸氣的剩余廢水進(jìn)入結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶;結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)固體殘渣定期刮除;膜蒸餾單元反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池。在常溫常壓條件下進(jìn)行,成本低。處理廢水時間短,效率高,處理設(shè)備投入少,占地面積小。
本實用新型公開了一種快速高效的廢水過濾裝置,包括基座,所述基座頂部一端固定連接有廢水處理箱,所述廢水處理箱頂端一側(cè)豎直設(shè)有安裝桿,所述安裝桿底端固定連接有第一液壓油缸,所述第一液壓油缸一端與推框相連,所述推框中間設(shè)置有安裝塊,所述安裝塊兩側(cè)通過第一連桿與推框兩側(cè)內(nèi)壁固定,本實用新型一種快速高效的廢水過濾裝置,通過第一網(wǎng)格板將廢水中的雜質(zhì)過濾出來,每間隔一定時間后關(guān)閉電磁閥,并啟動第一液壓油缸,利用推框?qū)㈦s質(zhì)推至雜質(zhì)過濾箱內(nèi),雜質(zhì)中不會殘留廢水,最后第二液壓油缸將翻轉(zhuǎn)板上的雜質(zhì)運(yùn)至雜質(zhì)收集箱,待第一液壓油缸和第二液壓油缸復(fù)位后再次啟動電磁閥,如此循環(huán)往復(fù),提高廢水處理效率。
本實用新型涉及表面活性劑廢水處理系統(tǒng),包含表面活性劑廢水池、混凝沉淀一體化裝置、污泥濃縮池和催化臭氧氧化池;表面活性劑廢水池連接PH值調(diào)節(jié)池;PH值調(diào)節(jié)池連接混凝沉淀一體化裝置,絮凝劑投加裝置和助凝劑投加裝置分別連接混凝沉淀一體化裝置;混凝沉淀一體化裝置、污泥濃縮池和第一壓濾機(jī)分別連接集水罐;集水罐連接催化臭氧氧化池,活性炭投加裝置和臭氧水投加裝置分別連接催化臭氧氧化池,同時持續(xù)得給廢水中加入活性炭和臭氧水以保持濃度,有效提高了對表面活性劑的去除效率?;炷恋硪惑w化裝置不僅能有效提高廢水中表面活性劑的去除率和降低廢水的渾濁度和臭味,并且能有效提升表面活性劑廢水的凈化處理效率。
本發(fā)明公開了一種固定化微生物在畜禽養(yǎng)殖廢水處理中的應(yīng)用方法,技術(shù)流程包括:(1)微生物發(fā)酵液的制備;(2)固定化微生物的制備;(3)固定化微生物誘導(dǎo)培養(yǎng);(4)馴化培養(yǎng);(5)養(yǎng)殖廢水處理。本發(fā)明構(gòu)建出多種微生物共生體系,這些微生物能夠協(xié)同作用,有效降解畜禽養(yǎng)殖廢水中的有機(jī)物、氮、磷以及重金屬污染物;采用復(fù)合包埋材料對微生物進(jìn)行固定,形成獨特的微環(huán)境對外界侵害產(chǎn)生良好的屏蔽作用,通過誘導(dǎo)培養(yǎng)、馴化培養(yǎng)進(jìn)一步提高固定化微生物對養(yǎng)殖廢水的抵抗性和耐受性,應(yīng)用于廢水處理系統(tǒng),使用周期內(nèi)穩(wěn)定性較高且對畜禽養(yǎng)殖廢水有良好的降解效果,為固定化微生物在廢水處理中的實際應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及一種含高濃度有機(jī)酸類和醛類廢水處理方法,首先將廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,去除雜物,均勻水質(zhì);通過提升泵進(jìn)入HBR反應(yīng)池,HBR反應(yīng)池中預(yù)先放入耐酸性的兼氧細(xì)菌,加入含氮化合物和含磷化合物進(jìn)行反應(yīng);之后廢水溢流進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器,在無氧條件下,進(jìn)行厭氧反應(yīng),反應(yīng)后廢水溢流進(jìn)入一級好氧池反應(yīng),反應(yīng)后的廢水溢流進(jìn)入?yún)捬醭?,進(jìn)行水解酸化處理;最后廢水溢流進(jìn)入BAF池反應(yīng)后,達(dá)標(biāo)排放,不達(dá)標(biāo)則回流到HBR反應(yīng)池中反應(yīng)。