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本發(fā)明涉及光伏電池片測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光伏電池片測試探針排,包括:座體;測試探針:包括管體,管體均勻豎直滑動連接在座體的定位孔內(nèi),并與設(shè)置在座體表面的自適應(yīng)高度機(jī)構(gòu)相連接,管體內(nèi)部依次設(shè)置有第一彈簧、斜塊圓柱和針頭;斜塊圓柱表面和針頭位于管體內(nèi)部的一端表面與管體內(nèi)壁連接處分別設(shè)置有振動抑制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,通過斜塊圓柱設(shè)計均勻傳遞彈簧壓力,防止探針損壞;集成振動抑制機(jī)構(gòu),大幅提升測試探針阻尼比,有效吸收高頻振動,增強(qiáng)檢測信號信噪比;熱膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)精確補(bǔ)償針頭形變,確保數(shù)據(jù)無誤;
本發(fā)明提供一種固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝,屬于高分子材料領(lǐng)域;其制備工藝包括以下步驟:制備納米填料A;制備納米填料B;制備包覆改性復(fù)合填料;制備硅硼改性劑;合成聚氨酯材料。本發(fā)明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體,再與氮化硼納米片復(fù)合制成納米填料A,然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進(jìn)行水熱反應(yīng)制備氧化鋅納米線,并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復(fù)合的納米填料B,將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復(fù)合填料加入聚氨酯材料中后
本發(fā)明公開了一種分段冷卻系統(tǒng)及窯爐,屬于鋰電材料燒成技術(shù)領(lǐng)域,包括第一冷卻段和第二冷卻段,第一冷卻段與第二冷卻段相連,第一冷卻段上設(shè)有外循環(huán)冷卻裝置,外循環(huán)冷卻裝置包括排風(fēng)機(jī)、第一排氣管道、進(jìn)氣管道和冷卻夾套,第一排氣管道的一端與排風(fēng)機(jī)相連,第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通,進(jìn)氣管道與冷卻夾套連通,冷卻夾套設(shè)置在第一冷卻段內(nèi),第二冷卻段上設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻裝置,內(nèi)循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器,第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通,第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通,根據(jù)高溫的高低分段冷卻匣體內(nèi)的鋰電正、負(fù)極材料可以通過增壓冷空氣來加快冷卻的速率,防止外部的空氣混入到爐內(nèi)影響到材料的性能。
本發(fā)明提供了一種改性負(fù)極材料、其制備方法及應(yīng)用。改性負(fù)極材料包括內(nèi)層、包覆在內(nèi)層表面的外層,內(nèi)層包括石墨,外層中包括聚集結(jié)構(gòu)體和鋰碳混合體,聚集結(jié)構(gòu)體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成,聚集結(jié)構(gòu)體中具有縫隙,鋰碳混合體填充在聚集結(jié)構(gòu)體的縫隙中,并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負(fù)極材料中,納米硅和造孔劑相互協(xié)同,有效弱化了在充放電過程中硅的體積膨脹,電解質(zhì)的加入,促進(jìn)了鋰離子在負(fù)極材料中的擴(kuò)散和遷移,外層中鋰碳混合體
本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法,具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域,包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中,將輔助粉體投放至副上料斗中,控制附著帶持續(xù)運(yùn)動,使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送,直至輸送至落料區(qū)域處,啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合,關(guān)閉攪拌組件,將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制,使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上
本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法,通過檢測鋰電池PACK組裝時標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的前期移動情況,為后期激光傳感器檢測位置提供精準(zhǔn)停位做準(zhǔn)備,檢測鋰電池PACK組裝時標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的后期移動情況,基于標(biāo)貼的前期移動情況,確定牽引機(jī)構(gòu)的降速策略,控制牽引機(jī)構(gòu)按照降速策略進(jìn)行降速,基于標(biāo)貼的后期移動情況,控制牽引機(jī)構(gòu)在降速過程中停止運(yùn)行,牽引機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行后標(biāo)貼的位置為取標(biāo)位置,實(shí)現(xiàn)先減速后停止可以更加精準(zhǔn)的保證標(biāo)貼停止的位置不過沖
