利用煙氣余熱處理脫硫廢水的方法及裝置 875     

 0

本發(fā)明提出一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐、空預器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設置一個蒸發(fā)濃縮裝置；在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設置濃縮脫硫廢水收集池；在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設置管路和水泵Ⅱ；在空預器與除塵器之間的煙巷內增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設置管道和水泵Ⅰ。本發(fā)明的有益技術效果是節(jié)省了常規(guī)廢水處理方法所采用的化學藥品；克服了現(xiàn)有煙氣余熱蒸發(fā)技術噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高、除塵器極板板結等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。

退漿廢水處理劑新工藝 805     

 0

一種新型退漿廢水處理劑生產新工藝，這種新型退漿廢水處理劑新工藝技術，其特點是，本品含有聚合氯化鋁、三氧化二鋁、七水硫酸鎂和十八烷基三甲溴化銨等帶正電的多核配位物，對廢水中的膠體顆粒會產生電中和、脫穩(wěn)作用。又由于二氧化硅和硅酸鈉等硅系化合物內部的單斜晶格和內部電荷不平衡所形成的微孔，對廢水中的有機物具有很強的吸附作用，而硼系化合物硼酸和脫乙酸幾丁質則是PVA的優(yōu)良螯合劑、電中和、脫穩(wěn)、吸附架橋、黏附卷掃，會產生良好的絮凝、沉淀，PVA去除效果好，減少了退漿廢水中PVA的含量，降低了對環(huán)境的污染。該產品主要用于去除化工廠排出的含有PVA的廢水處理。

不銹鋼冷軋酸洗廢水的處理方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼冷軋酸洗廢水的處理方法,采用石灰乳預處理工藝和廢水分段處理工藝,先將廢水經石灰乳預處理將pH值控制在5～6,再通過投加液堿去除廢水中的重金屬離子,使形成金屬氧化物沉淀,最后是氟離子處理,通過加入聚合氯化鋁、石灰乳去除氟離子,廢水經pH調節(jié)后過濾排出。該處理方法使用效果好,廢水達標穩(wěn)定,污泥量少而且費用較低。

含銅鐵高濃度礦山酸性廢水處理工藝 809     

 0

本發(fā)明涉及一種含銅鐵高濃度礦山酸性廢水處理工藝,它包括以下順序工藝步驟:1.中和除鐵 2.固液分離 3.生物硫化 3.固液分離 4.生物凈化,可回收廢水中有價成分和使出水達標外排。本發(fā)明具有銅、鐵、硫酸根去除率高、適用性強、處理成本低、對環(huán)境友善、綜合回收利用效益好等特點,特別適于硫化銅礦采礦和生物濕法提銅生產過程中產生的含銅鐵高濃度礦山酸性廢水處理。

去除提釩廢水中重金屬離子的方法 1059     

 0

本發(fā)明公開了一種去除提釩廢水中重金屬的離子交換方法。該方法是采用兩種不同類型的大孔型離子螯合樹脂聯(lián)合吸附廢水中的釩、鉻及其他重金屬離子，然后通過投加化學藥劑使樹脂解吸再生重復使用，樹脂再生率可達95％以上。本發(fā)明的處理方法主要包括廢水沉淀、樹脂吸附、解析與再生等步驟。該工藝具有運行周期長、再生工藝簡單、再生廢液量小、處理效果好等特點。其特征在于，先采用D706樹脂作為吸附介質吸附廢水中的釩、鉻重金屬離子，然后采用D708樹脂吸附廢水中的其他重金屬離子。

用于處理重金屬廢水的多級人工濕地系統(tǒng) 1118     

 0

本發(fā)明公開一種用于處理重金屬廢水的多級人工濕地系統(tǒng)，包括藻塘、增氧池和多級人工濕地，所述多級人工濕地至少包括第一級人工濕地和最后一級人工濕地，重金屬廢水依次流經藻塘和多級人工濕地，流經最后一級人工濕地的出水回收至增氧池經強化供氧后再流經第一級人工濕地直至達標排放，所述多級人工濕地的每一級人工濕地均包括進水區(qū)、反應區(qū)和出水區(qū)，污水從進水區(qū)以多孔配水的方式先后流經反應區(qū)和出水區(qū)；所述反應區(qū)的基質層由上至下依次包括水生植物砂層、火山巖層、復合填料層、稻殼炭層、和碎石層以及豎向貫穿水生植物砂層、火山巖層、稻殼炭層、復合填料層和碎石層并垂直流向設置的隔板，所述隔板上均布有若干個流通孔；利用藻塘和多級人工濕地耦合系統(tǒng)用于處理重金屬廢水，形成藻類?細菌?濕地沉水植物?復合填料的協(xié)同處理體系，不但可以去除廢水中的重金屬，還可以去除COD、BOD₅、NH3?N和TP。