本發(fā)明通過在反應(yīng)池中加入耐酸性的兼氧細(xì)菌,從而無需預(yù)先調(diào)節(jié)pH值、可直接進(jìn)行生物處理;具有運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低等優(yōu)點,還提高了COD的最終去除率,減少了有機(jī)污染物排放量,同時大大提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種TiO2光觸媒在印染廢水處理中的應(yīng)用。一種TiO2光觸媒在印染廢水處理中的應(yīng)用,將光觸媒TiO2加入印染廢水中,并在紫外光照下反應(yīng);印染廢水的pH=2?3和9?10。通過將TiO2光觸媒應(yīng)用于印染廢水的處理,具有十分優(yōu)異的脫色率和COD的去除率。
一種可有效減少化學(xué)除磷裝置各廢水輸送管道結(jié)垢的高濃度含磷廢水的除磷裝置和除磷方法。在該裝置的廢水進(jìn)水管與系統(tǒng)出水管之間設(shè)有一個可將該除磷裝置處理后的部分出水分流回補(bǔ)至廢水進(jìn)水端再進(jìn)入該除磷裝置循環(huán)反應(yīng)以降低管道沉積物的回流管,回流管的入水端通過三通閥連接在系統(tǒng)出水管上,回流管的出水端通過單向閥連接在廢水進(jìn)水管上,在該回流管上設(shè)有回水提升泵。其可將處理后達(dá)標(biāo)的部分出水回流至除磷裝置的首端重新進(jìn)入該除磷裝置參與到對廢水原液的處理過程中。其可解決沉淀池內(nèi)污泥濃度大,不易沉降問題和管道內(nèi)沉淀晶體富集而引起的管道內(nèi)堵塞問題。該結(jié)構(gòu)簡單、合理、造價不高,而且利于維護(hù)保養(yǎng)。
本發(fā)明提供了一種高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及處理方法,高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng)包括形成有反應(yīng)腔的反應(yīng)罐體,于反應(yīng)罐體的頂部形成有進(jìn)料口和出料口,且反應(yīng)腔連通有制氧裝置;還包括加熱裝置和氣液分離裝置以及自動控制裝置,其中加熱裝置因與反應(yīng)罐體形成熱交換而構(gòu)成對反應(yīng)腔的加熱,而氣液分離裝置包括與出料口連通的出料管,以及設(shè)于出料管上的氣液分離器。本發(fā)明所述的高濃度有機(jī)廢水濕式氧化處理系統(tǒng),通過對反應(yīng)腔內(nèi)的定量有機(jī)廢水連續(xù)的通入氧氣或空氣參與濕式氧化反應(yīng),并通過氣液分離器將反應(yīng)產(chǎn)生的氣液進(jìn)行分離,直至反應(yīng)腔內(nèi)的有機(jī)廢水全部完成濕式氧化反應(yīng),進(jìn)而提高了有機(jī)廢水的處理效果。
一種有機(jī)酸鋰廢水回收有機(jī)酸的循環(huán)方法,其特征在于,所述的廢水是由鋰系聚合物膠液中用有機(jī)酸脫鋰產(chǎn)生;向所述廢水中加入生成鋰系聚合物的聚合反應(yīng)所用溶劑和酸化劑,與所述廢水中的有機(jī)酸鋰進(jìn)行酸化反應(yīng),控制酸化反應(yīng)終點的pH值為3.0~6.9;由所述的溶劑將有機(jī)酸萃取回收,分層后,所得的油相返回至有機(jī)酸脫鋰的工序中。本發(fā)明是一種可將該有機(jī)酸鋰廢水處理還原后原有的有機(jī)酸,并在鋰系聚合物膠液脫鋰單元中循環(huán)使用的方法,同時可將廢水的COD進(jìn)行有效的降低并極大降低處理過程中對設(shè)備的腐蝕;有效降低鋰系聚合物工藝中的脫鋰成本。
