權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)包括引射器(1)、氫氣循環(huán)泵(2)、電堆(3)和氣水分離器(4)，氫氣源通過管路連接所述引射器(1)進(jìn)口，所述引射器(1)的出口連通所述電堆(3)的進(jìn)口，所述電堆(3)的出口連通所述氣水分離器(4)的入口，所述氣水分離器(4)的出口連通所述氫氣循環(huán)泵(2)的進(jìn)氣口(2?

8)，所述氫氣循環(huán)泵(2)的出氣口(2?9)連通所述引射器(1)的引射口；

所述的氫氣循環(huán)泵(2)包括電機(jī)外殼(2?1)、轉(zhuǎn)軸(2?2)、泵殼和葉輪(2?3)，所述電機(jī)外殼(2?1)與所述泵殼之間密封固定安裝，所述電機(jī)外殼(2?1)內(nèi)部與所述泵殼之間構(gòu)成電機(jī)內(nèi)腔(2?4)，所述泵殼內(nèi)部設(shè)有泵內(nèi)腔(2?5)，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)位于所述電機(jī)內(nèi)腔(2?4)和所述泵內(nèi)腔(2?5)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)的中部穿過所述泵殼上端，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)的上端與所述電機(jī)外殼(2?1)上端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)的中部與所述泵殼轉(zhuǎn)動連接；

所述電機(jī)內(nèi)腔(2?4)設(shè)有灌封定子(2?6)和灌封轉(zhuǎn)子(2?7)，所述灌封定子(2?6)固定安裝于所述電機(jī)內(nèi)腔(2?4)的內(nèi)壁，所述灌封轉(zhuǎn)子(2?7)固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸(2?2)上，所述灌封轉(zhuǎn)子(2?7)位于所述灌封定子(2?6)的內(nèi)部；所述泵殼上設(shè)有進(jìn)氣口(2?8)和出氣口(2?

9)，所述泵內(nèi)腔(2?5)設(shè)有葉輪(2?3)，所述葉輪(2?3)與所述轉(zhuǎn)軸(2?2)固定連接，所述泵內(nèi)腔(2?5)的內(nèi)部設(shè)有加速流道，所述進(jìn)氣口(2?8)和出氣口(2?9)均與所述加速流道相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣源與引射器(1)之間的管路上依次連接有電磁開關(guān)閥(5)和流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)為比例閥或噴射器，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)集成在所述引射器(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述氣水分離器(4)上連接有排氣管(7)和排水管(8)，所述排氣管(7)上設(shè)有排氣閥(9)，所述排水管(8)上設(shè)有排水閥(10)；

所述排氣閥(9)上帶有電加熱機(jī)構(gòu)，所述排水閥(10)上帶有電加熱機(jī)構(gòu)，所述排氣閥(9)和排水閥(10)均與所述的氣水分離器(4)集成安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣循環(huán)泵(2)包括控制器，所述控制器包括控制器外殼(2?10)和控制器主板(2?11)，所述控制器外殼(2?10)與所述電機(jī)外殼(2?1)通過螺栓固定連接安裝，所述控制器外殼(2?

