權(quán)利要求書： 1.一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，包括金屬烘干箱(1)，其特征在于：所述金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱(2)，所述金屬烘干箱(1)的頂部設(shè)有分離桶(3)，所述分離桶(3)的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管(4)和出水管(5)，所述分離桶(3)頂部的中心位置設(shè)有防護(hù)箱(6)，所述防護(hù)箱(6)內(nèi)表面的頂部固定連接有攪拌電機(jī)(7)，所述攪拌電機(jī)(7)的輸出端傳動(dòng)連接有攪拌軸(8)，所述攪拌軸(8)可轉(zhuǎn)動(dòng)的插接在分離桶(3)內(nèi)，所述分離桶(3)的側(cè)面插接有分離槽(9)，所述分離桶(3)內(nèi)表面的頂部固定連接有電動(dòng)推桿(16)，所述電動(dòng)推桿(16)的輸出端固定連接有密封板(17)，所述密封板(17)的位置與分離槽(9)的位置相對(duì)應(yīng)，所述分離槽(9)遠(yuǎn)離分離桶(3)一端的下表面插接有連接管(10)，所述連接管(10)的底部插接在石墨烘干箱(2)的頂部，所述金屬烘干箱(1)的側(cè)面固定連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)的頂部設(shè)有熱風(fēng)箱(14)，所述熱風(fēng)箱(14)的一端與金屬烘干箱(1)，所述石墨烘干箱(2)內(nèi)表面的側(cè)壁上設(shè)有加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述進(jìn)水管(4)設(shè)置在分離桶(3)側(cè)面的頂部，所述出水管(5)設(shè)置在分離桶(3)側(cè)面的底部，且所述進(jìn)水管(4)與出水管(5)上均設(shè)有控制閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述分離桶(3)的頂部設(shè)有投料口(301)，所述分離桶(3)的底部為錐形設(shè)置，所述分離桶(3)底部的錐形中心位置插接有排放管(302)，所述排放管(302)的底部插接在金屬烘干箱(1)的頂部，且所述排放管(302)上設(shè)有控制閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述金屬烘干箱(1)與石墨烘干箱(2)內(nèi)表面的底部均設(shè)有瀝水板(11)，所述金屬烘干箱(1)與石墨烘干箱(2)側(cè)面的底部位于瀝水板(11)的下方插接有排水管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述金屬烘干箱(1)朝向石墨烘干箱(2)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管(101)，所述導(dǎo)風(fēng)管(101)的另一端插接在石墨烘干箱(2)的側(cè)面，所述石墨烘干箱(2)遠(yuǎn)離金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)口(201)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)箱(14)內(nèi)固定連接有鼓風(fēng)機(jī)(1401)，所述熱風(fēng)箱(14)內(nèi)靠近金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有加熱網(wǎng)(1402)，所述熱風(fēng)箱(14)遠(yuǎn)離金屬烘干箱(1)的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)(1403)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(15)包括導(dǎo)熱外殼(1501)，所述導(dǎo)熱外殼(1501)內(nèi)表面的底部固定連接有記憶金屬?gòu)椈?1502)，所述記憶金屬?gòu)椈?1502)的頂部固定連接有觸發(fā)板(1503)，所述導(dǎo)熱外殼(1501)內(nèi)表面的頂部設(shè)有控制開(kāi)關(guān)(1504)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，其特征在于：所述觸發(fā)板(1503)滑動(dòng)連接在導(dǎo)熱外殼(1501)的內(nèi)部，所述控制開(kāi)關(guān)(1504)通過(guò)導(dǎo)線與加熱網(wǎng)(1402)電性連接。

說(shuō)明書： 一種新型電極負(fù)極材料分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型電極負(fù)極材料分離裝置。背景技術(shù)[0002] 近年來(lái)，由于環(huán)境污染和能源危機(jī)問(wèn)題日益突出，新能源汽車和動(dòng)力蓄電池得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，動(dòng)力蓄電池包括鉛酸蓄電池、鎳氫動(dòng)力電池和鋰離子動(dòng)力電池，其中具有高能量密度和循環(huán)特性的鋰離子動(dòng)力電池，被譽(yù)為未來(lái)動(dòng)力蓄電池的最佳發(fā)展方向，隨著電子電器產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代以及新能源汽車產(chǎn)銷量的不斷提升，必將導(dǎo)致廢舊鋰電池的數(shù)量急劇增加，目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對(duì)負(fù)極材料的分離回收鮮見(jiàn)報(bào)道，為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問(wèn)題，對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)，廢舊鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)到35％左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可以作為塑料、橡膠等添加劑使用。