用于去除廢水重金屬汞吸附材料的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種用于去除廢水重金屬汞吸附材料的制備方法，涉及廢水處理技術領域。本發(fā)明以硝酸鈉和硝酸鎂為基料，添加適量亞麻籽油改性的膨潤土，在堿性環(huán)境中得以沉淀，通過高溫煅燒獲取介孔物質；再以介孔材料為承載體，廚房生活污水為微生物源，草酰乙酸為微生物有機營養(yǎng)液，持續(xù)厭氧發(fā)酵發(fā)霉，用雙氧水滅菌，固化具有相應功能基團的有機物在其表面，達到去除廢水中重金屬汞的目的。本發(fā)明與其它吸附材料相比，具有明顯的專一吸附性，且吸附量大，去除率高，循環(huán)吸附10次以上其去除率沒有明顯下降，同時制備成本低，實現了資源的綜合利用。

用于高濃度、難降解有機廢水處理的MPUV高級氧化系統 726     

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本發(fā)明公開了一種用于高濃度、難降解有機廢水處理的MPUV高級氧化系統，包括反應罐、至少一組光催化反應器、加藥系統、管道混合器和在線監(jiān)測系統，光催化反應器包括中壓紫外燈、燈套管、反應器外護裝置和鎮(zhèn)流器中控裝置，反應罐與管道混合器另一端的進水端連通，反應器出水口還連接回流管路和出水管路，回流管路與反應罐連通；加藥系統包括H₂O₂加藥裝置和pH調節(jié)裝置，在線監(jiān)測系統分別與反應罐、光催化反應器和加藥系統連接。本發(fā)明可用于垃圾滲濾液、醫(yī)藥中間體、化工廢水等高濃度、難降解有機廢水的降解，對于污水處理COD或單一污染物的指標控制效果顯著，在降低COD的過程中，進一步提高生化性，便于后續(xù)生化處理。

從含鋁鹽酸廢水中脫除重金屬的方法 1065     

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本發(fā)明提供一種從含鋁鹽酸廢水中脫除重金屬的方法，該方法具有選擇性高，流程短，試劑消耗少，大大降低廢水排放量的特點。所述方法，包括如下步驟：1)將含鋁鹽酸廢水用有機相萃取組合物進行萃取，得到氯化鋁溶液和富含重金屬的有機相；2)將所述富含重金屬的有機相用水洗滌，將洗滌后的有機相用堿作為反萃劑進行反萃，得到反萃后有機相和反萃液；所述有機相萃取組合物由萃取劑、改質劑和稀釋劑組成，其中所述萃取劑為三烷基叔胺萃取劑，所述改質劑為C₈?C₁₀醇或磷酸三丁酯，所述稀釋劑為磺化煤油。

利用煙氣蒸發(fā)濃縮裝置以及脫硫廢水處理系統 947     

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本發(fā)明提供一種利用煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括塔體，于所述塔體內設置有沉淀池以及噴淋組件，所述塔體內還設置有盛接所述沉淀池溢流液體的清液池，所述噴淋組件通過管路連接所述清液池，于所述塔體上設置有液體進口、液體出口、煙氣進口以及煙氣出口，所述液體進口與所述沉淀池通過管路連接，所述液體出口與所述清液池連接，所述煙氣進口位于所述噴淋組件的下方，所述煙氣出口位于所述塔體的頂部；還涉及一種脫硫廢水處理系統，包括上述裝置。本發(fā)明的裝置中，脫硫廢水先沉淀再循環(huán)噴淋與煙氣換熱濃縮，可以避免脫硫廢水濃縮結垢問題，且能夠形成對煙氣的凈化，保證進入脫硫塔內的煙氣濕度。

涂裝達標排放廢水的處理回用系統及處理回用方法 998     

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本發(fā)明提供一種涂裝達標排放廢水的處理回用系統及處理回用方法。該涂裝達標排放廢水的處理回用系統中硬度去除裝置、pH調整裝置、第一處理部件、活性炭過濾裝置或樹脂吸附CODcr裝置、超濾裝置、超濾水箱、軟化裝置、換熱裝置和第一反滲透裝置依次流體連通；第四反滲透裝置或EDR除鹽裝置、離子交換裝置、恒壓供水裝置、殺菌裝置和過濾裝置依次流體連通；第一反滲透裝置、第二反滲透裝置以及第三反滲透裝置的滲透液出口分別與第四反滲透裝置或EDR除鹽裝置連通。本發(fā)明對涂裝達標排放廢水進行深度處理并回用于油漆車間，用作油漆車間車身表面處理劑的稀釋用水和涂裝生產線純水用水使用，以達到循環(huán)回用、避免其污染環(huán)境。