一種介質(zhì)阻擋放電水處理反應(yīng)器,其反應(yīng)器筒體內(nèi)設(shè)放電管,放電管內(nèi)壁設(shè)螺旋彈簧作為高壓電極,外壁緊貼鋁箔作為接地極,放電管下端與曝氣頭連接,上端設(shè)法蘭盤通過供氣管路與空氣泵連接,用蠕動泵為反應(yīng)器筒體供水。采用上述介質(zhì)阻擋放電水處理反應(yīng)器處理廢水的方法主要是在反應(yīng)器筒體內(nèi)加入活性炭,由蠕動泵將廢水泵入筒體中,打開空氣泵使放電管的曝氣頭進(jìn)行曝氣,攪動筒體內(nèi)的活性炭和廢水進(jìn)行吸附反應(yīng),啟動交流電源,測定出水濃度,將處理后的廢水排出。重復(fù)以上步驟可以實現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用及廢水的連續(xù)處理。本發(fā)明的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;對有機(jī)廢水進(jìn)行快速高效處理,同時原位再生活性炭。
本發(fā)明公開了一種淀粉、酒精廢水綜合利用的方法及設(shè)備,是將從酒精蒸餾塔或淀粉池流出來的高濃度廢水先經(jīng)過上流式反應(yīng)器,與反應(yīng)器中的厭氧微生物作用,沉淀物在反應(yīng)器中沉降,送到沼氣池發(fā)酵,或者作為蠅蛆飼料,清液進(jìn)入對撞式射流混氣裝置,吸收從酒精蒸發(fā)酵罐收集的CO2后進(jìn)入氧化塘,氧化塘種植高產(chǎn)的水生能源作物,水生能源作物收獲后可以作為飼料,清水經(jīng)過處理可以作為生產(chǎn)冷卻水或者清洗設(shè)備等用水,水生能源作物收獲后的廢棄根莖、養(yǎng)殖場的動物糞便、飼養(yǎng)蠅蛆后的殘渣也一起送到沼氣池發(fā)酵,沼氣用于燃燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽或直接導(dǎo)入直燃式燃?xì)獍l(fā)電裝置。本發(fā)明能將目前處理難度非常大的生的高濃度淀粉、酒精廢水和廢棄物加以利用,就可以達(dá)到基本的生產(chǎn)和生活電力供應(yīng)需求。
本發(fā)明公開了一種污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種榨菜清洗廢水新型膜法處理與鹽回收的方法。本發(fā)明是通過選用特定的納濾膜,把榨菜清洗廢水進(jìn)行前處理、加堿中和、再進(jìn)行高壓過濾的方式進(jìn)行,其中納濾膜的選擇、操作壓力等控制條件是本發(fā)明中的關(guān)鍵,本發(fā)明是選用BDX05納濾膜為操作對象,操作壓力為0.8MPA~1.6MPA。本發(fā)明的優(yōu)點是:系統(tǒng)的運(yùn)行壓力大為降低,膜清洗周期也大為延長;達(dá)到廢水零排放的目的;降低運(yùn)行成本;經(jīng)濟(jì)效益大為提高。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于榨菜生產(chǎn)企業(yè)。
