聚合硫酸氯化鋁絮凝劑的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合硫酸氯化鋁絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：按照以下重量比計(jì)，將硫酸1?3噸、氫氧化鋁8?15噸、水3?5噸和鹽酸15?20噸加入反應(yīng)釜A，在高溫高壓下反應(yīng)2?4h，制得氯化鋁液體；在反應(yīng)釜B中加入硫酸鋁液體10?15噸、檸檬酸鈉和偏鋁酸鈉組成的穩(wěn)定劑在常壓下反應(yīng)2?4h，得硫酸鋁液體；將氯化鋁液體輸送至反應(yīng)釜C，再泵入鋁酸鈣粉6?10噸和水15?20噸，常壓反應(yīng)1?2h后，再泵入硫酸鋁液體，常壓下反應(yīng)2?3h，得反應(yīng)產(chǎn)物；再經(jīng)過(guò)壓濾，干燥，包裝，即得聚合硫酸氯化鋁絮凝劑。本方法制得的聚合硫酸氯化鋁絮凝劑產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果為三氧化二鋁含量達(dá)到30?35%，鹽基度達(dá)到65~90%，硫酸根含量達(dá)到5.5?6.5%，具有高效的絮凝效果，能夠快速凈化廢水中的重金屬離子、COD、TP等污染物。

降低溶解閉環(huán)酸耗的2-乙基蒽醌生產(chǎn)系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低溶解閉環(huán)酸耗的2?乙基蒽醌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連通的?；磻?yīng)單元、水解反應(yīng)單元、水解液中間罐、氯苯蒸餾單元和溶解閉環(huán)反應(yīng)單元，所述水解液中間罐的輸出端通過(guò)計(jì)量輸送組件與氯苯蒸餾單元的輸入端連通，所述溶解閉環(huán)反應(yīng)單元上連通有硫酸加入裝置。本系統(tǒng)通過(guò)在水解反應(yīng)單元和氯苯蒸餾單元之間增設(shè)水解液中間罐，用于收集水解反應(yīng)單元后得到的水解液，經(jīng)過(guò)計(jì)量輸送組件的計(jì)量后再將定量的水解液輸送至氯苯蒸餾單元中，以此確保每一次生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入到氯苯蒸餾單元的水解液量一致，通過(guò)對(duì)水解液的定量，使得后續(xù)加酸配比可調(diào)，能夠有效降低酸耗，減少?gòu)U酸的產(chǎn)生，并降低廢水的處理成本。

2-乙基蒽醌閉環(huán)液的酸析工藝 821     

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本發(fā)明提供了一種2?乙基蒽醌閉環(huán)液的酸析工藝，以酸析釜、酸析外循環(huán)泵、外循環(huán)冷卻器和兩臺(tái)不同位置的混合器，構(gòu)成酸析外循環(huán)體系并構(gòu)建新的工藝流程；改善閉環(huán)液酸析過(guò)程中傳質(zhì)、傳熱的效果，優(yōu)化閉環(huán)液與酸析工藝水接觸時(shí)的傳質(zhì)方式，除避免反應(yīng)體系形成局部高濃度區(qū)外，還確保高速生成的反應(yīng)熱可以溫和方式移出；本發(fā)明可基本消除閉環(huán)液在酸析過(guò)程中發(fā)生的炭化、焦化、磺化等副反應(yīng)，從而將BE酸閉環(huán)反應(yīng)工序的平均收率由目前的72%～75%，提升至～80%；同時(shí)，因酸析廢水品質(zhì)得到極大改善，易于用石膏法或硫酸鎂法加以綜合利用治理；節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

