權(quán)利要求書： 1.一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備，其特征在于：包括涂布機(jī)本體和尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)本體設(shè)有一個(gè)封閉耐高壓的腔體，所述腔體內(nèi)依次設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有通過輻射的方式對涂層進(jìn)行加熱的多個(gè)加熱裝置，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括通過真空管依次連接的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵，所述氣液分離器通過分液管連接回收溶劑儲(chǔ)罐，所述涂布機(jī)本體上設(shè)有與腔體連通的尾氣抽出口，所述尾氣抽出口通過真空管與一級(jí)冷凝器連接；還包括氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，涂布機(jī)本體上設(shè)有多個(gè)與腔體連通的氮?dú)獯祾呷肟冢獨(dú)獯祾呷肟谕ㄟ^氮?dú)夤芘c氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)連接；所述加熱裝置為微波加熱管或紅外加熱管；腔體外設(shè)有提供漿料的漿料攪拌罐，漿料攪拌罐通過漿料管道與涂布機(jī)構(gòu)連接；腔體內(nèi)設(shè)有對卷料走帶方向進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)輥、可燃?xì)怏w濃度檢測儀和氧氣濃度檢測儀；腔體內(nèi)設(shè)有第一隔塵隔熱擋板和第二隔塵隔熱擋板，第一隔塵隔熱擋板和第二隔塵隔熱擋板之間形成加熱腔，加熱腔的兩端分別形成涂布腔和收卷腔，加熱裝置設(shè)置在加熱腔內(nèi)，放卷機(jī)構(gòu)和涂布機(jī)構(gòu)設(shè)置在涂布腔內(nèi)，收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在收卷腔內(nèi)，第一隔塵隔熱擋板和第二隔塵隔熱擋板上開設(shè)有供卷料通過的通孔；涂布機(jī)本體側(cè)壁開設(shè)有用于進(jìn)行調(diào)試和取放卷料的倉門，倉門上設(shè)有用于觀察涂布過程中卷料外觀的透明觀察窗；涂布機(jī)本體側(cè)面開有倉門，倉門中間設(shè)置觀察窗，觀察涂布過程中卷料的外觀，涂布的卷料在打倉門后安裝或取出；腔體內(nèi)設(shè)有氮?dú)獯祾呷肟?，用以吹掃和置換其中的氣體；腔體內(nèi)設(shè)有尾氣抽出口，將烘干產(chǎn)生的廢氣抽入冷凝器進(jìn)行冷凝；腔體內(nèi)裝有加熱裝置，直接通過輻射的方式加熱卷料；腔體內(nèi)設(shè)置隔塵隔熱擋板，以隔開紅外輻射的能量耗散和腔體內(nèi)收放卷機(jī)構(gòu)兩端的灰塵；使用時(shí)首先開啟氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，吹掃、置換涂布機(jī)腔體內(nèi)的空氣，通過真空泵對腔體內(nèi)進(jìn)行抽氣；然后待涂布機(jī)體腔體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的真空度且處于穩(wěn)定后，放卷機(jī)構(gòu)開始放卷，在涂布腔內(nèi)進(jìn)行涂布，在加熱腔內(nèi)通過紅外或微波的輻射加熱方式對涂層進(jìn)行加熱,在收卷腔內(nèi)對干燥后的卷料進(jìn)行收卷；通過真空泵將加熱產(chǎn)生的溶劑廢氣從腔體內(nèi)抽出，并使尾氣依次經(jīng)過一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器和氣液分離器；涂布時(shí)，放卷速度在30～120m/min之間，加熱溫度在40～100℃之間，所述一級(jí)冷凝器使用30℃～35℃的循環(huán)水對真空管內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻，所述二級(jí)冷凝器使用8℃～12℃的冷凍水對真空管內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻。

說明書： 一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 通常在制造鋰電池時(shí)，需要將電池的正極、負(fù)極材料上涂布一層聚合物，該聚合物材料需要通過溶劑溶解后涂布在電極和隔膜片材料的表面，然后經(jīng)過干燥處理，將溶劑由正、負(fù)極片上脫離出來。目前的涂布機(jī)烘干極片和隔膜的原理是用對流傳熱的方法，使用加熱之后的流動(dòng)空氣干燥在極片或隔膜表面上的溶劑，現(xiàn)有方案在常壓下烘干，要在較高的溫度(通常在100?130℃)下進(jìn)行，極片或隔膜表面上的涂層可能因?yàn)闇囟鹊目焖偕仙冃位蜷_裂。干燥后的含有溶劑的廢氣通常需要冷卻回收或吸附處理。烘干產(chǎn)生的廢氣中，空氣的重量約為溶劑氣體重量的150—300倍。