10)與所述電機(jī)外殼(2?1)之間安裝有密封O型圈(2?13)，所述控制器外殼(2?10)內(nèi)部安裝所述控制器主板(2?11)，所述控制器外殼(2?10)上設(shè)有控制器插座(2?12)，所述控制器插座(2?12)與所述控制器外殼(2?10)之間密封處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述泵殼包括上泵殼(2?14)和下泵殼(2?15)，所述上泵殼(2?14)與所述下泵殼(2?15)之間構(gòu)成泵內(nèi)腔(2?5)，所述上泵殼(2?14)的上端與所述電機(jī)外殼(2?1)通過螺栓固定連接，所述上泵殼(2?14)與所述電機(jī)外殼(2?1)之間安裝有密封O型圈(2?13)；所述上泵殼(2?14)的下端與所述下泵殼(2?15)通過螺栓固定連接，所述上泵殼(2?14)與所述下泵殼(2?15)之間安裝有密封O型圈(2?13)，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)的中部與所述上泵殼(2?14)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)的上端與所述電機(jī)外殼(2?1)通過上軸承(2?16)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(2?2)的中部與所述上泵殼(2?14)通過下軸承(2?17)轉(zhuǎn)動連接，所述泵內(nèi)腔(2?5)內(nèi)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)(2?18)，所述密封機(jī)構(gòu)(2?18)為油封或氣封，所述密封機(jī)構(gòu)(2?18)位于所述下軸承(2?17)與葉輪(2?3)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述上泵殼(2?14)上設(shè)有上殼體流道(2?19)，所述下泵殼(2?15)上設(shè)有下殼體流道(2?20)，所述上殼體流道(2?19)與所述下殼體流道(2?20)構(gòu)成加速流道。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述葉輪(2?3)與所述轉(zhuǎn)軸(2?2)通過鎖緊螺母(2?21)固定連接，所述葉輪(2?3)與所述鎖緊螺母(2?21)之間安裝有止動墊片(2?22)，所述鎖緊螺母(2?21)為反絲螺母，所述葉輪(2?3)的上下表面及側(cè)面均設(shè)有若干翅片(2?23)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述引射器(1)上集成有安全閥和壓力傳感器；所述引射器(1)集成在所述氫氣循環(huán)泵(2)的出氣口(2?9)，所述氣水分離器(4)集成在所述氫氣循環(huán)泵(2)的進(jìn)氣口(2?8)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述引射器(1)、氣水分離器(4)、電機(jī)外殼(2?1)、泵殼、葉輪(2?3)可以為鋁合金、不銹鋼、PPA、PPS或PEEK材質(zhì)。

說明書： 一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，屬于氫燃料電池的氫氣循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 氫燃料電池是將氫氣和氧氣的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電裝置，其基本原理是電解水的逆反應(yīng)，把氫和氧分別供給陽極和陰極，氫通過陽極向外擴(kuò)散和電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)

后，放出電子通過外部的負(fù)載到達(dá)陰極。氫燃料電池要求所供應(yīng)的氫氣清潔無油，同時考慮

輸送氫氣介質(zhì)易燃易爆的特點，對供應(yīng)系統(tǒng)防泄漏及可靠性也有很高要求。

[0003] 應(yīng)用于氫燃料電池的常規(guī)氫氣循環(huán)系統(tǒng)中，如果只使用引射器進(jìn)行氫氣的循環(huán)，則引射器很難滿足各功率段的氫氣循環(huán)需求；只使用氫氣循環(huán)泵進(jìn)行氫氣循環(huán)存在的問題

是：在大功率燃料電池系統(tǒng)中消耗的功率大，而且存在體積大、重量大、噪音大等情況；常規(guī)

使用的羅茨式循環(huán)泵在停機(jī)時，流阻很大，無法串聯(lián)到氫氣循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，采用離心式氫氣循環(huán)泵與引射器串聯(lián)使用，低功率段使用循環(huán)泵提高循環(huán)比，高功

率段使用引射器，提高燃料電池系統(tǒng)的凈輸出功率；離心式氫氣循環(huán)泵在停機(jī)狀態(tài)下流阻

很小，避免了串聯(lián)布局循環(huán)泵需要一直工作消耗功率的情況。

[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，所述的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)包括引射器、氫氣循環(huán)泵、電堆和氣水分離器，氫氣

源通過管路連接所述引射器進(jìn)口，所述引射器的出口連通所述電堆的進(jìn)口，所述電堆的出

口連通所述氣水分離器的入口，所述氣水分離器的出口連通所述氫氣循環(huán)泵的進(jìn)氣口，所

述氫氣循環(huán)泵的出氣口連通所述引射器的引射口；

[0006] 所述的氫氣循環(huán)泵包括電機(jī)外殼、轉(zhuǎn)軸、泵殼和葉輪，所述電機(jī)外殼與所述泵殼之間密封固定安裝，所述電機(jī)外殼內(nèi)部與所述泵殼之間構(gòu)成電機(jī)內(nèi)腔，所述泵殼內(nèi)部設(shè)有泵

內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸位于所述電機(jī)內(nèi)腔和所述泵內(nèi)腔的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的中部穿過所述泵殼上

端，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)外殼上端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部與所述泵殼轉(zhuǎn)動連接；