用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備方法 790     

 0

本發(fā)明公開了一種用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備方法，采用方法的要點是將聚苯胺摻雜到毛竹纖維素和聚丙烯酰胺中，制備用于去除印染廢水中離子的纖維素基吸附劑。該方法快速、高效，特別適用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備過程。本發(fā)明在傳統(tǒng)纖維素基吸附材料中摻雜聚苯胺，對銻離子具有良好的絡合作用，還可通過與銻離子發(fā)生氧化還原反應對其進行吸附，有效去除印染廢水中銻離子，減少重金屬銻對自然水體的危害，具有重要的環(huán)境和社會效益。

2-氯乙基丙基醚廢水處理方法 906     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種2-氯乙基丙基醚廢水處理方法。本發(fā)明先加入鐵粉反應至徹底溶解，調整pH值，滴加H2O2溶液，經攪拌、中和、絮凝、沉淀、分離，最終達到降解水中有機物，去除廢水異味和色度的目的。與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明效率更高，處理效果顯著，處理后的2-氯乙基丙基醚廢水CODCr去除率達98％以上，顏色由深黃色變?yōu)闊o色透明，無異味殘留，完全達到排放標準。

利用生化技術修復印染廢水的方法 871     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，公開了一種利用生化技術修復印染廢水的方法，其依次采用柵欄、沉淀吸附池、生物氧化池以及過濾除菌。經過本發(fā)明方法處理后的廢水色度低，有效去除了COD、BOD、NH3?N、有機磷以及苯類物質等污染物，符合國家排放標準。

生產有毒重金屬廢水處理劑的工藝方法 919     

 0

本發(fā)明屬于金屬離子處理技術。提出的生產有毒重金屬廢水處理劑的工藝方法,其所生產的處理劑對重金屬離子尤其是對鉛離子、銅離子有較強的選擇性和吸附能力,從而將液體中的重金屬離子吸附去除,達到水質處理的目的,并根據需要使重金屬離子得到回收。本發(fā)明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個當量的酸對原硅膠進行加熱酸洗;使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應釜的潮濕空氣進入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中,使硅膠表面生成水分子單層;將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯(lián)劑進行硅烷化反應,得到硅烷化硅膠,將硅烷化硅膠與乙烯亞胺聚合物進行接枝反應后再與氯乙酸鈉反應獲得本發(fā)明的有毒重金屬廢水處理劑。

高濃度有機廢水厭氧生物處理同步產電方法及裝置 851     

 0

高濃度有機廢水厭氧生物處理同步產電方法及裝置。主要利用產電微生物催化氧化高濃度有機廢水中的有機污染物產生電子和質子，產電微生物將呼吸鏈的電子傳遞到陽極，并經外電路流向陰極，從而產生外電流；產生的質子通過電解液傳遞到陰極，內電路電流方向為從陽極流向陰極，由此完成反應器內部電荷的傳遞；外電路的電子到達陰極與硝態(tài)氮及硫酸鹽等電子受體發(fā)生還原反應，由此完成產電過程。本發(fā)明所述方法對高濃度有機廢水進行高效厭氧生物處理的同時能實現(xiàn)同步產電，實現(xiàn)凈水產能雙效合一；所述產電裝置結構簡單，操作方便，效率高且能耗低，是一種可廣泛推廣應用的高濃度有機廢水處理裝置。

苯酰甲硝唑生產廢水的處理方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種苯酰甲硝唑生產廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。該方法包括以下步驟：(1)通過減壓濃縮將廢水的體積減少至原體積的1/3-2/3，將濃縮后的廢水在35-65℃下進行固液分離得到苯酰甲硝唑；(2)將步驟(1)所得的濾液在5-10℃下進行結晶，固液分離得到氯化鈉；(3)將步驟(2)所得的濾液在5-10℃下用酸進行酸化處理，調節(jié)pH值至6-7，于5-10℃結晶得到苯甲酸；(4)將步驟(3)所得的濾液升溫至60-90℃，連續(xù)加入氧化劑硫酸亞鐵和雙氧水，反應溫度10-50分鐘。該方法分別回收苯酰甲硝唑、苯甲酸和氯化鈉，并使處理后的廢液的COD和有害物質指標降低到能排放的范圍。