處理廢水中有機污染物的復合光催化劑及其制備方法和應用 970     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種處理廢水中有機污染物的復合光催化劑及其制備方法和應用。所述復合光催化劑通過將鉍鹽、銅鹽和鎳鹽溶解到醇溶劑中，然后添加尿素后繼續(xù)攪拌，然后水熱處理，反應后將固體離心分離，洗滌、干燥，得到銅和鎳共摻雜的氧化鉍；取制備的銅和鎳共摻雜的氧化鉍添加到鉍鹽的醇溶液，取一定量的偏硅酸鈉水溶液添加到鉍鹽的醇溶液中，磁力攪拌，在攪拌條件下緩慢滴加堿溶液調節(jié)pH，繼續(xù)攪拌，然后水熱處理，冷卻至室溫，洗滌，干燥，得到復合光催化劑，通過元素摻雜以及復合制備的復合光催化劑對廢水中的有機污染物能夠有效光降解處理。

基于MSBR工藝的廢水處理系統及方法 1064     

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本發(fā)明提供一種基于MSBR工藝的廢水處理系統及方法，廢水依次經過粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂池、MSBR池、高密度沉淀池和紫外消毒池，MSBR池和高密度沉淀池中的污泥排入儲泥池，再經污泥脫水機房脫水后外運，儲泥池中的污泥上清液和污泥脫水機房中的污泥殘液回流至粗格柵，廢水經所述曝氣沉砂池流出后，通過進水管進入厭氧區(qū)，同時污泥提升泵將預缺氧區(qū)內的污泥提升至所述厭氧區(qū)，厭氧區(qū)出水進入缺氧區(qū)，缺氧區(qū)出水進入主曝氣區(qū)，主曝氣區(qū)的硝化液通過消化液回流管回流至所述缺氧區(qū)，主曝氣區(qū)出水進入第一序批區(qū)和第二序批區(qū)，所述第一序批區(qū)和第二序批區(qū)的剩余污泥排入預缺氧區(qū)，污泥經過沉淀后進入污泥濃縮區(qū)。

從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產出石膏的方法 1122     

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本發(fā)明提供一種從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產出石膏的方法，該方法不僅能夠有效地回收含銅酸性廢水中有價金屬銅，而且能夠充分利用含銅酸性廢水中鐵和硫酸根，以較低的成本生產氫氧化鐵和石膏，同時避免或減小由此帶來的資源浪費和環(huán)境影響。

硅膠廢水資源化處理方法 795     

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本發(fā)明屬于水處理技術領域，特別涉及一種硅膠廢水綜合資源化處理方法，該方法主要包括如下步驟：（1）水質調節(jié)；（2）混凝除硅；（3）陶瓷膜過濾；（4）納濾膜過濾，混凝除硅步驟中，向廢水中以水溶液形式投加氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、聚丙烯酰胺，以每升廢水計，氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量分別為200-400mg/L，50-100mg/L，100-200mg/L，1-5mg/L。本發(fā)明的納濾透過液可以回用于生產中，替代部分淡水，在避免污染的同時節(jié)約大量淡水資源，具有顯著的環(huán)境效益和社會效益；濃縮液可以生產高品質硫酸鈉，具有顯著的經濟效益。

苯胺廢水處理系統 853     

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本實用新型涉及廢水處理領域，公開了一種苯胺廢水處理系統，包括高級氧化設備和用于去除廢水中殘留的難降解有機污染物的生化曝氣設備；所述高級氧化設備包括用于將臭氧與廢水接觸反應的臭氧接觸氧化池和用于去除廢水中臭氧的臭氧脫氣池；所述臭氧接觸氧化池的出水口與臭氧脫氣池的進水口連通；所述生化曝氣設備的進水口與臭氧脫氣池的出水口連通。本實用新型將臭氧氧化降解和生物降解聯合使用，利用生化曝氣設備進一步去除高級氧化設備出水中殘留的苯胺及其開環(huán)斷鏈產物，能有效降低外排水中的苯胺含量，同時，也能降低廢水的COD和色度等指標。

