石墨脫水烘干裝置 1012     

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本實用新型公開了一種石墨脫水烘干裝置，包括烘干罐體，所述烘干罐體的左側(cè)和右側(cè)分別開設有進風口和出風口，進風口上設有熱吹風組件，進風口上固定安裝有進風濾板，烘干罐體內(nèi)開設有內(nèi)腔，內(nèi)腔與進風口和出風口相連通，出風口內(nèi)固定安裝有出風濾板，出風口的一側(cè)固定安裝有安裝架，安裝架上固定安裝電機，電機的輸出軸固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿的一端，多個刮板在內(nèi)腔內(nèi)持續(xù)的翻轉(zhuǎn)，使刮板對石墨料進行翻拌，石墨料經(jīng)過多個板孔的篩分，可以使石墨料得到充分的翻拌，進而在熱空氣的作用下，可以使石墨料脫水烘干的更加均勻，從而保障了脫水烘干后的石墨料的質(zhì)量，同時這種持續(xù)翻拌石墨料的方式，減少人工翻料作業(yè)，更加的省時省力。

石墨電極及電池負極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種石墨電極及電池負極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法，屬于電池負極材料和石墨電極分選領域。將針狀焦篩分、破碎分為不同粒級，塊狀針狀焦經(jīng)跳汰分選得到塊精焦產(chǎn)品、塊中焦產(chǎn)品和塊輕焦產(chǎn)品，塊精焦產(chǎn)品用于生產(chǎn)高端負極材料和超高功率石墨電極；對篩下水和所含焦粉進行分級處理，得到粗粒針狀焦和細針狀焦；粗粒針狀焦通過液固流化床分選得到粗粒優(yōu)質(zhì)焦產(chǎn)品和粗粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)中端負極材料或者高功率石墨電極；細粒針狀焦采用浮選得到細粒精焦產(chǎn)品和細粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)低端負極材料或其他碳材料；將針狀焦分選為不同灰分等級產(chǎn)品，獲得質(zhì)量穩(wěn)定的針狀焦，能夠大幅提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，應用前景廣泛。

鈉離子電池正極材料的制備方法及應用 822     

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本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領域，公開了一種鈉離子電池正極材料的制備方法及應用；在本發(fā)明提供的制備方法中，引入了脫水和酸堿中和步驟，在這個過程中實現(xiàn)了摻雜元素的均一混合，在噴霧干燥步驟中實現(xiàn)了金屬鹽前驅(qū)體和鈉離子的均一混合造粒，便于燒結(jié)階段的離子最短距離擴散，有助于提升材料的容量和結(jié)果穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)均一摻雜的效果的問題。

用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝 629     

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本發(fā)明公開了用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，采用了“機械篩分+氣流分級+機械粉碎+氣流分級”的組合工藝，解決了插層反應后石墨原料團聚問題和石墨原料粒度分布過寬而導致的與原料利用率低的問題。采用濃硫酸作為插層劑，雙氧水作為氧化劑，可以減少對環(huán)境和產(chǎn)品使用的危害。采用高溫分級氣料分離裝置對膨化后的物料進行氣料分離，減少有害元素如硫元素等附著在物料上，對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。采用橡膠澆鑄模具壓制特殊表面結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)工藝壓制成型微細氣體流道。采用數(shù)控高精度鋸片和負壓除屑的組合，在切割過程中尺寸控制精確，并對切割后的石墨屑進行負壓除屑，解決了尺寸精度要求高，石墨蠕蟲以粘附的問題。

鉛蓄電池負極板的制備方法 553     

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本發(fā)明公開了一種鉛蓄電池負極板的制備方法，在極板涂板后，先淋水再淋酸再將淋水和淋酸兩部分產(chǎn)生的鉛泥分別處理后回收利用。本發(fā)明通過對負極板淋水鉛泥和淋酸鉛泥回收再利用，能夠解決負極鉛膏的浪費問題，同時提高清潔化生產(chǎn)，降耗減排；本發(fā)明中的制作方法能夠增加負極板柵表面的氧化層深度，增強負極鉛膏與負極板柵的結(jié)合性，防止負極鉛膏從板柵上脫落；增強鉛蓄電池的充電接受能力、放電效率和循環(huán)壽命。