[0003] 在中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書CNCN201720958942.X中公開(kāi)的廢舊鋰電池負(fù)極材料的風(fēng)選分離裝置，雖然能夠?qū)κ挤叟c金屬銅進(jìn)行一定程度的分離，但是其石墨碳粉與金屬銅的分離完全依賴于風(fēng)力吹動(dòng)進(jìn)行，分離出的金屬銅內(nèi)難免會(huì)有石墨碳粉摻雜，并且在分離前，石墨碳粉與金屬銅上難免會(huì)附著有電解液，電解液進(jìn)入裝置內(nèi)后殘留在裝置內(nèi)壁上長(zhǎng)此以往會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，影響裝置的整體壽命。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，包括金屬烘干箱，所述金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱，所述金屬烘干箱的頂部設(shè)有分離桶，所述分離桶的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述分離桶頂部的中心位置設(shè)有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱內(nèi)表面的頂部固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的插接在分離桶內(nèi)，所述分離桶的側(cè)面插接有分離槽，所述分離桶內(nèi)表面的頂部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有密封板，所述密封板的位置與分離槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述分離槽遠(yuǎn)離分離桶一端的下表面插接有連接管，所述連接管的底部插接在石墨烘干箱的頂部，所述金屬烘干箱的側(cè)面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)有熱風(fēng)箱，所述熱風(fēng)箱的一端與金屬烘干箱，所述石墨烘干箱內(nèi)表面的側(cè)壁上設(shè)有加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。[0008] 可選的，所述進(jìn)水管設(shè)置在分離桶側(cè)面的頂部，所述出水管設(shè)置在分離桶側(cè)面的底部，且所述進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有控制閥。[0009] 可選的，所述分離桶的頂部設(shè)有投料口，所述分離桶的底部為錐形設(shè)置，所述分離桶底部的錐形中心位置插接有排放管，所述排放管的底部插接在金屬烘干箱的頂部，且所述排放管上設(shè)有控制閥門。[0010] 可選的，所述金屬烘干箱與石墨烘干箱內(nèi)表面的底部均設(shè)有瀝水板，所述金屬烘干箱與石墨烘干箱側(cè)面的底部位于瀝水板的下方插接有排水管。[0011] 可選的，所述金屬烘干箱朝向石墨烘干箱的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的另一端插接在石墨烘干箱的側(cè)面，所述石墨烘干箱遠(yuǎn)離金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)口。[0012] 可選的，所述熱風(fēng)箱內(nèi)固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)箱內(nèi)靠近金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有加熱網(wǎng)，所述熱風(fēng)箱遠(yuǎn)離金屬烘干箱的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)。[0013] 可選的，所述加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱外殼，所述導(dǎo)熱外殼內(nèi)表面的底部固定連接有記憶金屬?gòu)椈?，所述記憶金屬?gòu)椈傻捻敳抗潭ㄟB接有觸發(fā)板，所述導(dǎo)熱外殼內(nèi)表面的頂部設(shè)有控制開(kāi)關(guān)。[0014] 可選的，所述觸發(fā)板滑動(dòng)連接在導(dǎo)熱外殼的內(nèi)部，所述控制開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與加熱網(wǎng)電性連接。[0015] (三)有益效果[0016] 本實(shí)用新型提供了一種新型電極負(fù)極材料分離裝置，具備以下有益效果：[0017] 1、該新型電極負(fù)極材料分離裝置，通過(guò)分離桶、進(jìn)水管、出水管、攪拌電機(jī)和攪拌軸的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中將經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)粉碎的負(fù)極材料從投料口放入到分離桶內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水管向分離桶內(nèi)注入水，通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得負(fù)極材料與分離桶內(nèi)的水充分混合，將其上粘附的電解質(zhì)溶液洗去，隨后通過(guò)出水管將水排出，進(jìn)行多次沖洗后將負(fù)極材料內(nèi)含有的電解質(zhì)溶液除去，避免電解質(zhì)溶液殘留在裝置內(nèi)對(duì)裝置造成腐蝕，影響使用壽命。