鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法 318     

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本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法，本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫，在工況環(huán)境下可高效穩(wěn)定制氫，旨在解決現(xiàn)有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩(wěn)定性不足的問題。

基于鎵鋁砷外延合金及其制備方法 388     

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隨著技術(shù)的進(jìn)步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數(shù)要求越來越高，傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿足不了當(dāng)今市場需求。在這個背景下，高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高，但其制備工藝相對復(fù)雜，良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

高端金屬及化合物球形粉體等離子制備技術(shù) 519     

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射頻等離子球化制粉技術(shù)是利用等離子的高溫特性把送入到等離子中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體。等離子具有溫度高(~104K)、等離子炬體積大、能量密度高、無電極污染、傳熱和冷卻速度快等優(yōu)點(diǎn)，是制備組分均勻、球形度高、流動性好的高品質(zhì)球形微米粉末良好途徑，尤其在制備鎢、鉬、鉭等金屬及其化合物粉末方面優(yōu)勢明顯。

FCC廢催化劑的減排與高效節(jié)能利用 530     

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本項(xiàng)目針對石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復(fù)雜以及現(xiàn)有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn)，研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝，大幅提高了其利用率，同時采用了較為溫和的工藝實(shí)現(xiàn)了毒害金屬元素的分離，初步解決了FCC廢催化劑對環(huán)境的污染問題。

銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，包括多個并排設(shè)置的軋輥裝置，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥；推動結(jié)構(gòu)用以帶動第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動及相互背離運(yùn)動；第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間；承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部，承托結(jié)構(gòu)用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托；其結(jié)構(gòu)新穎，可方便對輥軸進(jìn)行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實(shí)現(xiàn)對位安裝，使用操作方便。

鋁合金焊絲軋機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 597     

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本實(shí)用新型適用于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機(jī)上且中部帶有第一通孔的機(jī)構(gòu)安裝座，設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú鄣膶?dǎo)向座體，鉸接設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座頂部上且一端置于所述通槽內(nèi)的第一導(dǎo)向單元，及鉸接設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座底部上且一端置于所述通槽內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元使用的第二導(dǎo)向單元。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不能適用于不同規(guī)格的焊絲，需要工作人員進(jìn)行手動調(diào)節(jié)間隙才能實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的焊絲使用，導(dǎo)致導(dǎo)向工作非常不方便，且耗費(fèi)工作人員的體力與精力的技術(shù)問題。

鋁材分段切割裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置，鋁材牽引切割裝置，包括牽引機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，牽引機(jī)架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側(cè)形成輸鋁側(cè)，牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)架上，第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設(shè)置在輸鋁側(cè)，第一鋁材切割裝置與輸入端對應(yīng)設(shè)置，鋁材推送裝置與輸出端對應(yīng)設(shè)置，鋁材定位切割裝置包括進(jìn)料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設(shè)置在進(jìn)料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，擋料輸送裝置上設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)；鋁材中轉(zhuǎn)輸送裝置設(shè)置在鋁材推送裝置與進(jìn)料輸送裝置之間。本實(shí)用新型高效地將鋁材切割為所需尺寸。

銅箔電路線的焊接設(shè)備 513     

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本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線的焊接設(shè)備，包括有第一送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)；第一送料機(jī)構(gòu)包括有第一皮帶輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有電路板，輸送帶上設(shè)置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機(jī)的側(cè)壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸?shù)胶附游恢茫浜附佣宋挥诔型邪迳?，吸盤吸取第二皮帶輸送機(jī)上的銅箔，驅(qū)動電機(jī)啟動帶動底板轉(zhuǎn)動進(jìn)而使得銅箔被移動到承托板上，伸縮桿伸長使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動化程度高，節(jié)省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁合金用鉆孔裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁合金用鉆孔裝置，包括底座、鉆孔機(jī)、夾持組件、限位組件和兩個防護(hù)殼，所述鉆孔機(jī)安裝在底座的頂部，兩個防護(hù)殼對稱安裝在底座的頂部，且兩個防護(hù)殼分別位于鉆孔機(jī)的兩側(cè)，夾持組件安裝在底座的頂部，夾持組件的一端位于一個防護(hù)殼內(nèi)，夾持組件的另一端位于另一個防護(hù)殼內(nèi)，限位組件滑動設(shè)置在底座上，且限位組件位于夾持組件內(nèi)，底座的中間開設(shè)有出料孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過限位組件的設(shè)置，可對不同大小且未加工的鋁合金進(jìn)行限位，增加了對鉆孔時的精度，通過夾持組件可使在夾持未加工的鋁合金更加牢固，可防止鋁合金在鉆孔時出現(xiàn)晃動的情況出現(xiàn)，進(jìn)一步增加了對鉆孔時的精度。