多肽介導的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應用 695     

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一種多肽介導的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應用，通過采用改進的方案(增加了對沉淀的復性處理)實現(xiàn)快速獲取類彈性蛋白多肽ELP40；對于類彈性蛋白多肽ELP40介導二氧化硅粒子沉淀中，對硅源溶液進行改進使其與離散石墨溶液超聲混合，可實現(xiàn)粒子的充分混合，進而可獲得規(guī)則的球形結(jié)構(gòu)的仿生二氧化硅納米粒子(且粒徑分布更集中，粒子直徑大小在70nm至400nm之間)，反應條件溫和、設備簡單、操作方便、容易達到工業(yè)化規(guī)模，具有重要的工業(yè)應用價值和巨大的應用潛力。工業(yè)上，可以應用于固定化酶領域；生物醫(yī)學方面，可以作為良好的藥物載體，尤其是緩釋藥物。

三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池 571     

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本發(fā)明公開了三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領域。在底液中加入結(jié)構(gòu)導向劑，利用分級結(jié)構(gòu)調(diào)整的方式，在成核階段通入過氧化氫溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以使一次顆粒開始發(fā)生弱形變；在成核后繼續(xù)生長的階段通入過硫酸鈉溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以將前驅(qū)體一次顆粒變更薄，并且在表面呈現(xiàn)出交錯分布，獲得一次顆粒較細的放射狀多孔結(jié)構(gòu)。能夠獲得較薄的一次顆粒以及較大的孔隙率，這些特征都使前驅(qū)體具有較大的比表面積，高比表面積的三元前驅(qū)體表面活性位點數(shù)較多，因此鋰化之后其在電化學反應中更容易發(fā)生氧化還原反應，使反應速率大大提升，從而提高電池的電化學性能，如倍率性能和循環(huán)性能等。

磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應用 974     

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本公開屬于鋰電池技術(shù)領域，具體涉及一種磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應用。通過在磷酸錳鐵鋰基材中引入超離子導電體，配合對超離子導電體的種類進行選擇優(yōu)化，超離子導電體以及碳層的存在可以更大限度地降低電解液與鐵、錳的直接接觸，從而改善了正極顆粒表面與電解液副反應，能夠穩(wěn)定磷酸錳鐵鋰正極顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而改善材料的電化學性能。通過在極片制備過程中，引入的調(diào)節(jié)劑，可以使極片在電解液中不容易發(fā)生過多溶脹，可以緊密將正極活性材料與集流體粘連，在循環(huán)過程中，能夠穩(wěn)定電極結(jié)構(gòu)，抑制材料從極片脫落，從而提升電池的循環(huán)性能。

基于聚四氟乙烯粘結(jié)劑的水系離子電池的極片成型方法 899     

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本發(fā)明涉及一種基于聚四氟乙烯粘結(jié)劑的水系離子電池的極片成型方法，包括：步驟1）以水系離子電池電極使用的陶瓷粉體和無機碳源導電劑為原料，使用水作為溶劑，加入聚四氟乙烯作為粘結(jié)劑，球磨制得均勻漿料；步驟2）將所得漿料進行過濾得到濾餅，將得到的濾餅經(jīng)過進一步烘干得到干燥粉體；步驟3）將所得到的干燥粉體造粒、過篩，得到粒度均勻的顆粒狀粉體；步驟4）將得到的顆粒狀粉體采用干壓成型的方法批量制備電池極片。本發(fā)明采用球磨制作漿料聯(lián)合造粒的方式，得到的粉體成顆粒狀，大大改進粉體因為粘結(jié)劑帶來的流動性問題，使得極片成型容易控制，由此適合采用干壓成型制得厚極片。

三元材料微粉回收處理的方法及其應用 1045     

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本發(fā)明公開了一種三元材料微粉回收處理的方法及其應用，包括將三元材料微粉進行水洗，向水洗后微粉加入包覆劑和促進劑，在加熱加壓下進行反應，過濾得到包覆基材，再將包覆基材進行燒結(jié)，向燒結(jié)后物料中加入萃取劑，攪拌，過濾，烘干，所得烘干物料經(jīng)過篩和除鐵，即得三元正極材料。本發(fā)明加入包覆劑和促進劑對微粉進行高壓水熱包覆，包覆劑能夠優(yōu)化材料的存儲性能，提升材料壽命，促進劑能夠促進包覆劑更好的包覆在材料表面，防止包覆劑脫落。促進劑殘留在材料內(nèi)會影響材料循環(huán)性能的發(fā)揮，因此燒結(jié)后需加入萃取劑把殘余的促進劑萃取出來。