鋁型材加工用端面磨光設(shè)備 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材加工用端面磨光設(shè)備，包括水箱，所述水箱的底端固定連接有底座，所述水箱的一端設(shè)置有注水口，水箱的一端底部位置處嵌入有吸水管，所述水箱的頂端一側(cè)位置處固定安裝有水泵，所述水泵的頂端固定連接有出水管，所述出水管的一端固定安裝有噴頭，所述進(jìn)水口的底端一側(cè)位置處固定連接有廢水回收箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有水箱、底座、水泵、出水管、噴頭、進(jìn)水口、廢水回收箱，打磨前先從注水口向水箱內(nèi)注入一定量的水，水泵會(huì)通過(guò)吸水管從水箱內(nèi)吸水，然后在通過(guò)出水管傳輸?shù)絿婎^，噴頭將水的噴射到磨砂盤(pán)上，從而起到對(duì)打磨過(guò)程進(jìn)行冷卻的作用。

廢液回收利用設(shè)備 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢液回收利用設(shè)備，涉及電解錳廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理箱和冷卻箱，所述預(yù)處理箱的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口的內(nèi)壁安裝有葉輪，所述預(yù)處理箱的內(nèi)部安裝有冷卻風(fēng)扇，且預(yù)處理箱的內(nèi)部位于冷卻風(fēng)扇的下方安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)連接有攪拌棍，所述預(yù)處理箱的外側(cè)安裝有水泵，且水泵的一側(cè)連接有與預(yù)處理箱相連的出水管，所述水泵的另一側(cè)連接有與冷卻箱相連的進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置葉輪、一號(hào)錐形齒輪、二號(hào)錐形齒輪、冷卻風(fēng)扇、轉(zhuǎn)盤(pán)和攪拌棍，有效解決了廢水的降溫預(yù)處理問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置進(jìn)水管、水泵、出水管和冷凝管，有效解決了電解錳產(chǎn)生的廢水的回收利用問(wèn)題。

微量氨氮的處理方法 823     

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本發(fā)明涉及一種微量氨氮的處理方法，其特征在于，包括二氧化氯的激活、預(yù)氧化和氨氮處理過(guò)程、水體PH值的調(diào)節(jié)和過(guò)濾的步驟。本發(fā)明采用二氧化氯氨氮處理法，該方法有著比吹脫法和生物法更適用于低濃度的氨氮廢水，又解決了折點(diǎn)氯化法的安全性低的問(wèn)題，通過(guò)當(dāng)前全世界推廣使用的綠色水處理劑二氧化氯，利用其強(qiáng)氧化性將廢水中的錳離子、鐵離子等預(yù)氧化，再與氨根離子反應(yīng)，將水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，處理后的水完全達(dá)到國(guó)家的相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2-乙基蒽醌堿洗系統(tǒng) 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種2?乙基蒽醌堿洗系統(tǒng)，包括依次連通的萃取塔、堿洗塔和水洗釜，所述堿洗塔和水洗釜產(chǎn)生的廢液分別通過(guò)管道連通至廢水槽；所述堿洗塔上設(shè)置有堿液加入管和熱水加入管，所述堿洗塔與廢水槽連通的管道上設(shè)有pH值監(jiān)測(cè)儀，所述堿液加入管上設(shè)置有與pH值監(jiān)測(cè)儀電連接的自動(dòng)補(bǔ)堿控制閥，所述pH值監(jiān)測(cè)儀能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)的pH值控制自動(dòng)補(bǔ)堿控制閥的開(kāi)啟或閉合；所述堿洗塔上設(shè)有液位計(jì)，所述熱水加入管上設(shè)有與液位計(jì)電連接的自動(dòng)補(bǔ)水控制閥，所述液位計(jì)能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)的水位值控制自動(dòng)補(bǔ)水控制閥的打開(kāi)或關(guān)閉。本系統(tǒng)能夠提高2?乙基蒽醌的堿洗效果，并實(shí)現(xiàn)堿洗過(guò)程中pH值和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。