這種對流烘干的方法用很多能量來加熱空氣和冷卻廢氣，具有能耗大、廢氣難處理的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)需要加熱和冷卻大量的空氣，因而給空氣加熱、換熱的設(shè)備體積龐大，風(fēng)管也較多，投資成本高。并且空氣中含有有水蒸氣，現(xiàn)有的方法還使得冷凝回收的溶劑中水分含量較高，使得后續(xù)的溶劑提純過程能耗也更高，空氣中的水蒸氣會(huì)和正極活性材料(如三元材料、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰等)反應(yīng)，降低電池的容量。現(xiàn)有方案也使得空氣中的氧氣在較高的溫度下氧化電池極片的表面，降低電極的電導(dǎo)率，進(jìn)而降低電池的高倍率放電性能。發(fā)明內(nèi)容[0003] 有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備，其能降低能耗，降低企業(yè)成本，提高溶劑回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：[0005] 一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備，包括涂布機(jī)本體和尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)本體設(shè)有一個(gè)封閉耐高壓的腔體，所述腔體內(nèi)依次設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有通過輻射的方式對涂層進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)包括通過真空管依次連接的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵，所述氣液分離器通過分液管連接回收溶劑儲(chǔ)罐，所述涂布機(jī)本體上設(shè)有與腔體連通的尾氣抽出口，所述尾氣抽出口通過真空管與一級(jí)冷凝器連接。[0006] 作為一種優(yōu)選方案，還包括氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)本體上設(shè)有與腔體連通的氮?dú)獯祾呷肟冢龅獨(dú)獯祾呷肟谕ㄟ^氮?dú)夤芘c氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)連接。[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置為微波加熱管或紅外加熱管。[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述腔體外設(shè)有提供漿料的漿料攪拌罐，所述漿料攪拌罐通過漿料管道與涂布機(jī)構(gòu)連接。[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述腔體內(nèi)設(shè)有對卷料走帶方向進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)輥。[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述腔體內(nèi)設(shè)有可燃?xì)怏w濃度檢測儀和氧氣濃度檢測儀。[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述腔體內(nèi)設(shè)有第一隔塵隔熱擋板和第二隔塵隔熱擋板，所述第一隔塵隔熱擋板和第二隔塵隔熱擋板之間形成加熱腔，所述加熱腔的兩端分別形成涂布腔和收卷腔，所述加熱裝置設(shè)置在加熱腔內(nèi)，所述放卷機(jī)構(gòu)和涂布機(jī)構(gòu)設(shè)置在涂布腔內(nèi)，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在收卷腔內(nèi)，所述第一隔塵隔熱擋板和第二隔塵隔熱擋板上開設(shè)有供卷料通過的通孔。[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述涂布機(jī)本體側(cè)壁開設(shè)有用于進(jìn)行調(diào)試和取放卷料的倉門，所述倉門上設(shè)有用于觀察涂布過程中卷料外觀的透明觀察窗。[0013] 一種鋰電池極片隔膜涂布工藝，包括以下步驟：[0014] S1、充氮：開啟氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，吹掃、置換涂布機(jī)腔體內(nèi)的空氣，通過真空泵對腔體內(nèi)進(jìn)行抽氣；[0015] S2、涂布：待涂布機(jī)體腔體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的真空度且處于穩(wěn)定后，放卷機(jī)構(gòu)開始放卷，在涂布腔內(nèi)進(jìn)行涂布，在加熱腔內(nèi)通過紅外或微波的輻射加熱方式對涂層進(jìn)行加熱,在收卷腔內(nèi)對干燥后的卷料進(jìn)行收卷；[0016] S3、尾氣處理：通過真空泵將加熱產(chǎn)生的溶劑廢氣從腔體內(nèi)抽出，并使尾氣依次經(jīng)過一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器和氣液分離器。