本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟:提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅(qū)體和添加劑,對其進(jìn)行高速混合;進(jìn)行一次燒結(jié),燒結(jié)溫度為600~1200℃,燒結(jié)時間為8~16h,得到一燒材料;加入第一包覆材料,將粉體進(jìn)行高速混合,將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進(jìn)行快速凍結(jié),再通過真空冷凍干燥去除溶劑,靜置0.5~3h;在靜置后的粉體中加入第二包覆材料,將上述物料進(jìn)行高速混合后,進(jìn)行二次燒結(jié),得到所需的鈉離子電池正極材料。
本發(fā)明涉及一種多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池,屬于儲能電池領(lǐng)域。多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc;A為Li,Na,K中的一種;M為Li,Na,K,Rb,Cs,Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Al,Ga,In,La,Y中的一種或多種;E為SO42?,CO32?,NO3?,NO2?,PO33?,PO43?,CrO42?,MnO42?,SiO44?,SiO32?,BO33?,TeO42?中的一種或多種;G為鹵素元素;a=0~3,b=0~1,c=0~1,m為M陽離子的價態(tài)。本發(fā)明增強(qiáng)多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)的離子傳輸能力,提高離子電導(dǎo)率,從而提高固態(tài)電池的性能。
本申請?zhí)峁┝艘环N高安全性儲能鋰電池模組,涉及鋰電池領(lǐng)域,包括盒體、設(shè)置在盒體內(nèi)的鋰電池組和設(shè)置在所述盒體外側(cè)的翅片,還包括設(shè)置在所述盒體內(nèi)的滅火機(jī)構(gòu),本申請為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的鋰電池模組在工作時會產(chǎn)生熱量,使用不當(dāng)容易起火,隱患較大的問題,通過設(shè)置的滅火機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對鋰電池組其中的單個或者多個電池處于失火或者即將失火的狀態(tài),對其進(jìn)行隔離并通過冷卻液對其進(jìn)行包裹,防止火災(zāi)的發(fā)生;通過設(shè)置的切換部件,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷散熱的切換,解決了現(xiàn)有技術(shù)中能源浪費(fèi)的問題;
本發(fā)明公開了一種電池材料準(zhǔn)原位聯(lián)合分析方法,包括同步熱分析儀STA和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS,同步熱分析儀STA用于分析電池材料熱重、溫度和熱焓值,同步熱分析儀STA對mg級的電池材料樣品在惰性氣體的環(huán)境下,以恒定的速率升溫,通過熱流和重量的變化進(jìn)行檢測,可得到電池材料重量、溫度以及熱焓值隨時間的變化曲線;氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS用于分析分解后的材料產(chǎn)物,從同步熱分析儀STA中熱分解的氣體產(chǎn)物,通過高溫連接管進(jìn)入氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS中,氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS對氣體產(chǎn)物提供程序升溫,氣體在升溫中進(jìn)行成分分析;
近日,深圳校區(qū)材料科學(xué)與工程學(xué)院陳祖煌教授團(tuán)隊在鐵電薄膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展,研究成果以《氮摻雜實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著增強(qiáng)》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發(fā)表在《科學(xué)進(jìn)展》(Science Advances)上。研究團(tuán)隊利用脈沖激光沉積工藝,在氮?dú)?N2)生長氣氛中,成功制備了高質(zhì)量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜,并實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋇鐵電性能的顯著增強(qiáng)。