本發(fā)明提供了一種從稀土生產(chǎn)廢水中回收稀土且氨氮達(dá)標(biāo)排放的方法,該方法主要包括稀土生產(chǎn)廢水凈化、稀土回收、稀土回收后的廢水再凈化和氨氮處理等步驟。本發(fā)明采用離子交換樹脂回收具有高經(jīng)濟(jì)價值的稀土,然后直接通過氨氮氣液分離膜對生產(chǎn)廢水中的各種濃度的氨氮廢水進(jìn)行處理。這種工藝過程簡單、成本低,投資小,處理效果明顯,完全能保證氨氮排放達(dá)標(biāo),氨氮吸收液還可以在稀土開采過程中循環(huán)使用,沒有二次污染問題,是一種從稀土生產(chǎn)廢水中高效、經(jīng)濟(jì)回收稀土和處理氨氮的方法。
本發(fā)明涉及一種利用光陽極活化硫酸鹽處理廢水并副產(chǎn)氫氣的方法,該方法為:以釩酸鉍材料作為光陽極,與陰極材料、氙氣燈一起組成光電催化降解體系,對光電催化反應(yīng)器中的廢水進(jìn)行光電催化降解,廢水中含有硫酸鹽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以釩酸鉍材料作為光陽極,產(chǎn)生活性氧化物質(zhì),與陰極材料相配合,對廢水中含有的硫酸鹽進(jìn)行活化,產(chǎn)生硫酸根自由基,以強(qiáng)化光電催化降解廢水中污染物的效率,同時陰極電解水還原產(chǎn)氫,提高產(chǎn)氫性能,操作簡便,效率高;毋須外加PMS強(qiáng)氧化劑而直接從含硫酸鹽的廢水中產(chǎn)生硫酸根自由基,大幅提高了與羥基自由基的協(xié)同催化性能。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域中的難生化降解廢水的處理系統(tǒng),由兩級半好氧生物膜濾池、活性炭曝氣生物濾池和懸浮填料曝氣生物濾池依次連接而成,半好氧生物膜濾池為厭氧-半好氧生物濾床,濾床底層為粒徑60~80?mm的礫石填料,中層為粒徑10~50?mm的礫石填料,上層為粒徑1.5?mm的精砂;活性炭曝氣生物濾池中裝填活性炭填料,安裝曝氣裝置和反沖洗設(shè)備,曝氣方式為濾池底部曝氣;懸浮填料曝氣生物濾池中裝填圓柱形聚乙烯塑料填料,安裝曝氣裝置,曝氣方式為濾池底部曝氣。本發(fā)明提供的難生化降解廢水的處理系統(tǒng)復(fù)氧效果好,低成本,連續(xù)進(jìn)水且沖擊負(fù)荷較高,操作管理簡便,處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明提供了一種煉油點源廢水水質(zhì)狀況表征方法。該表征方法包括如下步驟:采集煉油點源廢水處理系統(tǒng)各單元出水的水樣,并測試各水樣中的環(huán)境因子指標(biāo);分析煉油點源廢水中的微生物群落多樣性,并根據(jù)微生物群落多樣性分析煉油點源廢水中的微生物群落結(jié)構(gòu)與環(huán)境因子指標(biāo)之間的相關(guān)性。通過從微生物群落結(jié)構(gòu)變化、環(huán)境因子指標(biāo)及兩者的相互作用等多個不同的角度進(jìn)行分析和表征廢水水質(zhì)狀況,從而能夠相對更全面地體現(xiàn)煉油點源廢水的水質(zhì)狀況。
一種蔗渣膨潤土復(fù)合型廢水處理劑,按重量份數(shù)計,包括如下組分:蔗渣80~120份、活性炭20~30份、膨潤土30~50份、石灰20~30份、鋇鹽1~5份、聚硅氧烷15~20份、聚硫酸鐵20~30份、磷酸鈣10~15份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5~10份、2?丙烯酸?1, 12?十二烷基二酯1~5份。