鐵礦尾砂微波輔助芬頓催化降解有機染料廢水的方法 757     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂微波輔助芬頓催化降解有機染料廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明的處理步驟為：（A）將鐵礦尾砂干燥、粉碎碾細，并進行活化預處理；（B）將有機染料廢水經格柵除渣初沉淀或自然沉降后，取上層清液；（C）將步驟（B）中所得上層清液引入到反應容器中持續(xù)攪拌，反應容器中加有經步驟（A）活化預處理的鐵礦尾砂，完成鐵礦尾砂對有機染料的吸附過程；（D）在經步驟（C）處理后的溶液中加雙氧水，置于微波裝置中催化降解。本發(fā)明操作簡單，管理方便，實現(xiàn)了對廢水所含高濃度有機染料較大程度的降解，尾礦廢渣得到有效利用，實現(xiàn)了經濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。

利用印染廢水生產硅酸鹽水泥熟料的方法 879     

 0

一種利用印染廢水生產硅酸鹽水泥熟料的方法,將重量百分比為73～80%的石灰石;0.8～1.5%的催化劑、2～3.2%的黃鐵石、9～13%的煤矸石、8～11%的無煙煤混合磨細成黑生料,送到成球盤中加入10～14%的印染廢水成黑生料球,然后投入窯內鍛燒到部分熔融狀態(tài),最后從窯底卸出熟料,并冷卻至常溫,燒制成硅酸鹽熟料。本發(fā)明利用印染廢水中的纖維屑、纖維素、蠟質、油脂、木薯粉等有機物燃點低,易燃燒,能產生熱量的特點,拌勻在原料中形成小料球,產生熱量,減少熟料的配熱比。每噸熟料電耗降低3～5度,每噸熟料可節(jié)約原煤2～4KG。印染廢水中的水可取代生活用水或地下水使用,節(jié)約水資源。

含油廢水處理用多相分離方法與系統(tǒng) 987     

 0

一種含油廢水處理用多相分離方法與系統(tǒng),由旋流氣浮一體化分離器、含油廢水入口處氣液混合用多相流泵、循環(huán)回流凈化水與循環(huán)氣體混合用多相流泵等組成;含油廢水從罐體下部進入旋流筒形成旋流分離,廢水中微氣泡釋放進行初次氣浮,粘附有油粒的氣泡等較輕物質向錐形旋流筒頂部移動,固相顆粒等較重物質向錐形旋流筒底部移動,廢水從錐形旋流筒上部溢出進入二次氣浮區(qū),用于循環(huán)回流的凈水與循環(huán)氣在多相流泵內剪切混合后,通過環(huán)狀布水器上布水孔發(fā)出的氣-液混合液對含油廢水進行二次氣浮處理,廢水在分離器內進行一次旋流分離和兩次氣浮分離。本發(fā)明結構緊湊簡單,工作效率高,用于含有微小分散油粒含油廢水的凈化處理。

高含鹽有機廢水的處理方法 631     

 0

本發(fā)明公開了一種高含鹽有機廢水的處理方法,包括以下步驟:將廢水經多效蒸發(fā)脫鹽;冷卻多效蒸發(fā)產生的蒸汽;冷卻后的廢水采用微生物進行處理。本發(fā)明提供的廢水處理方法應用多效蒸發(fā)將廢水中的鹽通過多效加壓與真空并用的蒸發(fā)過程回收結晶體鹽;多效蒸發(fā)的蒸汽和揮發(fā)性有機物經過冷凝;廢水冷卻后再進入生化反應器,通過微生物的作用,有機物被轉化成二氧化碳、水及無機鹽類,進一步降低水中的COD和BOD,保證廢水達標排放。本發(fā)明公開的方法具有穩(wěn)定的效果和較高的效率,而且能將廢物回收利用,避免了二次污染,在廢水處理技術領域前景廣闊。