[0007] 所述電機(jī)內(nèi)腔設(shè)有灌封定子和灌封轉(zhuǎn)子，所述灌封定子固定安裝于所述電機(jī)內(nèi)腔的內(nèi)壁，所述灌封轉(zhuǎn)子固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述灌封轉(zhuǎn)子位于所述灌封定子的內(nèi)部；所

述泵殼上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述泵內(nèi)腔設(shè)有葉輪，所述葉輪與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述

泵內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有加速流道，所述進(jìn)氣口和出氣口均與所述加速流道相通。

[0008] 本實用新型的有益效果是：離心式的氫氣循環(huán)泵與引射器串聯(lián)使用，低功率段使用氫氣循環(huán)泵提高循環(huán)比，氫氣循環(huán)泵運行彌補(bǔ)引射器循環(huán)能力不足的問題，高功率段使

用引射器，提高燃料電池系統(tǒng)的凈輸出功率，所述氫氣循環(huán)泵在停機(jī)狀態(tài)下流阻很小，避免

了串聯(lián)布局循環(huán)泵需要一直工作消耗功率的情況，所以在高功率時，可以只使用引射器，避

免使用氫氣循環(huán)泵消耗功率；氫氣循環(huán)泵與引射器串聯(lián)使用，氫氣循環(huán)系統(tǒng)控制更加簡單，

成本更低；

[0009] 所述氫氣循環(huán)泵運行時，氫氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，通過葉輪的加速作用，氫氣再加速流道內(nèi)部加速后，從出氣口流出，實現(xiàn)氫氣的循環(huán)，所述氫氣循環(huán)泵可以實現(xiàn)大流量的循環(huán)，

葉輪可采用開放式，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好，體積小、重量輕，噪音少，有效提高氫燃料電池系

統(tǒng)的功率密度；泵內(nèi)腔里沒有潤滑油，從根本上避免漏油造成電堆失效的情況發(fā)生；加速流

道通過進(jìn)氣口和出氣口串聯(lián)到氫氣循環(huán)系統(tǒng)里，氣體通過加速流道通過所述氫氣循環(huán)泵，

泵停止再運行時流阻小，有效降低整個氫燃料電池系統(tǒng)成本及控制難度；另外，電機(jī)外殼與

泵殼之間密封固定安裝，灌封轉(zhuǎn)子和灌封定子均進(jìn)行了灌封處理，可以有效避免氫氣泄露，

提高安全性。

[0010] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)：[0011] 進(jìn)一步的，所述氫氣源與引射器之間的管路上依次連接有電磁開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為比例閥或噴射器，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)集成在所述引射器上。

[0012] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過電磁開關(guān)閥控制新氫氣進(jìn)入氫氣循環(huán)系統(tǒng)的通斷，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)進(jìn)入氫氣循環(huán)系統(tǒng)的新氫氣流量，比例閥和噴射器

均可以實現(xiàn)氫氣流量的調(diào)節(jié)，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，另外，流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)在引射器上集

成設(shè)計可以使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

[0013] 進(jìn)一步的，所述氣水分離器上連接有排氣管和排水管，所述排氣管上設(shè)有排氣閥，所述排水管上設(shè)有排水閥；

[0014] 所述排氣閥上帶有電加熱機(jī)構(gòu)，所述排水閥上帶有電加熱機(jī)構(gòu)，所述排氣閥和排水閥均與所述的氣水分離器集成安裝。

[0015] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：當(dāng)電堆的循環(huán)氣體中氮氣、水蒸氣等其他氣體濃度較高，而氫氣濃度較低時，則打開排氣閥，使循環(huán)氣體通過排氣管排出，提高燃料電

池循環(huán)機(jī)構(gòu)效率；排水管和排水閥用于排出氣水分離器中的積水；加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使所述

的氫氣循環(huán)系統(tǒng)即使在極寒條件下也可以正常運行，避免因低溫而導(dǎo)致排氣閥和排水閥的

開閉受影響。

[0016] 進(jìn)一步的，所述氫氣循環(huán)泵包括控制器，所述控制器包括控制器外殼和控制器主板，所述控制器外殼與所述電機(jī)外殼通過螺栓固定連接安裝，所述控制器外殼與所述電機(jī)