酸性含油廢水處理裝置 636     

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本實用新型公開了一種酸性含油廢水處理裝置，屬于廢水處理領域，包括揮發(fā)罐，所述揮發(fā)罐的頂部固定連接有進水箱，所述進水箱的內部設置有過濾板，且進水箱的頂部活動套接有進水管，所述進水管的外部固定連接有進水閥門，所述揮發(fā)罐的頂部活動套接有旋轉軸，所述旋轉軸的頂端固定連接有旋轉電機；通過設置分離膜、轉動電機、移動塊、浮油收集器和螺桿，能夠在廢水進行揮發(fā)后，利用FVDF油水分離膜對廢水中的油漬進行分離，在FVDF油水分離膜多次使用后，能夠拆卸連接板將分離膜進行更換，同時浮油收集器也能夠在移動塊的帶動下對廢水表面的油漬進行二次清理，從而有效的提高了廢水處理裝置的除油效果。

頁巖氣鉆井廢水處理方法 878     

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本發(fā)明提供了一種頁巖氣鉆井廢水處理方法，包括以下步驟，S1：將鉆井廢水pH調為8～11，加入混凝劑和助凝劑，攪拌均勻后靜置沉淀，然后固液分離；S2：將S1固液分離獲得的清液pH調為2～5，加入雙氧水和Fe/C填料，并泵入空氣反應1.5～2h；S3：將S2處理后的廢水pH調為9～11，加入化學沉淀劑，將溫度控制在80℃，攪拌均勻且反應20～40min，然后固液分離；S4：將S3中固液分離獲得的清液pH調為7～9，加入氨氮去除劑，反應20～30min；S5：對S4處理后的廢水進行低溫真空蒸發(fā)法處理，得到冷凝水和濃縮液。本發(fā)明對頁巖氣鉆井廢水依次進行混凝沉淀、Fenton氧化?微電解、化學沉淀、除氨氮和四效蒸發(fā)處理，處理后鉆井廢水中常規(guī)指標能達到污水綜合排放標準的一級標準。

印染廢水分質處理多級回用方法及裝置 1025     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水分質處理多級回用方法，包括以下步驟：S101：對車間廢水進行清污分流，分離出漂洗廢水和印染廢水后，將漂洗廢水排入第一調節(jié)池，對水質和水量進行調節(jié)；S102：排入第一冷卻塔進行冷卻處理；S103：排入第一混凝沉淀池進行沉淀處理；S104：排入第一生化處理池進行生化處理；S105：排入第一二次沉淀池進行二次沉淀處理；S106：排入氣浮池進行去油脂處理；S107：排入砂濾罐進行去懸浮物處理；S108：排入臭氧脫色罐進行臭氧脫色處理；S109：排入超濾罐進行超濾處理；S110：排入反滲透膜進行去鹽度處理。本發(fā)明解決了無法對印染廢水進行回用的問題，并且利用熱交換器達到熱能回用的效果。

去除廢水中汞的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中汞的方法，首先測定廢水中汞的含量；然后在一定pH值和溫度下向廢水中加入零價鐵粉，邊振蕩邊反應，隨著反應的進行，廢水中出現沉淀；當沉淀不再增加時反應結束，停止振蕩；通過固液分離法將沉淀分離，即可去除廢水中的汞。本發(fā)明汞的去除率高，最優(yōu)條件下的去除率能夠達到99.83%。本發(fā)明后續(xù)處理簡單，只需通過過濾或沉降，即可實現固液分離，環(huán)境友好。同時本發(fā)明去除廢水中汞的速率常數高，最高為0.0165min-1。

利用養(yǎng)殖廢水和剩余活性污泥生產微生物絮凝劑的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種利用養(yǎng)殖廢水和剩余活性污泥生產微生物絮凝劑的方法。首先將菌株植入種子培養(yǎng)基，培養(yǎng)獲得種子液；其次在養(yǎng)殖廢水中加入蔗糖(作為補充碳源)、磷酸鹽(調節(jié)pH)制得養(yǎng)殖廢水發(fā)酵培養(yǎng)基，將養(yǎng)殖廢水與預處理剩余活性污泥按照體積比1∶5～1∶8混合，制得養(yǎng)殖廢水-剩余活性污泥發(fā)酵培養(yǎng)基；最后，接種1～2％的種子液至發(fā)酵培養(yǎng)基，采用兩步發(fā)酵工藝發(fā)酵生產絮凝劑生產微生物絮凝劑。本發(fā)明利用富含N、P、K的養(yǎng)殖廢水和富含有機質的剩余活性污泥生產微生物絮凝劑，大大降低生產成本，實現廢物綜合利用，生產方法簡便易行，生產的微生物絮凝劑具有較高的絮凝性能。