用弗雷德鹽改性赤泥作為重金屬絮凝-吸附劑的生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用弗雷德鹽改性赤泥作為重金屬絮凝-吸附劑的生產(chǎn)方法，本發(fā)明用磨成細(xì)粉的固態(tài)赤泥與含Ca:Al摩爾比為4:1的弗雷德鹽乳液按質(zhì)量比為1:（0.2～0.9)的量置于反應(yīng)器中并加入水混合，在常溫常壓和pH＞10、水固比為1～4:1的條件下，進(jìn)行強(qiáng)攪拌混合反應(yīng)，持續(xù)攪拌0.5～1.5小時(shí)后得混合料，將混合料靜置陳放熟化不小于20小時(shí)后，將固相與澄清液分離，即可得到微納結(jié)構(gòu)的針狀與層狀相互包裹的脫鈉弗雷德鹽改性赤泥，該改性赤泥即可作為重金屬絮凝-吸附劑使用。本發(fā)明具有節(jié)能降耗；設(shè)備腐蝕低、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品可用于受重金屬污染土壤的修復(fù)、并能有效對(duì)電鍍廢水、金屬回收廢水進(jìn)行深度凈化。

含鋁酸水分離系統(tǒng) 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鋁酸水分離系統(tǒng)，水解釜的釜體上端設(shè)置有原廢水進(jìn)口、稀鹽酸進(jìn)口和酰化液進(jìn)口，攪拌結(jié)構(gòu)適于攪拌釜體中的溶液，溫度調(diào)控結(jié)構(gòu)適于調(diào)控釜體中的溶液的溫度，真空泵連通釜體的上端，自動(dòng)分水器的器體的進(jìn)液口連通水解釜的底部出液口，自動(dòng)分水器的冷卻結(jié)構(gòu)適于降低器體中的溶液的溫度，器體的上端設(shè)置有油層BE酸溢流口，廢水緩沖罐的進(jìn)液口連通自動(dòng)分水器的底部出液口。稀鹽酸酰化液低壓水解靜置，高效低消耗地分離出大部分BE酸，冷卻自動(dòng)分離，分離效果明顯；本實(shí)用新型中，有效分離三氯化鋁廢水中的氯苯，使含鋁酸水分離工藝流程更為簡(jiǎn)單，系統(tǒng)簡(jiǎn)化而降低固定資產(chǎn)投資，降低運(yùn)行成本，節(jié)能降耗，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝復(fù)雜性。

冶煉硅錳合金的廢渣處理裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶煉硅錳合金的廢渣處理裝置，包括鐵水包、出渣槽、溜渣槽和水淬箱，鐵水包的出渣口連接出渣槽，出渣槽連接溜渣槽，溜渣槽連接水淬箱，還包括網(wǎng)帶輸送機(jī)和廢水箱，所述的網(wǎng)帶輸送機(jī)和廢水箱設(shè)于水淬箱的下方，廢水箱的上端敞口，網(wǎng)帶輸送機(jī)設(shè)于廢水箱內(nèi)，網(wǎng)帶輸送機(jī)的出料端位于廢水箱外，水淬箱和網(wǎng)帶輸送機(jī)之間連接有下料管，下料管上設(shè)置控制閥門(mén)；廢水箱內(nèi)設(shè)置有水泵，水泵的出水口通過(guò)管道連接至水淬箱。本實(shí)用新型能夠方便對(duì)水淬后的廢渣進(jìn)行篩分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度較高，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本，提高工作的效率。