用于鋁材加工的鉆孔裝置 586     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁材加工的鉆孔裝置，包括基座以及設(shè)置在基座上的鉆孔組件與固定機(jī)構(gòu)，所述鉆孔組件包括鉆孔機(jī)以及用于帶動所述鉆孔機(jī)移動的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括橫向調(diào)整裝置、豎向調(diào)整裝置以及固定桿，所述橫向調(diào)整裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過第一固定架固定安裝在所述固定桿上，所述第一電機(jī)的輸出端配合連接有第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器的另一端配合連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺旋絲桿上配合連接有第一滑動塊，通過螺紋傳動的方式控制各滑動運(yùn)動，從而把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，使得裝置具有控制精度高，移動過程平穩(wěn)，傳動效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋁帶供收料裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉(zhuǎn)盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉(zhuǎn)盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設(shè)置，第一支撐架上設(shè)有第四惰輪，第二支撐架上設(shè)有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉(zhuǎn)盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設(shè)PCB板。通過全自動化機(jī)械代替人工上料，人工勞動強(qiáng)度小，節(jié)省了人工成本，且提高了加工效率低，同時減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 227     

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本實(shí)用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機(jī)體；固定連接在所述機(jī)體兩側(cè)的立板，所述立板上通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)罩；固定連接在所述機(jī)體上的背板，所述背板上設(shè)置有鉆孔機(jī)；螺紋連接在所述機(jī)體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實(shí)用新型通過設(shè)置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設(shè)置了防護(hù)罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過程中打孔的碎屑飛濺，實(shí)現(xiàn)了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。

鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設(shè)置有萬向輪。本實(shí)用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，通過第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊的設(shè)置，第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊在使用時有益于對空壓機(jī)的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，在使用同時方便對鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時方便快捷，第二螺桿與第二調(diào)節(jié)滑塊在使用時有益于對空壓機(jī)的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，在使用時有益于對不同高度的鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時便于進(jìn)行操作，有益于增加工作時的效率，萬向輪在使用時方便對清潔裝置進(jìn)行移動，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個支撐框架之間設(shè)置有滑動板，震動機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動板的底部，震動機(jī)構(gòu)包括與滑動板頂部的滑槽滑動連接的第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿底部設(shè)置有震動框架。本方案通過第三電動伸縮桿的伸縮推動滑槽內(nèi)部第一電動伸縮桿底部連接的震動框架進(jìn)行水平的左右滑動，然后在第一電動伸縮桿的伸縮推動下使得固定板底部的若干個小型震動器靠近成型模具框，對內(nèi)部的鋁合金模板成型制作的混凝土進(jìn)行均勻震動壓實(shí)，便于對混凝土內(nèi)部的氣泡快速排出，通過震動使得整體的浮漿成型均勻。

鋁型材上排設(shè)備中鋁線自動纏繞機(jī)組及其控制方法 351     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材上排設(shè)備中鋁線自動纏繞機(jī)組及其控制方法，纏繞機(jī)組包括兩臺纏繞機(jī)，纏繞機(jī)分別安裝在兩條導(dǎo)電桿側(cè)面；每臺纏繞機(jī)包括導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)、鋁線放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和纏繞機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)用于定位導(dǎo)電桿在水平方向的位置以及固定導(dǎo)電桿以避免搖晃，鋁線放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于將鋁線輸送到纏繞機(jī)構(gòu)；鋁型材上排設(shè)備中導(dǎo)電桿處設(shè)有若干個固定鉤；在進(jìn)行纏繞時，鋁型材端部伸出導(dǎo)電桿，纏繞機(jī)構(gòu)用鋁線將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導(dǎo)電桿導(dǎo)電面貼緊。本發(fā)明纏繞機(jī)組可以對鋁型材進(jìn)行自動固定，從而無需人工進(jìn)行纏繞，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

鋁錠取樣工裝 1152     

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本實(shí)用新型涉及電鏟刀的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設(shè)有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設(shè)有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實(shí)用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現(xiàn)有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達(dá)到縮減一半的工作量及時間的效果。

