負極復合材料及其制備方法、負極極片、電池 365     

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本申請?zhí)峁┝艘环N負極復合材料及其制備方法、一種負極極片、電池。所述負極復合材料包括碳材料和抗膨脹材料；所述抗膨脹材料的熱膨脹系數(shù)小于?1ⅹ10?7K?1。該負極復合材料中的抗膨脹材料能夠降低負極復合材料整體的膨脹率，從而改善電池的膨脹特性、循環(huán)性能和安全性能，延長電池的使用壽命。

高溫氧化物納米顆粒間隔蛭石微納米片的制備方法 371     

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一種高溫氧化物納米顆粒間隔蛭石微納米片的制備方法，屬于隔熱和防火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學改性劑將蛭石層間離子置換,經(jīng)水合作用削弱層間結(jié)合力，得到層間弱結(jié)合的蛭石?水漿液；采用高溫氧化物納米顆粒分散于蛭石?水漿液中，并調(diào)整漿液稠度；再經(jīng)高速剪切攪拌作用，蛭石片層分離，高度分散于納米氧化物漿體中。混合漿體具有高黏度，蛭石片被剝離成微納米厚度的層片狀，被納米顆粒分隔開，穩(wěn)定懸浮于漿體中。本方法可控制蛭石片的粒度和厚度，剝離程度更好，所制得的蛭石微納米片?納米氧化物的混合漿體可作為防火涂料用于易燃建筑材料的防火保護?；旌蠞{體干燥后得到的納米顆粒間隔蛭石微納米片，可用于干法工藝的高溫納米氧化物粉末基超級絕熱材料。

用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法 441     

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本發(fā)明涉及一種用于燃料電池的金屬支撐板的制備方法，依次包括以下步驟：1)采用燒結(jié)不銹鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鈷基合金、鈦合金、鉻基合金中的一種；2)將步驟1)中粉末進行篩分；3)將粉末鋪在承燒板的上表面上，隨后將粘接劑噴射至粉末層上以使粉末層進行粘結(jié)，隨后不斷依次進行鋪設粉末層和粘結(jié)劑以得到所需厚度的金屬基板；4)將陽極漿料涂覆在金屬基板的上表面上，以在金屬基板的上表面形成陽極層；5)將電解質(zhì)漿料涂覆在陽極層的上表面上以在陽極層表面形成電解質(zhì)涂層；6)將陰極漿料涂覆在電解質(zhì)涂層的上表面上，以在電解質(zhì)涂層的上表面形成陰極層，而制成金屬支撐板。消除燒結(jié)變形，提升陽極層和金屬基板之間的結(jié)合緊密性。

利用新型無機納米環(huán)保材料提高松散厚煤層強度的方法 1162     

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本發(fā)明涉及改善煤層強度研究領(lǐng)域，具體涉及一種利用新型無機納米環(huán)保材料提高松散厚煤層強度的方法。本發(fā)明提出的利用新型無機納米環(huán)保材料硅溶膠提高松散厚煤層強度的方法，通過將不同濃度、質(zhì)量、靜置時間的環(huán)保材料硅溶膠和樣品煤混合后，進行抗壓強度和抗剪強度試驗，最終確定了可以提高松散厚煤層強度的最佳濃度，該方法不僅可以用來確定硅溶膠的最佳濃度,也可以用于確定其它環(huán)保材料的最佳濃度。

鈣鈦礦納米顆粒催化劑及其制備方法與應用 845     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦納米顆粒催化劑及其制備方法與應用，屬于納米材料合成領(lǐng)域。所述鈣鈦礦納米顆粒為Sr1?yAyTi1?xBxO3；所述鈣鈦礦納米顆粒的制備方法采用火焰噴霧熱解技術(shù)，主要制備步驟是將金屬前驅(qū)體、液體燃料先后混合并超聲處理，使其混合均勻，得到前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液接入火焰噴霧熱解裝置中，前驅(qū)體溶液霧化之后會被引燃火焰點燃，隨后液體燃料燃燒形成高溫火焰，前驅(qū)體在高溫火焰中發(fā)生熱解得到鈣鈦礦催化劑。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)前驅(qū)物的種類和配制方法，能夠一步快速合成鈣鈦礦催化劑；前驅(qū)體范圍廣泛，可靈活組合；合成的鈣鈦礦納米顆粒具有很好的熱穩(wěn)定性，在光催化、催化燃燒等催化領(lǐng)域獲得了極高的催化活性。

鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置 1135     

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本實用新型提供了一種鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置，該裝置主要包括：冷卻裝置、干燥箱、手套箱；空氣通過氣泵抽送進入到冷卻裝置，冷卻后的空氣通過管路輸送到干燥箱，干燥后的冷空氣通過管路輸送入手套箱內(nèi)；手套箱內(nèi)設有加熱板，鈣鈦礦薄膜(含有機?無機雜化鈣鈦礦薄膜和無機鈣鈦礦薄膜)的退火處理在手套箱中進行；為了實現(xiàn)較好的薄膜結(jié)晶質(zhì)量，防止鈣鈦礦薄膜被水分解和快速氧化，鈣鈦礦薄膜需要在無水少氧的氛圍內(nèi)退火(100?150℃)，經(jīng)過裝置一系列處理去除空氣中90％以上的水分，手套箱內(nèi)裝有可更換的納米Fe粉，以降低手套箱內(nèi)空氣中的氧氣含量，為鈣鈦礦薄膜退火熱處理提供無水少氧的氣體氛圍。

可調(diào)節(jié)流量的燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng) 680     

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本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)流量的燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)，屬于燃料電池領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)流量的燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)，包括比例調(diào)壓閥，可調(diào)節(jié)式引射器，電堆，氫水分離器，排氫電磁閥，排水電磁閥，可調(diào)節(jié)式引射器閥，氫水分離器控制器，氫氣子系統(tǒng)控制器。燃料電池發(fā)動機在運行過程中，根據(jù)功率的不同，比例調(diào)節(jié)閥開啟不同的角度來控制流量，可調(diào)節(jié)式引射器利用拉法爾管的加速、減速作用，根據(jù)需求流量通過閥體的運動改變原來拉法爾管腔體進行控制。為了盡可能的減小引射流量的阻力，氫水分離器與可調(diào)解式引射器在接近電堆反應的溫度下進入電堆參與反應，保證進入電堆陽極極側(cè)溫度值。

燃料電池氫氣回路直接式冷啟動破冰系統(tǒng) 1286     

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一種燃料電池氫氣回路直接式冷啟動破冰系統(tǒng)，包括：燃料電池堆，所述燃料電池堆包括空氣側(cè)和氫氣側(cè)；空氣供應子系統(tǒng)，氫氣供應子系統(tǒng)，所述空壓機與中冷器之間的管路上設有三通和第四開關(guān)閥，氣水分離器與氫氣側(cè)的氫氣進口之間的管路上設有單向閥，三通通過管路經(jīng)第三開關(guān)閥與氣水分離器和單向閥之間、或氣水分離器和氫氣循環(huán)泵之間的管路相連，空壓機排出的熱空氣經(jīng)三通和第三開關(guān)閥進入氣水分離器和氫氣循環(huán)泵，熱空氣在氣水分離器和氫氣循環(huán)泵內(nèi)部進行破冰。熱空氣可快速填充滿氫氣循環(huán)泵內(nèi)部，能夠快速將轉(zhuǎn)子的冰凍部位進行破冰融化，

鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置 592     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置，包括用于對鋰電池進行粉碎的粉碎機，用于對粉碎后的鋰電池進行干燥的干燥機構(gòu)、用于對干燥的鋰電池碎屑進行磁分離篩選的磁分離機構(gòu)；干燥機構(gòu)包括干燥機構(gòu)殼體，干燥機構(gòu)殼體內(nèi)固定設有物料支撐盤，物料支撐盤為開口朝下的圓錐面結(jié)構(gòu)；物料支撐盤頂部固定設有環(huán)形且中空的物料輸入環(huán)，物料輸入環(huán)外側(cè)固定有多根物料輸入管；鋰電池碎屑以自由落體的形式在磁分離箱體內(nèi)下落，其中金屬碎屑在磁場的影響下將發(fā)生軌跡偏移，進而使得各個材質(zhì)的金屬碎屑進入到對應的磁分離輸出接口中被收集起來，鋰電池碎屑中的非金屬碎屑則直接落在磁分離箱體內(nèi)底部集中收集起來。