近日,南方科技大學(xué)物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(shù)(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES),首次在室溫非常規(guī)反鐵磁金屬CrSb中觀測到顯著的各向異性自旋劈裂能帶結(jié)構(gòu),與理論預(yù)測結(jié)果吻合。該研究中測得的自旋劈裂強(qiáng)度達(dá)0.8 eV,超過以往報道的材料,顯示CrSb在未來自旋電子學(xué)存儲器件中的巨大潛力。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硅負(fù)極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池。復(fù)合硅負(fù)極極片的制備方法包括:提供復(fù)合硅負(fù)極粉末,按照重量份,包括50~100份多孔硅碳和50~100份納米硅;將多孔硅碳和納米硅稱重,并于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末初料;將復(fù)合硅負(fù)極粉末初料置于行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末;將復(fù)合硅負(fù)極粉末與導(dǎo)電劑置于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,再加入粘結(jié)劑,轉(zhuǎn)入勻漿機(jī)中,經(jīng)勻漿后獲得均一的漿料;將漿料涂敷于集流體上,轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘干,轉(zhuǎn)入真空烘箱,干燥制得復(fù)合硅負(fù)極極片。
本發(fā)明公開了一種鋰離子吸附材料的制備方法,涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下具體步驟:煉膠;混煉;水下切粒;洗滌固化,上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過支架固定安裝在底座頂部的混合罐,所述混合罐一側(cè)貫通連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu),煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)內(nèi)后最終從煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)底端的出料嘴處噴出,煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時,打開鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu),鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上,采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會造成堆積
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦半導(dǎo)體器件及其制備方法,該半導(dǎo)體器件采用透明玻璃襯底,鈣鈦礦半導(dǎo)體器件的結(jié)構(gòu)自透明玻璃襯底而上依次為:第一透明導(dǎo)電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點(diǎn)摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導(dǎo)電氧化物層;第一透明導(dǎo)電氧化物層和第二透明導(dǎo)電氧化物層均采用ITO;鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3,所述量子點(diǎn)摻雜層采用CdSe量子點(diǎn)進(jìn)行摻雜;電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料;
隨著全球能源危機(jī)的加劇和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)重,太陽能作為一種清潔、可再生的能源,其開發(fā)和利用受到了廣泛關(guān)注。在眾多太陽能電池技術(shù)中,鈣鈦礦太陽能電池因其高效率、低成本和制造簡便等優(yōu)勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽能電池(Tandem Solar Cells, TSCs),因其潛在的高效率而備受關(guān)注。然而,作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦,由于其對氧化的敏感性和晶體形態(tài)的不完善,導(dǎo)致在界面處的非輻射復(fù)合嚴(yán)重,這限制了電池效率的進(jìn)一步提升。
傳統(tǒng)的鋰電負(fù)極材料——石墨,由于其理論比容量僅為372 mAh/g,已難以滿足鋰電發(fā)展的要求。相比之下,硅負(fù)極材料因其高達(dá)4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續(xù)航電動汽車瓶頸的關(guān)鍵負(fù)極材料之一。然而,硅負(fù)極在鋰離子的嵌入與脫出過程中,會發(fā)生顯著的體積變化(膨脹率可高達(dá)300%,是石墨負(fù)極膨脹的10多倍),導(dǎo)致硅負(fù)極的循環(huán)壽命較短,還使其性能變得不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響了硅負(fù)極在鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),使得鈉離子電池在新能源汽車、大規(guī)模電化學(xué)儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。而對于鈉離子電池而言,具有商業(yè)化前景的負(fù)極材料選擇并不多,硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應(yīng)用仍然存在一些挑戰(zhàn),其中最主要的就是其動力學(xué)性能較差,難以兼顧高容量及高倍率性能,且存在較大的析鈉隱患。