基于氧化石墨烯的納米協(xié)同增強片層材料及其制備方法 734     

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基于氧化石墨烯的納米協(xié)同增強片層材料，該片層材料由質(zhì)量比為1：（3?6）的水滑石與氧化石墨烯復合而成，呈表面層狀清晰的片層堆疊狀結(jié)構(gòu)，其粒徑大小為10?20μm，平均比表面積為1800m2g?1。本發(fā)明制備的納米協(xié)同增強片層材料，利用納米材料間的協(xié)同作用，首先通過硅烷偶聯(lián)劑將水滑石和氧化石墨烯結(jié)合，減弱了氫鍵的形成，利于水滑石在有機溶劑中的分散；其次，水滑石在氧化石墨烯表面的負載可同時增加兩種材料的層間距離，增強了納米雜化物與環(huán)氧樹脂基體的相容性；最后，水滑石與氧化石墨烯同屬二維層狀結(jié)構(gòu)納米材料，應用于防腐涂層中可增強涂層的屏蔽性能，能夠進一步增強涂層的防腐性能，實用效果較好。

燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應用 800     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應用，屬于吸附濾材制備技術(shù)領域，由原紙基材表面涂布增強液得到，原紙基材由以下步驟制成：將纖維原料碎解，加入吸附劑和助劑，攪拌后加入水調(diào)節(jié)混合漿料的固含量為0.2?1％，抄紙，抽吸脫水，得到原紙基材；增強液為增強劑的水溶液，增強劑包括以下質(zhì)量百分比的原料：堿改性劑5?20％、膠黏劑5?10％、吸附劑70?85％、改性石墨烯5?20％，本發(fā)明在原紙基材和增強液中都加入了吸附劑，將物理吸附和化學氧化相結(jié)合，提高吸附處理效率，并且在增強液中添加了改性石墨烯，一方面賦予濾材較好的阻燃防護效果，另一方面加強其過濾吸附性能。

鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法、以及鎳鈷錳酸鋰正極材料 1265     

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本發(fā)明提出了一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法以及由該前驅(qū)體制備的正極材料。該前驅(qū)體呈球形，一次顆粒呈片狀直插，剖面呈放射狀；其化學分子式為NixCoyMnzMt(OH)2+a。所述鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的XRD峰強比值為1.0±0.1，中位粒度為9.0~11.0μm，振實密度為1.9~2.2g/cm3，比表面積為7~11m2/g。該前驅(qū)體的制備過程中，全程無惰性保護氣體通入，且共沉淀反應過程中加入氧化性添加劑。該制備方法不僅工藝流程簡單、自動化程度高，而且可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、優(yōu)異。

鈦酸鋰活性材料的制備方法、鈦酸鋰活性材料及電池 528     

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本申請涉及一種鈦酸鋰活性材料的制備方法、鈦酸鋰活性材料及電池，其中，鈦酸鋰活性材料的制備方法包括：將鋰源與鈦源加入水進行攪拌，攪拌后進行研磨得到漿料；將漿料進行干燥，得到粉末；將粉末進行焙燒；將焙燒后的粉末進行冷卻后篩分，得到鈦酸鋰活性材料；其中，鋰源中的鋰與鈦源中的鈦的摩爾比為1:1.7?1.8。該鈦酸鋰活性材料可以降低生產(chǎn)成本，同時提高了鈦酸鋰活性材料的壓實密度，提高了電池的電壓平臺和能量密度。

高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供一種高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法。其中，制備方法包括如下步驟：步驟S1，獲取微晶石墨粉；步驟S2，獲取天然鱗片石墨粉，并將所述微晶石墨粉、天然鱗片石墨粉進行干混，得到混合干粉；步驟S3，在所述混合干粉中加入粘結(jié)劑或粘結(jié)劑的有機溶液，并進行濕混，得到糊料；步驟S4，將所述糊料進行造粒、干燥后，進行粉碎，得到所述基體石墨粉。根據(jù)本發(fā)明實施例的基體石墨粉的制備方法，以微晶石墨粉與天然鱗片石墨粉為原料，配合以一定的樹脂作為粘結(jié)劑，制備得到的基體石墨粉可以直接用于制備高溫氣冷堆燃料元件，生