外殼之間安裝有密封O型圈，所述控制器外殼內(nèi)部安裝所述控制器主板，所述控制器外殼上

設(shè)有控制器插座，所述控制器插座與所述控制器外殼之間密封處理。

[0017] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：控制器的設(shè)置，便于實現(xiàn)對氫氣循環(huán)泵運行情況的控制，使用更加便利，所述氫氣循環(huán)泵可以按照氫燃料電池的控制要求隨時調(diào)整電

機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足氫氣循環(huán)流量及壓力的需求；另外控制器外殼與電機(jī)外殼之間安裝密封O型

圈，控制器插座與所述控制器外殼之間密封處理，可以有效避免氫氣泄露，避免安全隱患。

[0018] 進(jìn)一步的，所述泵殼包括上泵殼和下泵殼，所述上泵殼與所述下泵殼之間構(gòu)成泵內(nèi)腔，所述上泵殼的上端與所述電機(jī)外殼通過螺栓固定連接，所述上泵殼與所述電機(jī)外殼

之間安裝有密封O型圈；所述上泵殼的下端與所述下泵殼通過螺栓固定連接，所述上泵殼與

所述下泵殼之間安裝有密封O型圈，所述轉(zhuǎn)軸的中部與所述上泵殼轉(zhuǎn)動連接。

[0019] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：泵殼采用上泵殼和下泵殼的分體設(shè)置，便于葉輪的安裝與檢修，使用方便；氫氣時易爆易燃?xì)怏w，密封O型圈的設(shè)置，可以避免氫氣從所

述氫氣循環(huán)泵泄露出來，避免產(chǎn)生安全隱患。

[0020] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)外殼通過上軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部與所述上泵殼通過下軸承轉(zhuǎn)動連接，所述泵內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)為油封

或氣封，所述密封機(jī)構(gòu)位于所述下軸承與葉輪之間。

[0021] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：密封機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以避免潤滑油進(jìn)入泵內(nèi)腔里，泵內(nèi)部沒有潤滑油，可以從根本上避免漏油造成電堆失效的情況發(fā)生。

[0022] 進(jìn)一步的，所述上泵殼上設(shè)有上殼體流道，所述下泵殼上設(shè)有下殼體流道，所述上殼體流道與所述下殼體流道構(gòu)成加速流道。

[0023] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：加速流道的設(shè)置，便于對氣體進(jìn)行加速，另外，氫氣循環(huán)泵不運行時，氣體可以通過加速流道通過氫氣循環(huán)泵，流阻小。

[0024] 進(jìn)一步的，所述葉輪與所述轉(zhuǎn)軸通過鎖緊螺母固定連接，所述葉輪與所述鎖緊螺母之間安裝有止動墊片，所述鎖緊螺母為反絲螺母，所述葉輪的上下表面及側(cè)面均設(shè)有若

干翅片。

[0025] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：止動墊片的設(shè)置，可以避免葉輪與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對運動，使轉(zhuǎn)軸可以更好的帶動葉輪轉(zhuǎn)動，另外鎖緊螺母采用反絲螺母，可以避免轉(zhuǎn)

軸轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)致葉輪松動。

[0026] 進(jìn)一步的，所述引射器上集成有安全閥和壓力傳感器；所述引射器集成在所述氫氣循環(huán)泵的出氣口，所述氣水分離器集成在所述氫氣循環(huán)泵的進(jìn)氣口。

[0027] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：當(dāng)引射器出口壓力過高時，安全閥泄壓保護(hù)膜電極損壞，壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)便于調(diào)整比例閥開度或噴射器進(jìn)氣量；所述引射器、

氫氣循環(huán)泵和氣水分離器之間的集成設(shè)計，可以取消掉引射器、氫氣循環(huán)泵和氣水分離器

之間管路，從使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

[0028] 進(jìn)一步的，所述引射器、氣水分離器、電機(jī)外殼、泵殼、葉輪可以為鋁合金、不銹鋼、PPA、PPS或PEEK等工程塑料材質(zhì)。

[0029] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：多種材質(zhì)均可適用于所述的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，從而制造更加方便，其中，PPS等工程塑料耐高溫，耐腐蝕，具有優(yōu)越的機(jī)械性能，化學(xué)穩(wěn)

定性好，在長期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下可以保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)用在