汽車工業(yè)的快速電氣化對鋰離子電池的能量密度和成本提出了更高的要求。超高鎳(Ni≥?0.9)層狀氧化物正極材料以其卓越的能量密度和成本效益,成為目前極具前景的動力電池正極材料。然而,超高鎳正極材料Ni含量的提升也加重了Li-Ni反位缺陷問題。過去研究結(jié)果表明Li-Ni反位缺陷會顯著影響電化學(xué)性能。同時,理論計算結(jié)果表明材料中的Li-Ni反位缺陷并非一成不變,其在充放電過程中是動態(tài)變化的。然而,到目前為止,Li-Ni反位缺陷的動態(tài)演化過程尚未得到實(shí)驗量化,阻礙了進(jìn)一步理解和優(yōu)化超高鎳正極材料結(jié)構(gòu)。
材料瓶頸是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新興技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的首要問題。目前國內(nèi)高端球形粉體材料主要依賴進(jìn)口,價格昂貴。國產(chǎn)粉體材料存在氧含量高、球形度差、粒徑分布寬、批次穩(wěn)定性差等共性問題。射頻等離子體球化制粉技術(shù)是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化,熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體
本發(fā)明公開一種電解銅箔制作裝置,包括陽極座和固定在陽極座上方的陰極輥,其特征在于:陰極輥一側(cè)由左至右依次設(shè)置有剝離機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拋磨機(jī)構(gòu)、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導(dǎo)向輥、分切機(jī)構(gòu)、集屑機(jī)構(gòu)和分卷輥;本發(fā)明通過設(shè)置特殊的剝離機(jī)構(gòu)可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,同時通過將碾壓機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)配合使用,可以進(jìn)一步提高毛箔的延伸率,此外,還在整個設(shè)備的尾部設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)和集屑機(jī)構(gòu),這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)快速分切分卷,防止對其進(jìn)行搬運(yùn)而導(dǎo)致其劃傷,同時也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷,最終不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。
本發(fā)明公開了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液,本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲時分解方面有顯著的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲、運(yùn)輸提供了一種獨(dú)創(chuàng)性的新思路。
本實(shí)用新型公開了一種元器件轉(zhuǎn)向裝置及其半導(dǎo)體分選機(jī),包括支撐座、轉(zhuǎn)動座、吸附裝置和定位裝置,所述轉(zhuǎn)動座設(shè)置在所述支撐座的頂部,所述吸附裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動座的頂部,且與所述轉(zhuǎn)動座傳動連接,所述定位裝置設(shè)置在所述吸附裝置的頂部,且與所述吸附裝置可拆卸連接;當(dāng)元器件轉(zhuǎn)移至本裝置時,元器件卡入所述定位裝置,并通過所述吸附裝置吸附元器件的底部,使元器件固定于所述定位裝置上,避免元器件在轉(zhuǎn)向過程中甩出所述定位裝置,然后再通過所述轉(zhuǎn)動座帶動所述吸附裝置轉(zhuǎn)動,對元器件的方向進(jìn)行校正,此外,可通過更換不同的定位裝置滿足不同元器件的使用需求。
本發(fā)明公開了一種用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法,其中,所述電解裝置包括設(shè)置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結(jié)構(gòu)和第二電路結(jié)構(gòu);所述電解池內(nèi)設(shè)置有中性電解液;所述輔助電極與所述工具電極之間通過絕緣層隔開;所述第一電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2;所述第二電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4;通過施加正脈沖電壓和負(fù)脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中,實(shí)現(xiàn)對碳化鎢硬質(zhì)合金的連續(xù)電化學(xué)溶解。本發(fā)明的電解裝置可