混凝催化劑的制備方法及其在廢水處理中的應用 718     

 0

一種混凝催化劑的制備方法及其在廢水處理中的應用涉及的是一種用 于印染廢水、餐飲廢水等的混凝催化劑及其制備方法、應用。本發(fā)明提供了 一種混凝催化劑的制備方法及其在廢水處理中的應用，能成功地用于各種印 染廢水、餐飲廢水等廢水的處理，這種混凝催化劑具備混凝和催化氧化兩種 功能，制備方法簡單。一種混凝催化劑的制備方法及其在廢水處理中的應用 通過采取以下技術方案實現(xiàn)：Zn、Fe、Al、Cu金屬的鹽按一定的比例配制 共沉淀得到混合沉淀物，烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物的量計算，其重 量百分配比為ZnO 55～63％，F(xiàn)e2O3 15.7～22.9％，Al2O3 1.5～2.2％，CuO 10～ 17.5％。

電鍍廢水回收銅循環(huán)系統(tǒng) 1082     

 0

本實用新型公開了一種電鍍廢水回收銅循環(huán)系統(tǒng)，包括離子交換系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)與銅回收循環(huán)系統(tǒng)，所述離子交換系統(tǒng)與水循環(huán)系統(tǒng)連通，所述離子交換系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)與重金屬廢水處理系統(tǒng)，并且過濾系統(tǒng)與重金屬廢水處理系統(tǒng)連通，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括第一再生系統(tǒng)與第二再生系統(tǒng),所述第一再生系統(tǒng)與所述過濾系統(tǒng)連通，所述第二再生系統(tǒng)與重金屬廢水處理系統(tǒng)連通，所述離子交換系統(tǒng)與所述銅回收循環(huán)系統(tǒng)相耦接，所述含銅與其他廢水從離子交換系統(tǒng)處進入所述電鍍廢水回收銅循環(huán)系統(tǒng)，通過銅回收循環(huán)系統(tǒng)與第二再生系統(tǒng)共同作用提取出銅。

用于廢水處理的二氧化氯催化氧化裝置 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的二氧化氯催化氧化裝置，裝置包括二氧化氯發(fā)生裝置、與二氧化氯發(fā)生裝置相連的二氧化氯吸收裝置、截污保安器以及二氧化氯催化氧化塔，其中，由二氧化氯發(fā)生裝置產生的二氧化氯被二氧化氯吸收裝置吸收以形成二氧化氯水溶液，二氧化氯水溶液與經截污保安器的廢水一同進入二氧化氯催化氧化塔以進行處理。本發(fā)明提供的二氧化氯催化氧化裝置，在使用中，其中的催化劑可增強二氧化氯的催化氧化效果，曝氣裝置可提高二氧化氯與廢水的接觸效率，且曝氣與反應共存，在提高氧化效果的同時進行脫氯，實現(xiàn)裝置的安全運行，使經過該裝置處理后的廢水的可生化性得以增強。

針對難降解有機廢水內循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng) 970     

 0

本發(fā)明公開了針對難降解有機廢水內循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng)，難降解有機廢水在廢水緩沖罐由物料泵進入內循環(huán)流化床反應器，與作為氧化劑的空氣發(fā)生超臨界水氧化反應，經加藥泵與存儲在加藥罐中的催化劑促進反應，一方面反應后無機鹽與催化劑等渣體進入儲渣罐，無機鹽經軟化水溶解后與催化劑分離，催化劑再次進入加藥罐；另一方面，反應后形成的高溫流體經高溫旋風分離器分離，分離出的催化劑固體再次進入內循環(huán)流化床反應器，而高溫流體進入到廢水儲存罐對新鮮物料進行預熱。本技術方案中可以有效分離無機鹽和催化劑，并且系統(tǒng)中催化劑能夠循環(huán)使用，更提高了系統(tǒng)整體經濟性。

高濃度有機廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 884     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：依次連接的預處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；預處理系統(tǒng)設有廢水進水口；反滲透系統(tǒng)設有回用出水口；納濾系統(tǒng)的濃水出水口和反滲透系統(tǒng)的濃水出水口均與高壓反滲透系統(tǒng)連接，高壓反滲透系統(tǒng)的出水口連接至反滲透系統(tǒng)的回用出水口；高壓反滲透系統(tǒng)的濃水口連接至蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的出水口連接至反滲透系統(tǒng)的回用出水口；蒸發(fā)結晶系統(tǒng)設有與固體回收裝置連接的固體結晶物出口。該系統(tǒng)通過多種設備有機組合、能夠實現(xiàn)多級處理高濃度有機廢水，將高濃度有機廢水處理后達標回用、實現(xiàn)零排放。