鋰電池極片/隔膜涂布設備 1093     

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本發(fā)明公開一種鋰電池極片/隔膜涂布設備，包括涂布機本體和尾氣處理機構(gòu)，涂布機本體設有一個封閉耐高壓的腔體，腔體內(nèi)依次設有放卷機構(gòu)、涂布機構(gòu)和收卷機構(gòu)，涂布機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間設有通過輻射的方式對涂層進行加熱的加熱裝置，尾氣處理機構(gòu)包括通過真空管依次連接的一級冷凝器、二級冷凝器、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵，氣液分離器通過分液管連接回收溶劑儲罐，涂布機本體上設有與腔體連通的尾氣抽出口，所述尾氣抽出口通過真空管與一級冷凝器連接；以及一種鋰電池極片/隔膜涂布工藝：S1、充氮；S2、涂布；S3、尾氣處理；其能降低能耗，降低企業(yè)成本，提高溶劑回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

全自動移動式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種全自動移動式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法，它包括取水組件、盤管小車和清潔機構(gòu)，在取水母管及裝置軌道的一側(cè)設有取水組件和盤管小車，在取水母管及裝置軌道另一側(cè)設有輔助軌道；在盤管小車、取水母管及裝置軌道、光伏組件及輔助軌道上方設有龍門架；根據(jù)程序設置，清潔裝置啟動后，延設定方向前行(正行程)，當?shù)竭_第一設定點后，自動取水組件動作取水，盤管小車與取水組件分離向返程方向移動并同步放置軟管，同時清潔機構(gòu)上的水噴頭進行噴水沖洗，二排清潔電機按正反方向進行旋轉(zhuǎn)清掃。它實現(xiàn)了光伏組件長距離移動式、干濕并舉、靈活可選的清潔方式，具備低成本、大范圍、高頻次、低水量、無需人工干預的特點。

燃料電池發(fā)動機氫氣系統(tǒng)用氣水分離器 565     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池發(fā)動機氫氣系統(tǒng)用氣水分離器，包括殼體和設置在殼體內(nèi)的導流器，導流器包括通氣管、導流管以及導流塊，通氣管位于導流管的上方，且通氣管與導流管相通；導流塊為多個，多個導流塊圍繞通氣管螺旋布置，相鄰的兩個導流塊之間形成導流道；導流管與殼體的內(nèi)壁之間形成供混合氫氣作離心運動的運動空間；導流塊的外表面上設置有外螺紋，殼體的內(nèi)壁上設置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。在本發(fā)明中，直接將導流塊旋擰在殼體的內(nèi)壁上即可實現(xiàn)導流器的固定。即本發(fā)明中的導流器是旋擰在殼體的內(nèi)壁上，該種固定方式不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，而且螺紋連接能夠確保導流器的穩(wěn)定性，從而確保分離作業(yè)的順利進行。

集中式儲能設備熱管理系統(tǒng)及其工作方法 547     

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本發(fā)明公開的一種集中式儲能設備熱管理系統(tǒng)及其工作方法，屬于儲能技術(shù)領(lǐng)域。通過主控制器與儲能系統(tǒng)中每級的水泵和溫度測點直接連接，對分布式儲能單元的熱管理進行集中式管控，取消了單個儲能單元的熱管理機構(gòu)，有效降低了儲能系統(tǒng)的能耗，降低了系統(tǒng)的設計、安裝和維護成本。通過儲能系統(tǒng)每級中每個監(jiān)測點的實時通訊狀態(tài)信息，精準地控制儲能系統(tǒng)中每級的環(huán)境溫度；并且在某個儲能單元突發(fā)熱失控狀態(tài)時能夠進行強制分離及降溫，降低突發(fā)安全問題的發(fā)生概率，降低儲能系統(tǒng)因為熱失控所造成的巨大經(jīng)濟損失，提高儲能系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