[0018] 2、該新型電極負(fù)極材料分離裝置，通過(guò)金屬烘干箱、石墨烘干箱、電動(dòng)推桿、密封板、分離桶、進(jìn)水管、分離槽和連接管的配合設(shè)置，在將負(fù)極材料清洗干凈后重新從進(jìn)水管內(nèi)注入清水，此時(shí)石墨漂浮在水面上，密度大的金屬沉淀在底部，控制電動(dòng)推桿收縮，將密封板提起，此時(shí)漂浮在水面上的石墨隨著頂部的水流入到分離槽內(nèi)，隨后經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入到石墨烘干箱內(nèi)，隨后開(kāi)啟排放管上的控制閥，使得沉淀在底部的金屬顆粒隨著水流進(jìn)入到金屬烘干箱內(nèi)，從而將石墨顆粒與金屬顆粒分離，并且有效的保證了分離的效果，避免出現(xiàn)摻雜現(xiàn)象。[0019] 3、該新型電極負(fù)極材料分離裝置，通過(guò)金屬烘干箱、石墨烘干箱、支撐板、瀝水板、排水管、熱風(fēng)箱和加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中在石墨和金屬顆粒分別落入到金屬烘干箱和石墨烘干箱內(nèi)后，石墨和金屬顆粒落在瀝水板上，水分從瀝水板落下，經(jīng)過(guò)排水管排出，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和加熱網(wǎng)，鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入到金屬烘干箱內(nèi)，隨后經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入石墨烘干箱，最后從排風(fēng)口排出，加熱網(wǎng)對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱，防塵網(wǎng)對(duì)外界空氣的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)進(jìn)入石墨烘干箱內(nèi)的熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，記憶金屬?gòu)椈傻竭_(dá)形變溫度開(kāi)始轉(zhuǎn)換為收縮狀態(tài)，從而帶動(dòng)觸發(fā)板遠(yuǎn)離控制開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)不受到按壓后加熱網(wǎng)停止加熱，此時(shí)熱風(fēng)被加熱網(wǎng)的余溫繼續(xù)加熱，保證風(fēng)的熱量，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，記憶金屬?gòu)椈赊D(zhuǎn)換為伸展?fàn)顟B(tài)，推動(dòng)觸發(fā)板按壓控制開(kāi)關(guān)使得加熱網(wǎng)再次進(jìn)行加熱，保證烘干的效果。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型正視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型分離桶正視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型金屬烘干箱正視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本實(shí)用新型石墨烘干箱正視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為本實(shí)用新型加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、金屬烘干箱；101、導(dǎo)風(fēng)管；2、石墨烘干箱；201、排風(fēng)口；3、分離桶；301、投料口；302、排放管；4、進(jìn)水管；5、出水管；6、防護(hù)箱；7、攪拌電機(jī)；8、攪拌軸；9、分離槽；10、連接管；11、瀝水板；12、排水管；13、支撐板；14、熱風(fēng)箱；1401、鼓風(fēng)機(jī)；1402、加熱網(wǎng)；1403、防塵網(wǎng)；15、加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；1501、導(dǎo)熱外殼；1502、記憶金屬?gòu)椈桑?503、觸發(fā)板；1504、控制開(kāi)關(guān)；16、電動(dòng)推桿；17、密封板。具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0028] 實(shí)施例1[0029] 請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：新型電極負(fù)極材料分離裝置，包括分離桶3，分離桶3的頂部設(shè)有投料口301，分離桶3的底部為錐形設(shè)置，分離桶3底部的錐形中心位置插接有排放管302，排放管302的底部插接在金屬烘干箱1的頂部，且排放管302上設(shè)有控制閥門，分離桶3的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管4和出水管5，進(jìn)水管4設(shè)置在分離桶3側(cè)面的頂部，出水管5設(shè)置在分離桶3側(cè)面的底部，且進(jìn)水管4與出水管5上均設(shè)有控制閥，分離桶3頂部的中心位置設(shè)有防護(hù)箱6，防護(hù)箱6內(nèi)表面的頂部固定連接有攪拌電機(jī)7，攪拌電機(jī)7的輸出端傳動(dòng)連接有攪拌軸8，攪拌軸8可轉(zhuǎn)動(dòng)的插接在分離桶3內(nèi)。[0030] 使用中，將經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)粉碎的負(fù)極材料從投料口301放入到分離桶3內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水管4向分離桶3內(nèi)注入水，通過(guò)攪拌電機(jī)7帶動(dòng)攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，使得負(fù)極材料與分離桶3內(nèi)的水充分混合，將其上粘附的電解質(zhì)溶液洗去，隨后通過(guò)出水管5將水排出，進(jìn)行多次沖洗后將負(fù)極材料內(nèi)含有的電解質(zhì)溶液除去，避免電解質(zhì)溶液殘留在裝置內(nèi)對(duì)裝置造成腐蝕，影響使用壽命。