鋁型材鉆孔機(jī) 398     

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本發(fā)明提供了一種鋁型材鉆孔機(jī)，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，鉆頭支座設(shè)于支撐柱的上端，鉆頭設(shè)于鉆頭支座之上，切削液存儲箱外壁或內(nèi)部設(shè)有冷卻水循環(huán)管道，冷卻水循環(huán)管道的進(jìn)水口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥；還包括溫變部件及傳動部件，傳動部件一端與溫變部件連接，另一端與調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動連接，溫變部件的體積變化所產(chǎn)生的力通過傳送部件向調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳遞，以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的閥門開度。本發(fā)明通過溫變控制機(jī)構(gòu)，可以使調(diào)節(jié)閥的開度隨切削液溫度變化而變化，進(jìn)而控制冷卻水循環(huán)管道中冷卻水的流量大小，起到一個自動調(diào)節(jié)切削液溫度的作用，其構(gòu)思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質(zhì)量。

金屬管件制造加工設(shè)備及制造加工工藝 454     

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本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管件制造加工設(shè)備及制造加工工藝，包括加工臺和通過轉(zhuǎn)軸安裝在加工臺上的定位架，定位架的兩個側(cè)邊均開設(shè)有凹形槽，定位架的兩側(cè)邊交匯位置設(shè)置有方槽，凹形槽內(nèi)均設(shè)置有對管件進(jìn)行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對管件進(jìn)行鎖定的鎖定組件，定位架其中一個側(cè)邊外側(cè)布置有對管件進(jìn)行內(nèi)支撐與鉆孔加工的鉆孔件。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌叽绲腖型金屬管件進(jìn)行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端鉆孔完成后能夠?qū)⒄麄€夾具轉(zhuǎn)動九十度，使得本發(fā)明能夠快速對管件另一端進(jìn)行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發(fā)明還能夠在管件鉆孔完成后自動對鉆孔內(nèi)產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整。

銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備 383     

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本發(fā)明公開了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備，屬于鋁排加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座兩端設(shè)有鋁排運(yùn)輸裝置，設(shè)備底座的一側(cè)設(shè)有第一安裝凸臺，第一安裝凸臺上活動安裝有多軸鉆機(jī)模塊，兩個鋁排運(yùn)輸裝置之間的間隙處設(shè)有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開設(shè)有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內(nèi)活動安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開設(shè)有多個第二通孔，第二通孔外側(cè)設(shè)有第二安裝環(huán)槽，第二安裝環(huán)槽內(nèi)活動安裝有鉆孔抵觸環(huán)，第二安裝環(huán)槽上端面上設(shè)有純銅抵觸環(huán)，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠(yuǎn)離多軸鉆機(jī)

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備 565     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設(shè)備，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有料罐、振動裝置、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現(xiàn)出復(fù)古視覺效果，符合客戶要求。

金屬粉末研磨機(jī) 293     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬粉末研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體的一側(cè)由下至上依次設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置伺服電機(jī)、圓盤、若干擋流板、過濾網(wǎng)和振動電機(jī)，金屬粉末通過出料口進(jìn)入至圓盤的內(nèi)部，進(jìn)而振動電機(jī)通電運(yùn)行，從而便于帶動第二支撐板和圓盤進(jìn)行振動，便于對圓盤內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行振動篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤的內(nèi)部，而伺服電機(jī)通電，帶動圓盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使尺寸較大的金屬碎屑進(jìn)入至盛料盒的內(nèi)部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機(jī)本體內(nèi)部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進(jìn)行粉末冶金制造，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。

鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤、圓臺形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動電機(jī)，所述模具處理裝置本體的機(jī)箱表面預(yù)留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設(shè)置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內(nèi)接觸面拋光漏出時，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結(jié)構(gòu)包留，同時輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動促進(jìn)磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理。

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng) 1158     

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提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機(jī)、第一豎直管道、振動磨、第二豎直管道、第一篩分機(jī)、第三豎直管道以及氣流粉碎機(jī)。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運(yùn)輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時也能減少人工搬運(yùn)帶來的工作強(qiáng)度及安全隱患。僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設(shè)置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場地。

鋁合金嵌件的打磨機(jī) 969     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，涉及鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對同步伸縮桿，底座的上端設(shè)置有打磨倉，打磨倉的外圓周面固定連接有六個彈簧，六個彈簧均與限位環(huán)固定連接，打磨倉的內(nèi)腔嵌設(shè)有銜接環(huán)，銜接環(huán)的內(nèi)壁固定連接有隔板和網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過同步伸縮桿、打磨倉、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)在對鋁合金嵌件進(jìn)行振動打磨時，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導(dǎo)致鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞，鋁合金嵌件會因自身重量會打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問題。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1041     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側(cè)面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機(jī)；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過進(jìn)料管導(dǎo)入殼體的內(nèi)部后打開電機(jī)帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對研磨液進(jìn)行攪拌，此時研磨液通過過濾板向下流動并使得雜質(zhì)停留在過濾板的頂端，同時驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時會周期性的推動過濾板，使得過濾板周期性的在殼體的內(nèi)部擺動，過濾板內(nèi)部的振動塊也會擺動進(jìn)而增加過濾板的擺動幅度，使得過濾板頂端的雜質(zhì)不會堵塞在濾孔的內(nèi)部，使得雜質(zhì)會漂浮在殼體內(nèi)部過濾板的上方，進(jìn)而使得對研磨液的攪拌和過濾不會由于過濾板的堵塞而停止。