電動汽車電池熱管理與空調(diào)熱泵聯(lián)合系統(tǒng)及控制方法 718     

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本發(fā)明公開一種電動汽車熱管理與空調(diào)熱泵聯(lián)合系統(tǒng)，包括壓縮機、三位四通閥，三位四通閥的B口、T口、A口分別與車外熱交換器、氣液分離器、電池換熱器和車內(nèi)熱交換器連接，壓縮機的出口與三位四通閥的P口連接，壓縮機的進口與氣液分離器連接，車外熱交換器的另一端依次連接儲液干燥器一、儲液干燥器二后與電池換熱器、車內(nèi)熱交換器連通，車內(nèi)熱交換器的兩端與電池換熱器的兩端并聯(lián)，車內(nèi)熱交換器的一端與電池換熱器的一端設置有循環(huán)泵。可以實現(xiàn)制冷、采暖、電池包冷卻、電池包預熱、制冷和電池包冷卻、采暖和電池包預熱和回熱模式，將電池

氧化鎂-碳復合微球的制備方法 584     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氧化鎂?碳復合微球的制備方法，主要是將鎂鹽溶液和含碳原料溶液混合，攪拌條件下配置成前驅(qū)體溶液，通過載氣將前驅(qū)體溶液或溶膠經(jīng)過氣溶膠發(fā)生器，進入管式爐中加熱反應，再通過載氣經(jīng)過固氣分離器將氣相和固相分離，得到氧化鎂?碳復合微球初產(chǎn)品，并經(jīng)洗滌煅燒后獲得氧化鎂?碳復合微球。該方法具有操作簡便、不使用表面活性劑、可連續(xù)制備的特點。制備的復合微球材料具有高比表面積，不但能吸附污水中的重金屬離子、抗生素和有機染料，還能殺滅水中細菌。

半導體型單壁碳納米管提純方法 310     

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本發(fā)明公開了一種半導體型單壁碳納米管提純方法。將可去除的含亞胺鍵的共軛聚合物與待提純碳納米管混合溶于高沸點、高粘度的非極性有機溶劑中，通過循環(huán)冷卻裝置在穩(wěn)定的低溫條件下進行超聲分散，再經(jīng)過超速離心將包裹著所述共軛聚合物的半導體型單壁碳納米管分離出來；之后通過旋蒸洗滌的方式將去除所述共軛聚合物，得到純凈的半導體型單壁碳納米管。本發(fā)明方法能夠獲得高純度的半導體型單壁碳納米管，一次性提純純度>99.9％，產(chǎn)率大，成本低，并且操作穩(wěn)定性好，可重復性強；用該方法提純的半導體型單壁碳納米管制備的場效應晶體管表現(xiàn)

燃料電池汽車整車熱管理系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池汽車整車熱管理系統(tǒng)，電池熱管理系統(tǒng)包括：電堆、第四電子水泵、第二膨脹水箱、第二散熱器、第二散熱風扇、第一五通閥、第二Chiller、第二五通閥；動力電池管理系統(tǒng)包括：液冷板、第三電子水泵、第一膨脹水箱、第三散熱器、第三散熱風扇、第一五通閥、第二Chiller、第二五通閥；乘員艙熱管理系統(tǒng)，包括：依次相連通的電動壓縮機、水冷式冷凝器、第一電子膨脹閥、第一三通閥、室外換熱器、第一散熱風扇、第二兩通閥、第二電子膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器、水加熱PTC、第二電子水泵、暖風水箱、第三三通閥；電機熱管理系統(tǒng)。能夠克服環(huán)境溫度較低時燃料電池汽車出現(xiàn)冷啟動困難的問題，并有效利用余熱。