環(huán)保型氟離子去除工藝 823     

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本發(fā)明涉及氟離子去除工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型氟離子去除工藝，S1：得到初始液；S2：得到混合液；S3：得到預(yù)處理液，并對(duì)沉淀物進(jìn)行回收；S4：得到過(guò)渡液；S5：對(duì)過(guò)渡液進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，即可得到去除氟離子的處理液；S6：測(cè)定氟離子濃度，進(jìn)而判斷處理液是否達(dá)標(biāo)。本發(fā)明，在利用石灰對(duì)廢水中的氟離子進(jìn)行處理時(shí)，會(huì)對(duì)廢水的pH值進(jìn)行測(cè)定，進(jìn)而判斷廢水的pH值環(huán)境，并根據(jù)廢水的pH值環(huán)境針對(duì)性地選擇添加石灰乳和石灰粉，以此來(lái)提高與廢水內(nèi)部環(huán)境的適配性，進(jìn)而可以充分保證石灰與廢水的反應(yīng)過(guò)程，同時(shí)也大大提高了石灰的使用率，同時(shí)對(duì)石灰反應(yīng)后的溶液沉淀物進(jìn)行回收，避免材料的浪費(fèi)，進(jìn)而節(jié)約了成本，更加有利于環(huán)保，符合當(dāng)下要求。

硅錳合金渣水淬處理裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種硅錳合金渣水淬處理裝置，包括鐵水包、出渣槽、溜渣槽和水淬箱，鐵水包的出渣口連接出渣槽，出渣槽連接溜渣槽，溜渣槽鏈接水淬箱，還包括廢水處理箱，廢水處理箱通過(guò)連接管與廢水處理箱連接，連接管上設(shè)置控制閥門(mén)；廢水處理箱設(shè)置有廢料過(guò)濾板、濾板驅(qū)動(dòng)器、廢料出口和廢水出口，濾板驅(qū)動(dòng)器設(shè)于廢水處理箱外側(cè)壁上，濾板驅(qū)動(dòng)器的輸出軸伸進(jìn)廢水處理箱內(nèi)與廢料過(guò)濾板連接，廢料出口設(shè)于廢料過(guò)濾板下方的側(cè)壁上，廢料出口處的側(cè)壁上設(shè)置封板和封板驅(qū)動(dòng)器，封板驅(qū)動(dòng)器輸出端連接封板，封板滑動(dòng)在側(cè)壁上。本實(shí)用新型能夠?qū)λ愫蟮奈锪线M(jìn)行更好的篩分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度較高，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本，提高工作的效率。

基于銻精礦的貴銻處理過(guò)程中的除鐵方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于銻精礦的貴銻處理過(guò)程中的除鐵方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，該除鐵方法通過(guò)將粉碎的除鉛渣加入至金屬冶煉除雜設(shè)備中與其中的銻水反應(yīng)，在螺旋攪拌葉對(duì)銻水的攪拌下，除鉛渣將銻水中的鐵形成浮渣并漂浮在銻水表面，經(jīng)過(guò)撈渣組件的轉(zhuǎn)動(dòng)將漂浮的浮渣持續(xù)撈起并排出，充分地將銻水中的鐵去除，同時(shí)利用除鉛渣作為除鐵原料，降低去鐵成本，并將除鉛渣中的銻、鉛回收，資源得到充分利用，且該除鐵過(guò)程中無(wú)廢水排出，環(huán)保性能優(yōu)異，工序少、流程簡(jiǎn)單，所用原料少且廉價(jià)易得、能耗低，適用于工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要。

復(fù)分解分步結(jié)晶分離法生產(chǎn)硫酸鉀 918     

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本發(fā)明提供一種用復(fù)分解分步結(jié)晶分離法生產(chǎn)硫酸鉀和方法,包括復(fù)分解反應(yīng),分步結(jié)晶,濾清過(guò)濾,母液、洗滌液循環(huán)使用等工藝過(guò)程,其特征在于它還包括往溶膠中加入電解質(zhì)溶液,并對(duì)其進(jìn)行加熱,使氯化鉀中的紅色顆粒狀粉末,在溶解中形成的膠體受到破壞后,結(jié)合成較大顆粒物而聚沉,便于用濾清器過(guò)濾,去除紅色素及其夾帶的雜質(zhì)沉淀物,從而生產(chǎn)出雜質(zhì)少、純度高、品質(zhì)好的白硫酸鉀,并能降低生產(chǎn)成本。另本發(fā)明工藝中無(wú)廢水流出,逸出的氨氣極少,且溶液中的雜質(zhì),每噸產(chǎn)品只有1Kg,收集焚燒處理后不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)污染。