太陽能電池背板及其制備方法 583     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池背板及其制備方法，包括中間基層，中間基層內(nèi)外表面涂覆有涂層，其中，中間基層與電池片接觸的一面涂覆有第一涂層，中間基層接觸空氣的一面涂覆有第二涂層，其中，第一涂層中包含吸附填料；所述吸附填料包括分子篩、高嶺土、鋯粉、納米二氧化硅、石墨烯和金屬?有機框架材料中的一種或幾種。在涂層中使用鈦白粉和吸附填料作為填料，涂層厚度為12微米?100微米，涂層為熱固化的微米級氟樹脂涂層，與現(xiàn)使用的普通太陽能電池背板相比，該背板具有吸附大氣中水分及其有害氣體氮氧化物、二氧化硫等的功能，使得太陽能電池背板不僅起到了提高太陽能電池板的整體機械強度，而且具有環(huán)保凈化空氣的功能。

致密柔韌的石墨烯/PS復合導熱膜的制備方法 595     

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本發(fā)明涉及一種致密柔韌的石墨烯/PS復合導熱膜的制備方法，屬于石墨基導熱材料領域，其特征在于，首先將氧化石墨烯粉體在一定溫度下烘干，并過篩；然后將規(guī)定量的氧化石墨烯粉體、苯乙烯、鋯珠加至研磨機內(nèi)，充分研磨一定時間后得到氧化石墨烯苯乙烯分散液；將氧化石墨烯苯乙烯分散液涂成1?3mm厚的膜，并在室溫下通風干燥處理一定時間，得到氧化石墨烯/PS復合膜；再在惰性保護氣體下高溫處理，得到致密柔韌的石墨烯/PS復合導熱膜；本發(fā)明以氧化石墨烯粉體以及苯乙烯有機溶劑為原料，采用研磨分散和涂膜方法、結(jié)合熱處理等工藝，工藝簡單、所制備的復合導熱膜柔韌性好、結(jié)構(gòu)完整、強度高、導熱系數(shù)大。

退役電池梯次利用的電芯電壓檢測裝置 602     

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本發(fā)明公開了一種退役電池梯次利用的電芯電壓檢測裝置，包括下檢測基臺，下檢測基臺的頂部設有圓形凹槽，下檢測基臺頂部的圓形凹槽內(nèi)設有上檢測轉(zhuǎn)臺，下檢測基臺和上檢測轉(zhuǎn)臺均呈圓臺體結(jié)構(gòu)設置，上檢測轉(zhuǎn)臺上設有檢測槽，下檢測基臺底部的中間設有一號電機，一號電機的輸出端通過聯(lián)軸器與上檢測轉(zhuǎn)臺的底部連接，檢測槽相對兩側(cè)的上檢測轉(zhuǎn)臺上設有電動夾具，下檢測基臺的一側(cè)設有檢測機架，檢測機架上設有電芯電壓檢測機構(gòu)。本發(fā)明通過設置有一系列的結(jié)構(gòu)，設備多工位設計可同步操作，提高檢測設備作業(yè)效率和安全，實現(xiàn)電芯電壓檢測的篩除，將電芯電壓檢測不滿足退役電池梯次利用要求的退役電池與符合要求的篩除分開，功能性強。

梯次電池的篩選方法 572     

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本發(fā)明公開了一種梯次鋰電池一致性篩選方法，包括以下步驟：第I步：外觀檢查；第II步：電壓以及內(nèi)阻測量；第III步：動態(tài)篩選，將待篩選電池進行充放電測試，導出充放電數(shù)據(jù)，得到平均值電壓曲線；根據(jù)電壓偏差控制往上平移曲線得到電壓偏差的上控制線，往下平移曲線得到電壓偏差的下控制線，電壓曲線位于上控制線和下控制線內(nèi)的電池即為合格電池；第IV步：靜置后，按照新測量電壓、內(nèi)阻等靜態(tài)分選數(shù)據(jù)進行分組。與現(xiàn)有篩選方法相比，本發(fā)明動靜全面結(jié)合，進一步得到電池性能參數(shù)數(shù)據(jù)，據(jù)此批次分選電池，一致性更好，后期運行更長，安全更