碳納米管/納米纖維導電復合膜及其制備方法 518     

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本發(fā)明屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳納米管/納米纖維導電復合膜及其制備方法。利用靜電紡絲工藝制備的一維納米纖維無紡布為支撐層，在支撐層交聯(lián)上碳納米管作為分離層，構(gòu)建出具備一維納米材料交織而成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)的導電膜。涉及到的復合膜的膜孔徑從微濾到超濾范圍可控，膜形態(tài)包括平板膜、中空纖維膜、卷式膜可控。涉及到的復合膜主要優(yōu)點和有益效果在于：制備步驟簡單，具有較好的滲透性和機械強度，良好的親水性和導電性能，易于大規(guī)模生產(chǎn)應用。

石墨烯剝離裝置及石墨烯生產(chǎn)系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯剝離裝置及石墨烯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述石墨烯剝離裝置包括第一容器、第二容器以及第一管路。通過在第一容器中設置剝離組件，剝離組件包括多個粘結(jié)板組，每個粘結(jié)板組包括可按預設頻率分離和貼合的第一粘結(jié)板和第二粘結(jié)板，將石墨材料和粘性液體的混合物置于第一粘結(jié)板和第二粘結(jié)板之間，利用第一粘結(jié)板與第二粘結(jié)板在分離與貼合之間的切換代替手工膠帶剝離石墨烯，大幅提高剝離效率，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。同時，本申請的剝離組件在原理上屬于微機械剝離方式，不會對產(chǎn)物石墨烯表面造成缺陷，得到物料屬于真正的石墨物料，同時粘性液體和有機試劑均可以回收反復利用，高效環(huán)保，成本劑低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

薄層SiO2鈍化膜的制備方法及制備的電池 655     

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本發(fā)明公開了一種薄層SiO2鈍化膜的制備方法，具體包括如下步驟：1)首先提供一種鏈式連續(xù)鍍膜的PECVD設備；2)通過連續(xù)輸送機構(gòu)將載有硅片的載板連續(xù)輸送至鏈式PECVD設備工藝腔體內(nèi)實現(xiàn)鍍膜；3)在工藝腔體內(nèi)，通過等離子源的電極板出氣孔出02，同時從等離子源的電極板側(cè)面的分氣塊出SiH4，SiH4和O2兩種氣體通過不同管路進入到工藝腔體的不同區(qū)域流出，在1?20Pa的真空下相遇混合并在連續(xù)輸送的硅片表面形成SiO2鈍化膜。該發(fā)明只需使用兩種特氣SiH4和O2作為反應氣體，并使用分離式進氣方式，具有工藝溫度低、安全可靠且環(huán)保等優(yōu)點，且動態(tài)鏈式

燃料電池氫氣回路間接式冷啟動破冰系統(tǒng) 609     

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一種燃料電池氫氣回路間接式冷啟動破冰系統(tǒng)，包括：燃料電池堆，所述燃料電池堆包括空氣側(cè)和氫氣側(cè)；空氣供應子系統(tǒng)，空氣供應子系統(tǒng)包括空壓機；氫氣供應子系統(tǒng)，所述空壓機與中冷器之間的管路上設有三通，三通通過管路經(jīng)第三開關(guān)閥與氫氣側(cè)的氫氣進口相連，空壓機排出的熱空氣一方面經(jīng)三通和中冷器進入空氣側(cè)，另一方面經(jīng)三通和第三開關(guān)閥進入氫氣側(cè)，保持空氣側(cè)與氫氣側(cè)的壓力平衡，然后從氫氣側(cè)的氫氣出口進入氣水分離器和氫氣循環(huán)泵，熱空氣在氫氣循環(huán)泵內(nèi)部進行破冰。熱空氣可快速填充滿氫氣循環(huán)泵內(nèi)部，能夠快速將轉(zhuǎn)子的冰凍部位進