氫氣循環(huán)系統(tǒng)中可以有更長的使用壽命。

附圖說明[0030] 圖1為實施例中所述串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為實施例中所述氫氣循環(huán)泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為實施例中所述葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖中，1引射器，2氫氣循環(huán)泵，3電堆，4氣水分離器，5電磁開關(guān)閥，6流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，7排氣管，8排水管，9排氣閥，10排水閥；

[0034] 2?1電機(jī)外殼，2?2轉(zhuǎn)軸，2?3葉輪，2?4電機(jī)內(nèi)腔，2?5泵內(nèi)腔，2?6灌封定子，2?7灌封轉(zhuǎn)子，2?8進(jìn)氣口，2?9出氣口，2?10控制器外殼，2?11控制器主板，2?12控制器插座，2?13密

封O型圈，2?14上泵殼，2?15下泵殼，2?16上軸承，2?17下軸承，2?18密封機(jī)構(gòu)，2?19上殼體流

道，2?20下殼體流道，2?21鎖緊螺母，2?22止動墊片，2?23翅片，2?24散熱片。

具體實施方式[0035] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實

用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實用新型不受下面公開的具體

實施例的限制。

[0036] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為

了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。

[0037] 如圖1所示，一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，所述的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)包括引射器1、氫氣循環(huán)泵2、電堆3和氣水分離器4，氫氣源通過管路連接所述引射器1進(jìn)

口，所述引射器1的出口連通所述電堆3的進(jìn)口，所述電堆3的出口連通所述氣水分離器4的

入口，所述氣水分離器4的出口連通所述氫氣循環(huán)泵2的進(jìn)氣口2?8，所述氫氣循環(huán)泵2的出

氣口2?9連通所述引射器1的引射口；

[0038] 如圖2所示，所述的氫氣循環(huán)泵2包括電機(jī)外殼2?1、轉(zhuǎn)軸2?2、泵殼和葉輪2?3，所述電機(jī)外殼2?1與所述泵殼之間密封固定安裝，所述電機(jī)外殼2?1內(nèi)部與所述泵殼之間構(gòu)成電

機(jī)內(nèi)腔2?4，所述泵殼內(nèi)部設(shè)有泵內(nèi)腔2?5，所述轉(zhuǎn)軸2?2位于所述電機(jī)內(nèi)腔2?4和所述泵內(nèi)

腔2?5的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸2?2的中部穿過所述泵殼上端，所述轉(zhuǎn)軸2?2的上端與所述電機(jī)外殼

2?1上端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸2?2的中部與所述泵殼轉(zhuǎn)動連接；

[0039] 所述電機(jī)內(nèi)腔2?4設(shè)有灌封定子2?6和灌封轉(zhuǎn)子2?7，所述灌封定子2?6固定安裝于所述電機(jī)內(nèi)腔2?4的內(nèi)壁，所述灌封轉(zhuǎn)子2?7固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸2?2上，所述灌封轉(zhuǎn)子2?7

位于所述灌封定子2?6的內(nèi)部；所述泵殼上設(shè)有進(jìn)氣口2?8和出氣口2?9，所述泵內(nèi)腔2?5設(shè)

有葉輪2?3，所述葉輪2?3與所述轉(zhuǎn)軸2?2固定連接，所述泵內(nèi)腔2?5的內(nèi)部設(shè)有加速流道，所

述進(jìn)氣口2?8和出氣口2?9均與所述加速流道相通。

[0040] 具體的，所述氫氣源與引射器1之間的管路上依次連接有電磁開關(guān)閥5和流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6為比例閥或噴射器，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6集成在所述引射器1

上。

[0041] 具體的，所述氣水分離器4上連接有排氣管7和排水管8，所述排氣管7上設(shè)有排氣閥9，所述排水管8上設(shè)有排水閥10；排水閥10用于排出積水，排水閥10用于排出氫氣含量低

的混合氣體；

[0042] 所述排氣閥9上帶有電加熱機(jī)構(gòu)，所述排水閥10上帶有電加熱機(jī)構(gòu)，所述排氣閥9和排水閥10均與所述的氣水分離器4集成安裝。

[0043] 具體的，所述氫氣循環(huán)泵2包括控制器，所述控制器包括控制器外殼2?10和控制器主板2?11，所述控制器外殼2?10與所述電機(jī)外殼2?1通過螺栓固定連接安裝，所述控制器外