新型環(huán)保復(fù)合絮凝劑組成及混凝方法 921     

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本發(fā)明涉及水凈化處理領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種用于工業(yè)廢水或生活污水處理的新型環(huán)保復(fù)合絮凝劑組成及混凝方法。其組成為淀粉、金屬離子(包括其化合物、聚合物,包括鋁、鐵、鎂、鈦、鋅等),堿性物質(zhì)(包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、純堿和石灰混合)。其混凝方法為淀粉先加堿改性(溫度在室溫或室溫至110℃),得改性淀粉,將改性淀粉、金屬離子分別或同時(shí)投加于待處理原水中,其中改性淀粉、金屬離子加入先后均可,也可以同時(shí)加入。本發(fā)明方法采用金屬離子和經(jīng)堿改性淀粉聯(lián)用的方法,投加于原水后,形成的絮凝物礬花大,沉降迅速,并可大大降低金屬離子的使用量,金屬離子,例如鋁離子,與改性淀粉聯(lián)用后,其用量減少一半左右,有效解決已有水處理過(guò)程中的鋁鹽絮凝劑用量過(guò)大的問(wèn)題,提高了飲用水的安全性。

含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法 826     

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本發(fā)明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內(nèi)，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應(yīng)；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應(yīng)，加入環(huán)保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進(jìn)入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產(chǎn)品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業(yè)固廢，產(chǎn)生的煙氣和廢水回收循環(huán)利用，砷、硫反應(yīng)產(chǎn)生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態(tài)物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達(dá)標(biāo)排放。

鋼鐵行業(yè)污水處理劑及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵行業(yè)污水處理劑及其制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述鋼鐵行業(yè)污水處理劑由如下原料組成：蒙脫石、甲基四氫苯酐、二氧化硅、六次甲基四胺和醋酸乙烯酯，本發(fā)明原料簡(jiǎn)單易得，制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，生產(chǎn)成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于工業(yè)廢水領(lǐng)域，特別適用于會(huì)產(chǎn)生大量的含有廢油類(lèi)廢水的鋼鐵行業(yè)污水的凈化處理。

天然有機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 921     

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本發(fā)明提供了一種天然高分子復(fù)合絮凝劑,它由降解的殼聚糖和紫麻皮和/或創(chuàng)花楠皮做成的植物多糖組成,可應(yīng)用于制糖工業(yè)中蔗汁澄清,糖漿上浮,脫色,廢水澄清,選礦沉降劑,淀粉黃漿水澄清沉降,各種污水用的絮凝沉降和造紙工業(yè)中的助濾增留,漿內(nèi)施膠劑等領(lǐng)域。該復(fù)合絮凝劑發(fā)揮了動(dòng)物多糖帶正電線性高分子和植物多糖非離子性網(wǎng)狀高分子的協(xié)同作用,強(qiáng)化了其吸附、架橋、網(wǎng)捕、電中和、及破膜等絮凝功能,同時(shí)又提高了其脫色、除硫、降粘、殺菌保鮮、阻垢緩蝕及除垢等功能。使用方便,操作簡(jiǎn)單,效果顯著,生產(chǎn)成本低廉。

利用廢酸制取復(fù)合型多元絮凝劑聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵的方法 676     

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一種利用廢酸制取復(fù)合型多元絮凝劑聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵的方法，包括溶解氧化-沉淀聚合過(guò)濾–復(fù)配聚合－合成生成聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵4個(gè)步驟，它能夠資源化綜合利用鈦白粉廠、化工廠、鋼鐵廠廢硫酸液、七水硫酸亞鐵、廢鋁渣和廢鹽酸液，生產(chǎn)復(fù)合型多元絮凝劑聚硅鋁鐵鹽。所制備的絮凝劑可廣泛應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理，與聚合氯化鋁以及聚合氯化鋁鐵的處理效果進(jìn)行對(duì)比，具有更強(qiáng)的除濁、除色、除COD的能力，且形成絮體的速度快，絮體大而密實(shí)，沉降速度快，沉降的污泥體積小。