[0017] 作為一種優(yōu)選方案，所述涂布時(shí)的放卷速度在30～120m/min之間，所述加熱溫度在40～100℃之間，所述一級(jí)冷凝器使用30℃～35℃的循環(huán)水對真空管內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻，所述二級(jí)冷凝器使用8℃～12℃的冷凍水對真空管內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻。[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將放卷機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在封閉耐高壓的腔體內(nèi)，并通過兩塊隔塵隔熱擋板將腔體分隔成涂布腔、加熱腔和收卷腔，在加熱腔內(nèi)設(shè)有對涂層進(jìn)行加熱的加熱裝置，工作時(shí)，先對腔體內(nèi)部進(jìn)行充氮?dú)夂笤俪檎婵眨缓笤诩訜崆粌?nèi)使用微波或紅外的加熱方式對涂布后的卷料進(jìn)行加熱干燥，其能降低干燥溶劑時(shí)的溫度，使卷料在干燥時(shí)不易發(fā)生變形或開裂的情況，也減少了能耗，其還能減少腔體內(nèi)的水蒸氣和氧氣含量，使卷料在涂布和干燥時(shí)不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，隔塵隔熱擋板可以隔開輻射加熱的能量耗散、腔體內(nèi)收放卷兩端的灰塵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)在回收尾氣時(shí)，密封的腔體也能保證溶劑揮發(fā)時(shí)沒有泄漏，提高溶劑的回收率，也尾氣更容易處理，減少處理水蒸氣和氧氣的設(shè)備和管道，降低了能耗和企業(yè)生產(chǎn)成本。[0019] 為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明[0020] 圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)識(shí)說明：[0022] 10、涂布機(jī)本體；11、腔體；111、加熱腔；112、涂布腔；113、收卷腔；12、加熱裝置；13、尾氣抽出口；14、氮?dú)獯祾呷肟冢?5、導(dǎo)輥；16、可燃?xì)怏w濃度檢測儀；17、氧氣濃度檢測儀；18、第一隔塵隔熱擋板；19、第二隔塵隔熱擋板；20、尾氣處理機(jī)構(gòu)；21、一級(jí)冷凝器；22、二級(jí)冷凝器；23、氣液分離器；24、回收溶劑儲(chǔ)罐；25、真空緩沖罐；26；真空泵；27、真空管；

28、分液管；30、放卷機(jī)構(gòu)；40、涂布機(jī)構(gòu)；50、收卷機(jī)構(gòu)；60、漿料攪拌罐；70、卷料。

具體實(shí)施方式[0023] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0024] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0025] 請參照圖1所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括涂布機(jī)本體10和尾氣處理機(jī)構(gòu)20，所述涂布機(jī)本體10設(shè)有一個(gè)封閉耐高壓的腔體11，所述腔體11內(nèi)依次設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)30、涂布機(jī)構(gòu)40和收卷機(jī)構(gòu)50，所述涂布機(jī)構(gòu)40和收卷機(jī)構(gòu)50之間設(shè)有通過輻射的方式對涂層進(jìn)行加熱的多個(gè)加熱裝置12，所述尾氣處理機(jī)構(gòu)20包括通過真空管27依次連接的一級(jí)冷凝器21、二級(jí)冷凝器22、氣液分離器23、真空緩沖罐25和真空泵26，所述氣液分離器23通過分液管28連接回收溶劑儲(chǔ)罐24，所述涂布機(jī)本體10上設(shè)有與腔體11連通的尾氣抽出口13，所述尾氣抽出口13通過真空管27與一級(jí)冷凝器21連接。[0026] 在本實(shí)施例中，還包括氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，涂布機(jī)本體10上設(shè)有多個(gè)與腔體11連通的氮?dú)獯祾呷肟?4，氮?dú)獯祾呷肟?4通過氮?dú)夤芘c氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)連接。所述加熱裝置12為微波加熱管或紅外加熱管。腔體11外設(shè)有提供漿料的漿料攪拌罐60，漿料攪拌罐60通過漿料管道與涂布機(jī)構(gòu)40連接。腔體11內(nèi)設(shè)有對卷料70走帶方向進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)輥15、可燃?xì)怏w濃度檢測儀16和氧氣濃度檢測儀17。腔體11內(nèi)設(shè)有第一隔塵隔熱擋板18和第二隔塵隔熱擋板19，第一隔塵隔熱擋板18和第二隔塵隔熱擋板19之間形成加熱腔111，加熱腔111的兩端分別形成涂布腔112和收卷腔113，加熱裝置12設(shè)置在加熱腔111內(nèi)，放卷機(jī)構(gòu)30和涂布機(jī)構(gòu)40設(shè)置在涂布腔112內(nèi)，收卷機(jī)構(gòu)50設(shè)置在收卷腔113內(nèi)，第一隔塵隔熱擋板18和第二隔塵隔熱擋板19上開設(shè)有供卷料70通過的通孔。涂布機(jī)本體10側(cè)壁開設(shè)有用于進(jìn)行調(diào)試和取放卷料70的倉門，倉門上設(shè)有用于觀察涂布過程中卷料70外觀的透明觀察窗。