殼2?10與所述電機(jī)外殼2?1之間安裝有密封O型圈2?13，所述控制器外殼2?10內(nèi)部安裝所述

控制器主板2?11，所述控制器外殼2?10上設(shè)有控制器插座2?12，所述控制器插座2?12與所

述控制器外殼2?10之間密封處理。

[0044] 具體的，所述泵殼包括上泵殼2?14和下泵殼2?15，所述上泵殼2?14與所述下泵殼2?15之間構(gòu)成泵內(nèi)腔2?5，所述上泵殼2?14的上端與所述電機(jī)外殼2?1通過螺栓固定連接，

所述上泵殼2?14與所述電機(jī)外殼2?1之間安裝有密封O型圈2?13，電機(jī)外殼2?1的外側(cè)上設(shè)

有散熱片2?24；所述上泵殼2?14的下端與所述下泵殼2?15通過螺栓固定連接，所述上泵殼

2?14與所述下泵殼2?15之間安裝有密封O型圈2?13，所述轉(zhuǎn)軸2?2的中部與所述上泵殼2?14

轉(zhuǎn)動連接。

[0045] 具體的，所述轉(zhuǎn)軸2?2的上端與所述電機(jī)外殼2?1通過上軸承2?16轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸2?2的中部與所述上泵殼2?14通過下軸承2?17轉(zhuǎn)動連接，所述泵內(nèi)腔2?5內(nèi)設(shè)有密封機(jī)

構(gòu)2?18，所述密封機(jī)構(gòu)2?18為油封或氣封，所述密封機(jī)構(gòu)2?18位于所述下軸承2?17與葉輪

2?3之間。

[0046] 具體的，所述上泵殼2?14上設(shè)有上殼體流道2?19，所述下泵殼2?15上設(shè)有下殼體流道2?20，所述上殼體流道2?19與所述下殼體流道2?20構(gòu)成加速流道。

[0047] 具體的，所述葉輪2?3與所述轉(zhuǎn)軸2?2通過鎖緊螺母2?21固定連接，所述葉輪2?3與所述鎖緊螺母2?21之間安裝有止動墊片2?22，所述鎖緊螺母2?21為反絲螺母，如圖3所示，

所述葉輪2?3的上下表面及側(cè)面均設(shè)有若干翅片2?23。

[0048] 具體的，所述引射器1上集成有安全閥和壓力傳感器，當(dāng)引射器1出口壓力過高時，安全閥泄壓保護(hù)膜電極損壞，壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)便于調(diào)整比例閥開度或噴射器進(jìn)氣

量。

[0049] 具體的，所述引射器1集成在所述氫氣循環(huán)泵2的出氣口2?9，所述氣水分離器4集成在所述氫氣循環(huán)泵2的進(jìn)氣口2?8，從而可以取消掉引射器1、氫氣循環(huán)泵2和氣水分離器4

之間管路，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

[0050] 具體的，所述引射器1、氣水分離器4、電機(jī)外殼2?1、控制器外殼2?10、泵殼、葉輪2?3可以為鋁合金、不銹鋼、PPA、PPS或PEEK等工程塑料材質(zhì)。

[0051] 工作原理：[0052] 所述串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)適用于各種規(guī)格的氫燃料電池，小功率運行時，氫氣先通過電磁開關(guān)閥5，然后通過比例閥或噴射器實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)完成后氫氣進(jìn)入電堆

3；電堆3中未反應(yīng)完全的氫氣、反應(yīng)過程產(chǎn)生的液態(tài)水、水蒸氣及陰極側(cè)滲漏的氮氣經(jīng)過氣

水分離器4分離掉大部分液態(tài)水后，經(jīng)氫氣循環(huán)泵2增壓，進(jìn)入引射器1后再次進(jìn)入電堆3，實

現(xiàn)循環(huán)利用；

[0053] 大功率運行時，氫氣循環(huán)泵2停止工作，依靠引射器1自身的引射能力實現(xiàn)混合氣體的循環(huán)利用，降低氫氣循環(huán)系統(tǒng)功耗，提高氫氣循環(huán)系統(tǒng)凈輸出。

[0054] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

[0055] 以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于

本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。