電解二氧化錳廢水循環(huán)利用裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解二氧化錳廢水循環(huán)利用裝置，涉及廢水循環(huán)利用裝置領(lǐng)域，包括主體，所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外壁固定四組承重葉，所述承重葉的外壁固定有二號(hào)半球塊，所述主體的內(nèi)壁設(shè)有兩組過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的外壁設(shè)有與主體內(nèi)壁固定連接的彈簧，所述過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)壁固定有與一號(hào)半球塊，所述轉(zhuǎn)筒的外壁位于承重葉的一側(cè)套接有兩組限位盤(pán)，所述限位盤(pán)的端部開(kāi)設(shè)有通水孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾網(wǎng)、一號(hào)半球塊、承重葉、二號(hào)半球塊、彈簧相互配合，利用廢水的沖擊稱(chēng)重葉，使得轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)稱(chēng)重葉驅(qū)使過(guò)濾網(wǎng)抖動(dòng)，從而避免廢水中的沉淀物堵塞過(guò)濾網(wǎng)，達(dá)到完成過(guò)濾的目的同時(shí)避免因堵塞而造成設(shè)備的故障。

同步活性污泥法處理有機(jī)物廢水 940     

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本發(fā)明提供了一種同步活性污泥法處理有機(jī)物廢水的工藝,它是用人類(lèi)料經(jīng)沉淀曝氣,加水排清液,投純化學(xué)劑繁殖馴化活性污泥,再按沉降比30%的比例放入大池處理,排放。采用本方法對(duì)含有低、中、高的有害有毒有機(jī)物廢水均可處理,處理效果穩(wěn)定,投放純化學(xué)劑馴化活性污泥比用廢水馴化更可靠和方便控制馴化量,減少了需特定高營(yíng)養(yǎng)微生物培養(yǎng)、篩選的復(fù)雜工藝,避免了后期馴化期長(zhǎng)及用廢水馴化造成的失敗,達(dá)到培養(yǎng)繁殖馴化同步完成。

建筑工程混凝土廢水處理方法及其應(yīng)用的沉淀液 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑工程混凝土廢水處理方法，包括如下步驟：S1、砂石分離，利用離心機(jī)或篩網(wǎng)，將混凝土廢水中砂石等較大顆粒分離出去，得到初步廢水液；S2、一級(jí)沉淀，向初步廢水液中加入沉淀液進(jìn)行一級(jí)沉淀，靜置濾渣獲得一級(jí)沉淀液；S3、碎石濾處理，利用碎石對(duì)一級(jí)沉淀液進(jìn)行過(guò)濾獲得碎石濾液；S4、二級(jí)沉淀，向碎石濾液中添加沉淀液進(jìn)行二級(jí)沉淀，靜置濾渣獲得二級(jí)沉淀液；S5、沙濾處理，利用沙濾層對(duì)二級(jí)沉淀液進(jìn)行沙濾獲得沙濾液。本發(fā)明提供一種建筑工程混凝土廢水處理方法，本發(fā)明創(chuàng)造性地利用碎石過(guò)濾、沙濾和網(wǎng)濾，分級(jí)過(guò)濾同時(shí)穿插利用沉淀液進(jìn)行沉淀，大大提高混凝土廢水處理效果，降低廢水處理成本。