用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng) 289     

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本發(fā)明公開了用于電池鋁殼防爆閥的優(yōu)化工藝評估方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領域，該方法包括：通過獲取目標電池鋁殼開閥部位數(shù)據(jù)，定位防爆閥的連接類型作為索引數(shù)據(jù)，遍歷防爆閥生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫，獲取目標防爆閥的第一工藝流程，生產(chǎn)第一防爆閥，建立等比例的數(shù)字孿生模型，基于數(shù)字孿生模型對第一防爆閥進行多維評估，根據(jù)多維評估結(jié)果，確定第二工藝流程，進行性能測試，獲取工藝評估結(jié)果；根據(jù)工藝評估結(jié)果確定第三工藝流程，對目標防爆閥進行生產(chǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝不夠精細，導致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的技術(shù)問題，達到了優(yōu)化電池鋁殼防爆閥生產(chǎn)工藝，提高防爆閥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

復合型硅氧碳負極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種復合型硅氧碳負極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法，復合型硅氧碳負極結(jié)構(gòu)包括：硅氧負極材料；中間相碳微球；其中，所述硅氧負極材料包覆于所述中間相碳微球上，以形成核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳包硅形式的負極材料結(jié)構(gòu)中存在的，內(nèi)部硅氧材料容易膨脹，循環(huán)性能受限的問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在保證了硅氧負極材料的包覆量的需求的同時，有效解決了硅氧負極材料在循環(huán)過程中的膨脹的問題。

鋰箔的制備方法及設備 303     

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本發(fā)明公開了一種鋰箔的制備方法及設備，涉及電池技術(shù)領域。鋰箔的制備方法應用于壓延設備的壓延區(qū)域，所述壓延區(qū)域中設置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側(cè)設置有凸起和/或凹陷結(jié)構(gòu)；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設備的牽引力作用下通過所述壓延設備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉(zhuǎn)移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉(zhuǎn)變成紋路鋰箔。本發(fā)明提供的鋰箔能夠解決目前補鋰方法容易造成補鋰過多的問題。

退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng) 321     

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本發(fā)明公開了一種退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng)。方法包括S1、按照預選規(guī)則預選出合格梯次電芯；S2、采用設定大小電流對每個合格梯次電芯做一完整充放電循環(huán)，并根據(jù)實際放電容量C將每個梯次電芯補電至設定值；S3、在補電結(jié)束后等待第一設定時間，測量每個梯次電芯的開路電壓OCV1和交流內(nèi)阻R，再將梯次電芯轉(zhuǎn)入存儲區(qū)域，等待第二設定時間后，再測每個梯次電芯的開路電壓OCV2；S4、記錄每個梯次電芯放電容量、充電恒流比、能量效率、充電平均電壓和放電平均電壓；S5、計算k值，k=(OCV2?OCV1)/t；S6、將數(shù)據(jù)整理后按照設定標準歸類。本發(fā)

鋁合金動力電池殼的制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金動力電池殼的制備方法，屬于新能源汽車技術(shù)領域，解決現(xiàn)有電池殼過重且現(xiàn)有方法無法進一步減重的問題。包括：制備用于動力電池殼成型的鋁合金粉末；根據(jù)動力電池包尺寸及結(jié)構(gòu)，設計動力電池殼尺寸及形狀，通過三維建模軟件進行建模，通過有限元仿真軟件優(yōu)化模型，得到動力電池殼模型；將動力電池殼模型文件轉(zhuǎn)換為stl格式，通過切片軟件定義打印方向，確定打印層數(shù)及間距，獲得切片文件；將切片文件導入3D打印機，輸入打印參數(shù)進行打印，得到第一動力電池殼；將第一動力電池殼進行熱等靜壓，得到第二動力電池殼；對第二動力電池殼進行噴砂，得到動力電池殼。本發(fā)明的電池殼壁厚可控制在1.3mm內(nèi)，降重30%以上。