有機半導體材料、制備方法及應用 898     

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本發(fā)明公開了一種有機半導體材料，所述有機半導體材料為電荷轉(zhuǎn)移型復合物，表示為通式Dp:B:Aq，所述p和q大于等于0，且不同時為0；當p＝0時，其特征呈現(xiàn)P型有機半導體材料性能；當q＝0時，其特征呈現(xiàn)N型有機半導體材料性能。本發(fā)明還公開了該有機半導體材料的制備方法及應用。該類有機半導體具有導電性能，可用于光電器件，該類有機半導體材料具有較長的電荷分離態(tài)壽命和較高的載流子遷移率，可作為有機場效應晶體管材料；也可作為傳輸材料用于太陽能電池；用旋涂方法制備的有機半導體薄膜平整光滑，在柔性器件領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

半導體分立器件封裝的真空固化機構(gòu) 880     

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本發(fā)明提供了一種半導體分立器件封裝的真空固化機構(gòu)，包括有供放置封裝框架的底板和蓋合于所述底板上方的頂蓋，所述底板中設置有轉(zhuǎn)運所述封裝框架的移轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述底板上設置有真空部，所述真空部包括設置于所述底板上的真空底倉和加熱底板，所述真空底倉為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，所述加熱底板設置于所述真空底倉內(nèi)部，所述加熱底板和所述真空底倉之間具有間隙，所述真空底倉中穿設有支撐固定所述加熱底板的支撐管，通過采用了加熱底板和真空倉隔開分離式設計，并改由底部進氣排氣，降低了加熱底板作為熱源對其他部件的熱影響，同時也對氮氣

石墨烯制備連續(xù)多級研磨分散機 856     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯制備連續(xù)多級研磨分散機，包括殼體、一級研磨機構(gòu)、二級研磨機構(gòu)與傳料機構(gòu)，所述殼體內(nèi)部上端安裝有一級研磨機構(gòu)，殼體內(nèi)部下端安裝有二級研磨機構(gòu)，一級研磨機構(gòu)與二級研磨機構(gòu)之間設置有傳料機構(gòu)，殼體外壁上沿其周向方向均勻開設有通孔，一級研磨機構(gòu)包括一級電機、轉(zhuǎn)動磨盤、固定磨盤、連接環(huán)與導向環(huán)，二級研磨機構(gòu)包括上磨盤、下磨盤、從動齒輪、驅(qū)動齒輪與驅(qū)動電機，傳料機構(gòu)包括盛料托盤、篩選支鏈、傳料管與導料環(huán)。本發(fā)明采用多級研磨方式對石墨烯進行研磨，且在后續(xù)研磨階段前能夠?qū)⒋笮》蠘藴始安环蠘藴实氖┦孪确蛛x，以達到提高后續(xù)研磨效率與研磨質(zhì)量的目的。

應用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng) 770     

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本實用新型涉及一種應用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，包括引射器、氫氣循環(huán)泵、電堆和氣水分離器，氫氣源通過管路連接所述引射器進口，所述氫氣源與引射器之間的管路上依次連接有電磁開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述引射器的出口連通所述電堆的進口，所述電堆的出口連通所述氣水分離器的入口，所述氣水分離器的出口連通所述氫氣循環(huán)泵的進氣口，所述氫氣循環(huán)泵的出氣口連通所述引射器的引射口。采用離心式氫氣循環(huán)泵與引射器串聯(lián)使用，低功率段使用循環(huán)泵提高循環(huán)比，高功率段使用引射器，提高燃料電池系統(tǒng)的凈輸出功率；離心式氫氣循環(huán)泵在停機狀態(tài)下流阻很小，避免了串聯(lián)布局循環(huán)泵需要一直工作消耗功率的情況。

氟含量可調(diào)節(jié)的氟化石墨烯材料的制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種氟含量可調(diào)節(jié)的氟化石墨烯材料的制備方法，步驟如下：(1)將混合金屬鹽與氟化石墨均勻混合，混合方法可以為研磨或球磨；其中的混合金屬鹽為NaCl、CaCl2、LiCl、BaCl2和ZnCl2中的兩種或三種，所述混合金屬鹽的熔點低于550℃；所述混合金屬鹽和氟化石墨的質(zhì)量比為4：1?1：1；(2)將混合產(chǎn)物置于管式爐中550℃反應一段時間；(3)將反應產(chǎn)物在有機溶劑與氟化氫的混合溶液中進行超聲剝離，離心分離出上層溶液，抽濾洗滌，真空干燥后得到氟化石墨烯。本發(fā)明合成方法對設備要求低、工藝過程簡單，可操作性強，易于放大目的。