火電廠廢水污染物排放監(jiān)管方法及系統(tǒng) 980     

 0

本發(fā)明公開了一種火電廠廢水污染物排放監(jiān)管方法及系統(tǒng)，包括：數(shù)據采集模塊，用于采集發(fā)電集團總部轄區(qū)內各火電廠的廢水排口數(shù)據；邏輯判斷模塊，用于對所述各火電廠的廢水排口數(shù)據進行實時超標分析，得到排放超標分析結果，并生成超標報警信號；報表模塊，用于對所述各火電廠的廢水排口數(shù)據以及所述排放超標分析結果進行匯總統(tǒng)計，生成報表文件；關系數(shù)據庫，用于對報表文件以及預設的廢水排放標準進行存儲；Web發(fā)布模塊，用于對報表文件進行展示；并獲取預設的廢水排放標準，以及響應所述超標報警信號，生成報警彈窗進行報警展示；本發(fā)明能夠實現(xiàn)對發(fā)電集團轄區(qū)內各火電廠的廢水污染物排放情況的統(tǒng)一監(jiān)管，有效降低了監(jiān)管數(shù)據的誤差。

無害化處理硝態(tài)氮廢水的方法 779     

 0

本發(fā)明提供了一種無害化處理硝態(tài)氮廢水的方法，所述方法包括：對廢水進行過濾，調節(jié)廢水的PH值至1?5并調節(jié)廢水的溫度；在廢水中加入催化劑、前處理藥劑和反應還原劑，并進行攪拌，反應30?60min；將廢水反應后產生的廢氣送入廢氣吸水槽中，定期檢測廢氣吸水槽中硝態(tài)氮的含量并重復以上步驟，直至廢氣吸水槽中不含或含有少量含氮物。該方法對高濃度硝態(tài)氮廢水進行無害化處理具有高效、低成本的優(yōu)點，且不會造成二次污染。

處理高氨氮廢水的裝置及方法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種處理高氨氮廢水的裝置及方法。該方法包括如下步驟：接種活性污泥至缺氧池和好氧池內，缺氧池充滿活性污泥，開啟攪拌器，重復下述步驟：1)開啟進水泵，采用序批式進水，按照設計處理量，待處理的高氨氮廢水被輸入缺氧池，經溢流堰流至好氧池；2)缺氧池內，碳源作用下，廢水中硝態(tài)氮被還原；開啟曝氣系統(tǒng)，好氧池內，廢水中的氨態(tài)氮和有機物被氧化，關閉曝氣系統(tǒng)；3)膜分離池內，設計處理量經硝化的廢水經膜組件中膜的過濾后被排出；缺氧池和膜分離池內，小于3倍設計處理量的廢水回流至缺氧池；缺氧池內，等量的經反硝化的廢水通過溢流堰流至好氧池。本發(fā)明將A/O工藝與膜分離技術結合，可實現(xiàn)高效的泥水分離，獲得穩(wěn)定的出水水質。

采用生物濾池處理屠宰廢水的工藝 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種采用生物濾池處理屠宰廢水的工藝，包括以下步驟：1)將屠宰廢水通過粗格柵進行過濾；2)將過濾后的屠宰廢水注入調節(jié)沉淀池進行沉淀；3)通過水泵將經過調節(jié)沉淀池沉淀的廢水進行提升，并將提升后的廢水通過超細格柵進行過濾；4)還包括厭氧生物濾池反應器以及曝氣生物濾池反應器；所述厭氧生物濾池反應器與所述曝氣生物濾池反應器內分別裝有陶粒濾料層；所述曝氣生物濾池連接有曝氣裝置；將經過步驟3)所述超細格柵過濾的廢水依次通過所述厭氧生物濾池反應器以及所述曝氣生物濾池反應器進行處理。本發(fā)明具有生物活性高、對屠宰廢水處理效果好，負荷高、抗沖擊能力強、剩余污泥少的有益效果。