用于高爐水渣廢水的處理系統 968     

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本發(fā)明涉及一種用于高爐水渣廢水的處理系統，用于處理高爐水渣主線系統的高爐水渣廢水，所述處理高爐水渣主線系統具有回水池，所述處理系統包括蓄水池、設置在蓄水池中的攪拌裝置、伸入蓄水池中的主吸水管、輸送泵、過濾池，所述蓄水池通過溢水管與回水池連通，所述主吸水管通過第一輸水管與輸送泵的輸入端相連，所述輸送泵的輸出端通過第二輸水管與過濾池輸入口相連，所述過濾池輸出口連接有第三輸水管。本發(fā)明的處理系統，能夠使回水池中的廢水及時排出，防止回水池中出現結渣現象，以及放止回水池中廢水過滿溢出，造成環(huán)境污染，保障處理高爐水渣主線系統的運行。

去除冷軋含鎳廢水中總鎳和溶解有機物的方法 780     

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本發(fā)明屬于水處理技術領域，具體涉及一種去除冷軋含鎳廢水中總鎳和溶解有機物(DOM)的方法，包括如下步驟：所述冷軋含鎳廢水進入改性轉爐鋼渣吸附塔，在改性轉爐鋼渣吸附塔中的停留時間為16～32min；改性轉爐鋼渣吸附劑占改性轉爐鋼渣吸附塔內部體積的75～88％；然后進入pH調節(jié)池，加入稀鹽酸，停留時間為12～18分鐘，出水pH6.6～8.2；經過調節(jié)池后，冷軋含鎳廢水進入改性樹脂吸附塔，改性樹脂吸附塔中裝有乙醇胺改性基螯合樹脂，冷軋含鎳廢水經過改性樹脂吸附塔后達標排放。經本發(fā)明方法處理后出水水質為:總鎳為0.06～0.09mg/L，DOM為9～13mg/L，pH為6.8～8.1。

染料鹽析廢水的處理方法及處理系統 1130     

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本發(fā)明公開了一種染料鹽析廢水的處理方法和處理系統，其處理前段采用沉淀和超濾預處理去除鹽析廢水中的懸浮固體和膠體雜質，其處理后段通過多段脫鹽系統DSS濃縮廢水中的有效染料成分，最終產生的濃縮液可作為染料產品回收利用，而產生的含鹽廢水則經催化氧化后達標排放。本發(fā)明采用多段脫鹽濃縮方式逐級提高鹽析廢水中的染料濃度最終達到有效物質回收并產生經濟效益；并通過多次等量投加自來水方式代替?zhèn)鹘y的一次大量投加，減少總用水量；而且濃縮后產生的含鹽廢水通過系統內部設置的深度處理系統處理后可滿足排放要求，不會產生二次污染。

含PTA廢水的綜合處理方法 877     

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本發(fā)明公開了一種含PTA廢水的綜合處理方法，包括將含PTA廢水依次經過PTA廢水處理系統、尾水再生處理系統和RO濃鹽水處理系統；所述廢水處理系統包括厭氧處理單元、好氧生化處理單元和深度處理單元，處理后的廢水COD≤30mg/L、NH₃?N≤3mg/L、TN≤10mg/L進入尾水再生處理系統；所述尾水再生處理系統包括膜前預處理單元和膜法脫鹽單元；所述RO濃鹽水處理系統包含臭氧氧化單元和生化處理單元，處理后的RO濃鹽水COD≤50mg/L、NH₃?N≤2mg/L、TN≤10mg/L。本發(fā)明可使含PTA廢水回用率達到70％～90％，并確保RO濃鹽水處理后達到嚴格的深海排放標準。

利用煤氣化細灰制備廢水處理用生物載體填料的方法及應用 895     

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本發(fā)明公開了利用煤氣化細灰制備廢水處理用生物載體填料的方法及應用。氣化細灰是水煤漿氣化過程中隨氣體帶出經水洗分離后得到碳含量高，粒徑小未充分燃燒的煤灰，通常采用摻煤回燒，利用價值不高。氣化細灰與赤鐵礦粉混合后經氧化改性，膨化處理制備成生物載體填料，加入生物流化床系統，用于廢水處理，實現廢水深度脫氮除磷，進一步降低廢水排放指標，載體填料以污泥形式排出，經壓濾風干后，由于其熱值高可直接做燃料。本發(fā)明提出的煤氣化細灰制備廢水處理用生物載體填料用于廢水處理，具有處理效果穩(wěn)定，處理精度高，填料環(huán)境友好，氣化細灰利用價值高的特點。