正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設備 586     

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本申請公開了一種正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設備。正極活性材料包括：顆粒材料、碳納米管和含有通式為Mn+1XnTz的化合物的片層基材。本申請通過在片層基材的表面附著碳納米管和顆粒材料，從而形成了以顆粒材料為點、碳納米管為線、片層基材為面共同構(gòu)筑的三維網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，解決了顆粒材料本身的電子/離子導電性不高的缺陷，有利于提高電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：S1、將二氧化鈾粉末過篩后進行球磨處理；S2、將球磨后的二氧化鈾粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中，進行溶解處理；S3、將石墨烯薄片加入含有二氧化鈾粉末的N?甲基吡咯烷酮溶劑中，進行分散處理；S4、將經(jīng)過步驟S3分散處理后的溶液進行球磨處理，獲得分散石墨烯后的溶液；S5、將分散石墨烯后的溶液在真空狀態(tài)下進行蒸發(fā)處理，使N?甲基吡咯烷酮完全揮發(fā)，得到摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末。本發(fā)明利用N?甲基吡咯烷酮的增溶作用，解決了石墨烯與二氧化鈾兩種疏水性物質(zhì)難以通過常規(guī)偶連分散劑分散的技術(shù)難題。

催化劑輔助微波激勵金屬放電制備石墨烯的方法及裝置 537     

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本發(fā)明提出一種催化劑輔助微波激勵金屬放電制備石墨烯的方法及裝置。本發(fā)明將碳源與催化劑混合后平鋪放置在耐高溫容器中，蓋上帶有金屬絲陣列的蓋子，一起放入無氧環(huán)境的微波專用設備中。催化劑吸收微波形成局域的高溫和局域等離子體，可增強微波誘導金屬絲陣列的前端快速放電，產(chǎn)生高密度、持續(xù)性的電爆，這種高溫、高化學活性的等離子體將碳源快速轉(zhuǎn)化成石墨烯。本發(fā)明的制備裝置包含催化劑粉末、碳源粉末、粉末攪拌模塊、耐高溫容器模塊、微波反應模塊、粉末篩濾模塊。本發(fā)明采用低成本的碳源作為原材料，取代價格昂貴、化學法制備的氧化石墨，解決了高能耗的問題，同時微波設備價格遠低于高壓脈沖電源設備，既實現(xiàn)了低成本制造石墨烯，還可以大批量生產(chǎn)，極其具有市場競爭力。

鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復合介電儲能薄膜及其制備方法 277     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復合介電儲能薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟一、制備PZT粉體；步驟二、將步驟一得到的PZT粉體與MgO粉體混合，得到混合均勻的PM復合粉體；將PM復合粉體與粘合劑混合后，壓片，冷等靜壓成型處理，得到PM復合靶材胚體；步驟三、將步驟二得到的PM復合靶材胚體進行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度不高于900℃，得到PM復合靶材；步驟四、將步驟三的得到的PM復合靶材進行脈沖激光沉積，PZT相與MgO相自發(fā)形成有序結(jié)構(gòu)，沉積形成外延的垂直自組裝復合介電薄膜，再經(jīng)退火處理得到儲能薄膜材料。本發(fā)明制得的復合介電儲能薄膜材料兼具較大的介電常數(shù)、較小的介電損耗、較高的擊穿場強和優(yōu)異的儲能性能。

高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于：采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉體為原料，根據(jù)相應的化學反應方程式進行粉體的配比，將原料粉體混料、干燥、過篩后利用熱壓燒結(jié)或放電等離子體實現(xiàn)其致密化，得到所需復相陶瓷。本發(fā)明方法利用反應燒結(jié)原料的固溶體效應，通過反應與燒結(jié)同時發(fā)生這一特征，可以獲得TiB2晶粒在納米尺度的復相陶瓷，最終獲得的復相陶瓷同時擁有高強度，硬度和低彈性模量；且原料價格便宜，方便易得，制備工藝簡單，周期短，在1650℃?2000℃即可實現(xiàn)復相陶瓷的燒結(jié)致密化

YSZ/石墨烯復合封嚴涂層及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種YSZ/石墨烯復合封嚴涂層及其制備方法，屬于封嚴涂層技術(shù)領域。所述封嚴涂層是以YSZ/石墨烯復合粉體為原料在基體上制備的一層厚度不小于0.1mm的涂層，該封嚴涂層以石墨烯摻雜的YSZ為原料，不僅提高了封嚴涂層整體的韌性和耐磨性，還可以增強封嚴涂層的熱穩(wěn)定性，滿足封嚴涂層在高溫服役環(huán)境下的要求。采用等離子噴涂工藝制備該封嚴涂層，通過優(yōu)化工藝參數(shù)可以使YSZ/石墨烯復合粉體在噴涂過程中充分熔融且不發(fā)生分解，獲得高致密度的涂層，該工藝操作簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高，成本低，具有很好的應用前景。