錳渣滲濾廢水處理系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳渣滲濾廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括沉淀模塊、反應(yīng)模塊和凈化模塊，沉淀模塊包括有沉淀池、助凝劑加藥裝置、捏合機(jī)和兩個(gè)絮凝劑加藥裝置，反應(yīng)模塊包括有純堿加藥裝置、石灰粉加藥裝置、二氧化氯發(fā)生器和反應(yīng)池，凈化模塊包括有凈化池、氨氮膜分離器、電吸附裝置、調(diào)節(jié)池、堿液加藥裝置和稀酸加藥裝置。本發(fā)明通過(guò)絮凝劑和助凝劑的加入以便于將廢水中易于沉淀的大顆粒污染物分離沉淀，以便于后續(xù)對(duì)這些沉淀物進(jìn)行回收再利用或無(wú)害化處理，同時(shí)無(wú)機(jī)絮凝劑可將廢水中的發(fā)色物質(zhì)析出沉淀，以降低后續(xù)脫色處理的成本，廢水處理效率高，成本較低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)便于將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行回收再利用。

廢水預(yù)處理用鐵碳微電解反應(yīng)器 829     

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本實(shí)用新型涉及電解反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水預(yù)處理用鐵碳微電解反應(yīng)器，包括圓柱形的罐體，所述罐體的頂部設(shè)有擋板，所述罐體靠近底部的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)氣口，所述罐體的內(nèi)底部通過(guò)第一支撐架固設(shè)有雙層曝氣管，所述罐體的內(nèi)底部通過(guò)第二支撐架設(shè)有鵝卵石層，所述鵝卵石層位于所述雙層曝氣管的上方，所述罐體內(nèi)位于鵝卵石層上方均填充有鐵碳填料。本實(shí)用新型不僅可有效降低廢水COD，減少處理廢水藥劑用量，有效控制運(yùn)行成本，還可便于沖洗罐體內(nèi)底部的沉泥，使得罐體內(nèi)底部的沉泥可順暢、完全地從污泥出口經(jīng)排污管排至污泥池，防止污泥沉積于罐體內(nèi)。

鹽酸法生產(chǎn)活性白土的廢水處理工藝 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸法生產(chǎn)活性白土的廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)于浸泡池中加入碳酸鈣顆粒再加入廢水浸泡5～6小時(shí)；(2)反應(yīng)管內(nèi)裝碳酸鈣顆粒，出口安裝篩網(wǎng)，廢水循環(huán)泵經(jīng)反應(yīng)管直至pH值為4.3～4.8；(3)廢水進(jìn)入中和池，加入石灰水調(diào)節(jié)pH值為6～9；(4)加氧反應(yīng)；(5)反應(yīng)物經(jīng)壓濾，廢水排出，得濾渣；(6)于聚合反應(yīng)釜中預(yù)加鹽酸溶液，再加入濾渣并攪拌直至pH值為2～3時(shí)，停止加入濾渣，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時(shí)即得聚合氯化鋁鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝能實(shí)現(xiàn)處理后廢水達(dá)到國(guó)家的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)、提高產(chǎn)品聚合氯化鋁鐵的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

利用顆粒碳酸鈣處理硫酸廢水的工藝和裝置 927     

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本發(fā)明提供一種利用顆粒碳酸鈣處理硫酸廢水的工藝和裝置，其工藝為：利用顆粒碳酸鈣作為硫酸廢水的主要反應(yīng)物；將顆粒碳酸鈣和硫酸廢水設(shè)于回轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)筒內(nèi)顆粒碳酸鈣的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生顆粒碳酸鈣之間的不斷摩擦，產(chǎn)生新的表面使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；通過(guò)控制通入回轉(zhuǎn)筒內(nèi)硫酸廢水的流量和回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)后廢水的pH值，使回轉(zhuǎn)筒出口的廢水pH值控制在4.5～5.0；所述回轉(zhuǎn)筒的筒體內(nèi)壁用耐酸耐磨瓷磚內(nèi)襯且6～8等分側(cè)砌一塊耐酸耐磨瓷磚作為顆粒碳酸鈣的傳動(dòng)磚。該工藝操作簡(jiǎn)便，流程簡(jiǎn)單，效率高，具有連續(xù)性，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