造紙廢水廢渣的處理利用的藥劑與工藝 1003     

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本發(fā)明涉及一種造紙過程產生的黑液、白液及渣的處理利用的藥劑和工藝，主要由以下加入藥劑和工藝完成，先向造紙黑液中加入A藥劑，攪拌，過濾，過濾渣記作沉淀（X1），濾液記作Y1，濾液Y1回用堿煮工序5?10次后，又加A藥劑，又分離出沉淀（X2）及濾液Y2，濾液Y2加改性劑B使其分層，收集上層粗產品（Z1），蒸餾得到脂肪酸類產品(Z2)，下層濾液為Y3，及蒸餾渣為X3，下層濾液Y3與白液合并加入重金屬助沉劑C后分離去有害重金屬，過濾，濾渣含重金屬（X4）,濾液Y4,此濾液Y4廢水進入臭氧?光催化D?生化系統E處理，產生廢渣（X5）,合并到沉淀（X1）等，黑液沉淀（X1+X2）、蒸餾渣(X3)與濾渣廢渣（X5）合并為F渣,向F渣中加入改性劑G后，發(fā)酵、熟化后用作植物營養(yǎng)劑，最后廢水達標后排放或部分回用，該工藝可以實現造紙廢水部分、廢渣全部資源化利用。

印染廢水的光催化處理裝置與方法 786     

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一種印染廢水的光催化處理裝置與方法，屬于廢水處理技術領域。包括混凝攪拌區(qū)、沉淀分離區(qū)、光催化區(qū)、曝氣氧化區(qū)和過濾區(qū)。本發(fā)明中的光催化印染廢水處理裝置設置了光催化燈管，通過這種燈管為光催化區(qū)內部提供充足的光源，可有效避免在陰雨天出現光線不足導致催化劑無法有效降解染料的情況；且此裝置操作運行方便，不出現堵塞現象，運維方便。最優(yōu)比例的Bi₂O₃/Bi₂MoO₆的摩爾質量比為1:1.8，在經過100min照射后，1.8?Bi₂O₃/Bi₂MoO₆復合光催化劑對染料的降解率達到了98％，遠遠高于氧化鉍或鉬酸鉍單一型催化劑的降解率。

煙酸類醫(yī)藥中間體廢水的處理方法及系統 1101     

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本發(fā)明公開了煙酸類醫(yī)藥中間體廢水的處理方法及系統。所述方法包括以下步驟：(1)在不使用催化劑的條件下對由廢水和氧化劑構成的混合物進行一級氧化反應處理，得到第一產物；(2)在使用催化劑的條件下對所述第一產物進行二級氧化反應處理，得到第二產物。所述系統包括濕式氧化反應系統、噴淋系統、蒸發(fā)除鹽系統和好氧生化反應系統。在本發(fā)明中，在一級反應器中的混合物中，廢水離易被氧化的成分首先發(fā)生氧化反應，然后再進入二級反應器中進行催化反應，可顯著提升催化劑的使用效率和COD轉化率。并且，經過一級氧化反應后，所得第一產物較混合物的溫度有所提高，可以提升二級氧化反應的速率。

處理亞甲基藍廢水的材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種處理亞甲基藍廢水的負載α?Fe2O3的活性炭材料的制備方法，包括以下步驟：提供一定量的納米α?Fe2O3；將納米α?Fe2O3溶解于去離子水中，得到納米α?Fe2O3溶液；在納米α?Fe2O3溶液中加入一定量的活性炭，然后在超聲波環(huán)境下混合均勻，得到均勻的溶液；均勻的溶液在室溫下靜置老化；對所述靜置老化后的溶液進行清洗；對清洗后的溶液進行烘干；對烘干后的材料進行焙燒；冷卻、干燥后得到用于處理亞甲基藍廢水的負載α?Fe2O3的活性炭材料。制備的納米α?Fe2O3的活性炭材料，能夠在4≤pH≤10范圍內處理亞甲基藍廢水，并且不溶解產生鐵離子，吸附效果穩(wěn)定。