具有冷熱控制帶氟泵循環(huán)的電池熱管理系統(tǒng) 324     

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本實用新型公開了一種具有冷熱控制帶氟泵循環(huán)的電池熱管理系統(tǒng)，包括通過主管路首尾連接的壓縮機、冷凝器、儲液罐、蒸發(fā)器及氣液分離器；冷凝器與蒸發(fā)器之間設置有并聯(lián)的節(jié)流機構(gòu)及循環(huán)泵組件；壓縮機與冷凝器之間設置有四通閥；四通閥與氣液分離器之間連接的管路設置為第一分支管路，氣液分離器的出口端與冷凝器的進口端之間通過第二分支管路連接，第一分支管路及第二分支管路上分別設置有單向閥。本實用新型的電池熱管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了三種運行模式，包括制冷模式、制熱模式及自然冷卻模式；解決了現(xiàn)有空調(diào)在過渡季時不能采用室外免費冷源節(jié)能的問題，滿足儲能電池溫度可控和系統(tǒng)節(jié)能的需求，延長儲能電池的使用壽命。

新型電極負極材料分離裝置 905     

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本實用新型公開了一種新型電極負極材料分離裝置，涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型電極負極材料分離裝置，包括金屬烘干箱，金屬烘干箱的一側(cè)設有石墨烘干箱。該新型電極負極材料分離裝置，通過分離桶、進水管、出水管、攪拌電機和攪拌軸的配合設置，在使用的過程中將經(jīng)過錘式破碎機粉碎的負極材料從投料口放入到分離桶內(nèi)，通過進水管向分離桶內(nèi)注入水，通過攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使得負極材料與分離桶內(nèi)的水充分混合，將其上粘附的電解質(zhì)溶液洗去，隨后通過出水管將水排出，進行多次沖洗后將負極材料內(nèi)含有的電解質(zhì)溶液除去，避免電解質(zhì)溶液殘留在裝置內(nèi)對裝置造成腐蝕，影響使用壽命。

石墨烯納米卷及其制備方法 933     

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本發(fā)明提供一種石墨烯納米卷及其制備方法，屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種石墨烯納米卷的制備方法為：用改性Hummers法制備得到含有氧化石墨、氫離子和硫酸根離子的氧化石墨混合溶液，氧化石墨混合溶液進行超聲處理后加入適量堿性溶液調(diào)節(jié)溶液PH，再向溶液中加入有機醇溶液，分離得到氧化石墨烯混合材料，將得到的氧化石墨烯混合材料進行保溫處理后趁熱加入去離子水并充分攪拌，再將反應產(chǎn)物進行反復洗滌、干燥，將干燥后產(chǎn)物置于管式爐中，在保護氣氛中進行加熱，收集的產(chǎn)物即為石墨烯納米卷。本發(fā)明工藝簡單、制備周期短、成本低、無污染且制備石墨烯納米卷質(zhì)量高，便于大規(guī)模制備、推廣和應用。

含有復合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有復合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體從上至下具有四層結(jié)構(gòu)；所述箱體第一層從左到右依次串聯(lián)設置有第一氣泵、第一止逆閥、第一容器、第二止逆閥，并且通過第一管道連通，所述第一容器內(nèi)放有復合吸附劑；本發(fā)明采用復合吸附劑、微生物和納米氣泡曝氣多種污水處理方式，對水中的重金屬進行高效吸附、對有機物進行分離并且吞噬；同時納米離子氣浮氣控使水中產(chǎn)生大量表面呈負電荷狀態(tài)的納米氣泡，能夠?qū)ξ廴疚锂a(chǎn)生較強的吸附作用，能夠深度處理水體的污染；并且本發(fā)明采用的螺旋結(jié)構(gòu)曝氣器能夠?qū)怏w朝著不同方向曝氣，曝氣距離更遠，污水治理的區(qū)域廣。