本發(fā)明通過上述組分復(fù)配,含有多種活性基團(tuán),發(fā)揮協(xié)同作用,與重金屬發(fā)生絡(luò)合、螯合、吸附、交換等物理化學(xué)反應(yīng),能夠捕獲水體中的多種金屬離子,適用于城市污水、含油污水、印染廢水、造紙廢水、化工等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種控制高鹽廢水中氯化鈉與硫酸鈉截留率的處理方法,通過前期對含鹽廢水的成分分析并進(jìn)行預(yù)處理,最終確定的步驟是酸堿調(diào)節(jié)和活性炭吸附,廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入納濾、反滲透組件,得到濃水和淡水,濃水返回到原水箱繼續(xù)循環(huán),淡水流入淡水箱,實驗過程中記錄壓力、濃水流速、淡水流速、淡水電導(dǎo)率和廢水溫度,濃水和淡水出口溶液的含鹽量,利用納濾膜特性將二價鹽和有機(jī)物從一價鹽中分離出來,除去廢水中含有的大量有機(jī)物質(zhì),然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶步驟,分別得到雜質(zhì)較少的氯化鈉固體和硫酸鈉固體;本發(fā)明充分有效地運(yùn)用膜法分離技術(shù),具有流程合理,可資源回收,經(jīng)濟(jì)高效,運(yùn)行穩(wěn)定,實現(xiàn)廢水的資源化利用等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鹵肉類生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油收集池、混凝沉淀池、PSB生化系統(tǒng)、A/O生化系統(tǒng)、排放池、污泥池及板框壓濾機(jī)混凝沉淀池由攪拌區(qū)和沉淀區(qū)組成,PSB生化系統(tǒng)包括PSB生化池和PSB沉淀池,攪拌區(qū)中設(shè)置了第一、第二加藥裝置,所述攪拌區(qū)正上方設(shè)置有攪拌裝置,所述攪拌區(qū)底部設(shè)置有廢水進(jìn)水管,所述沉淀區(qū)底部中央安裝有沉淀區(qū)排放閥。優(yōu)點是采用隔油混凝沉淀+PSB生化系統(tǒng)+A/O生物處理工藝,有效的降低廢水中CODcr及NH3?N的含量,基建投資少,維護(hù)方便,能耗較低,對鹵肉類生產(chǎn)廢水具有較好的處理效果,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的資源化,對廢水進(jìn)行綜合利用。
本實用新型公開了一種酸洗廢水處理裝置,涉及酸洗領(lǐng)域,包括廢水池、處理池、藥劑桶和排放池,所述處理池包括濾池、一級反應(yīng)池和二級反應(yīng)池,所述一級反應(yīng)池和濾池之間完全分隔,所述濾池和二級反應(yīng)池相互導(dǎo)通;所述廢水池通過廢水輸送管道分別與濾池和一級反應(yīng)池導(dǎo)通,所述藥劑桶通過藥劑輸送管道分別與一級反應(yīng)池和二級反應(yīng)池導(dǎo)通;所述處理池通過排放管道與排放池導(dǎo)通,所述排放池有多個,所述濾池和二級反應(yīng)池分別與不同的排放池導(dǎo)通。本實用新型在能夠?qū)o固體沉積物的酸洗廢水進(jìn)行處理的同時,也能對其中含廢渣的酸洗廢水進(jìn)行處理,使不同的酸洗廢水都能得到有效的處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型是一種應(yīng)用于地鐵車站的廢水收集處理裝置,包括廢水集水池、管道,其特征在于,還包括一號泵組、二號泵組、廢水處理箱、分水器、供水軟管、用水器具,廢水集水池底部通過管道與一號泵組入水口連接,一號泵組出水口通過管道連接于廢水處理箱頂部,廢水處理箱中從上至下依次設(shè)有一級過濾層、活性炭層、二級過濾層、滲透層,一級過濾層為過濾大顆粒物的過濾孔板,二級過濾層為過濾細(xì)微雜質(zhì)的過濾網(wǎng),滲透層為海水淡化膜,廢水處理箱底部通過管道與二號泵組入水口連接,二號泵組出水口通過管道與分水器入水口連接,分水器出水口通過供水軟管與各用水器具連接。
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