氯乙烯生產中含汞廢水的深度處理系統(tǒng)和方法 936     

 0

本發(fā)明涉及含汞廢水處理領域，具體是一種氯乙烯生成過程中含汞廢水的深度處理系統(tǒng)和方法，具體針對的是經過一級處理(硫化沉淀+過濾)后的低濃度含汞廢水，系統(tǒng)主要包括二級反應器、懸浮物過濾器、中間罐、陶瓷膜過濾器和兩級深度吸附器。本發(fā)明還提供了一種采用上述系統(tǒng)處理含汞廢水的方法。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法解決了現(xiàn)有的含汞廢水處理工藝存在的運行不穩(wěn)定、出水濃度不達標等問題，出水濃度持久保持在1ppb以下，而且操作和維護成本非常低，有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排和保護環(huán)境的目的，這一系統(tǒng)和方法可用于現(xiàn)有含汞廢水處理裝置改造或者新建的含汞廢水處理工藝中。

利用印染廠堿減量工藝中的高COD有機廢水制備活性炭的方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種利用印染廠堿減量工藝中的高COD有機廢水制備活性炭的方法, 屬于環(huán)境工程廢水處理技術領域。本發(fā)明方法的主要特點是以高COD有機廢水經物化處理后產生的濾渣為原料制備粉末狀活性炭。本發(fā)明方法的制備步驟如下：調節(jié)廢水pH至適宜值，投加可溶性鈣鹽、混凝劑與助凝劑，使難以生化處理的有機污染物經反應轉化為有機堿土金屬鹽；通過固液分離，將所得濾渣置于活化爐中，在氮氣保護條件下升溫至550~700oC碳化，獲得活性炭。得到的活性炭對多種常見染料均有良好吸附效果，可以直接用于廢水吸附處理。本方法能耗低、無廢氣排放，出水可以直接與其他低濃度COD廢水混合再進行生化處理。產物活性炭可直接用于廢水處理，實現(xiàn)以廢治廢的目的。

去除電鍍廢水中硝酸鹽氮的方法 762     

 0

本發(fā)明涉及一種去除電鍍生產中產生的高濃度硝酸鹽氮廢水的處理方法，高濃度硝酸鹽氮廢水首先通過中間水池，進行水質水量調節(jié)，廢水再通過提升泵定時定量進入脫氮進流調整槽，在調整槽內設有pH探頭檢測pH，若pH過高則自動開啟硫酸加藥機對水質pH進行調節(jié)，將pH調節(jié)至5.5?6.5，同時在脫氮進流調整槽內投加碳源，維持C/N比例在5：1左右；廢水在調整槽調整完后，廢水自流入進流暫存槽；出水通過水泵定時定量進入脫氮流化床系統(tǒng)進行脫氮反硝化處理，處理后的廢水經過混合調勻后，進入生物好氧處理系統(tǒng)，去除投加的過量碳源，處理后的廢水達標后排放，其中部分出水排入回用水池。本發(fā)明具有操作簡單、自動化程度高、處理效果好、脫氮負荷高、占地面積小等優(yōu)點。

噴錫廢水處理設備 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種噴錫廢水處理設備，該設備由PH調節(jié)池A、催化氧化反應池、PH調節(jié)池B、混凝池、絮凝池、沉淀池、還原池、回調池、水解酸化池、MBR反應池以及放流池組成，廢水流經上述多個反應池后凈化排出；其中重點在于催化氧化反應池，在催化氧化反應池內在酸性條件下，催化氧化反應池內的H2O2在Fe2+的催化作用下產生具有高反應活性的羥基自由基(·OH)，其氧化裂解有機大分子，使其分解為容易處理的有機物，破壞絡合結構；(·OH)通過電子轉移途徑傳播自由基鏈反應，部分進攻有機物RH奪取氫，生成游離基R·，游離基R·進一步降解小分子有機物或者礦化為CO2和H2O等無機物，部分與有機物反應使C?C或C?H鍵發(fā)生斷裂，降解為無害物，經過十一個反應池的不同物理、化學和生物反應，能夠盡可能地分解廢水中的有機物，令廢水達標排放，整個處理設備凈化率高。

循環(huán)利用含有硫酸鈉的廢水制備高比表面白炭黑的方法 688     

 0

本發(fā)明提供一種循環(huán)利用含有硫酸鈉的廢水制備高比表面白炭黑的方法，本方法采用硫酸沉淀法制備白炭黑后得到的富含硫酸鈉的廢水為反應介質，并將其循環(huán)利用于硫酸沉淀法白炭黑的生產，同時結合生產工藝技術的優(yōu)化，可生產高比表面白炭黑產品、最大限度地利用廢水中的硫酸鈉及水資源，降低了生產成本，從根本上解決了廢水排放造成的環(huán)境污染和資源浪費的問題，具有顯著的社會及經濟效益。