全自動銅粉脫水系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型涉及銅粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動銅粉脫水系統(tǒng)，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有外濾筒和內(nèi)濾筒，外濾筒和內(nèi)濾筒均呈漏斗形狀設(shè)置，外濾筒的開口與外殼的開口固定，內(nèi)濾筒可轉(zhuǎn)動置于外濾筒內(nèi)，外殼設(shè)有驅(qū)使內(nèi)濾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，內(nèi)濾筒的內(nèi)壁固定有篩網(wǎng)；內(nèi)濾筒的開口與外濾筒的開口之間設(shè)有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設(shè)有進(jìn)料倉，另一端設(shè)有將物料導(dǎo)向內(nèi)濾筒的進(jìn)料管，另一組輸送管的兩端均設(shè)有出料管，一組出料管遠(yuǎn)離輸送管的一端穿過外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，具有操作方便，節(jié)省人工，節(jié)約用電，脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應(yīng)用 474     

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本發(fā)明涉及一種改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應(yīng)用，屬于分子篩類微孔材料制備領(lǐng)域。該分子篩是由硅氧四面體與鋁氧四面體交替組裝而成的無機(jī)多孔材料，通過常壓回流攪拌法制備高純度和高結(jié)晶度的低硅鋁比X型分子篩，然后通過離子交換改性的方法制備至少包含F(xiàn)e3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中兩種金屬離子的低硅X型分子篩，再通過表面改性使其具備較高的疏水性能，該材料具備優(yōu)良的氧?氮?氬分離性能，適用于高純氧制備過程。該制備方法具有流程簡單和易于放大等優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金消失模鑄造方法與流程 666     

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.本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金消失模鑄造方法。背景技術(shù).消失模鑄造可成型形狀非常復(fù)雜的一體件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜，鑄件氣密性，變形量和油道清砂要求高的鑄鋁件，利用其工藝簡單，產(chǎn)能高，成本低，綠色鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)，去替代工藝落后，環(huán)境污染嚴(yán)重的一些傳統(tǒng)工藝，堪稱是一場工藝革命。但在鑄造過程中，高溫鋁液會大量吸入空氣中水蒸汽里的氫，而從液態(tài)到固態(tài)時，氫的溶解度又會下降倍之多，過飽和的氫氣泡來不及上浮析出，就在鑄件里形成針孔氣孔；又由于形狀復(fù)雜鑄件內(nèi)腔砂型很難充填緊密，

超厚銅鍍鎳金板制作方法與流程 843     

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.本發(fā)明涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術(shù).科技的發(fā)展促使印制線路板向多功能化發(fā)展趨勢，產(chǎn)品形態(tài)多樣化，表面處理也呈現(xiàn)多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當(dāng)銅厚≥oz時，類似板的設(shè)計(jì)線寬間距能力需≥/mil，因?yàn)楫?dāng)鍍鎳金板線寬線距小于能力范圍時，蝕刻后會側(cè)蝕出現(xiàn)線路變小問題。比如完成銅厚要求oz，線寬線距/.mil時，業(yè)內(nèi)視為超能力無法制作。此導(dǎo)致線寬制作有局限性，無法達(dá)到更高的銅厚和精細(xì)線路化。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制

用于制備硫酸銅的反應(yīng)裝置的制作方法 987     

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.本實(shí)用新型涉及硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備硫酸銅的反應(yīng)裝置。背景技術(shù).目前，高純硫酸銅的生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過氧化反應(yīng)、過濾雜質(zhì)、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥過篩等步驟，氧化反應(yīng)的過程中需要在?℃的環(huán)境下進(jìn)行，而冷卻結(jié)晶則是將高溫的硫酸銅溶液冷卻，從而使硫酸銅以晶體的形式析出，從而能夠得到硫酸銅成品；在氧化反應(yīng)的過程中，需要利用空氣中的氧氣與原料銅進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成氧化銅再與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銅溶液，由于在大氣壓下，水中的溶氧量較低，因此反應(yīng)速率較慢，難以滿足生產(chǎn)要求，而采用向反