[0031] 實(shí)施例2[0032] 請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：新型電極負(fù)極材料分離裝置，包括金屬烘干箱1，金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱2，金屬烘干箱1的頂部設(shè)有分離桶3，分離桶3的頂部設(shè)有投料口301，分離桶3的底部為錐形設(shè)置，分離桶3底部的錐形中心位置插接有排放管302，排放管302的底部插接在金屬烘干箱1的頂部，且排放管302上設(shè)有控制閥門，分離桶3的側(cè)面插接有分離槽9，分離桶3內(nèi)表面的頂部固定連接有電動(dòng)推桿16，電動(dòng)推桿16的輸出端固定連接有密封板17，密封板17的位置與分離槽9的位置相對(duì)應(yīng)，分離槽9遠(yuǎn)離分離桶3一端的下表面插接有連接管10，連接管10的底部插接在石墨烘干箱2的頂部。[0033] 使用中，將負(fù)極材料清洗干凈后重新從進(jìn)水管4內(nèi)注入清水，此時(shí)石墨漂浮在水面上，密度大的金屬沉淀在底部，控制電動(dòng)推桿16收縮，將密封板17提起，此時(shí)漂浮在水面上的石墨隨著頂部的水流入到分離槽9內(nèi)，隨后經(jīng)過(guò)連接管10進(jìn)入到石墨烘干箱2內(nèi)，隨后開(kāi)啟排放管302上的控制閥，使得沉淀在底部的金屬顆粒隨著水流進(jìn)入到金屬烘干箱1內(nèi)，從而將石墨顆粒與金屬顆粒分離，并且有效的保證了分離的效果，避免出現(xiàn)摻雜現(xiàn)象。[0034] 實(shí)施例3[0035] 請(qǐng)參閱圖3至圖6，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：新型電極負(fù)極材料分離裝置，包括金屬烘干箱1，金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有石墨烘干箱2，金屬烘干箱1與石墨烘干箱2內(nèi)表面的底部均設(shè)有瀝水板11，金屬烘干箱1與石墨烘干箱2側(cè)面的底部位于瀝水板11的下方插接有排水管12，金屬烘干箱1朝向石墨烘干箱2的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管101，導(dǎo)風(fēng)管101的另一端插接在石墨烘干箱2的側(cè)面，石墨烘干箱2遠(yuǎn)離金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)口201，金屬烘干箱1的側(cè)面固定連接有支撐板13，支撐板13的頂部設(shè)有熱風(fēng)箱14，熱風(fēng)箱14內(nèi)固定連接有鼓風(fēng)機(jī)1401，熱風(fēng)箱14內(nèi)靠近金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有加熱網(wǎng)1402，熱風(fēng)箱14遠(yuǎn)離金屬烘干箱1的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)1403，熱風(fēng)箱14的一端與金屬烘干箱1，石墨烘干箱2內(nèi)表面的側(cè)壁上設(shè)有加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15，加熱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15包括導(dǎo)熱外殼1501，導(dǎo)熱外殼1501內(nèi)表面的底部固定連接有記憶金屬?gòu)椈?502，記憶金屬?gòu)椈?502的頂部固定連接有觸發(fā)板1503，導(dǎo)熱外殼1501內(nèi)表面的頂部設(shè)有控制開(kāi)關(guān)1504，觸發(fā)板1503滑動(dòng)連接在導(dǎo)熱外殼1501的內(nèi)部，控制開(kāi)關(guān)

1504通過(guò)導(dǎo)線與加熱網(wǎng)1402電性連接。

[0036] 使用中，在石墨和金屬顆粒分別落入到金屬烘干箱1和石墨烘干箱2內(nèi)后，石墨和金屬顆粒落在瀝水板11上，水分從瀝水板11落下，經(jīng)過(guò)排水管12排出，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)1401和加熱網(wǎng)1402，鼓風(fēng)機(jī)1401將風(fēng)吹入到金屬烘干箱1內(nèi)，隨后經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)管101進(jìn)入石墨烘干箱2，最后從排風(fēng)口201排出，加熱網(wǎng)1402對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱，防塵網(wǎng)1403對(duì)外界空氣的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)進(jìn)入石墨烘干箱2內(nèi)的熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，記憶金屬?gòu)椈?502到達(dá)形變溫度開(kāi)始轉(zhuǎn)換為收縮狀態(tài)，從而帶動(dòng)觸發(fā)板1503遠(yuǎn)離控制開(kāi)關(guān)1504，控制開(kāi)關(guān)1504不受到按壓后加熱網(wǎng)1402停止加熱，此時(shí)熱風(fēng)被加熱網(wǎng)1402的余溫繼續(xù)加熱，保證風(fēng)的熱量，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，記憶金屬?gòu)椈?502轉(zhuǎn)換為伸展?fàn)顟B(tài)，推動(dòng)觸發(fā)板1503按壓控制開(kāi)關(guān)1504使得加熱網(wǎng)1402再次進(jìn)行加熱，保證烘干的效果。

[0037] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。