[0027] 一種鋰電池極片隔膜涂布工藝，包括以下步驟：[0028] S1、充氮：開啟氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，吹掃、置換涂布機(jī)腔體11內(nèi)的空氣，通過真空泵26對腔體11內(nèi)進(jìn)行抽氣；[0029] S2、涂布：待涂布機(jī)體腔體11內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的真空度且處于穩(wěn)定后，放卷機(jī)構(gòu)30開始放卷，在涂布腔112內(nèi)進(jìn)行涂布，在加熱腔111內(nèi)通過紅外或微波的輻射加熱方式對涂層進(jìn)行加熱,在收卷腔113內(nèi)對干燥后的卷料70進(jìn)行收卷；[0030] S3、尾氣處理：通過真空泵26將加熱產(chǎn)生的溶劑廢氣從腔體11內(nèi)抽出，并使尾氣依次經(jīng)過一級(jí)冷凝器21、二級(jí)冷凝器22和氣液分離器23。[0031] 涂布時(shí)，放卷速度在30～120m/min之間，所述加熱溫度在40～100℃之間，所述一級(jí)冷凝器21使用30℃～35℃的循環(huán)水對真空管27內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻，所述二級(jí)冷凝器22使用8℃～12℃的冷凍水對真空管27內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻。[0032] 本發(fā)明通過設(shè)置封閉式耐壓涂布設(shè)備，使用真空加熱、真空干燥等關(guān)鍵技術(shù)，使得電池卷料70涂布時(shí)的能耗大大降低、尾氣也更容易處理。涂布機(jī)本體10側(cè)面開有倉門，倉門中間設(shè)置觀察窗，可以觀察涂布過程中卷料70的外觀，涂布的卷料70可以在打倉門后安裝或取出。腔體11內(nèi)設(shè)有氮?dú)獯祾呷肟?4，用以吹掃和置換其中的氣體。腔體11內(nèi)設(shè)有尾氣抽出口13，可將烘干產(chǎn)生的廢氣抽入冷凝器進(jìn)行冷凝。腔體11內(nèi)裝有加熱裝置12，直接通過輻射的方式加熱卷料70。腔體11內(nèi)設(shè)置隔塵隔熱擋板，以隔開紅外輻射的能量耗散和腔體11內(nèi)收放卷機(jī)構(gòu)兩端的灰塵。[0033] 工作時(shí)，涂布機(jī)啟動(dòng)前，裝好卷料70，然后關(guān)閉倉門；開啟氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，吹掃、置換腔體11內(nèi)的空氣；氧氣含量合格后，開啟真空泵26對腔體11內(nèi)部進(jìn)行抽氣，待腔體11內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的真空度且處于穩(wěn)定后，啟動(dòng)加熱裝置12，然后開始輸送漿料，并通過涂布機(jī)構(gòu)40將漿料涂布到流動(dòng)的卷料70上，加熱裝置12對涂覆完成的卷料70進(jìn)行加熱干燥，卷料70的放卷速度在30～120m/min之間；干燥產(chǎn)生的溶劑廢氣在真空的抽力下先后進(jìn)入一、二級(jí)冷凝器21、22，分別經(jīng)30℃～35℃的循環(huán)水和8℃～12℃左右的冷凍水冷凝后，最終流入回收溶劑儲(chǔ)罐24，實(shí)現(xiàn)溶劑的回收。

[0034] 需要另外說明的是在烘干極片時(shí)，不建議使用微波加熱管進(jìn)行加熱；在烘干隔膜時(shí)，使用微波加熱管或紅外加熱管進(jìn)行加熱均可。[0035] 本發(fā)明通過真空加熱的方式，降低干燥時(shí)電極表面的溶劑蒸汽壓，加快干燥速率，干燥時(shí)的真空度為0.01～0.095MPa，烘干時(shí)卷料70的表面溫度只需要在40～100℃之間。涂布完成后，停止?jié){料輸送，然后開啟氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)置換和吹掃其中的可燃性溶劑氣體(如果使用可燃性溶劑，需要吹掃)，置換完成后，關(guān)閉氮?dú)獯祾邫C(jī)構(gòu)，繼續(xù)充氮?dú)庵镣坎紮C(jī)內(nèi)壓力為常壓。[0036] 綜上所述，本發(fā)明能降低能耗，降低企業(yè)成本，提高溶劑回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。[0037] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。