本申請屬于固體氧化物電解池的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池。本申請的制備方法,包括以下步驟:步驟1、將NiO、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、第二造孔劑和溶劑混合,得到第二混合物,將第二混合物設(shè)置至氫電極支撐體的表面,烘干后預(yù)燒結(jié),得到預(yù)氫電極;其中,NiO與氧化釔穩(wěn)定氧化鋯的質(zhì)量比為(0.6~2.3):1;步驟2、將納米顆粒設(shè)置在預(yù)氫電極上,然后進(jìn)行燒結(jié),制得固體氧化物電解池的氫電極。本申請公開了固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法,能有效解決現(xiàn)有的Ni?YSZ多孔金屬陶瓷的氣孔結(jié)構(gòu)和孔隙率的均勻性和可控性較差的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池,所述凝膠電解質(zhì)包括高分子聚合物,所述高分子聚合物是第一聚合單體、第二聚合單體和第三聚合單體通過聚合反應(yīng)得到的;所述第一聚合單體為多官能團(tuán)丙烯酸酯類化合物;所述第二聚合單體為多巰基硫醇類化合物;所述第三聚合單體為多面體低聚倍半硅氧烷。所述凝膠電解質(zhì)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,可提升電池的安全性能;同時,以液態(tài)電解液為增塑劑可使凝膠電解質(zhì)保持優(yōu)異的電化學(xué)性能。
一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池,包括多孔二氧化硅納米粒子制備;配置同時含有分散劑和有機(jī)膨脹劑溶液,將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中,超聲備用;將溶液加入到的硫酸溶液中,置于搖床室溫振蕩,將有機(jī)膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面;加入硫酸鹽,制成電解液。通過本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池,在滿足容量的要求下,低溫和動態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高,低溫放電電壓提升10~30%,動態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過實(shí)車測試,電池使用壽命至少延長半年以上。本發(fā)明可以有效解決負(fù)極收縮和低溫性能不足的問題。
本發(fā)明公開了一種IC芯片裝載分選機(jī),其包括轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類收儲裝置;轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺;第一移送裝置與轉(zhuǎn)運(yùn)裝置對接;分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對接,分選移料裝置包括第一機(jī)械手、第二機(jī)械手以及分選盤;分選盤可于分選移料裝置和分類收儲裝置之間往復(fù)運(yùn)動;分類收儲裝置,與分選移料裝置對接,包括若干料盤存儲區(qū)和分選機(jī)械手;通過上述IC芯片裝載分選機(jī),可全程自動實(shí)現(xiàn)對已測試過的IC芯片的下料、分選和裝載工作,同時還可全程自動實(shí)現(xiàn)待測試芯片的自動上料和裝載工作,自動化程度高,有效提高工作效率,節(jié)約人工成本。
本實(shí)用新型涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電池輸送帶,其包括底座、多條相平行的連接軸和多個輸送輪,連接軸安裝在底座上,且連接軸間隔排列,輸送輪安裝在連接軸上,輸送輪包括定子、轉(zhuǎn)子、線圈、推動件、接收器、控制電路和輪轂,定子套在連接軸上并與連接軸相固定,線圈套在所述定子外,轉(zhuǎn)子套在線圈外,轉(zhuǎn)子與線圈之間留有間隙,輪轂套在所述轉(zhuǎn)子外,輪轂和轉(zhuǎn)子之間連接有第一軸承,推動件分別與輪轂和轉(zhuǎn)子相連接,轉(zhuǎn)子通過推動件帶動輪轂轉(zhuǎn)動,接收器位于轉(zhuǎn)子上,控制電路分別與線圈和接收器電連接,當(dāng)電池置于所述輪轂上時,推動件抵壓所述接收器。通過在轉(zhuǎn)子上設(shè)置接收器,當(dāng)輸送輪受到電池的壓力時,轉(zhuǎn)子可以加速帶動輪轂旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯用的熱回收循環(huán)系統(tǒng)。其包括重復(fù)利用設(shè)備,重復(fù)利用設(shè)備包括底座以及蓄熱體,底座設(shè)有套環(huán),套環(huán)內(nèi)開設(shè)有滾動槽,套環(huán)內(nèi)設(shè)有吸熱體,吸熱體包括接觸環(huán),接觸環(huán)設(shè)有外環(huán),外環(huán)設(shè)有滾動條,接觸環(huán)套有傳導(dǎo)體,底座開設(shè)有對槽,對槽內(nèi)插接有擋板,擋板內(nèi)設(shè)有輸液體,蓄熱體包括蓄熱箱,蓄熱箱設(shè)有蓄熱倉。本發(fā)明通過吸收存儲將回轉(zhuǎn)窯的筒體向外熱擴(kuò)散輻射出的熱量,并將熱量由液體傳遞送入蓄熱倉內(nèi)保存,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度降低時,由于蓄熱倉的高溫液體的溫度高于回轉(zhuǎn)窯筒體的溫度,熱量反向?qū)鬟f至傳導(dǎo)體內(nèi),并對筒體進(jìn)行加熱,從而降低加熱回轉(zhuǎn)窯筒體消耗的能量。
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