磷酸鐵廢水零排放處理裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了磷酸鐵廢水零排放處理裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的頂部固定連接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱頂部的中心處固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有混合軸，所述混合軸的底部貫穿至反應(yīng)箱的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)混合軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)混合軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混合桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)混合桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)廢水和氫氧化鈣進(jìn)行混合，隨后通過(guò)引流管引流至反應(yīng)箱的內(nèi)部，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾孔對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到了過(guò)濾效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵廢水處理裝置在使用時(shí)過(guò)濾效果不好，往往廢水處理都是靜止除磷，這樣過(guò)濾速度慢，因此不便于人們使用的問(wèn)題。

2-乙基蒽醌生產(chǎn)過(guò)程中酸性廢水的處理方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)過(guò)程中酸性廢水的處理方法，包括(1)將2-乙基蒽醌生產(chǎn)過(guò)程中得到的酸性廢水與氨水進(jìn)行中和反應(yīng)，得到含硫酸銨的中和反應(yīng)完成液并釋放出反應(yīng)熱，反應(yīng)熱使反應(yīng)體系中的水發(fā)生汽化蒸發(fā)，冷凝后得到蒸發(fā)冷凝水并回收；(2)將中和反應(yīng)完成液進(jìn)行真空過(guò)濾，去除濾渣，得到粗硫酸銨母液，用活性白土吸附粗硫酸銨母液中的有機(jī)磺化物，過(guò)濾后得到硫酸銨母液；(3)將硫酸銨母液進(jìn)行脫水濃縮處理，得到含有硫酸銨晶體的晶漿液和回收水，對(duì)晶漿液進(jìn)行離心分離和干燥，得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明的處理方法可有效回收酸性廢水中的硫酸、實(shí)現(xiàn)酸性廢水的廢水循環(huán)利用和酸性廢水的零排放。

利用生活和工業(yè)垃圾催化制備生物柴油的方法 1076     

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一種利用生活和工業(yè)垃圾催化制備生物柴油的方法，將雞蛋殼洗凈、烘干、粉碎、焙燒制備CaO粉末，按質(zhì)量比1:1將赤泥和CaO粉末加入水中攪拌浸制，烘干后在600℃下焙燒活化1h，得負(fù)載型固體堿催化劑；在催化劑存在的條件下植物油與甲醇混合、攪拌、加熱，進(jìn)行酯交換后分離出固體催化劑，液相混合物靜置分層后上層為粗制生物柴油，經(jīng)加壓蒸餾提純后得生物柴油產(chǎn)品。采用本方法制備生物柴油的產(chǎn)率可達(dá)93%以上，產(chǎn)品與我國(guó)0＃柴油主要性能指標(biāo)接近，且原料來(lái)源廣泛，有利于固體廢物的資源化利用；生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、條件溫和，無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。

臭氧催化氧化裝置及廢水處理系統(tǒng) 978     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧催化氧化裝置及廢水處理系統(tǒng)。該裝置包括：裝置主體；承托板，設(shè)置在所述裝置主體內(nèi)部的催化區(qū)，用于承托催化劑；廢水進(jìn)口和臭氧進(jìn)口，設(shè)置在所述裝置主體的底部；反沖洗水進(jìn)口和反沖洗氣體進(jìn)口，設(shè)置在所述裝置主體的底部；還包括廢水處理后達(dá)標(biāo)出水口、反沖洗水出口和氣體出口。本實(shí)用新型提供的臭氧催化氧化裝置，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的反沖洗水進(jìn)口和反沖洗氣體進(jìn)口的設(shè)置，能夠原位實(shí)現(xiàn)催化劑的“氣沖洗—?dú)馑?lián)合沖洗—水沖洗”的反沖洗流程，恢復(fù)催化劑的表面活性位點(diǎn)，大大提高了臭氧催化劑的使用周期和廢水的降解效率，降低了催化劑的更換周期，節(jié)約運(yùn)行成本。