高效處理化工廢水的復合菌劑制備及應用方法 811     

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本發(fā)明涉及一種高效處理化工廢水的復合菌劑制備及應用方法，屬于菌劑篩選及化工廢水處理技術領域。上述菌劑制備方法包括：步驟1：對污泥樣品進行菌種分離，并進行單菌落劃線培養(yǎng)；步驟2：對上述單菌落進行16s rDNA PCR擴增，測序并得出相應菌落名稱；步驟3：對上述得到的株菌進行擴大培養(yǎng)，并保存?zhèn)溆?；步驟4：然后進行單菌株降解效果測定，選取降解效果最好的菌株；步驟5：挑取出降解效果最好的菌株與其它株菌分別搭配，直到后一組的降解率不再大于前一組時，得到的最優(yōu)組合即為復合菌劑。本發(fā)明首先將從現場采集的污泥進行自挑菌分析，選出廢水處理效率高的組合即為本實驗所需菌劑，有效提高了COD和NH₃?N去除效果。

濕法制備溴化丁基橡膠工藝廢水資源化處理工藝 694     

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本發(fā)明涉及一種濕法制備溴化丁基橡膠工藝廢水資源化處理工藝，通過將“預處理+膜集成技術+蒸發(fā)結晶”相結合來處理濕法制備溴化丁基橡膠工藝廢水，有效的實現了此類廢水經處理后達到零排放與資源化的目的。

抑制結垢的含鹽廢水處理系統 735     

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一種抑制結垢的含鹽廢水處理系統，至少包括廢水減量化單元和電滲析單元，廢水減量化單元用于獲取含鹽量彼此不同的第一濃度濃鹽液和第二濃度濃鹽液，電滲析單元被配置為：第一濃度濃鹽液和第二濃度濃鹽液以具有壓差的方式分別進入若干個濃水室和淡水室，其中，離子交換膜能夠按照基于壓差沿平行于陰極和陽極的連線的第一方向偏移第一距離以形成第一工作形態(tài)，離子交換膜還能夠基于壓差的改變沿平行于陰極和陽極的連線的第二方向偏移第二距離以形成第二工作形態(tài)，在濃水室的電導率和/或淡水室的電導率高于某一閾值的情況下，實現第一工作形態(tài)和第二工作形態(tài)的切換。本發(fā)明能夠動態(tài)改變離子交換膜的形態(tài)，能夠有效地抑制結垢的產生。

由焦化廢水生產純水的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種由焦化廢水生產純水的方法，屬于水處理技術領域。包括如下步驟：第1步、將焦化廢水先進行絮凝、沉降后，再送入預過濾器過濾處理；第2步、將預過濾器中過濾出水再依次通過超濾、反滲透過濾處理，得到純水。本發(fā)明通過絮凝、超濾、反滲透手段，可以較好地處理焦化廢水，生產出純水，并且通過改性聚丙烯酰胺絮凝劑，使絮凝效果更好，有助于提高超濾膜通量和產水水質。

采用缺氧工藝處理精制棉生產廢水的處理系統及方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種采用缺氧工藝處理精制棉生產廢水的處理系統及方法，屬于廢水處理領域。本發(fā)明的一種采用缺氧工藝處理精制棉生產廢水的處理系統，該系統包括：濃黑液儲池、稀黑液儲池、酸水儲池、勾兌池、缺氧池、缺氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池、混凝沉淀池。本發(fā)明缺氧工藝處理精制棉黑液，好氧進水及出水COD的大幅度降低，從而節(jié)約了混凝沉淀投藥量，在提高排放標準的同時，大幅削減了運行費用。

磷霉素制藥廢水除磷吸附劑的制備及其應用回收方法 752     

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本發(fā)明提供一種磷霉素制藥廢水除磷吸附劑的制備及其應用回收方法，除磷吸附劑的制備過程包括如下步驟：步驟1、配置鑭鹽、鋁鹽與尿素的混合溶液；步驟2、將混合溶液注入反應釜中，用水熱法制備吸附材料；步驟3、將步驟2所得的反應物用去離子水清洗至上清液呈中性；步驟4、將步驟3所得的反應物烘干、研磨成粉即得所需除磷吸附劑；該制備方法得到的除磷吸附劑能夠有效去除制藥廢水中高濃度的有機磷。本發(fā)明進一步公開了除磷吸附劑具體應用方法和回收方法，使得該吸附劑能夠重復使用，進而降低了該吸附劑的長期使用成本，減少了廢水中磷對水環(huán)境的危害，同時實現其資源化。